《班组设备与物料管理1.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《班组设备与物料管理1.ppt（45页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、班组设备与物料管理1 Still waters run deep.流静水深流静水深,人静心深人静心深 Where there is life,there is hope。有生命必有希望。有生命必有希望TPM的定义的定义TPM-全员生产力维护是上一世纪发展起来的一门关于设备维全员生产力维护是上一世纪发展起来的一门关于设备维护的管理技术。它是精益生产系统的不可或缺的组成部分，也护的管理技术。它是精益生产系统的不可或缺的组成部分，也是是 6 西格玛质量管理系统的关键。西格玛质量管理系统的关键。TPM的基本理念是的基本理念是“通过提升员工的素质，达到提高设备的运通过提升员工的素质，达到提高设备的运作效
2、率和品质，从而从根本上提升企业整体的运作效率作效率和品质，从而从根本上提升企业整体的运作效率”。所。所以，以，TPM 就是就是“追求生产作业系统效率最大化追求生产作业系统效率最大化”。TPM发展到今天，已经演化为关于企业经营管理的理论和实践，发展到今天，已经演化为关于企业经营管理的理论和实践，因此，因此，TPM 的应用范围已经不仅仅局限于制造企业，同样也的应用范围已经不仅仅局限于制造企业，同样也适用于任何以设备为主要经营手段的企业。适用于任何以设备为主要经营手段的企业。TPM 的操作实践追求的操作实践追求“设备的零故障设备的零故障”。设备的可靠性和设。设备的可靠性和设备的运作效率同等重要，甚至
3、更甚于设备的运作效率。备的运作效率同等重要，甚至更甚于设备的运作效率。TPM是全作业系统的管理是全作业系统的管理在制造业，在制造业，TPM是关于产品开发、制造直到销售全过程中各个部是关于产品开发、制造直到销售全过程中各个部门都参与的全员性管理系统。门都参与的全员性管理系统。同样，在非制造业企业中，同样，在非制造业企业中，TPM同样是全员性参与的管理系统。同样是全员性参与的管理系统。班组长在班组长在TPM管理系统中，具有十分重要的作用。班组是管理系统中，具有十分重要的作用。班组是TPM管理系统运行的基本单位。管理系统运行的基本单位。TPM演进的过程演进的过程事后修理事后修理预防性预防性保养保养生
4、产力生产力保养保养纠正性纠正性保养保养全员生产力全员生产力维护维护预测性预测性保养保养全面生产力全面生产力管理系统管理系统保养预防保养预防2000年以后年以后1930年以后年以后TPM 概念的变化概念的变化1.B.M-事后保养；事后保养；2.PvM-预防性保养；预防性保养；3.P.M-生产性保养；生产性保养；4.C.M-纠正性保养；纠正性保养；5.M.P-保养预防；保养预防；6.TPM-全员生产力维护；全员生产力维护；7.PdM-预测性保养；预测性保养；8.TPM-全面生产力管理系统全面生产力管理系统1.Break-down Maintenance2.Preventive maintenanc
5、e3.Productive Maintenance4.Corrective Maintenance5.Maintenance Preventive6.Total Productive Maintenance7.Predictive Maintenance8.Total Productive Management system事后保养事后保养(Break-down Maintenance)指设备发生故障后所进行的指设备发生故障后所进行的维修保养活动，或者设备已维修保养活动，或者设备已经开始明显劣质化以后才进经开始明显劣质化以后才进行的保养活动。行的保养活动。常见的现象是故障抢修，或常见的现象是故
6、障抢修，或者停机修理。者停机修理。保养成本随着保养次数和频保养成本随着保养次数和频率的增加，呈指数式上升。率的增加，呈指数式上升。要有效地降低保养成本，首要有效地降低保养成本，首先必须极大地控制事后保养。先必须极大地控制事后保养。保养频率维修保养成本和停机造成的生产损失预防性保养预防性保养(PM)日本制造业率先采用预防性日本制造业率先采用预防性保养措施，把设备的故障率保养措施，把设备的故障率降到最低，同时可以延长设降到最低，同时可以延长设备的使用年限。备的使用年限。预防性保养的主要措施就是预防性保养的主要措施就是推行点检制度、通过对设备推行点检制度、通过对设备进行经常性清理、清洁、调进行经常性
7、清理、清洁、调试等，排除轻微故障，消除试等，排除轻微故障，消除异常。异常。预防性保养分为五个大项预防性保养分为五个大项（参考右边的内容）（参考右边的内容）日常保养：清理、清洁、润日常保养：清理、清洁、润滑、点检、调机等；滑、点检、调机等；定期点检：由保养部门操作定期点检：由保养部门操作的点检的点检(約每月一次約每月一次)；定期调机：调试、換油、更定期调机：调试、換油、更换零件等；换零件等；预防性修理：对运行过程中预防性修理：对运行过程中出现的异常所进行的修理。出现的异常所进行的修理。更新修理：防止设备劣化的更新修理：防止设备劣化的修理。修理。生产性保养（生产性保养（PvM,1970后）后）通过
8、提高设备运行的效率达到通过提高设备运行的效率达到提升企业生产力的目的。提升企业生产力的目的。通过对设备的全生命周期所进通过对设备的全生命周期所进行的保养性预防和纠正性保养行的保养性预防和纠正性保养以提高设备的可靠性和易维护以提高设备的可靠性和易维护性，然后在设备的设计阶段，性，然后在设备的设计阶段，或者改进阶段，加入免于保养或者改进阶段，加入免于保养的设计要素，以便最大限度地的设计要素，以便最大限度地降低事后保养发生的概率，是降低事后保养发生的概率，是生产性保养的主要思路。生产性保养的主要思路。生产性保养所采用的方法包括生产性保养所采用的方法包括下列四下列四项：项：保养预防保养预防(Maint
9、enance Preventive/M.P),把设备改装成容易保养的结构把设备改装成容易保养的结构(Easy Maintenance)，最后发展到采用，最后发展到采用免于保养的设计免于保养的设计(Maintenance Free)预防性保养预防性保养纠正性保养纠正性保养(Corrective Maintenance/CM)。这是对设备。这是对设备本身所做的改进，本身所做的改进，以提高设备的以提高设备的可靠性和易维护性。可靠性和易维护性。事后保养事后保养全员生产力维护全员生产力维护(TPM，1980前前)全员生产力维护是全员生产力维护是TPM系统系统的操作核心理念。在这个理的操作核心理念。在这个
10、理念指导下，改变了在一个企念指导下，改变了在一个企业中，设备维护、保养和操业中，设备维护、保养和操作设备中分离的现象，逐渐作设备中分离的现象，逐渐形成谁操作，谁保养的原则。形成谁操作，谁保养的原则。其次，操作者不仅仅需要关其次，操作者不仅仅需要关注怎样能够正确地操作设备，注怎样能够正确地操作设备，而且还要关心怎样才能提高而且还要关心怎样才能提高设备的有效出力率，也就是设备的有效出力率，也就是最大限度地发挥设备的作业最大限度地发挥设备的作业功能。功能。全员生产力维护的绩效指标全员生产力维护的绩效指标就是就是OEE,汉语叫做汉语叫做“设备综设备综合效率指数合效率指数”。设备综合效率指数由设备综合效
11、率指数由6 6大损失大损失指标组成。提高指标组成。提高OEE的指数，的指数，就是消除就是消除6大损失的过程。大损失的过程。OEE-设备综合效率设备综合效率OEE可靠率设备出力率故障停机启动和调机速度减缓空转操作错误重复加工设备质量率OEEOEE损失分类现象1故障停机时间设备失效、工装夹具失效、普通故障、计划外维修保养；2启动调机停机时间订单切换、换模、预热、等待物料、等待人员安排、调试等；3速度减缓速度损失超负荷运行、磨损、员工操作不当、负荷不足、达不到设计要求；4空转速度损失零部件障碍、产品瑕疵、质量检验、原料输入错误等；5操作错误质量损失报废品、重复加工、工艺错误、工艺变更、安装错误等；6
12、重复加工质量损失报废、重复加工等预测性保养预测性保养预测性保养是近年来所强调的预测性保养是近年来所强调的设备可靠性理论在实践中的应设备可靠性理论在实践中的应用。用。不论是在某些制造业中，还是不论是在某些制造业中，还是在其它行业的企业中，设备的在其它行业的企业中，设备的可靠性高于一切。没有可靠性可靠性高于一切。没有可靠性，就没有生产性。比如航空业，就没有生产性。比如航空业、计算机中心、高精密加工、计算机中心、高精密加工、一些高精密的自动化设备等等一些高精密的自动化设备等等。在这些行业中，故障是不允。在这些行业中，故障是不允许的。许的。预测性保养是指掌握设备在不预测性保养是指掌握设备在不同运行环境
13、下，诸如发热、压同运行环境下，诸如发热、压力异动、应力增大、震动、老力异动、应力增大、震动、老化等数据，并且根据统计的结化等数据，并且根据统计的结果，制定保养计划，杜绝设备果，制定保养计划，杜绝设备故障的发生。故障的发生。预测性保养需要运用可靠性理预测性保养需要运用可靠性理论和统计方法。论和统计方法。预测性保养可以防止不必要的预测性保养可以防止不必要的维修和保养。（维修和保养。（Over-maintenance)全面生产力管理系统全面生产力管理系统(Total Productive Management System,1990年后年后)全面生产力管理系统突破了全面生产力管理系统突破了“全员生产
14、力维护全员生产力维护”仅限于仅限于生产制造范围的惯例，把对生产制造范围的惯例，把对设备的维护保养等生产性活设备的维护保养等生产性活动，和企业的经营活动有机动，和企业的经营活动有机地结合在一起。地结合在一起。全面生产力管理系统的基础全面生产力管理系统的基础仍然是仍然是“全员生产力维护全员生产力维护”，但是在全面生产力管理系，但是在全面生产力管理系统的框架下。统的框架下。设备备件管理的要点在于：设备备件管理的要点在于：充分和设备供应商合作，可充分和设备供应商合作，可以采用以采用VMI模式备货以减少模式备货以减少备件所需要的资金；备件所需要的资金；定期更新备件库存的数据。定期更新备件库存的数据。对于
15、存放一定时间的备件，对于存放一定时间的备件，要定期清洗、整理和修复；要定期清洗、整理和修复；零部件国产化和本地化策略。零部件国产化和本地化策略。设备使用和维护设备使用和维护TPM的八大支柱的八大支柱自主保全安全卫生环境个别改善计划保全初期管理教育培训品质保全管理部门效率化设备使用和维修的基本概念设备使用和维修的基本概念设备使用设备使用1.规范操作；规范操作；2.清理清洁；清理清洁；3.不超负荷运转；不超负荷运转；4.安全运行。安全运行。设备维护设备维护1.自行点检；自行点检；2.防缺陷；防缺陷；3.订立设备故障风险分析表；订立设备故障风险分析表；4.清理清洁。清理清洁。“防微杜渐防微杜渐”才能
16、才能“防患于未然防患于未然”缺陷是令设备发生故障的原因：缺陷是令设备发生故障的原因：1.特大缺陷：导致设备彻底停止运转。特大缺陷：导致设备彻底停止运转。2.中等缺陷：设备可以继续运转，但是设备的效率明显下降。中等缺陷：设备可以继续运转，但是设备的效率明显下降。3.微小缺陷：可以察觉到设备不规则异常，但是还不至于令设备效率下微小缺陷：可以察觉到设备不规则异常，但是还不至于令设备效率下降。降。中缺陷中缺陷小缺陷小缺陷潜潜在在缺缺陷陷大缺陷大缺陷不可忽略的微小缺陷不可忽略的微小缺陷微小缺陷的表现：灰尘、油微小缺陷的表现：灰尘、油污、垃圾、铁锈、滴水、滴污、垃圾、铁锈、滴水、滴油等；油等；重视微小缺陷
17、的必要性：重视微小缺陷的必要性：微小缺陷形成的原因：微小缺陷形成的原因：设备受到长期污染；设备受到长期污染；外形破损没有及时修复；外形破损没有及时修复；电源线胶皮破裂没有及时处电源线胶皮破裂没有及时处理；理；油漆剥落未能及时修补。油漆剥落未能及时修补。微小缺陷的特征：微小缺陷的特征：异味、异响、异动等；异味、异响、异动等；间歇性性能失常。间歇性性能失常。微小缺陷导致特大缺陷微小缺陷导致特大缺陷已经形成的特大缺陷正在形成的特大缺陷正在向特大缺陷发展正在形成中等缺陷许多微小缺陷诱发因素设备管理误区设备管理误区重参数轻状态只重视设备运行参数的监测和检测，忽略设备的状态，比如异响、渗漏等。只有修理没有
18、维护重视修理的能力，忽略维护保养的规划和实施。不区分运转率和可动率盲目追求运转率，忽视点检保养，造成可动率低。没有“救火”观念故障出现后，不能在最短的时间内进行抢修，甚至出现搁置修理的现象。单兵作战修理员工专业分工太细，以致抢修时难以协调。我使用你修理认为修理设备是设备组的专职，于己无关。迷信设备只看到高科技设备的威力，忽视人对设备能力发挥的决定作用。自主保养是关键的第一步自主保养是关键的第一步自主保养的四个法则：自主保养的四个法则：1.首先要树立谁操作，谁负责的首先要树立谁操作，谁负责的原则；原则；2.其次要细心爱护自己操作的机其次要细心爱护自己操作的机器。器。(My Machine)3.再
19、者要成为专业的设备操作者。再者要成为专业的设备操作者。4.最后要学会运用可视化管理的最后要学会运用可视化管理的手段，检测设备运行的状态。手段，检测设备运行的状态。可视化管理是设备管理最为直可视化管理是设备管理最为直接的工具。可视化管理的对象接的工具。可视化管理的对象是设备的运行状态，以保证操是设备的运行状态，以保证操作者操作正确无误，对于所出作者操作正确无误，对于所出现的设备劣质化能够迅速采取现的设备劣质化能够迅速采取措施使其迅速恢复。措施使其迅速恢复。运用可视化管理是推行自主保运用可视化管理是推行自主保养的关键步骤养的关键步骤。各种形式举例各种形式举例:正常位置正常位置低位低位空气注油器空气
20、注油器硬管硬管软管软管润滑脂注口润滑脂注口 电动机电动机3040506070801020PSI油箱油箱H ighL owH-1S-1Bottompaintlimitmark Toppaintlimitmark合适的夹紧标记合适的夹紧标记FlowFlowColorColorFlowFlowColorColorWarning:Keep lever downMAINTENANCEOPEN HEREParts NeededOilCycle Time=6 secParts NeededMACHINE DOWNEMERGENCY STOP设备管理可视化图例设备管理可视化图例设备可视化管理用表设备可视化管理
21、用表-停机时间记录停机时间记录停机类别8:00-10:0010:00-12:001:00-3:003:00-5:00备注总计自主保养的目标：零缺陷自主保养的目标：零缺陷改变员工的观念：改变员工的观念：1.改变设备管理和操作的习惯，改变设备管理和操作的习惯，故障是可以预防的；故障是可以预防的；2.故障不是必然的，而是人为故障不是必然的，而是人为的。的。故障预防一览表运行状态维护清扫、润滑、紧固运行条件维护电压、电流、温度等、劣质化复原点检，及时修复设备改进故障成因分析必要的备品备件定期检查备件库存提高操作水品使用和维护的知识自主保养七个步骤自主保养七个步骤自主保养是日常班组活动的自主保养是日常班
22、组活动的主要内容，可以作为班组的主要内容，可以作为班组的绩效考核指标，藉此推动以绩效考核指标，藉此推动以班组为基础的自主保养活动。班组为基础的自主保养活动。初期清扫清洁；初期清扫清洁；故障发生源困难部位对策；故障发生源困难部位对策；订立自主保养的基本标准；订立自主保养的基本标准；自主点检；自主点检；订立点检的作业标准；订立点检的作业标准；完成总点检；完成总点检；订立自主保养的绩效指标。订立自主保养的绩效指标。自主保养自主保养7步法检查表步法检查表阶段步骤定义活动内容目标工具0准备阶段，强化推行6S清楚作业区域移走不用的物品设备工具定置化确定活动区域1初期清扫清洁设备的作业区域确认故障发生员、困
23、难位置等彻底清除设备上的污染设备管理不合理检查表2故障发生源困难位置对策寻求困难位置的解决方案缩短清扫时间改善清扫活动的条件提出解决不合理的对策3订立清扫清洁的作业标准编写作业标准书进行润滑等基本培训设定短期改善目标修证目标4总点检，令设备复原令设备回复运行功能检修所有的零部件，令设备恢复原有的性能订立短期点检的时间表各种标准5自主点检依据标准，进行自我保养活动推行零故障活动设备彻底复原自主点检的检查表6设备运行环境改善改善作业区环境、保证设备的运行质量杜绝设备因质量问题重复加工的浪费实现质量保证CPK,FMEA,FTA7按照指定的标准持续改善按照订立的作业标准，持续改善持续改善TPM的管理切
24、实落实PDCAMTBF/MTTR班组长班组长TPM操作指南操作指南班组长班组长TPM第一步第一步6S 清扫、清洁和清扫、清洁和TPM的的关系最为密切；关系最为密切；所以，班组长要做的第所以，班组长要做的第一件工作就是严格考核一件工作就是严格考核设备作业区的整洁度，设备作业区的整洁度，比如机台、机座、机身比如机台、机座、机身等；等；指定专人负责。指定专人负责。制定和制定和6S相关的设备相关的设备清洁和清扫制度清洁和清扫制度每天交接班的时候，要每天交接班的时候，要登记和检查设备当日的登记和检查设备当日的运行数据运行数据第一时间排除设备故障第一时间排除设备故障清扫，清洁生产力保养TPM制定设备清洁和
25、清扫规程制定设备清洁和清扫规程步骤活动内容设备管理目标员工自我管理目标管理层的支持1清扫清洁1 以设备为中心，清除设备作业区内的杂物和垃圾。制作4项的列表。1 清除作业区内的杂物、垃圾。2 杜绝可能存在的隐患。3 防止设备老化。4 使检测设备更加方便。1 树立清扫就是检验的风气，让每天的清扫和清洁成为检查设备的过程。2 提高员工的观察能力和动手能力。3 把清扫和清洁作为班组的每日工作1 以直接操作作为培训的基本方法，传授关于污染、老化的基本知识。2 强调润滑的重要性。.3 强调清扫就是检验。2故障发生源的对策1 对发生源采取对策。2 改善清扫困难的地方。1 清扫清洁设备上的油垢、铁锈、杂物等，
26、确保设备运行的可靠性。2 确保设备的清洁状态,提高保修性。1 通过培训，使员工掌握设备运行的工作原理，改善引起设备污染的环境，寻求避免污染的方法。2 奖励做出成效各员工，唤起员工的兴趣。1 学些机械的工作原理，确立.设备的观察的分析点。2 培训员工掌握分析的方法和改善的方法。.3 消除员工等待外援的习惯。3制定清扫清洁的作业标准1 培训润滑技能。2 全面检查润滑保养。3 订立清扫润滑时间表，形成管理润滑制度。1 改善加油困难的地方。2 实施目测管理。3 预防设备劣化。1 明白清扫作业标准的重要性。2 制定个人实施的标准。3 学习设备管理，使个人作用和集体行动相结合。1 准备润滑管理的操作标准.
27、通过操作，让员工掌握润滑,的方法和检验标准。2 订立清扫和润滑的作业标准，并且进行相关的培训和指导。做好当日设备运行数据的记录做好当日设备运行数据的记录8:00-10:0010:00-12:0013:00-15:0015:00-17:00备注订单号/产品计划产量实际产量实际运作时间停机记录第一时间排除设备的故障第一时间排除设备的故障每次故障发生都需要做好详每次故障发生都需要做好详细的记录，作为预测性维护细的记录，作为预测性维护的数据输入。的数据输入。故障发生时间2:34 pm故障排除时间4:10 pm故障类型零部件磨损失效生产时间损失183分钟不合格品数量93件备注接连发生4次班组长班组长TP
28、M第二步第二步健全设备台账健全设备台账管理制度管理制度设定专人负责台账设定专人负责台账定期审核台账的数据定期审核台账的数据做好设备的预防性维护做好设备的预防性维护建立设备的管理档案；建立设备的管理档案；建立设备的台账；建立设备的台账；指定专人负责台账的管指定专人负责台账的管理；理；定期统计台账的数据，定期统计台账的数据，订立预防性维护的计划。订立预防性维护的计划。设备台账范本设备台账范本设备名称设备编号管理号清洁周期点检周期保养周期点检规格点检路线备品设备故障记录台账范本设备故障记录台账范本1234567891024252627293031备注焊头损坏放大器坏换能器坏高频继电器异常弹簧断其它故
29、障定期审核台账数据定期审核台账数据班组长班组长TPM第三步第三步熟悉设备操作程序熟悉设备操作程序帮助操作工帮助操作工培训执证上岗培训执证上岗对员工进行有关对员工进行有关设备知识的考核设备知识的考核设备操作规范化设备操作规范化设备操作程序包括设备设备操作程序包括设备运行的环境要求，比如运行的环境要求，比如防尘、湿度、温度、电防尘、湿度、温度、电流、电压、润滑等；流、电压、润滑等；根据生产计划，做好设根据生产计划，做好设备负荷的规划。防止设备负荷的规划。防止设备超负荷运行或者带故备超负荷运行或者带故障运行；障运行；设备负荷指的是设备适设备负荷指的是设备适合的加工对象以及正常合的加工对象以及正常的运
30、行速度等指标。的运行速度等指标。设备操作规范化设备操作规范化设备操作规范化第一步：编写设备手册。设备操作规范化第一步：编写设备手册。设备操作规范化第二步：编写操作规程。设备操作规范化第二步：编写操作规程。设备操作规范化第三步：培训一、考核员工，执证上岗。设备操作规范化第三步：培训一、考核员工，执证上岗。设备操作规范化第四步：定期举行关于设备操作知识的考设备操作规范化第四步：定期举行关于设备操作知识的考核。核。班组长班组长TPM第四步第四步 点检是周期性的检查点检是周期性的检查评估设备能用的程度评估设备能用的程度或者磨损的程度或者磨损的程度点检根据点检指导书点检根据点检指导书操作，可以是操作者操
31、作，可以是操作者或是专门的技术人员或是专门的技术人员负责负责点检的周期可以是点检的周期可以是季度、月份、周，视季度、月份、周，视具体情况而定具体情况而定点检和保养规范化；点检和保养规范化；编制点检作业指导书；编制点检作业指导书；指导书包括点检的工具指导书包括点检的工具和步骤、规格等管理指和步骤、规格等管理指标；标；制作点检记录表；制作点检记录表；班组长对点检结果负责。班组长对点检结果负责。班组长班组长TPM第五步第五步合理使用机器合理使用机器换模、调机程序换模、调机程序标准化标准化做好设备产出记录做好设备产出记录定期分析设备的嫁动率定期分析设备的嫁动率有效计划机器时间有效计划机器时间;缩短换模
32、、调机时间；缩短换模、调机时间；外部作业和内部作业；外部作业和内部作业；如有可能，尽量将内部如有可能，尽量将内部作业转换成外部作业。作业转换成外部作业。（外部作业指的是不需（外部作业指的是不需要停机也可以操作的作要停机也可以操作的作业，比如给模具加温；业，比如给模具加温；内部作业指的是必须停内部作业指的是必须停机后才能进行的作业，机后才能进行的作业，比如卸模。）比如卸模。）内外作业尽量采用并行内外作业尽量采用并行作业的方法。作业的方法。班组长班组长TPM第六步第六步MTBF 是系统地搜集是系统地搜集和整理设备数据的方法和整理设备数据的方法MTBF需要的数据需要的数据有故障次数和原因有故障次数和
33、原因保养的方法和效果保养的方法和效果备件计划和设备可靠率备件计划和设备可靠率MTBF强调对重点强调对重点设备的维护和保养设备的维护和保养协助设备维护部门做好协助设备维护部门做好数据记录和整理工作数据记录和整理工作;1.选择重点设备；选择重点设备；2.整理过去时间段内的故整理过去时间段内的故障数据；障数据；3.故障范围分析；故障范围分析；4.故障成因分析；故障成因分析；5.措施和对策。措施和对策。设备可靠性管理范围设备可靠性管理范围可靠性管理可靠性管理FATPFMEACPK错误数分析错误数分析设备运行风险管理设备运行风险管理设备运行可靠性指数设备运行可靠性指数定义：指设备兩次故障间隔時間的平均值
34、。定义：指设备兩次故障间隔時間的平均值。目的：根据其平均值，判断下次设备可能的故障时间。在故障目的：根据其平均值，判断下次设备可能的故障时间。在故障可能再次发生以前，采取预防性点检，更换零部件，避免设备可能再次发生以前，采取预防性点检，更换零部件，避免设备能力波动，甚至停产，属于预测性维护和保养。能力波动，甚至停产，属于预测性维护和保养。MTBF=负荷时间负荷时间总故障次数。总故障次数。平均失效周期平均失效周期MTBFMTBF分析表制作五个步骤分析表制作五个步骤步骤一：决定要分析的设备对象步骤一：决定要分析的设备对象通常先选择重点设备来记录，亦有通常先选择重点设备来记录，亦有以类似设备群或针对
35、设备某重点部以类似设备群或针对设备某重点部位来记录的位来记录的步骤二：故障数据的收集以过去步骤二：故障数据的收集以过去35年或至少年或至少30次以上的设备故障次以上的设备故障数据来分析数据来分析步骤三：故障步骤三：故障MAP的绘制将设备的绘制将设备整体图形绘出，利用步骤二之数据，整体图形绘出，利用步骤二之数据，标示出故障部位，如下表标示出故障部位，如下表步骤四：编制步骤四：编制MTBF分析（如次页分析（如次页所附）所附）p分析表之内容以能记入一年之数据分析表之内容以能记入一年之数据为准为准p将步骤三之内容，以部位别、发生将步骤三之内容，以部位别、发生日期顺序记入日期顺序记入p尽可能以图形方式或
36、颜色别、记号尽可能以图形方式或颜色别、记号记入，以增加易读性记入，以增加易读性p持续记录至设备突发故障至零持续记录至设备突发故障至零为止为止步骤五：故障解析及对策的检讨步骤五：故障解析及对策的检讨p由由MTBF分析表来作故障原因解析分析表来作故障原因解析及对策检讨及对策检讨p对策方法应采用易懂、易做的方式，对策方法应采用易懂、易做的方式，以切实执行以切实执行数据资料设备保全数据设备名设备编号故障日期故障原因对策内容绘出机器图，而后标示出重点部位故障故障MAP的绘制的绘制保养日期保养区分修理区分故障現象故障原因处理內容实施人員修理時間NO 頻度部位12345678总次数总时数1235MTBF分析表分析表设备名称保养类型故障类型设备编号突发故障电气类期间预防/预测性保养机械类改善保养谢谢！谢谢！