《承台培训电子教案.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《承台培训电子教案.ppt（33页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、承台培训n n1.11.11.11.1、基坑开挖、基坑开挖、基坑开挖、基坑开挖n n 桩身砼达到设计强度桩身砼达到设计强度70%70%后进行基坑开挖。基坑排水采取在基坑四周后进行基坑开挖。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。n n 采用挖掘机放坡开挖，坑底预留采用挖掘机放坡开挖，坑底预留10cm10cm人工清底。并根据地质情况，人工清底。并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。n n 基坑开挖基坑开挖基坑开挖基坑开挖:
2、将钻渣、泥浆等废弃物清理干净将钻渣、泥浆等废弃物清理干净,用全站仪测量，定出承台四用全站仪测量，定出承台四角，地面抄平，确定开挖尺寸和深度，精度角，地面抄平，确定开挖尺寸和深度，精度50mm50mm。基坑的平面位置和。基坑的平面位置和坑底尺寸必须满足设计和施工要求，基坑无积水，基底高程允许偏差：坑底尺寸必须满足设计和施工要求，基坑无积水，基底高程允许偏差：（土）（土）50mm50mm、（石）、（石）+50mm+50mm、-200mm-200mm。基坑开挖基坑开挖n n 1.2 1.2 1.2 1.2、基坑支护、基坑支护、基坑支护、基坑支护n n 基坑开挖方法和支护形式必须符合施工技术方案的要求
3、，基坑支护基坑开挖方法和支护形式必须符合施工技术方案的要求，基坑支护满足强度、刚度、稳定性要求。满足强度、刚度、稳定性要求。n n1.31.31.31.3、凿除桩头、桩基检测、凿除桩头、桩基检测、凿除桩头、桩基检测、凿除桩头、桩基检测n n 破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有除，上部采用空压机凿除，下部留有101020cm20cm由人工进行凿除。凿除过由人工进
4、行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，n n复测桩顶高程，进行桩基检测。桩头凿完后应报与监理验收，并经超声复测桩顶高程，进行桩基检测。桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层.凿除桩头凿除桩头:采用风镐凿除桩头，凿桩时注意对声测管的保护，控制好桩顶标高，桩顶凿平整，露出新鲜混凝土面，桩顶标高允许误差50mm。地基处理
5、地基处理:垫层材料、厚度和尺寸满足设计要求（设计无要求时，应保证垫层顶面平整密实），允许误差：平整度10mm，高程20mmn n1.41.41.41.4、钢筋绑扎、钢筋绑扎、钢筋绑扎、钢筋绑扎n n 承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础垫层砼。承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础垫层砼。钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋集中加工，现围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋
6、网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。n n 绑扎钢筋绑扎钢筋绑扎钢筋绑扎钢筋：单面焊：单面焊10d10d；双面焊；双面焊5d5d；焊缝厚度；焊缝厚度0.3d,0.3d,并不得小于并不得小于4mm4mm；焊缝宽度；焊缝宽度0.7d0.7d，并不得小于，并不得小于8mm8mm；焊渣敲净。允许误差：主筋间；焊渣敲净。允许误差：主筋间距距10mm10mm，主筋长度，主筋长度10mm,10mm,主筋在焊接前必须先欲弯。钢筋焊接前必须主筋在焊接前必须先欲弯
7、。钢筋焊接前必须从附筋开始，避免对主筋的咬伤。垫层为砂浆垫块，与承台混凝土同标从附筋开始，避免对主筋的咬伤。垫层为砂浆垫块，与承台混凝土同标号，垫块数量不少于号，垫块数量不少于2 2个个m2m2，呈梅花型布置，采用基桩顶主钢筋伸入承，呈梅花型布置，采用基桩顶主钢筋伸入承台联结时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断。台联结时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断。绑扎钢筋绑扎钢筋n n1.51.51.51.5、模板、模板、模板、模板n n 承台模板宜采用大块钢模，吊机配合安装。也可采用组合大块钢模板，承台模板宜采用大块钢模，吊机配合安装。也可采用组合大块钢模板，胶合板支立。模板立设在钢筋骨架绑扎完
8、毕后进行，应注意钢筋的混凝土胶合板支立。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行，应注意钢筋的混凝土保护层最小值的设置，基础钢筋的混凝土保护层最小厚为保护层最小值的设置，基础钢筋的混凝土保护层最小厚为4.5mm4.5mm，支立模，支立模板采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆板采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预n n埋钢埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制
9、其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位.支立模板支立模板支立模板支立模板：允许偏差：轴线偏位：允许偏差：轴线偏位15mm15mm、模板表面平整度、模板表面平整度5mm5mm，相邻模，相邻模板错台板错台2mm2mm，高程，高程20mm20mm，模板严密不漏浆，模板及支架强度、刚度、稳，模板严密不漏浆，模板及支架强度、刚度、稳定性良好。采用大块钢模，每块面积不小于定性良好。采用大块钢模，每块面积不小于2m22m2。支立模板支立模板n n1.61.61.61.6、预埋墩身钢筋和接地钢筋、预埋墩身钢筋和接地钢筋、预埋墩身钢筋和接地钢筋、预埋墩
10、身钢筋和接地钢筋n n 预埋墩身钢筋和接地钢筋，钢筋数量和位置满足设计和规范要求，预埋墩身钢筋和接地钢筋，钢筋数量和位置满足设计和规范要求，墩身钢筋允许偏差：主筋间距墩身钢筋允许偏差：主筋间距10mm10mm；钢筋保护层允许偏差：；钢筋保护层允许偏差：-2mm-2mm、+5mm+5mm，相邻钢筋焊接接头间距大于，相邻钢筋焊接接头间距大于35d35d且不小于且不小于500mm500mm。n n1.71.71.71.7、灌筑混凝土、灌筑混凝土、灌筑混凝土、灌筑混凝土n n 混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣
11、器振捣。式振捣器振捣。n n 混凝土的浇筑环境温度昼夜平均不低于混凝土的浇筑环境温度昼夜平均不低于55或最低温度不低于或最低温度不低于-3-3，局部温度也不高于局部温度也不高于+40+40，否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温，否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差措施。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差n n大于大于2.02.0米时，设串筒或溜槽。米时，设串筒或溜槽。n n 混凝土分层浇筑时，一般应在整个截面范围内进行灌筑，当截面过混凝土分层浇筑时，一般应在整个截面范围内进行灌筑，当截面过大，在先灌
12、筑的混凝土初凝前不能完成后续混凝土的灌筑待捣实时，则大，在先灌筑的混凝土初凝前不能完成后续混凝土的灌筑待捣实时，则可将截面分块灌筑，分块接缝处应留错缝搭接，灌筑混凝土的厚度超过可将截面分块灌筑，分块接缝处应留错缝搭接，灌筑混凝土的厚度超过振捣器作用深度时，应分层灌筑和振捣，分层厚度控制在振捣器作用深度时，应分层灌筑和振捣，分层厚度控制在303045cm45cm。振。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。为保证混凝土的捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。为保证混凝土的n n密实度，一次灌筑厚度不超过插入式振捣器作用长度的密实度，一次灌筑厚度不超过插入式振捣器作用长度的1.25
13、1.25倍。移动间倍。移动间距不超过距不超过40cm40cm，与侧模保持，与侧模保持5 510cm10cm距离，分层灌筑时，为保证上下层之距离，分层灌筑时，为保证上下层之间连为一体，应在下一灌筑层混凝土初凝前完成上一层混凝土灌筑，上间连为一体，应在下一灌筑层混凝土初凝前完成上一层混凝土灌筑，上下层同时灌筑时，上下层前后距离应大于下层同时灌筑时，上下层前后距离应大于1.5m1.5m。混凝土浇筑完成后，应。混凝土浇筑完成后，应及时做好排水处理及时做好排水处理 ，混凝土浇筑后，混凝土浇筑后7 7日内不得受雨水或其他水源浸泡。日内不得受雨水或其他水源浸泡。n n混凝土浇筑标高在模板上做出记号，做好原材
14、料的控制，将脱模剂涂刷混凝土浇筑标高在模板上做出记号，做好原材料的控制，将脱模剂涂刷均匀，混凝土坍落度偏差不大于均匀，混凝土坍落度偏差不大于2cm2cm，混凝土水平、分层、连续浇筑，分，混凝土水平、分层、连续浇筑，分层厚度不宜超过层厚度不宜超过40cm40cm，采用插入式捣固棒捣固一次，要快插慢拨，将混，采用插入式捣固棒捣固一次，要快插慢拨，将混凝土中的气体引出，插入深度进入下层混凝土面凝土中的气体引出，插入深度进入下层混凝土面10cm10cm左右。现场按要求左右。现场按要求频率制作试件，大体积混凝土应采取相应控温措施。承台顶面应进行二频率制作试件，大体积混凝土应采取相应控温措施。承台顶面应进
15、行二次收浆抹面，平整度次收浆抹面，平整度10mm10mm。混凝土浇筑混凝土浇筑n n1.81.81.81.8、养护、养护、养护、养护n n 在混凝土浇筑完成并且初凝后，在混凝土表面盖上保持湿润的塑料在混凝土浇筑完成并且初凝后，在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。外观质量影响。连续连续养养护护四周以上。四周以上。n n1.91.91.91.9、拆模、拆模、拆模、拆模 混凝土混凝土浇浇筑完筑完毕毕后后强强度达到度达到2.5MPa2.5MPa以上及控制温度以上及控制温度
16、满满足要求后足要求后时时即即可拆模，拆模可拆模，拆模时时注意成品保注意成品保护护，拆模，拆模时严时严禁用撬棍和大禁用撬棍和大锤锤猛撬、猛猛撬、猛砸砸，注意成品保注意成品保护护。混凝土表面。混凝土表面应应平整，光滑，不得有蜂平整，光滑，不得有蜂窝窝、麻面和露筋，、麻面和露筋，允允许许偏差：尺寸偏差：尺寸30mm30mm、顶顶面高程面高程20mm20mm、轴线轴线偏位偏位15mm15mm、前后、前后左右左右边缘边缘距距设计设计中心中心线线尺寸尺寸30mm30mm。成品承台成品承台n n1.101.101.101.10、基坑回填、基坑回填、基坑回填、基坑回填n n 砼达到设计强度后进行基坑回填，及时
17、拆除模板，回填基坑，并分砼达到设计强度后进行基坑回填，及时拆除模板，回填基坑，并分层夯实。如湿陷性地段桥墩承台采用层夯实。如湿陷性地段桥墩承台采用3737灰土回填，基坑四周同步进行；灰土回填，基坑四周同步进行；回填土分层回填，每层厚度回填土分层回填，每层厚度101020cm20cm，冲击夯夯实。，冲击夯夯实。基坑回填填料基坑回填填料应应符符合合设计设计要求，夯要求，夯实应实应符合符合规规定。定。设计设计无要求无要求时时，用原土回填平整、密，用原土回填平整、密实实。n n通病与防止通病与防止n n一、砼表面有蜂窝、麻面、气孔一、砼表面有蜂窝、麻面、气孔 n n产生原因：产生原因：n n1 1、砼
18、浇筑时局部漏振。、砼浇筑时局部漏振。n n2 2、模板表面不光滑，板缝漏浆，脱模剂选用不当。、模板表面不光滑，板缝漏浆，脱模剂选用不当。n n3 3、砼振捣方法不当，过振，局部砼产生离析。、砼振捣方法不当，过振，局部砼产生离析。n n4 4、水灰比控制不当。、水灰比控制不当。n n防止措施：防止措施：n n1 1、合理控制振捣棒的插入间距、深度和振捣时间。、合理控制振捣棒的插入间距、深度和振捣时间。n n2 2、表面振动器移位应能够覆盖已振实部分。、表面振动器移位应能够覆盖已振实部分。n n3 3、控制砼分层浇筑厚度。、控制砼分层浇筑厚度。n n4 4、模板拼接紧密、板缝封堵严密，且选用性能良
19、好的脱模剂。、模板拼接紧密、板缝封堵严密，且选用性能良好的脱模剂。n n5 5、控制水灰比，清除已离析砼。、控制水灰比，清除已离析砼。n n二、砼漏浆、表面污染及表面平整度差二、砼漏浆、表面污染及表面平整度差n n产生原因：产生原因：n n1 1、模板整修不到位表面不平整。模板刚度不够。、模板整修不到位表面不平整。模板刚度不够。n n2 2、模板缝未作有效处理。、模板缝未作有效处理。n n3 3、模板跑模。、模板跑模。n n4 4、砼坍落度过大。、砼坍落度过大。n n防止措施：防止措施：n n1 1、采用平整度、刚度符合要求的模板。、采用平整度、刚度符合要求的模板。n n2 2、处理好模板拼缝
20、，采用适合的脱模剂。、处理好模板拼缝，采用适合的脱模剂。n n3 3、将模板的榫槽嵌接紧密。、将模板的榫槽嵌接紧密。n n4 4、严格控制砼水灰比。、严格控制砼水灰比。n n三、钢筋间距不一、保护层厚度不足、盘圆钢筋使用前不调直或调直度三、钢筋间距不一、保护层厚度不足、盘圆钢筋使用前不调直或调直度不够不够n n产生原因产生原因n n1 1、施工人员质量意识差，责任心不强。、施工人员质量意识差，责任心不强。n n2 2、保护层垫块偏少或偏薄。、保护层垫块偏少或偏薄。n n3 3、保护层垫块固定不牢，在混凝土浇筑过程中走位或脱落。、保护层垫块固定不牢，在混凝土浇筑过程中走位或脱落。n n防止措施：防止措施：n n1 1、健全质保体系，提高施工人员质量意识，加强工作责任心。、健全质保体系，提高施工人员质量意识，加强工作责任心。n n2 2、安装足够合格的保护层垫块并固定牢固。、安装足够合格的保护层垫块并固定牢固。n n3 3、盘圆钢筋应调直后使用。、盘圆钢筋应调直后使用。此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢