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1、吸收法净化气态污染物吸收法净化气态污染物1 1、吸收的定义、吸收的定义 吸吸收收是是使使废废气气与与液液体体紧紧密密接接触触，气气体体混混合合物物中中的的一一种种或或多多种种组组分分溶溶解解于于液液体体中中，或或者者与与液液体体中中的的组组分分进进行行选选择择性性化化学学反反应应，从从而将物质从气相中分离出来的操作过程。而将物质从气相中分离出来的操作过程。吸吸收收净净化化废废气气是是利利用用废废气气中中一一种种或或多多种种组组分分在在一一定定吸吸收收剂剂中中溶溶解解度度的的不不同同，或或与与吸吸收收剂剂中中组组分分发发生生选选择择性性化化学学反反应应来来分分离离气气体体混合物的。混合物的。第1
2、页/共62页2 2、吸收的分类、吸收的分类 吸收可以按吸收质与吸收剂之间有无化学反应吸收可以按吸收质与吸收剂之间有无化学反应发生发生 分为物理吸收和化学吸收两大类。分为物理吸收和化学吸收两大类。（1 1）物理吸收物理吸收：是指在吸收过程中，气体组：是指在吸收过程中，气体组分在分在 吸收剂中只是单纯的物理溶解过程，吸收质与吸吸收剂中只是单纯的物理溶解过程，吸收质与吸收剂收剂 之间没有显著的化学反应发生。如水吸收氨气。之间没有显著的化学反应发生。如水吸收氨气。（2 2）化学吸收化学吸收：是指在吸收过程中，吸收质：是指在吸收过程中，吸收质与吸与吸 收剂或液相中的某种活性组分发生化学反应。如收剂或液相
3、中的某种活性组分发生化学反应。如用碱用碱 性溶液或浆液吸收燃烧烟气中的低浓度性溶液或浆液吸收燃烧烟气中的低浓度SOSO2 2等。等。吸收还可以按吸收过程中有无温度变化分为吸收还可以按吸收过程中有无温度变化分为等温等温 吸收和非等温吸收。吸收法净化气态污染物可以吸收和非等温吸收。吸收法净化气态污染物可以近似近似 按等温吸收处理。按等温吸收处理。第2页/共62页3 3、吸收的基本理论、吸收的基本理论（1 1）吸收平衡）吸收平衡 在一定温度和压力下，气液接触时，混合气体中在一定温度和压力下，气液接触时，混合气体中的的可吸收组分进入液相，称为可吸收组分进入液相，称为吸收吸收；同时液相中的吸收；同时液相
4、中的吸收质质向气相逸出，称为向气相逸出，称为解吸解吸。当吸收速率等于解吸速率时，。当吸收速率等于解吸速率时，气液两相达到平衡，此时气相中吸收质的分压称气液两相达到平衡，此时气相中吸收质的分压称平衡平衡压压（p p*）；液相中吸收质浓度称）；液相中吸收质浓度称平衡浓度平衡浓度（c c*）。）。吸收过程进行的吸收过程进行的方向方向与与极限极限取决于溶质在气液两取决于溶质在气液两相相中的平衡关系。当中的平衡关系。当p pp p*时，即发生吸收过程。时，即发生吸收过程。p p与与p p*的差的差别越大，吸收的推动力越大，吸收的速率也越大；别越大，吸收的推动力越大，吸收的速率也越大；反之，如果反之，如果
5、p pp p*，溶质便由液相向气相转移，即发，溶质便由液相向气相转移，即发生解吸过程。生解吸过程。第3页/共62页传质过程气液相浓度与平衡的关系第4页/共62页常见气体的平衡溶解度第5页/共62页（2 2）亨利定律）亨利定律 物理吸收时，当总压不太高（小于物理吸收时，当总压不太高（小于5105105 5PaPa）时，）时，在一定的温度下，稀溶液中溶质的溶解度与其在气相在一定的温度下，稀溶液中溶质的溶解度与其在气相中的平衡分压成正比：中的平衡分压成正比：cA=HApA pA=EAxA 式中式中 pA 气相组分气相组分A的分压，的分压，Pa；cA 液相中组分液相中组分A的浓度，的浓度，mol/m3
6、；xA组分组分A溶于溶剂中的浓度，摩尔分率；溶于溶剂中的浓度，摩尔分率；HA、EA 均为亨利系数，单位分别为均为亨利系数，单位分别为mol/(m3Pa)和和Pa。系统压力不太高，温度不太低以及溶解气体组分系统压力不太高，温度不太低以及溶解气体组分又不与液体起化学反应的情况下，难溶气体的溶解平又不与液体起化学反应的情况下，难溶气体的溶解平衡衡亨利定律亨利定律 中溶和易溶气体在液相溶解浓度较低时中溶和易溶气体在液相溶解浓度较低时亨利定亨利定律律第6页/共62页n化学吸收平衡化学吸收平衡aA（g）aA（l）bB mM+nNA净化 A物理平衡 A化学消耗A物理平衡 HApA第7页/共62页被吸收组分被
7、吸收组分A A与溶剂相互作用与溶剂相互作用A（g）A（l）B（溶剂）M（l）第8页/共62页被吸收组分在溶液中离解被吸收组分在溶液中离解A（g）A（l）MN第9页/共62页被吸收组分与溶剂中活性组分作用被吸收组分与溶剂中活性组分作用A（g）A（l）B（l）M（l）第10页/共62页双膜理论双膜理论 基本论点：（1）在气液两相接触时，两相间有个相界面。在相界面附近两侧分别存在一层稳定的滞留膜层（不发生对流作用的膜层）气膜和液膜。（2）气液两个膜层分别将各项主体流与相界面隔开，滞留膜的厚度随各项主体的流速和湍流状态而变，流速愈大，膜厚度愈薄。气液相质量传递过程是：第二节 吸收速率第11页/共62页
8、双膜理论示意图双膜理论模型两相中浓度分布；-扩散边界层理论模型两相中浓度分布。第12页/共62页（3）在界面上，气液两相呈平衡态，即液相的界面浓度和界面处的气相组成呈平衡的饱和状态，也可理解为在相界面上无扩散阻力；（4）在两相主体中吸收质的浓度均匀不变，因而不存在传质阻力，仅在薄膜中发生浓度变化；存在分子扩散阻力，两相薄膜中的浓度差等于膜外的气液两相的平均浓度差。第13页/共62页（二）吸收传质速率方程吸收速率：气体吸收质在单位时间内通过单位界面而被吸收剂吸收的量。根据双膜理论，在稳定吸收操作中，吸收质的通量（从气相主体传递到界面）等于吸收质的通量（从界面传递到液相主体）。即：吸收速率（吸收指
9、通过气膜）=吸收速率（吸收质通过液膜）1吸收传质速率方程一般表达式：传质速率=传质推动力传质系数或传质速率=传质推动力/传质阻力，显然：传质系数=1/传质阻力第14页/共62页CAi=HAPAi NA=KAG(PAGPA*)NA=KAL(CA*CAL)其中：1/KAG=1/kAG+1/(kALHA),PA*=CAL/HA 1/KAL=1/kAL+HA/kAG,CA*=HAPAG第15页/共62页 气膜控制：气膜阻力液膜阻力物理吸收类型 液膜控制：气膜阻力液膜阻力提高过程吸收速率的措施：1、提高气液相对运动速度，以减小气膜和液膜的厚度；2、增大供液量，降低液相吸收浓度，以增大吸收推动力；3、增大
10、气液接触面积；4、选用对吸收质溶解度大的吸收剂。第16页/共62页第三节 吸收设备与设计吸收设备的要求：为了强化吸收过程，降低设备的投资和运行费用，要求吸收设备满足以下基本要求：（1）气液之间应有较大的接触面积和一定的接触时间；（2）气液之间扰动强烈，吸收阻力低，吸收效率高；（3）气流通过时的压力损失小，操作稳定；（4）结构简单，制作维修方便，造价低廉；（5）应具有相应的抗腐蚀和防堵塞能力。所以，正确地选择吸收设备的型式是保证经济有效地分离或净化废气的关键。吸收设备分类：填料塔，湍流塔，板式塔第17页/共62页吸收流程吸收流程（1 1）逆流流程逆流流程：气液分别由两端逆向流动进入：气液分别由两
11、端逆向流动进入吸收装置的流程称为逆流流程。逆流流程在实际吸收装置的流程称为逆流流程。逆流流程在实际应用中较多，如火电厂湿法烟气脱硫中大多数工应用中较多，如火电厂湿法烟气脱硫中大多数工艺都采用逆流吸收塔。艺都采用逆流吸收塔。（2 2）并流流程并流流程：气液由同一端、按同一方向流：气液由同一端、按同一方向流动而进入吸收装置的流程称为并流流程。并流流动而进入吸收装置的流程称为并流流程。并流流程在实际应用中较少。程在实际应用中较少。（3 3）错流流程错流流程：气体沿水平方向进入吸收装置，：气体沿水平方向进入吸收装置，吸收液自上而下喷淋，在吸收装置中呈交叉状。吸收液自上而下喷淋，在吸收装置中呈交叉状。第
12、18页/共62页 吸收液吸收液吸收液吸收液 吸收液吸收液吸收液吸收液 气体气体气体气体 吸收液吸收液吸收液吸收液 气体气体气体气体 气体气体气体气体 逆流型逆流型逆流型逆流型 并流型并流型并流型并流型 错流型错流型错流型错流型吸收流程吸收流程吸收流程吸收流程 第19页/共62页一 填料塔1.填料塔结构结构组成：塔体 塔填料 塔内件塔内装有支撑板，板上堆放填料层，喷淋的液体通过安装在填料上部的分布器洒向填料。在吸收塔内，气体和液体经常逆流接触，即吸收剂自塔顶向下喷淋，气体从塔底被送入，沿填料间空隙上升，填料的润湿表面作为气液接触的传质表面。第20页/共62页填料塔填料塔 填填料料塔塔的的典典型型
13、结结构构如如图图所所示示。塔塔内内装装有有支支撑撑板板，板板上上堆堆放放填填料料层层，吸吸收收液液通通过过安安装装在在填填料料上上部部的的分分布布器器洒洒向向填填料料。填填料料在在整整个个塔塔内内可可堆堆成成一一层层，也也可可分分成成几几层层。当当填填料料分分层层堆堆放放时时，层层与与层层之之间间常常装装有有液液体体再再分布装置分布装置 逆逆流流式式填填料料塔塔应应用用最最多多。吸吸收收剂剂自自塔塔顶顶向向下下喷喷淋淋，均均匀匀的的流流经经填填料料层层，气气体体从从塔塔底底被被送送入入，沿沿填填料料间间空空隙隙上上升升，填填料料的的润润湿湿表表面面作作气液接触的传质表面。气液接触的传质表面。常
14、常用用的的填填料料塔塔填填料料有有拉拉西西环环、鲍鲍尔尔环环、鞍鞍形和波纹填料等。形和波纹填料等。第21页/共62页 填料塔运行稳定，操作时，一般要求液体喷淋填料塔运行稳定，操作时，一般要求液体喷淋密度在密度在10m3/m2h 以上，且喷淋均匀。以上，且喷淋均匀。填料塔的空塔气速一般为填料塔的空塔气速一般为0.31.5ms，压降，压降通常为通常为0.150.60kPa/m填料，液气比为填料，液气比为0.52.0kg/m3。填料塔优点：结构简单、便于制造，气液接触良填料塔优点：结构简单、便于制造，气液接触良好，压降较小等优点。好，压降较小等优点。缺点：当烟气中含有悬浮颗粒时，填料容易堵塞，缺点：
15、当烟气中含有悬浮颗粒时，填料容易堵塞，清理检修时填料损耗大。清理检修时填料损耗大。第22页/共62页填料的要求对填料的要求：要求填料塔具有较高大的通量，较低的压降，较高的传质效率和强度，同时操作弹性大，性能稳定，耐腐蚀性、污堵性、热敏性要强。填料应具有较高的比表面积，较高的孔隙率，结构死角小，液体的分布性能好常用的填料塔填料种类有拉西环、鲍尔环、鞍形和波纹填料等。第23页/共62页最早采用的拉西环是高度与外径之比为1的短管。该填料易于制造，强度好，取材面广，但流体力学及传质性能都不够理想。当拉西环在塔内是直立状时，填料内，外表面都是气、液传质表面，且气流阻力小，但当其横卧或呈倾斜状时填料部分内
16、表面不仅不能成为有效的气液传质区，而且使气流阻力增大。为改进其性能，可采用“截短”型拉西环，即高径比为0.5的短管。这种填料保留了原来拉西环的优点，性能稍优于拉西环，但应用并不普遍。鲍尔环是对拉西环作出重大改进的一种填料。该填料是在拉西环的基础上，在填料壁面开两层矩形孔。不论填料在塔内置于什么方位，流体均可通过填料，从而使填料内、外壁面均成为有效传质区域。第24页/共62页鞍形填料不同于短管形填料，其特点是不分内、外表面，整个填料表面由各种曲面组成，填料在塔内任意方位均可使流体舒畅流过。这种填料与拉西环相比，填料表面利用率高，阻力小，但因形状设计尚有缺陷，相邻填料有重叠倾向，填料层均匀性较差，
17、且填料易碎第25页/共62页第26页/共62页用于小塔径的填料支撑分块式填料支撑整体式填料支撑用于散装填料的气液分流式填料支承第27页/共62页用于散装填料的填料压圈第28页/共62页管式液体分布器第29页/共62页盘式液体分布器第30页/共62页槽式液体分布器第31页/共62页槽盘式液体分布器第32页/共62页溶液再循环操作将吸收塔排出的部分溶液经冷却后与补充的新鲜吸收剂一同送回塔内，称为再循环目的：1）当吸收剂用量较小时，为提高塔内的溶液喷淋密度以充分润湿填料2）某些吸收过程放热，为了控制塔内温度升高，取走部分热量缺点：1）由于采用吸收后的溶液作为吸收剂，导致溶质在溶液中的浓度增加，降低吸
18、收推动力2）需要外加循环泵，消耗额外动力第33页/共62页多塔串联吸收系统若填料塔设计高度过大，为了便于维修，可将填料分装在几个串联的塔内，每个吸收塔通过的吸收剂和气体量是相同的第34页/共62页b.湍球塔湍球塔 湍球塔结构如图湍球塔结构如图所示，在塔内筛板上所示，在塔内筛板上装有空心或实心小球。装有空心或实心小球。气流高速通过筛板时，气流高速通过筛板时，小球在塔内湍动旋转，小球在塔内湍动旋转，相互碰撞，吸收剂自相互碰撞，吸收剂自上向下喷淋，多为逆上向下喷淋，多为逆流吸收操作。流吸收操作。湍球塔采用的小球通湍球塔采用的小球通常由聚乙烯、聚丙烯或常由聚乙烯、聚丙烯或发泡聚苯乙烯等塑料制发泡聚苯乙
19、烯等塑料制作，也有采用不锈钢的。作，也有采用不锈钢的。小球直径有小球直径有25mm、30mm、38mm等几种等几种规格，当塔的直径大于规格，当塔的直径大于200mm时，填料的静时，填料的静止床层高度控制到止床层高度控制到0.20.3m。第35页/共62页 操作时，湍球塔的空塔速度一般为操作时，湍球塔的空塔速度一般为2 26m6ms s，阻力损失约为，阻力损失约为0.40.41.2kPa1.2kPa。湍球塔的优点是气流速度高，处理能力湍球塔的优点是气流速度高，处理能力大，设备体积小，吸收效率高，不易被固体大，设备体积小，吸收效率高，不易被固体颗粒堵塞。它的缺点阻力较高，塑料小球不颗粒堵塞。它的缺
20、点阻力较高，塑料小球不能承受高温，使用寿命短，需经常更换。能承受高温，使用寿命短，需经常更换。除尘、脱硫一体化时可考虑使用它。除尘、脱硫一体化时可考虑使用它。第36页/共62页二 湍流塔为了提高传质效果，将流化床技术应用到填料塔中加大气速使塔内填料处于运动状态，塔内设有开孔率较大的筛板，筛板上放置一定数量的轻质小球，气流通过筛板时，小球随之湍流旋转，相互碰撞。吸收剂自上而下喷淋润湿小球表面，进行吸收，由于气液固三相接触，小球表面液膜不断更新，增加了吸收推动力，提高吸收效率。第37页/共62页湍流塔填料填料一般采用聚乙烯或者聚丙烯制作，具有较好的耐磨，耐温，耐腐蚀性能第38页/共62页三 筛板塔
21、在截面为圆形的塔内，沿塔高装有多层筛板。筛板上开有小孔。液体靠自重自塔顶流向塔底，并在塔板上保持一定的液层操作时，气体从下而上经筛孔进入筛板上的液层，塔板上的液层厚度为30mm左右，气体以鼓泡的形式进行吸收，气液可以进行逐级的多次接触气液比例：1）气量过大，则气流通过时将液体推开，以连续相通过液层，形成气体短路2）气量过小，会导致液体从筛孔泄露，吸收效率降低第39页/共62页筛板塔筛板塔 筛筛板板塔塔的的结结构构如如图图所所示示。在在截截面面为为圆圆形形的的塔塔内内，沿沿塔塔高高装装有有多多层层筛筛板板。筛筛板板上上开开有有215mm的的小小孔孔，开开孔孔率率一一般般为为625。操操作作时时，
22、气气体体从从下下而而上上经经筛筛孔孔进进入入筛筛板板上上的的液液层层，气气液液在在筛筛板板上上交交错错流流动动，通通过过气气体体的的鼓鼓泡泡进进行行吸吸收收。气气液液可可以以进进行行逐逐级级的的多多次次接接触触。一一般般控控制制空空塔塔速速度度为为1.02.5ms，气气体体穿穿过过筛筛孔孔的的气气速速约约为为4.512.8ms，每每块块板板的压降为的压降为0.82.0kPa第40页/共62页喷淋塔喷淋塔（空塔）（空塔）用用喷喷嘴嘴将将液液体体喷喷射射成成为为许许多多细细小小的的液液滴滴，以以增增大大气气-液液相相的的接接触触面面积积，完完成成传传质质过过程程。比比较较典典型型的的设设备备是是空
23、空心心喷喷洒洒吸吸收收器器和和文文丘丘里里吸吸收收器器。喷喷淋淋塔塔的的结构见下图。结构见下图。在在吸吸收收器器中中，气气体体通通常常是是自自下下而而上上流流动动，而而液液体体则则是是由由装装在在塔塔顶顶的的喷喷射射器器呈呈喇喇叭叭状状喷喷洒洒。当当塔塔体体比比较较高高时时，可可将将喷喷洒洒器器分分层层放放置置，也也可可以以采采用用组组合合喷洒方式。喷洒方式。空空塔塔结结构构简简单单，造造价价低低廉廉，阻阻力力小小，效效率率较较高高（9090），因因此此在在火火电电厂厂烟烟气气湿湿法法脱脱硫硫中中得得到到了了广广泛的应用。泛的应用。第41页/共62页第42页/共62页第43页/共62页第44页
24、/共62页二、吸收设备的选择二、吸收设备的选择a.a.当气液反应速度很快，可优先选喷淋塔、填料塔等；当气液反应速度很快，可优先选喷淋塔、填料塔等；b.b.若反应速度极快，热效应大时，也可以采用筛板塔；若反应速度极快，热效应大时，也可以采用筛板塔；c.c.如果反应物浓度高，可选用文丘里或空塔；如果反应物浓度高，可选用文丘里或空塔；d.d.当气液传质速度慢时，需要提供大量的液体，此时当气液传质速度慢时，需要提供大量的液体，此时 采用鼓泡塔；或增大液气比；采用鼓泡塔；或增大液气比；e.e.在吸收容易产生固体时，宜选用内部构件少、阻力在吸收容易产生固体时，宜选用内部构件少、阻力 小、压降小的设备，如泼
25、水轮吸收室等；小、压降小的设备，如泼水轮吸收室等；f.f.在达到吸收要求的前提下，尽可能选用结构简单、在达到吸收要求的前提下，尽可能选用结构简单、造价低廉、容易操作的设备。造价低廉、容易操作的设备。第45页/共62页吸收设备的运行管理吸收设备的运行管理a.a.选择和掌握适当的空塔气速选择和掌握适当的空塔气速 填填料料塔塔:1.5:1.52m/s2m/s，板板式式塔塔、空空塔塔：2m/s2m/s以以上上，湍湍球球塔塔：4m/s4m/s左左右右。填填料料塔塔操操作作时时不不能能产产生生“液液泛泛”；板板式式塔塔不不能能产产生生“喷喷塔塔”；湍球塔不能产生；湍球塔不能产生“短路短路”等。等。空空塔塔
26、气气速速越越高高，处处理理能能力力越越大大，但但塔塔高也必须越高，要考虑气液接触时间。高也必须越高，要考虑气液接触时间。高高的的空空塔塔气气速速会会造造成成严严重重的的雾雾沫沫夹夹带带，这将给除雾器增加负担。这将给除雾器增加负担。第46页/共62页b.b.控制好液气比控制好液气比 液气比是指处理液气比是指处理1m1m3 3气体所需吸收剂的体积（气体所需吸收剂的体积（L L）。）。液气比增大，气液传质速率增大，从而增大污染物液气比增大，气液传质速率增大，从而增大污染物的去除率。在工程中，允许最小的液气比（的去除率。在工程中，允许最小的液气比（L/GL/G）minmin由吸由吸收塔的运行特性决定，
27、可根据吸收塔的物料衡算和操作收塔的运行特性决定，可根据吸收塔的物料衡算和操作线方程计算。线方程计算。实际实际L/GL/G要比（要比（L/GL/G）minmin大。可根据以下原则考虑：大。可根据以下原则考虑：文丘里或喷淋塔，气文丘里或喷淋塔，气-液接触面积与液接触面积与L/GL/G成正比，因成正比，因此此L/GL/G与污染物去除率有直接的正比关系，而与废气的浓与污染物去除率有直接的正比关系，而与废气的浓度无关。度无关。第47页/共62页c.c.控制和调整吸收液浓度（控制和调整吸收液浓度（pHpH值）值）d.d.注意系统的防垢和堵塞注意系统的防垢和堵塞e.e.其它其它 温度、压力、密封、泄露等温度
28、、压力、密封、泄露等第48页/共62页第四节第四节 吸收工艺的配置吸收工艺的配置1.1.吸收剂的选择吸收剂的选择吸收剂的选择原则吸收剂应对混合气体中被吸收组分具有良好的选择性和较大的吸收能力；吸收剂沸点高，以减少吸收剂损失，避免吸收液成分进入气相，造成新的污染；粘度低，不易起泡；化学性能稳定，腐蚀性小、无毒性、难燃烧价廉易得；易于解吸再生或综合利用。任何一种吸收剂很难同时满足以上要求，实际上可根据具体情况，权衡各方面因素而定。第49页/共62页常用吸收剂对于物理吸收，要求溶解度大，可以按照相似相溶规律选择吸收剂，即从与吸收质结构相近物质中筛选吸收剂；水是一种常用的吸收剂，是许多吸收过程的首选
29、用水做吸收剂，主要是靠这些物质在水中溶解度较大的特性，一般在加压和低温下吸收，在降压和升温下解吸。用水作吸收剂的优点是价廉易得、吸收流程、设备和操作都比较简单；缺点是设备庞大、净化效率低、动力消耗大。第50页/共62页对于化学吸收过程，可以选择容易与被吸收气体发生反应的物质作吸收剂；对于酸性气体，如CO2、NO2、HF等，可以优先选用碱性溶液吸收；碱金属钠、钾、铵或碱土金属钙、镁等的溶液，是常用吸收剂。由于这一类吸收剂能与被吸收的气态污染物如SO2、HCl、HF、NO2等之间发生化学反应，因而使吸收能力大大增加。化学吸收的流程较长、设备较多、操作较复杂，吸收剂价格较贵，吸收剂再生困难，能耗和化
30、学品消耗大。第51页/共62页工艺流程配置中的其它问题吸收法净化气态污染物的工艺配置应考虑以下问题：1.烟气除尘 大部分废气往往还含有一定的烟尘，对吸收产生影响，因此，在吸收之前应设置高效的除尘器除去烟尘，除尘器可以采用干式的电除尘器（ESP）或布袋除尘器（FDC），最好是选用湿式除尘，既冷却了高温烟气，又起到除尘的作用。洗涤塔+填料塔第52页/共62页2.烟气的预冷却燃烧排出的烟气温度较高，不适宜直接吸收，而需要降低温度后再完成吸收操作，提高吸收效率。因此需要对烟气进行冷却。冷却烟气的方法有：设置间接冷却器；直接增湿冷却；用预洗涤塔除尘增湿降温等。烟气冷却温度越低，对吸收越有利，但耗能会大幅
31、度增加，造成费用增大。综合考虑各方面的因素，一般高温烟气冷却到333K左右较为适宜。第53页/共62页3.设备管道的结垢和堵塞结垢和堵塞是吸收操作不可避免的问题之一。许多气态污染物的吸收净化过程，会产生一些固体物质，必然会出现设备结垢和堵塞问题。解决的方法一般从工艺设计、设备结构、操作控制等方面解决。1）工艺上：控制溶液中水分的蒸发量，控制溶液的pH值，控制溶液中易于结晶物质不要过饱和，严格控制进入吸收系统的粉尘量等。2）设备选择上：优先选择不易结垢和堵塞的吸收器。如减少吸收器内部构件，增加其内部的光滑度。3）操作上：通过提高流体的流动性和冲击性等减少结垢的发生。第54页/共62页4.除雾 湿
32、式洗涤系统运行时，在洗涤器内易生成“水雾”、“酸雾”或“碱雾”，随气流排放对烟囱造成腐蚀，产生结垢，排入环境造成环境污染。因此处理后烟气必须选用除雾器进行除雾后再排放。第55页/共62页5.气体再加热高温烟气净化后，温度会下降很多，如果吸收后的气体直接排入大气，在一定的气象条件下，将出现“白烟”现象。另一方面，由于烟气温度低，使热力抬升作用减少、扩散能力降低，容易造成局部污染，因此烟气加热后再排放是必要的。处理的办法有：使吸收净化后的烟气与一部分未净化的高温烟气混合，以升高净化后气体的温度。但由于混入大量未净化的烟气，使得气态污染物的排放量增大，相当于降低了洗涤器的净化效率；设置尾部燃烧炉。在
33、炉内燃烧天然气或重油，产生高温燃烧气，再与净化气混合后排放。目前国外的湿式排烟脱硫装置，大多采用此法第56页/共62页6.吸收液的后处理吸收了气态污染物的富液若直接排放，不仅浪费资源，而且会造成环境污染。因而吸收净化气态污染物工艺流程的设置，必须考虑富液的合理处理。处理的目的一是恢复其原有的吸收能力，二是加工成副产品回收。第57页/共62页吸收剂的再生吸收剂的再生 吸收剂使用到一定程度，需要处理后再使用，处吸收剂使用到一定程度，需要处理后再使用，处理的方式理的方式:一是通过再生回收副产品后重新使用，如亚硫酸钠一是通过再生回收副产品后重新使用，如亚硫酸钠法吸收法吸收SO2气体，吸收液中的亚硫酸氢钠经加热再气体，吸收液中的亚硫酸氢钠经加热再生，回收生，回收SO2后变为亚硫酸钠重新使用。后变为亚硫酸钠重新使用。二是直接把二是直接把吸收液加工成副产品，如用氨水吸收吸收液加工成副产品，如用氨水吸收SOSO2 2得到的亚硫酸铵经氧化变为硫酸铵化肥。得到的亚硫酸铵经氧化变为硫酸铵化肥。第58页/共62页常见吸收工艺第59页/共62页第60页/共62页第61页/共62页感谢您的观看！第62页/共62页