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1、10/25/2022品质管理知识v制作：廖显平10/25/2022目录v一、什么是质量v二、质量管理的作用v三、质量管理（八项）原则v四、生产员工质量责任v五、生产现场常见质量问题v六、品管三大基本职能v七、品管常用专业术语v八、8D简介v九、常用分析手法v十、如何管理好品质10/25/2022 一、什么是质量v1、功能v2、耐用性（可靠性）v3、售后服务（保障性）v4、质量责任v5、节能、环保、安全质量-一组特性满足要求的程度（或指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和）。10/25/2022 二、质量管理的作用v1、创造价值、降低成本v2、满足客户要求、扩大市场v3、提高生产效率v4、节约能
2、源、资源，合理利用资源10/25/2022 三、质量管理（八项）原则v1、以顾客为关注焦点v2、领导作用v3、全员参与v4、过程方法v5、管理的系统方法v6、持续改进v7、基于事实的决策方法v8、互利的供方关系10/25/2022 四、生产员工质量责任v1、按规范作业：必须按照作业规范作业。v2、管理设备，设施，工装，工具，量具。v3、对产品的加工状态按规定进行标识。v4、严格执行自检、互检，做到不接受不合格原材料，产成品；不合格原材料，产成品不转移。v5、按照文件、规范要求做好记录：工作记录、设备记录、检验记录、生产记录。10/25/2022v6、配合检验员做好专检工作、提供真实、可靠的质量
3、信息，协助调机员、品检员做好首件检验、SPC控制记录v7、及时报告质量异常。五、生产现场常见质量问题v1、不按规范作业或没有作业规范；v2、没有按照要求进行自检、互检；v3、没有足够的标识或标识错误，没有正确的区分各种状态的产品；10/25/2022v4、移转不合格品，蒙混过关；v5、没有按照要求做记录；v6、不关心产品质量，认为质量是检验员（QC）的事情，与已无关不能主动配合QC工作；v7、对质量异常隐瞒不报、谎报或忘记报告；v8、对产品没有进行足够的防护、不爱惜产品。六、品管三大基本职能 1、检验 2、监控 3、推进10/25/2022v检验v检验的主要目的，就是不让不良品的物件，流入下一
4、个工序。v检验只是品质管理中的一种手段，并没有达到提高品质的功能。v检验是实施品质管理最基础手段。获取最初品质信息，为改进提供依据。10/25/2022v在工厂内，包括品质功能设计了许多制度在运作，这些制度是否确实在运作并得到执行，应加以稽查；v稽查项目（1.技术设计标准资料2.作业规范、管理资料之管理使用3.原材料管理4.机器操作及保养5.采购与供应商联系6.不合格物料之处置7.原材及在制品标识与放置8.环境与卫生9.生产计划10.作业方法11.量规与仪器校验12.进料、制程、成品管理13.检验人员14.包装与装运等科v监控10/25/2022变化的目标止动力牵引力目标达到更高水准推动力v推
5、进推进10/25/2022品质不是检验出来的；品质不是检验出来的；不会因为检验而减少不良品；检验也可能会产生不良品所以，品质是策策划划出来的、品质是设设计计出来的、品质是制制造造出来的、品质更是管理管理出来的。10/25/2022v品质是设计设计出来的。外型设计产品设计过程设计功能设计结构设计安全设计可靠性设计工艺设计模具设计工装设计潜在的失效防止(FMEA)成本核算10/25/2022v品质是设计设计出来的。设计评审设计评审产品产品设计输出设计输出设计过程设计过程设计输入设计输入策划的安排策划的安排设计确认设计确认设计验证设计验证规定的使用要求或已知的预期用途的要求产品要求产品要求10/25
6、/2022七、品管常用专业术语1、QC：检验员 2、QA：品质稽核/品质保证3、QE：质量工程师 4、IQC：进料检验5、IPQC：制程检验 6、FQC:入库检验 7、OQC：出货检验 8、IQE：进料质量工程师 9、PQE：制程工程师 10、JQE：客户服务工程师 11、SQE：供应商质量工程师 12、DCC:文件管制中心13、QCC：品管圈 14、TQC:全面品质管制15、MAX:最大值 16、MIN:最小值 17、QT:品质目标 18、QI:品质改善19、QP：目标方针 20、ECN:工程变更10/25/202221、LCL:管制下限 22、UCL:管制上限23、CP:准确度 24、CP
7、K：制程能力分析25、PPB:十亿分之一 26、PPM：百万分之一27、ACC:允收(AC)28、REJ:拒收(RC)29、PDCA:管理循环 30、FIFO:先进先出 八、8D简介1、8D是质量行业世界通用且风行的一种改善问题方法。2、此方法由8个步骤组成，每个步骤均为以D字开头的英文名称，故称8D。所形成的报告，称为8D报告。3、客户投诉，一般会发送8D报告要求厂商回复并改善。4、步骤：D1：问题描述 D2：组建改善团队 D3：紧急对策10/25/2022 D4：原因分析 D5：长期对策 D6：水平展开 D7：文件标准化 D8：跟踪结果/团队庆祝5、实际上这就是一种很优秀的品质管理改善理念
8、，愿行业内的同仁们都能掌握此品质工具。九、常用分析手法1、QC7大手法大手法 在在21世纪的中叶，以右川专磬博士为代表的日世纪的中叶，以右川专磬博士为代表的日本质量专家们总结出了本质量专家们总结出了QC7大手法，它的内容包大手法，它的内容包括：括：10/25/2022 1、层别法1、关联图法2、柏拉图2、KJ（亲和图）法3、特性要因图3、系统图法4、散布图4、矩阵图法5、直方图5、矩阵数据分析法6、控制图6、PDPC（过程、决策、程序、图）7、查核表7、矢线图法舊7QC新7QC10/25/20221.1.管理，教育用管理，教育用 2.2.改善，解析用改善，解析用3.3.源流管理用源流管理用 4
9、.4.现场操作标准用现场操作标准用 可应用反转法，由找要因变换可应用反转法，由找要因变换为找对策方法为找对策方法特性要因图1.1.决定改善目标决定改善目标 2.2.明了改善的效果明了改善的效果3.3.掌握重点分析掌握重点分析柏拉图能以前面几项为改善之要点，能以前面几项为改善之要点，可忽略最后几项可忽略最后几项1.1.日常管理用日常管理用 2.2.收集数据用收集数据用3.3.改善管理用改善管理用 查检表帮助每个人在最短时间内完成帮助每个人在最短时间内完成必要之数据收集必要之数据收集 应用层别区分法，找出数据差异的应用层别区分法，找出数据差异的因素，而对症下药因素，而对症下药层别法借用其他图形，本
10、身无固定图形借用其他图形，本身无固定图形 1.1.了解二种因素了解二种因素(或数据或数据)之间的关系之间的关系2.2.发现原因与结果的关系发现原因与结果的关系 散布图应用范围较受限制应用范围较受限制 1.1.掌握制程现况的品质发现异状即掌握制程现况的品质发现异状即时采取行动时采取行动生产现况中，品质让其稳定的生产现况中，品质让其稳定的一种管制情报一种管制情报管制图1.1.了解分布了解分布 2.2.了解制程能力了解制程能力3.3.与规格比较与规格比较 4.4.批品质情况批品质情况直方图手法手法图图 形形用用 途途备备 注注了解一批品质之好坏了解一批品质之好坏舊舊QCQC七大手法七大手法10/25
11、/20221.1.繁杂的文字语言，结合成易懂的方案繁杂的文字语言，结合成易懂的方案2.2.用以认清事实与突破现状用以认清事实与突破现状语言的收集，再以相互间关系语言的收集，再以相互间关系以一览表的构架组合以一览表的构架组合亲和图法(KJ法)1.1.应用系统展开应用系统展开 2.2.工程不良原因追查工程不良原因追查3.3.多元性思考，可明确找出问题的方法多元性思考，可明确找出问题的方法 矩阵图法应用很广，从二元或三元配置应用很广，从二元或三元配置中可解决问题的构想中可解决问题的构想 1.1.找工程中之要径路线法找工程中之要径路线法2.2.用于如期完工或赶工作业，可降低成本用于如期完工或赶工作业，
12、可降低成本箭头图法甘特图的扩大使用又称甘特图的扩大使用又称PERTPERT法法有效管理进度的方法有效管理进度的方法1.1.寻找最佳决策案寻找最佳决策案 2.2.目标管理的测定目标管理的测定3.3.系统上之预测及对策的测定系统上之预测及对策的测定 PDPC法是过程决策计划图，可使其过是过程决策计划图，可使其过程达到结果的方法程达到结果的方法 1.1.复杂工程解析复杂工程解析 2.2.复杂多变量的品质评价复杂多变量的品质评价3.3.数据之解析分析数据之解析分析 矩阵数据解析法是矩阵图上要素间定量化，是矩阵图上要素间定量化，多变量解析法之一多变量解析法之一 1.1.能导出适当解决对策的有效方法能导出
13、适当解决对策的有效方法2.2.用于要因具有复杂的关系用于要因具有复杂的关系 关连图法与鱼骨图功能类似与鱼骨图功能类似适用于大问题之要因展开适用于大问题之要因展开1.1.可应用可应用5WHY5WHY法法 2.2.以展开找对策型以展开找对策型3.3.基本机能之展开基本机能之展开系统图法目的、手段环循的一种展开法目的、手段环循的一种展开法常与鱼骨图转换使用常与鱼骨图转换使用 手法手法图图 形形用用 途途备备 注注新新QCQC七大手法七大手法10/25/2022这是个全面质量管理的基本工作方法P（计划PLAN）D（实施DO）C（检查CHECK）A（总结处理ACTION）戴明博士最早提出了PDCA循环的
14、概念，所以又称其为“戴明环”。全面质量管理的思想基础和方法依据就是PDCA循环。这种循环是能使任何一项活动有效进行的合乎逻辑的工作程序，在企业的质量管理中得到了广泛的应用。在PDCA循环中，“计划（P）实施（D）检查（C）处理（A）”的管理循环是现场质量保证体系运行的基本方式，它反映了不断提高质量应遵循的科学程序。全面质量管理在PDCA循环的规范下，形成了四个阶段和八个步骤，如图和图 2、PDCA10/25/2022处理 AC检查计划PD计划分析现状遗留问题转入下期标准化巩固成绩检查工作效果调查寻找原因主要原因制定计划执行计划执行措施图图2图图110/25/20223、5W2H法：Why：为何
15、-为什么要如此做？What：何事-做什么？准备什么？Where：何处-在何处进行最好？When：何时-什么时候开始？什么时候完成？Who：何人-谁去做？How：如何-如何做？Howmuch：成本如何？10/25/20224.（4M1E）v工作方法（Method）如：作业流程、组装顺序、规格。v材料Material如：公差、特性、冷却完全、静电对应。v设备Machinery如：新旧刃具、溶接电流、电压。v人Man人员熟练程度、情绪、依标准作业。v环境Environment温度、照明、粉尘。10/25/2022 十、如何管理好品质1.重视制度,实施标准化(在公司组织内,应给予品管部门一级部门之阶位
16、,并明在及职责和运作系统)2.重视执行:(1)制订品质标准(2)检验与标准是否一致(3)采取纠正措施并验证效果(4)修订新标准3.重视分析:现代品质管理应用突飞猛进,得力于统计分析的手法之应用,工厂的品质要做好,应配置对品管手法熟练的人员.10/25/20224.重视不断的改善(品质开发品质维持品质突破)PDCA5.重视教育训练.品质管制之成败基于品质意识及危机意识;品质人员及全体员工应经常有计划的接受品管训练,推行品管方易凑效.6.制订企业品质月活动(借助企业品质月活动,推动品质改进,变成一种风气.7.推行5S运动(因为它是养成好习惯”,摒弃”草率,建立”讲究的基础工程,也是做好品质的先决条件.8.高层重视(高层重视什么,自然员工也会跟着关心什么)10/25/2022TKS!