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1、生产物流管理生产物流管理(助理物助理物流师三级流师三级)食品系食品系第五章第五章 生产物流管理生产物流管理鉴定范围理论知识%操作技能%生产物流管理10152五、生产物流管理（一）制定生产物流方案 能够制定MRP计划P88MRP/MRPII/ERP的有关知识（二）实施生产物流方案能够对生产物流方案的执行进行监控P100生产物流监控的有关知识P983重点复习提示 1.专业知识复习重点专业知识复习重点v(1)生产物流方案。掌握作坊式手工生产(单件生产)；大批量生产(福特流水线式生产)；多品种小批量生产(精益生产)等不同生产模式下生产物流方案的特点和制定方法。v(2)主生产计划与粗能力计划。能根据客户
2、直接订单(货)量、市场预测需要量和其他需求量来确定主生产计划，并对关键生产能力进行估算，给出能力需求的概况。4重点复习提示2.操作技能复习重点v(1)MRP的输入与输出内容。物料需求计划的输入信息包括：主生产计划、粗能力计划、库存状态信息、产品结构信息(物料清单)、物料需求计划、能力需求计划、工艺路线、工作中心和外部零件信息等。MRP的输出所提出的报告分为两种：一种是基本报告；另一种是补充报告。v(2)物料清单内容。物料清单又称为产品零部件表、材料表等，是一种定义产品结构的标准，其形式是一份产品的零部件展开表。物料清单的最高层项目称为最终项目，它可以是产品或是进入产品最后装配阶段的零部件，还可
3、以是售后服务所需的备件。物料清单的中间结构，分为数个零部件装配层次。最底层是原材料品种。在物料清单中，上一级零件项目称为母项，它的下一级直接装配零件项目称为子项。5重点复习提示v(3)MRP的逻辑运算步骤。物料需求计划系统是按照以下的规则构造：假定其所控制的每一种零部件项目都经过存货状态。因此，物料需求计划实际是通过一种中央库存系统来控制所有零部件和材料的存取。具体的计算步骤：1)总需求量计算。根据MPS、材料清单、库存水平计算出时间段内所需各种材料的总需求量和需求的日期。2)净需求量计算。净需求量指从总需求量中减去该材料的可用库存(包括现有库存和在途库存)后的差额。3)材料订货(2HI)批量
4、和指令发出时间的确定。在求出每个时间段的材料净需求量之后，根据每种材料本身的特点确定采购订货方式。4)制定材料需求计划。通过平衡、整合时间段内各个层次所有的材料需求量、订货批量和指令发出时间等，制定出材料需求计划。5)发出指令。依据材料需求发出订货指令或生产指令，进行采购生产现场控制。v(4)制定生产物料计划。物料需求计划系统编制的基本工作程序是：通过生产产品订单或其他信息来生成一个主生产计划，明确在特定的时间区内应生产的物料数量；编制物料清单文件来明确用于生产每一种物料所用的材料及正确的数量；利用库存文件记录来反映物料数量和已订购数量等数据。这三个数据的来源，即主生产计划、物料清单和库存状态
5、文件成为物料需求计划的依据，并将生产计划扩展为包括物料在内的详细的生产计划。6第一节第一节 生产物流方案制定生产物流方案制定7库材料毛坯等原材料在制品半成品成品库原材料等投入加工制造装配制造配送中心零件部产品用户用户用户用户厂外物流直送加工直送装配企业生产物流销售物流退货物流回收与废弃物流供应物流退货物流PF:厂内物流 储存 装配MH:物料搬运 物料流 作业环节 局部物流生生产产系系统统的的组组成成分拨直销外销分拨暂存直销PF/MHPF/MHPF/MHPF/MHPF/MHPF/MHPF/MH8第一节 生产物流方案制定企业生产系统的含义 企业生产系统是以企业生产过程为对象的系统，它由系统的硬件和
6、软件两部分组成。包含生产机器设备、工具器具、生产场地、厂房、运输车辆、通信设施等 包括生产组织形式、人员配备要求、工作制度、运行方式以及管理上的各种规章制度 生产物流的含义将原材料、半成品、燃料、外购件投人生产后，经过下料、发料，运送到各加工点和存储点，以及在制品形态从一个生产单位流人另一个生产单位，按照规定的工艺路线进行加工、存储，借助一定的运输工具在某个点内流转，又从某个点流出，物料始终处于实物形态的流转过程。91、生产系统中的物流特征表现在：、生产系统中的物流特征表现在：（1）物料按照工艺流程流动）物料按照工艺流程流动（2）物流作业与生产作业紧密关联相互交叉）物流作业与生产作业紧密关联相
7、互交叉（3）物流连续、有节奏地按比例运转）物流连续、有节奏地按比例运转一、企业生产类型的物流特征一、企业生产类型的物流特征10根据根据物流连续性特征物流连续性特征从低到高，从低到高，产品需求特征产品需求特征从品种多、产从品种多、产量少到品种少、产量多而把生产过程划分量少到品种少、产量多而把生产过程划分5种类型：种类型：项目型、单件小项目型、单件小批量型、多品种小批量型、单一品种大批量型、多品种大批量型。批量型、多品种小批量型、单一品种大批量型、多品种大批量型。项目型生产过程项目型生产过程单件小批量型生产过程单件小批量型生产过程多品种小批量型生产过程多品种小批量型生产过程单一品种大批量型生产过程
8、单一品种大批量型生产过程多品种大批量型生产过程多品种大批量型生产过程产品需求：品种多、数量少产品需求：品种多、数量少品种少、产量多品种少、产量多物物流流连连续续性性低低高高生产效率高：生产效率高：一般采用专用设备一般采用专用设备应变能力强：应变能力强：一般采用通用设备一般采用通用设备产品产品-工艺矩阵（工艺矩阵（PPM）112、项目型生产物流特征：、项目型生产物流特征：细分为两种类型：细分为两种类型：v只有物料流入，几乎无物料流出的只有物料流入，几乎无物料流出的“纯项目型纯项目型”生产物流系统。生产物流系统。v物料流入生产场地后，滞留相当长一段时间物料流入生产场地后，滞留相当长一段时间再流出的
9、再流出的“准项目型准项目型”生产物流系统。生产物流系统。122、项目型生产物流特征：、项目型生产物流特征：v物资采购量大，供应商多变，外部物流较难控制物物资采购量大，供应商多变，外部物流较难控制物料的消耗定额不容易或不适宜准确制定。料的消耗定额不容易或不适宜准确制定。v生产过程原材料、在制品占用大，几乎无产成品占生产过程原材料、在制品占用大，几乎无产成品占用用。v物流在加工场地的方向不确定，加工路线变化极大，物流在加工场地的方向不确定，加工路线变化极大，工序之间的物流联系不规律工序之间的物流联系不规律。v物资需求与具体产品存在一一对应的相关需求物资需求与具体产品存在一一对应的相关需求。133、
10、单件小批量型生产物流特征、单件小批量型生产物流特征v生产的重复程度低，从而物料需求与具体产生产的重复程度低，从而物料需求与具体产品制造存在一一对应的相关需求。品制造存在一一对应的相关需求。v物料的消耗定额不容易或不适宜准确制定。物料的消耗定额不容易或不适宜准确制定。v外部物流较难控制。外部物流较难控制。144、多品种小批量型生产物流、多品种小批量型生产物流v物料生产的重复度介于单件生产和大量生产之间物料生产的重复度介于单件生产和大量生产之间v以以MRP实现物料的外部独立需求与内部的相关需求实现物料的外部独立需求与内部的相关需求之间的平衡之间的平衡。以。以JIT实现客户个性化对生产过程中物实现客
11、户个性化对生产过程中物料、零部件、成品的拉动需求。料、零部件、成品的拉动需求。v由于产品设计和工艺设计采用并行工程处理，物料由于产品设计和工艺设计采用并行工程处理，物料消耗定额容易准确制定，从而产品成本容易降低。消耗定额容易准确制定，从而产品成本容易降低。v由于生产品种多样性，对制造过程中物料的供应商由于生产品种多样性，对制造过程中物料的供应商有较强的选择要求，从而外部物流的协调较难控制。有较强的选择要求，从而外部物流的协调较难控制。155、单一品种大批量型生产物流特征、单一品种大批量型生产物流特征v物料被加工的重复度高，从而物料需求的外物料被加工的重复度高，从而物料需求的外部独立性和内部相关
12、性易与计划和控制。部独立性和内部相关性易与计划和控制。v物料消耗定额容易并适宜准确制定。物料消耗定额容易并适宜准确制定。v供应商固定，外部物流相对容易控制。供应商固定，外部物流相对容易控制。v物流功能系统化与引入物流作业中各种先进物流功能系统化与引入物流作业中各种先进技术的有机配合技术的有机配合。166、多品种大批量型生产物流特征、多品种大批量型生产物流特征-大批量定制大批量定制生产生产MassCustomination,MC分为三种模式：分为三种模式：v面向订单设计（面向订单设计（ETO,EngineerToOrder)最最终产品在收到客户订单后才能确定。接到订单后，才开始进行设计，并终产品
13、在收到客户订单后才能确定。接到订单后，才开始进行设计，并组织采购和生产。也被称为专项生产。组织采购和生产。也被称为专项生产。v面向定单制造（面向定单制造（MTO,MakeToOrder)最终产品最终产品在收到客户订单后才能确定。接到订单后，才开始组织采购和生产。在收到客户订单后才能确定。接到订单后，才开始组织采购和生产。v面向定单装配（面向定单装配（ATO,AssembleToOrder）是指企业在接到用户订单后，按照用户的要求选择库存是指企业在接到用户订单后，按照用户的要求选择库存中已经准备好的基本组件，开始组装产品，组装好的产品交中已经准备好的基本组件，开始组装产品，组装好的产品交付客户。
14、这种生产模式是现货生产与订单设计生产方式的结付客户。这种生产模式是现货生产与订单设计生产方式的结合。合。176、多品种大批量型生产物流特征、多品种大批量型生产物流特征-大批量定制大批量定制生产生产MassCustomination,MSv物料被加工成基型产品的重复度高，而对装配流水物料被加工成基型产品的重复度高，而对装配流水线则有更高的线则有更高的柔性要求柔性要求。v物料的采购、设计、加工、装配、销售等流程要满物料的采购、设计、加工、装配、销售等流程要满足足个性化定制要求个性化定制要求。v创建可定制的产品服务最关键。创建可定制的产品服务最关键。v库存不再是生产物流的终结点库存不再是生产物流的终
15、结点，单个企业物流将发，单个企业物流将发展成为供应链系统物流、全球供应链系统物流。展成为供应链系统物流、全球供应链系统物流。v生产品种的多样化和规模化制造，要求物料的供应生产品种的多样化和规模化制造，要求物料的供应商、零部件的制造商以及成品的销售商之间的选择商、零部件的制造商以及成品的销售商之间的选择将是将是全球化、电子化、网络化全球化、电子化、网络化。18二、不同生产模式下的生产物流方案二、不同生产模式下的生产物流方案v作坊式手工生产模式（也称单件生产模式）作坊式手工生产模式（也称单件生产模式）生产物流控制的生产物流控制的关键：作业程序关键：作业程序v大批量生产模式（大批量生产模式（Mass
16、Production,简称简称MP）大批量生产模式下的生产物流管理是建立在科学管理基础上的，大批量生产模式下的生产物流管理是建立在科学管理基础上的，即即事先必须制定科学标准事先必须制定科学标准-物料消耗定额，物料消耗定额，然后编制各级生产进然后编制各级生产进度计划对生产物流进行控制。度计划对生产物流进行控制。v多品种小批量生产模式（精益生产，多品种小批量生产模式（精益生产，LeanProduction,简称简称LP）生产过程的整体优化，生产过程的整体优化，改进技术，消除无效劳动与浪费，利用改进技术，消除无效劳动与浪费，利用有效资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产有效资源，降低成
17、本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。出的目的。19三、物料需求计划三、物料需求计划1.物料需求计划的产生和发展物料需求计划的产生和发展MRP（MaterialsRequirementPlanning），它是一种），它是一种应用计算机应用计算机来来计算物料需求和制订生产作业计划的计算物料需求和制订生产作业计划的方法。方法。MRP适用于生产成批大量的产品的适用于生产成批大量的产品的工业企业工业企业。它的发展经历了三个阶段：初期它的发展经历了三个阶段：初期MRP、闭环、闭环MRP、MRP20物料需求计划的产生和发展初期MRP阶段生产规划市场预测其他需求库存信息库存资料采购批量订货周期主
18、生产计划（MPS）（生产进度计划）物料需求计划计算总需求量每一项采购件建议计划订货日期和到货日期订货数量每一项加工件建议计划开始生产日期和完工日期生产数量客户订单订货合同物料清单（BOM）产品结构图材料明细表（何时需要、何种产品）三、物料需求计划三、物料需求计划21三、物料需求计划三、物料需求计划MRP物料需求计划是一种基本的生产作业计划系统。物料需求计划是一种基本的生产作业计划系统。MRP基于非独立需求基于非独立需求：MRP的编制是以物料的的编制是以物料的非独立非独立需求，即相关需求需求，即相关需求为基础的，独立需求与为基础的，独立需求与相关需求的分相关需求的分类类是基于公司内部的需求特点是
19、基于公司内部的需求特点v独立需求独立需求所谓独立需求就是相互之间没有关系，或者不考虑所谓独立需求就是相互之间没有关系，或者不考虑它们之间的相互关系的需求。它们之间的相互关系的需求。一般指一般指外界对企业产品或外界对企业产品或服务的需求。服务的需求。v相关需求相关需求所谓相关需求就是相互之间具有相关性的需求，或所谓相关需求就是相互之间具有相关性的需求，或与其它需求存在着倚赖关系的需求。与其它需求存在着倚赖关系的需求。22闭环MRP阶段综合生产计划（或生产计划大纲）主生产计划（MPS）粗能力计划（RCCP）市场预测其他需求客户定单订货合同是否可行物料需求计划（MRP）能力需求计划（CRP）是否可行
20、生产活动控制（车间作业）派工输入输出控制采购作业不可行工艺路线不可行可行库存信息工作中心可行232、MRP的工作原理、目标和内容的工作原理、目标和内容v原理：原理：MRP围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时化围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时化生产。生产。由主生产进度计划（由主生产进度计划（MPS）和主产品的层次结构逐层）和主产品的层次结构逐层逐个求出主产品所有零部件的出产时间、出产数量逐个求出主产品所有零部件的出产时间、出产数量。它根据它根据现有存货现有存货、已下达订单已下达订单和和物料清单物料清单的确切信息，将主生产作的确切信息，将主生产作业计划中的产品或最终项目的需求，转换成各
21、个时期的零件业计划中的产品或最终项目的需求，转换成各个时期的零件或材料的净需求，然后制定出逐日的或逐周的详细的作业计或材料的净需求，然后制定出逐日的或逐周的详细的作业计划来满足这种净需求。划来满足这种净需求。v目标：保证按时供应用户所需产品，及时取得生产所需要的目标：保证按时供应用户所需产品，及时取得生产所需要的原材料及零部件；保证尽可能低的库存水平；保证企业各生原材料及零部件；保证尽可能低的库存水平；保证企业各生产单位生产的零部件、外购配套件的供应在时间和数量上与产单位生产的零部件、外购配套件的供应在时间和数量上与装配需求紧密衔接装配需求紧密衔接v内容：编制零件的生产（采购）计划内容：编制零
22、件的生产（采购）计划v依据：主生产计划、物料清单、库存信息依据：主生产计划、物料清单、库存信息24主生产进度计划主生产进度计划MPS(卖什么？卖什么？)主产品结构主产品结构物料需求计划物料需求计划库存状态库存状态清单清单BOMMRP文件文件制造任务单制造任务单采购订货单采购订货单做什么？做什么？买什么？买什么？图图MRP逻辑原理图逻辑原理图市场要什么？市场要什么？253.物料需求计划的工作步骤物料需求计划的工作步骤（1）物料需求计划的输入信息）物料需求计划的输入信息1）主生产计划主生产计划MPS(MasterProductionScheduling)它是主产品的一个产出时间进度表，即产品出产它
23、是主产品的一个产出时间进度表，即产品出产计划计划,它规定在计划时间内每一生产周期企业向外它规定在计划时间内每一生产周期企业向外界提供的产品（零、部件）的计划生产量界提供的产品（零、部件）的计划生产量lMRP将根据主生产计划具体确定企业各生产单位在不同将根据主生产计划具体确定企业各生产单位在不同时间段（月、旬、周）的具体生产任务，也即确定生产多时间段（月、旬、周）的具体生产任务，也即确定生产多少和什么时间生产少和什么时间生产l在主生产计划中列出各种产品在计划期（年、季、月）在主生产计划中列出各种产品在计划期（年、季、月）内不同时间段（月、旬、周、日）的需求量，这些产品有内不同时间段（月、旬、周、
24、日）的需求量，这些产品有的是最终产成品，有的是作为配件出售的零部件。的是最终产成品，有的是作为配件出售的零部件。26主生产计划表主生产计划表周次周次12345678910产产品品A（台）（台）40200产产品品B（台）（台）80100140配件配件D（件）（件）101010101010101010配件配件C（件）（件）200273.物料需求计划的工作步骤物料需求计划的工作步骤（1）物料需求计划的输入信息）物料需求计划的输入信息2）粗能力计划）粗能力计划只对主生产计划所需的只对主生产计划所需的关键生产能力关键生产能力进行估算，给出能力需求的概况进行估算，给出能力需求的概况。它是计算量小，占用计算
25、机时间比较少，比较粗略、快速的能力它是计算量小，占用计算机时间比较少，比较粗略、快速的能力核定方法。它通常只考虑关键工作中心及相关的工艺路线。核定方法。它通常只考虑关键工作中心及相关的工艺路线。3）库存状态信息库存状态信息：-现有库存量：现有库存量：可用库存量可用库存量-预计入库量（在途量）：预计入库量（在途量）：在未来某个时间段物料将要入库在未来某个时间段物料将要入库或将要完成的数量或将要完成的数量-安全库存量：安全库存量：在仓库中保持最低库存量在仓库中保持最低库存量-提前期：提前期：执行某项任务从开始到完成所消耗的时间执行某项任务从开始到完成所消耗的时间-订购（生产）批量：订购（生产）批量
26、：在某个时间段内向供应商订购或要求在某个时间段内向供应商订购或要求生产部门生产某种物料的数量生产部门生产某种物料的数量。缺一补一法缺一补一法（适用于价格昂贵物料）（适用于价格昂贵物料）、固定批量法、固定批量法-其它信息：其它信息：组装废品系数、零件废品系数、材料利用率系组装废品系数、零件废品系数、材料利用率系数等信息数等信息 283.物料需求计划的工作步骤物料需求计划的工作步骤（1）物料需求计划的输入信息）物料需求计划的输入信息4）产品结构信息产品结构信息（物料清单（物料清单BOM，BillofMaterials）它提供了主产品的结构层次、所）它提供了主产品的结构层次、所有各层零部件的品种数量
27、和装配关系。有各层零部件的品种数量和装配关系。293.物料需求计划的工作步骤物料需求计划的工作步骤F如果是外购件则不必进一步分解如果是外购件则不必进一步分解F计算机中采用将产品项目描述与产品结构描述分开，计算机中采用将产品项目描述与产品结构描述分开，产品产品结构使用单级描述方法结构使用单级描述方法30ALT=1B(2)LT=1C(1)LT=3C(1)LT=3D(1)LT=1n=0n=1n=2物料清单物料清单BOM每一层各个每一层各个方框都标有三个参数方框都标有三个参数v组成零部件名组成零部件名v组成零部件的数量，组成零部件的数量，指构成相连上层单位指构成相连上层单位产品所需要的本零部产品所需要
28、的本零部件的数量件的数量v相应的提前期（相应的提前期（LT），），包括生产提前期和订包括生产提前期和订货提前期货提前期图图A产品结构树产品结构树313-抽屉文件柜的产品结构3-抽屉文件柜抽屉文件柜铁锁铁锁(1)级别级别0级别级别1级别级别2级别级别3抽屉滑轨抽屉滑轨(6)铁皮外壳组装铁皮外壳组装(1)拉手拉手(1)滑轮滑轮(2)抽屉组装抽屉组装(3)铁壳成型铁壳成型(1)铁板铁板(60in)铁壳成型铁壳成型(1)铁板铁板(25in)1周周3周周2周周4周周1周周3周周2周周3周周2周周3周周32产品结构文件（BOM）级别项目计量单位数量0-3-抽屉文件柜个1-1-文件柜外壳组装个1-2-铁皮成
29、型个1-3-铁板英寸60-2-滑轨组装个6-1-铁锁个1-1-抽屉组装个3-2-铁皮成型个1-3-铁板英寸25-2-拉手个1-2-滑轮个2333.物料需求计划的工作步骤物料需求计划的工作步骤（1）物料需求计划的输入信息）物料需求计划的输入信息5）物料需求计划：）物料需求计划：MRP的核心的核心，根据主生产计划规定的产品品种、根据主生产计划规定的产品品种、产量的需求确定物料需求数量的计划产量的需求确定物料需求数量的计划6）能力需求计划：）能力需求计划：能力需求计划是确定为完成生产任务需要多少劳力能力需求计划是确定为完成生产任务需要多少劳力和设备资源的过程。能力需求计划把物料需求计划所需零部件数量
30、和设备资源的过程。能力需求计划把物料需求计划所需零部件数量转换为标准负荷小时转换为标准负荷小时，把物料需求转换为能力需求。对于负荷超过，把物料需求转换为能力需求。对于负荷超过生产能力的情况，主要采用加班、向外发包、调整优先加工次序等生产能力的情况，主要采用加班、向外发包、调整优先加工次序等措施进行解决。如果这些措施仍然不能起到缓解超负荷的作用，则措施进行解决。如果这些措施仍然不能起到缓解超负荷的作用，则MRP系统要求重新修订主生产作业计划系统要求重新修订主生产作业计划7）工艺路线）工艺路线工艺路线是详细描述某项目制造过程的文件。它包括要进行的加工及其工艺路线是详细描述某项目制造过程的文件。它包
31、括要进行的加工及其顺序，涉及的工作中心以及准备和加工所需的工时定额。在有些企顺序，涉及的工作中心以及准备和加工所需的工时定额。在有些企业里，工艺路线还包括工具、操作工技术水平、检验及测试的需求业里，工艺路线还包括工具、操作工技术水平、检验及测试的需求等。工艺路线的作用恰如前面介绍过的物料清单对物料需求计划的等。工艺路线的作用恰如前面介绍过的物料清单对物料需求计划的作用。作用。343.物料需求计划的工作步骤物料需求计划的工作步骤（1）物料需求计划的输入信息）物料需求计划的输入信息8）工作中心）工作中心工作中心是用于生产产品的生产资源，包括机器设备和人，是各工作中心是用于生产产品的生产资源，包括机
32、器设备和人，是各种生产或者能力加工单位的总称。分解的结果是产生一份以工种生产或者能力加工单位的总称。分解的结果是产生一份以工作中心的标准工时表示的能力需求计划。这些标准工时是为了作中心的标准工时表示的能力需求计划。这些标准工时是为了满足物料需求计划所需要的。满足物料需求计划所需要的。9）外部零件信息）外部零件信息外部零件，指需从外部订货采购的备品、备件以及用于设备维修外部零件，指需从外部订货采购的备品、备件以及用于设备维修等的零部件。这类零件企业自身并不生产。在等的零部件。这类零件企业自身并不生产。在MRP系统中必须系统中必须输人此类信息，使企业整个生产过程得以正常运行。输人此类信息，使企业整
33、个生产过程得以正常运行。35（2 2）MRPMRP输出输出 MRP的输出所提出的报告分为两种：一种是基本报告；的输出所提出的报告分为两种：一种是基本报告；另一种是补充报告。另一种是补充报告。1）净需求量净需求量 指系统需要外界（生产或采购）在给定的时间提供的指系统需要外界（生产或采购）在给定的时间提供的给定物料的数量。给定物料的数量。本期净需要量本期净需要量=本期毛需要量本期毛需要量-本期预计入库量本期预计入库量-本期期本期期 初库存量初库存量 =本期毛需要量本期毛需要量-本期预计入库量本期预计入库量-上期库存量上期库存量+安全库存量安全库存量计划库存量计划库存量=本期计划订单产出量本期计划订
34、单产出量-本期净需求量本期净需求量+安全库存量安全库存量36（2 2）MRPMRP输出输出 2）计划接受订货量计划接受订货量 它它是是指指为为满满足足净净需需要要量量的的需需求求，应应该该计计划划从从外外界界接受订单投入的数量和时间。接受订单投入的数量和时间。计划接受订货量计划接受订货量=净需要量净需要量37（2 2）MRPMRP输出输出 3）计划发出订货量计划发出订货量 指指发发出出采采购购订订货货单单进进行行采采购购、或或发发出出生生产产任任务务单单进进行生产的数量和时间。行生产的数量和时间。计划发出订货时间计划发出订货时间=计划接受订货时间计划接受订货时间-生产（或采购）提前期生产（或采
35、购）提前期 =净需求量时间净需求量时间-生产（或采购）提前期生产（或采购）提前期38（3）MRP的处理的处理1）在运行在运行MRP之前，要做好几个方面的准备工作：之前，要做好几个方面的准备工作：确定时间单位确定时间单位确定计划期的长短确定计划期的长短确定物料编码，包括主产品和零部件的编码。零部件确定物料编码，包括主产品和零部件的编码。零部件和材料要统一编码，编码要具有惟一性和一致性和材料要统一编码，编码要具有惟一性和一致性确认主产品生产进度计划确认主产品生产进度计划MPS392）确认主产品的结构文件确认主产品的结构文件BOM，它被表示成，它被表示成具有层级结构的树形图。具有层级结构的树形图。物
36、料清单不仅要列出产物料清单不仅要列出产品所需要的各种零部件的数量和种类，严格规定品所需要的各种零部件的数量和种类，严格规定它们之间的结构关系，而且要反映出产品以什么它们之间的结构关系，而且要反映出产品以什么方式、经过哪些步骤，从原材料到零部件、再到方式、经过哪些步骤，从原材料到零部件、再到分装件、最后到总装的全部过程。分装件、最后到总装的全部过程。403）除了主产品（一般为独立需求）及其零部件除了主产品（一般为独立需求）及其零部件（一般为相关需求）外，还有些辅助生产用品、（一般为相关需求）外，还有些辅助生产用品、维护、维修用品、外部订购的零部件等，可以作维护、维修用品、外部订购的零部件等，可以
37、作为独立需求按实际需要量直接加入相应零部件的为独立需求按实际需要量直接加入相应零部件的总需求中，参与物料需求计划的处理。总需求中，参与物料需求计划的处理。414）准备好主产品及其所有零部件的库存文件，特）准备好主产品及其所有零部件的库存文件，特别是各自的期初库存量，计划到货量。别是各自的期初库存量，计划到货量。库存状态库存状态包括现有库存量和已订货量的信息必须及时、准包括现有库存量和已订货量的信息必须及时、准确。生产和订货提前期是已知的信息确。生产和订货提前期是已知的信息425）从层级码等于从层级码等于0的主产品开始，依次取各级层级码的各的主产品开始，依次取各级层级码的各个零部件，进行个零部件
38、，进行MRPMRP处理。处理。ALT=1B(2)LT=1C(1)LT=3C(1)LT=3D(1)LT=1n=0n=1n=2ALT=1B(2)LT=1C(1)LT=3C(1)LT=3D(1)LT=1n=0n=1n=243物料需求计划的逻辑运算步骤物料需求计划的逻辑运算步骤44物料需求计划的逻辑运算步骤物料需求计划的逻辑运算步骤v1)总需求量计算总需求量计算：根据：根据MPS、材料清单、库存水平计算出时、材料清单、库存水平计算出时间段内所需各种材料的总需求量和需求的日期间段内所需各种材料的总需求量和需求的日期 v2)净需求量计算净需求量计算：净需求量指从总需求量中减去该材料的可：净需求量指从总需求
39、量中减去该材料的可用库存用库存(包括现有库存和在途库存包括现有库存和在途库存)后的差额后的差额 v3)材料订货批量和指令发出时间的确定：在求出每个时间段材料订货批量和指令发出时间的确定：在求出每个时间段的材料净需求量之后，根据每种材料本身的特点确定采购订的材料净需求量之后，根据每种材料本身的特点确定采购订货方式货方式 v4)制定材料需求计划：通过平衡、整合时间段内各个层次所制定材料需求计划：通过平衡、整合时间段内各个层次所有的材料需求量、订货批量和指令发出时间等，制定出材料有的材料需求量、订货批量和指令发出时间等，制定出材料需求计划需求计划 v5)发出指令发出指令：依据材料需求发出订货指令或生
40、产指令，进行：依据材料需求发出订货指令或生产指令，进行采购生产现场控制采购生产现场控制 45（4）物料需求计划的逻辑运算规则）物料需求计划的逻辑运算规则v根据逆工艺路线原则，逆工序地推算出各零根据逆工艺路线原则，逆工序地推算出各零部件的生产数量与期限部件的生产数量与期限v优点：优点：-自动计算出制造这些产品所需的全部零自动计算出制造这些产品所需的全部零件、部件及其他物料的数量件、部件及其他物料的数量-动态模拟以后多个周期的要求动态模拟以后多个周期的要求-运算迅速，便于调整和修改计划运算迅速，便于调整和修改计划46例题计算例题计算计算下图物料清单中项目需求计算下图物料清单中项目需求AC(2)E(
41、3)D(2)E(1)D(1)E(2)F(2)BE(2)D(3)E(2)F(2)0层次层次1层次层次2层次层次47 名称：名称：A提前期：提前期：2库存量：库存量：20安全库存量：安全库存量：0已分配量：已分配量：0时期时期123456789101112毛需求量毛需求量300450500预计预计入库量入库量90计划计划库存量库存量20201101101101101101100000净需求量净需求量190450500计划订单计划订单产出量产出量190450500计划订单计划订单投入量投入量19045050048 名称：名称：B提前期：提前期：3库存量：库存量：30安全库存量：安全库存量：10已分配
42、量：已分配量：0时期时期123456789101112毛需求量毛需求量200300预计预计入库量入库量30计划计划库存量库存量303030606060606010101010净需求量净需求量150300计划订单计划订单产出量产出量150300计划订单计划订单投入量投入量15030049 名称：名称：C提前期：提前期：1库存量：库存量：15安全库存量：安全库存量：0已分配量：已分配量：0时期时期123456789101112毛需求量毛需求量3809001000预计预计入库量入库量95计划计划库存量库存量151515110110110000000净需求量净需求量2709001000计划订单计划订单
43、产出量产出量2709001000计划订单计划订单投入量投入量270900100050 名称：名称：D提前期：提前期：2库存量：库存量：10安全库存量：安全库存量：0已分配量：已分配量：0时期时期123456789101112毛需求量毛需求量7201280180010001000预计预计入库量入库量195计划计划库存量库存量102052052052050000000净需求量净需求量5151280180010001000计划订单计划订单产出量产出量5151280180010001000计划订单计划订单投入量投入量515128018001000100051 名称：名称：E 批量：批量：500 提前期
44、：提前期：2库存量：库存量：30安全库存量：安全库存量：10已分配量：已分配量：0时期时期123456789101112毛需求量毛需求量5010802610422035204000105015505050预计预计入库量入库量计划计划库存量库存量3030480400290705050500450400350净需求量净需求量30610222039403460396010101060计划订单计划订单产出量产出量5001000250040003500400015001500计划订单计划订单投入量投入量500100025004000350040001500150052 名称：名称：F 批量：批量：200
45、 提前期：提前期：3库存量：库存量：50安全库存量：安全库存量：20已分配量：已分配量：0时期时期123456789101112毛需求量毛需求量10302760360020002000300预计预计入库量入库量200计划计划库存量库存量50250250206060606060160160160净需求量净需求量8002760356019601960260计划订单计划订单产出量产出量8002800360020002000400计划订单计划订单投入量投入量800280036002000200040053习题计算习题计算1计算下图物料清单中项目需求计算下图物料清单中项目需求_缺一补一法缺一补一法ALT
46、=1B(2)LT=1D(1)LT=10层次层次1层次层次2层次层次C(1)LT=3C(1)LT=354产品A的出产进度表时期(周)12345678产量(件/周)251520601555A产品的库存文件LT=1期初库存20周次12345678总需要量2515206015计划到货量10154050B产品期初库存产品期初库存10,预计第预计第1周到货周到货10C产品预计第产品预计第1周到货周到货70D产品期初库存产品期初库存5,预计第预计第1周到货周到货1056 名称：名称：A提前期：提前期：1库存量：库存量：20安全库存量：安全库存量：0已分配量：已分配量：0时期时期12345678毛需求量毛需求
47、量2515206015预计预计入库量入库量10154050计划计划库存量库存量2050003535净需求量净需求量105200计划订单产出计划订单产出量量105200计划订单投入计划订单投入量量1052057 名称：名称：B提前期：提前期：1库存量：库存量：10 已分配量：已分配量：0时期时期12345678毛需求量毛需求量201040预计预计入库量入库量10计划计划库存量库存量10000净需求量净需求量01040计划订单计划订单产出量产出量1040计划订单计划订单投入量投入量104058 名称：名称：C提前期：提前期：3库存量：库存量：0安全库存量：安全库存量：0已分配量：已分配量：0时期时
48、期12345678毛需求量毛需求量2054020预计预计入库量入库量70计划计划库存量库存量504550净需求量净需求量00015计划订单计划订单产出量产出量15计划订单计划订单投入量投入量1559 名称：名称：D提前期：提前期：1库存量：库存量：5安全库存量：安全库存量：0已分配量：已分配量：0时期时期12345678毛需求量毛需求量1040预计预计入库量入库量10计划计划库存量库存量5550净需求量净需求量035计划订单计划订单产出量产出量35计划订单计划订单投入量投入量3560习题计算习题计算2计算下图物料清单中项目需求计算下图物料清单中项目需求_固定批量法固定批量法若产品若产品A由由3
49、个个B和和1个个C构成构成,每周需出产每周需出产A产品产品20件件.C除满足装配除满足装配A产品外产品外,每周还有每周还有5件生产维护件生产维护用途的需要量用途的需要量.计划取计划取8周周.B现有库存量为现有库存量为205,提提前期为前期为2周周,第四周有一个第四周有一个40件的计划到货量件的计划到货量,固定固定批量为批量为40;C现有的库存量为现有的库存量为50件件,提前期为提前期为2周周,第第五周有一个五周有一个50件的计划到货量件的计划到货量,固定批量为固定批量为50.求求B和和C的订货计划的订货计划.61A产品的需求计划LT=0周次12345678总需要量202020202020202
50、0计划到货量2020202020202020计划发出量202020202020202062 名称：名称：A 库存量：安全库存量：库存量：安全库存量：0已分配量：已分配量：0时期时期12345678毛需求量毛需求量2020202020202020预计预计入库量入库量计划计划库存量库存量净需求量净需求量2020202020202020计划订单计划订单产出量产出量2020202020202020计划订单计划订单投入量投入量202020202020202063 名称：名称：B 批量：批量：40 提前期：提前期：2库存量：库存量：205安全库存量：安全库存量：0已分配量：已分配量：0时期时期123456