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1、汽车油漆提升方案及汽车油漆提升方案及案例案例目录目录1.杜邦钣喷产能简介杜邦钣喷产能简介2.涂装车间位置图涂装车间位置图3.产能计算表产能计算表4.涂装时间控制图涂装时间控制图5.干磨系统改进方案干磨系统改进方案6.系统推进介绍系统推进介绍杜邦维修厂效能提升步骤第一阶段成立筹备小组成立筹备小组产能提升知识培训产能提升知识培训可行性分析与立项可行性分析与立项需求分析需求分析测试数据准备测试数据准备选型选型前期工作前期工作1010天天第二阶段成立三级项目组织成立三级项目组织制定项目实施计划制定项目实施计划调研与咨询调研与咨询系统软件与安装系统软件与安装技术及业务培训技术及业务培训准备数据准备数据原
2、型测试原型测试项目实施项目实施2020天天第三阶段完工准确率完工准确率准时交车率准时交车率维修周期维修周期返工率返工率成本核算工作效率成本核算工作效率业绩考核业绩考核3 3天天第四阶段初期勘察初期勘察2 2天天营业现状分析营业现状分析车间布局状况车间布局状况钣金、喷漆工位图钣金、喷漆工位图全场流程控制方式全场流程控制方式工人技能状况工人技能状况工具配备调查工具配备调查物料使用状况物料使用状况烤漆房烤漆房天津百得利钣喷车间位置图天津百得利钣喷车间位置图烤漆房烤漆房天津百得利钣喷时间控制天津百得利钣喷时间控制除油=4分钟打磨=6分钟吹灰=2分钟脱脂=4分钟刮涂腻子=35分钟干燥=15分钟打磨=26
3、分钟吹灰=6分钟脱脂=4分钟总计=100分钟烤漆房烤漆房遮蔽=8分钟喷涂中涂底漆=12分钟干燥=35分钟刮涂填眼灰=12分钟干燥=7分钟打磨=23分钟吹灰=4分钟总计=100分钟天津百得利钣喷时间控制天津百得利钣喷时间控制烤漆房烤漆房清洁=4分钟喷涂面漆=15分钟烘烤=15分钟总计=34分钟天津百得利钣喷时间控制天津百得利钣喷时间控制烤漆房烤漆房抛光打磨=29分钟抛光=25分钟清洗检查/上光=47分钟总计=100分钟天津百得利钣喷时间控制天津百得利钣喷时间控制烤漆房烤漆房除油=4分钟打磨=4分钟吹灰=4分钟脱脂=4分钟刮涂腻子=10分钟干燥=15分钟打磨=8分钟总计=50分钟天津百得利钣喷时间
4、控制天津百得利钣喷时间控制烤漆房烤漆房遮蔽=4分钟喷涂中涂底漆=4分钟干燥=17分钟刮涂填眼灰=4分钟干燥=5分钟打磨=4分钟吹灰=3分钟脱脂=4分钟遮蔽=4分钟总计=50分钟天津百得利钣喷时间控制天津百得利钣喷时间控制烤漆房烤漆房清洁=4分钟喷涂面漆=15分钟烘烤=15分钟总计=34分钟天津百得利钣喷时间控制天津百得利钣喷时间控制烤漆房烤漆房抛光打磨=8分钟抛光=17分钟清洗检查/上光=25分钟总计=50分钟天津百得利钣喷时间控制天津百得利钣喷时间控制干磨系统的改进方案干磨系统的改进方案干磨系统的建立干磨系统的建立第一省时省力第一省时省力水磨产出率远低于采用干磨的修理厂水磨产出率远低于采用干
5、磨的修理厂人工水磨的切削力远逊于机器干磨，用水打人工水磨的切削力远逊于机器干磨，用水打磨同样的工件必须花干磨的三倍时间磨同样的工件必须花干磨的三倍时间水磨必须等每道水磨工序的工作区域干透，水磨必须等每道水磨工序的工作区域干透，才能进行下一道工序。才能进行下一道工序。这样无论是工序所费时间还是工序间的等待这样无论是工序所费时间还是工序间的等待时间，干磨比水磨都大大缩短了，采用干磨时间，干磨比水磨都大大缩短了，采用干磨在同一个工位完成更多的车在同一个工位完成更多的车第二环保第二环保水磨会产生大量的污水，水磨涂装工人的手终年水磨会产生大量的污水，水磨涂装工人的手终年泡于脏水中会造成对手的损害，特别是
6、在我国的泡于脏水中会造成对手的损害，特别是在我国的北方地区，在冬天水磨涂装工人的工作就变得更北方地区，在冬天水磨涂装工人的工作就变得更为辛苦。为辛苦。而与之相对比的干磨工艺不需要用水，并采用了而与之相对比的干磨工艺不需要用水，并采用了无尘技术，特别是再配以主动集尘式干磨系统。无尘技术，特别是再配以主动集尘式干磨系统。一个干净环保的喷漆车间是完全可以实现的。一个干净环保的喷漆车间是完全可以实现的。随着我国的劳动和环保法规的日趋完善，加之工随着我国的劳动和环保法规的日趋完善，加之工人的自我保护意识的加强，环保已成为我们不可人的自我保护意识的加强，环保已成为我们不可回避的问题回避的问题第三漆面处理效
7、果好第三漆面处理效果好干磨工艺的最大的好处就是漆面处理效果好，干磨工艺的最大的好处就是漆面处理效果好，大大减少返工。大大减少返工。干磨避免了水磨常见的桔皮、气泡、砂痕等干磨避免了水磨常见的桔皮、气泡、砂痕等导致返工的问题导致返工的问题干磨与水磨各项指标对比干磨与水磨各项指标对比手工水磨手工水磨无尘干磨无尘干磨打磨速度打磨速度慢慢较手工水磨快较手工水磨快24倍倍表面光滑度表面光滑度不确定、人为因素很大不确定、人为因素很大好，质量可靠好，质量可靠对漆工的经验与技术要求对漆工的经验与技术要求高高一般一般砂纸消耗砂纸消耗中筹至大中筹至大砂纸消耗少砂纸消耗少粉尘粉尘无无微量微量污水污水遍地遍地无无打磨后
8、的干燥打磨后的干燥需要需要不需要不需要设备设备排水系统排水系统集尘系统集尘系统工序工序多多简单简单劳动强度劳动强度很大很大小小干磨的应用范围干磨的应用范围应用范围应用范围应用范例应用范例车厢、车架的改装、打磨与喷涂车厢、车架的改装、打磨与喷涂准备准备清除焊缝，倒毛刺去金属绣或旧清除焊缝，倒毛刺去金属绣或旧漆预磨车身镀锌表面漆预磨车身镀锌表面打磨车身的塑料部位毛打轻金属的打磨车身的塑料部位毛打轻金属的表面边，角部位的打磨。表面边，角部位的打磨。打磨原子灰、粗磨、精磨、平面、打磨原子灰、粗磨、精磨、平面、曲面、喷涂准备曲面、喷涂准备打磨车厢壳体去除旧漆大面积的打磨车厢壳体去除旧漆大面积的平面打磨预
9、磨，终磨原子灰终磨车平面打磨预磨，终磨原子灰终磨车身的塑料部位。身的塑料部位。抛光、保养与整容抛光、保养与整容清除车身的灰尘，积污去除漆面清除车身的灰尘，积污去除漆面上的轻细划痕消除新漆后的斑点与上的轻细划痕消除新漆后的斑点与漆痕消除新、旧漆之间的光温差异漆痕消除新、旧漆之间的光温差异打蜡、抛光，漆面保养汽车的美容，打蜡、抛光，漆面保养汽车的美容，高抛光。高抛光。第三阶段第三阶段服务站内部颜色数据库的优点服务站内部颜色数据库的优点可提供准确、及时的差异色配方可提供准确、及时的差异色配方可提供便于比色的标准颜色样板可提供便于比色的标准颜色样板可减少因喷涂条件不同、喷涂方法、习可减少因喷涂条件不同
10、、喷涂方法、习 惯的不同带来的色差惯的不同带来的色差可以解决因原厂批号可以解决因原厂批号/生产年份不同带来生产年份不同带来 的色差的色差可以缩短调色时间可以缩短调色时间,提高工作效率提高工作效率减少颜色返工的比例，节省成本减少颜色返工的比例，节省成本建立内部颜色数据库 为了让涂装作业流程线在运行时流动顺畅，必须建立符合服务站为了让涂装作业流程线在运行时流动顺畅，必须建立符合服务站要求的内部颜色数据库，以缩短颜色调配过程中所。要求的内部颜色数据库，以缩短颜色调配过程中所。内部颜色挂板第三阶段目的：可以降低工人的工作强度、保证涂装质量、加快工作效率节省能源目的：可以降低工人的工作强度、保证涂装质量
11、、加快工作效率节省能源及辅材成本。及辅材成本。类型类型快车道推荐方式快车道推荐方式传统方式传统方式比较结果比较结果打磨设备干磨设备传统水磨效率提高50%以上，避免因水磨而导致的各种涂装隐患。喷涂工具RP/HVLP/迷你喷枪传统喷枪缩短喷涂时间/节省涂料的浪费干燥设备红外线烘灯烤房烘烤大量节省能源的损耗达98%以上。提高烤房的利用率遮蔽方法使用车罩及轮胎罩遮蔽纸及胶带大量节省遮蔽纸及胶带的浪费。节省遮蔽所需时间80%以上涂装工具的作用第三阶段要选择高效产品JJ使工人工作最快捷使工人工作最快捷,最省力，以提高劳动生产率最省力，以提高劳动生产率JJ减少返工率减少返工率,最大限度的减少人工及材料的浪费
12、最大限度的减少人工及材料的浪费JJ使工作尽量在厂内完成，从而减少外加工和购买新零部件的费用使工作尽量在厂内完成，从而减少外加工和购买新零部件的费用JJ减少减少“隐形费用隐形费用”如增加人手如增加人手,多余工序及挤占工作流程多余工序及挤占工作流程JJ提高修补质量，提升客户满意度提高修补质量，提升客户满意度JJ最短时间内完全修补工作，满足客户快速提车要求最短时间内完全修补工作，满足客户快速提车要求JJ缩短各工序间的修补时间，节省材料费用缩短各工序间的修补时间，节省材料费用第三阶段例如：例如：G2-7600S是目前是目前最快的空气干燥最快的空气干燥/低温烘烤低温烘烤双组份清漆，极快的干燥速度，双组份
13、清漆，极快的干燥速度，极低漆雾极低漆雾和和极短不粘尘时间极短不粘尘时间，这些特性非常适合点修补和多片工件快速修补。，这些特性非常适合点修补和多片工件快速修补。第三阶段电子派工单电子派工单第三阶段第三阶段第三阶段日期2008年4月22日星期二北京xxxx维修中心专用序号1234567车牌号京HJ3232京JD5304京DJS334京SD4442京AD3345京C23894京B34869接车8：0010：0012：0013：0014：0015：0016：00钣金9：0011：0013：0014：0015：0016：00打底10：0012：0014：0015：0016：00中涂11：0013：0015：0016：00面漆12：0014：0016：00抛光13：0015：00装件14：0016：00交车15：00检验16：00电子控工板第三阶段完工完工晚点晚点晚点预警晚点预警正点正点业绩考核业绩考核完工准确率完工准确率准时交车率准时交车率维修周期维修周期返工率返工率成本核算工作效率成本核算工作效率第四阶段