塑料模具课程设计实例.pptx

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1、 第十章塑料注射(zhsh)模具制造与实例第一页，共55页。v塑料注射模具制造(zhzo)特点v塑料注射模具零件常用加工方法和材料v塑料注射模具装配v塑料注射模具设计与制造(zhzo)实例本章本章(bn zhn)基本内容基本内容第二页，共55页。重点、难点重点、难点塑料注射模具制造特点塑料注射模具制造特点塑料注射模具零件常用加工方法塑料注射模具零件常用加工方法(fngf)和材料和材料塑料注射模具设计塑料注射模具设计第三页，共55页。塑料模具课程设计实例(shl)一、塑料注射模具制造过程的基本要求：一、塑料注射模具制造过程的基本要求：要保证模具质量要保证模具质量要保证模具制造周期要保证模具制造周

2、期要保证模具使用寿命要保证模具使用寿命要保证模具成本低廉要保证模具成本低廉 要提高模具的加工工艺水平要提高模具的加工工艺水平 要保证良好的劳动要保证良好的劳动(lodng)(lodng)条件条件第四页，共55页。塑料模具课程设计实例(shl)二、塑料模具设计流程：二、塑料模具设计流程：1.1.接受设计任务接受设计任务(rn wu)(rn wu)（设计任务（设计任务(rn wu)(rn wu)书、开模指令）书、开模指令）2.2.原始资料分析（塑料分析、注塑机分原始资料分析（塑料分析、注塑机分析等）析等）3.3.塑件基本参数计算（收缩率、公差选塑件基本参数计算（收缩率、公差选择等）择等）4.4.模

3、具结构确定（有无抽芯、何种顶出模具结构确定（有无抽芯、何种顶出等等)5.5.绘制模具结构草图（平面图、排位图、绘制模具结构草图（平面图、排位图、抽芯等）抽芯等）6.6.绘制模具装配图（三维造型和分模）绘制模具装配图（三维造型和分模）7.7.绘制模具零件图绘制模具零件图(出工程图出工程图)8.8.校核后投产校核后投产 9.9.试模反馈后更改设计至合格试模反馈后更改设计至合格第五页，共55页。塑料模具课程设计实例(shl)1 1、接受、接受(jishu)(jishu)任务书任务书 成型塑料制件的任务书通常由塑料制件成型塑料制件的任务书通常由塑料制件的设计者提出，内容如下的设计者提出，内容如下:(1

4、)(1)经过审签的正规塑件图纸，并注明采用经过审签的正规塑件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度、颜色等。塑料的牌号、透明度、颜色等。(2)(2)塑料制件说明书或技术要求。塑料制件说明书或技术要求。(3)(3)生产批量。生产批量。(4)(4)如果是仿制，则提供塑料制件样品。如果是仿制，则提供塑料制件样品。第六页，共55页。2 2、原始资料分析、原始资料分析(fnx)(fnx)(1)(1)塑件分析塑件分析(fnx)(fnx)塑料的分析塑料的分析(fnx)(fnx)塑件成型工艺性分析塑件成型工艺性分析(fnx)(fnx)(2)(2)熟悉工厂实际情况熟悉工厂实际情况 (3)(3)熟悉有关参考资料及技术

5、标熟悉有关参考资料及技术标准准塑料模具课程设计实例(shl)第七页，共55页。3 3、塑件成型工艺规程的制定、塑件成型工艺规程的制定 (1)(1)确定成型工艺方法确定成型工艺方法 (2)(2)塑件成型工艺过程的制塑件成型工艺过程的制定定 (3)(3)成型工艺条件成型工艺条件(tiojin)(tiojin)的确定的确定 (4)(4)选择成型设备选择成型设备 (5)(5)工艺文件的制定工艺文件的制定 塑料模具课程设计实例(shl)第八页，共55页。4 4、模具结构设计、模具结构设计 模具结构设计的目的：确定必需的成型设备，模具结构设计的目的：确定必需的成型设备，理想的型腔数，保证塑料制件的几何形状

6、，表面理想的型腔数，保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。使塑料制件的成本低，生产光洁度和尺寸精度。使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续效率高，模具能连续(linx)(linx)地工作，使用寿命地工作，使用寿命长，节省劳动力。在确定模具结构时主要解决以长，节省劳动力。在确定模具结构时主要解决以下问题下问题:(1)(1)确定塑件成型位置及分型面确定塑件成型位置及分型面 (2)(2)模具型腔数的确定，浇注系统和排气系统的模具型腔数的确定，浇注系统和排气系统的设计。设计。(3)(3)确定主要成型零件，结构件的结构形式。确定主要成型零件，结构件的结构形式。(4)(4)侧向分型抽芯机构的设

7、计。侧向分型抽芯机构的设计。(5)(5)选择塑件的推出方式选择塑件的推出方式(推杆、推管、推板、推杆、推管、推板、组合式推出组合式推出)。(6)(6)拉料杆形式的选择。拉料杆形式的选择。(7)(7)模具外形结构及所有连接、定位、导向件位模具外形结构及所有连接、定位、导向件位置的设计。置的设计。(8)(8)决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。位置、加热元件的安装部位。塑料模具课程设计实例(shl)第九页，共55页。模具结构设计时的有关计算包括模具结构设计时的有关计算包括:(1)(1)成型零件工作尺寸的计算。成型零件工作尺寸的计

8、算。(2)(2)加料腔尺寸的计算。加料腔尺寸的计算。(3)(3)根据模具材料、强度计算或根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定者经验数据，确定(qudng)(qudng)模具模具零件的壁厚及底板厚度。零件的壁厚及底板厚度。(4)(4)模具加热或冷却系统的计算。模具加热或冷却系统的计算。(5)(5)有关机构的设计计算，如斜有关机构的设计计算，如斜导柱等侧向分型抽芯机构的计算。导柱等侧向分型抽芯机构的计算。塑料模具课程设计实例(shl)第十页，共55页。5 5、绘制模具结构草图、绘制模具结构草图 参照有关塑料模架标准和参照有关塑料模架标准和其他零件标准，绘制模具结构其他零件标准，绘制模具结构草图

9、，为正式绘图作好草图，为正式绘图作好(zu(zu ho)ho)准备。准备。塑料模具课程设计实例(shl)第十一页，共55页。6 6、绘制模具装配图、绘制模具装配图模具总装图内容模具总装图内容:(1)(1)模具成型部分结构。模具成型部分结构。(2)(2)浇注系统、排气系统结构。浇注系统、排气系统结构。(3)(3)分型面及分模取件方式。分型面及分模取件方式。(4)(4)外形结构及所有外形结构及所有(suyu)(suyu)连接件，连接件，定位、导向件的位置。定位、导向件的位置。(5)(5)辅助工具辅助工具(取件卸模工具，校正工取件卸模工具，校正工具等具等)。(6)(6)按顺序将全部零件序号编出，填写

10、按顺序将全部零件序号编出，填写明细表。明细表。(7)(7)标注模具必要尺寸，如模具总体尺标注模具必要尺寸，如模具总体尺寸、特征尺寸、装配尺寸寸、特征尺寸、装配尺寸 、极限尺寸、极限尺寸 。(8)(8)标注技术要求和使用说明。标注技术要求和使用说明。塑料模具课程设计实例(shl)第十二页，共55页。模具总装图的技术要求：模具总装图的技术要求：(1)(1)模具装配工艺要求。如模具装模具装配工艺要求。如模具装配后分型面的贴合间隙，模具上、下配后分型面的贴合间隙，模具上、下面面(xi mian)(xi mian)的平行度等要求。的平行度等要求。(2)(2)模具某些机构的性能要求。例模具某些机构的性能要

11、求。例如对推出机构、滑块抽芯机构的装配如对推出机构、滑块抽芯机构的装配要求。要求。(3)(3)模具使用和拆装方法。模具使用和拆装方法。(4)(4)防氧化处理、模具编号、刻字、防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。标记、油封、保管等要求。(5)(5)试模及检验要求。试模及检验要求。塑料模具课程设计实例(shl)第十三页，共55页。7 7、绘制零件图、绘制零件图 由模具总装图拆画零件图的顺序由模具总装图拆画零件图的顺序为为:先内后外，先简单后复杂。通常主先内后外，先简单后复杂。通常主要工作零件加工周期较长，加工精度要工作零件加工周期较长，加工精度较高，认真绘制，其余零部件尽量采较高，

12、认真绘制，其余零部件尽量采用标准件。用标准件。(1)(1)根据需要按比例绘制零件图，根据需要按比例绘制零件图，视图选择要合理。视图选择要合理。(2)(2)标注尺寸要集中、有序、完标注尺寸要集中、有序、完整。整。(3)(3)根据零件的用途正确标注表根据零件的用途正确标注表面粗糙度。面粗糙度。(4)(4)填写零件名称、图号、材料填写零件名称、图号、材料牌号、热处理和硬度要求表面处理、牌号、热处理和硬度要求表面处理、图形比例、自由图形比例、自由(zyu)(zyu)尺寸的加工精尺寸的加工精度、技术要求等都要正确填写。度、技术要求等都要正确填写。塑料模具课程设计实例(shl)第十四页，共55页。8 8、

13、校核后投产、校核后投产 (1)(1)校对校对 校对以自我校对为主，其内校对以自我校对为主，其内容包括容包括:模具及其零件与塑件图纸的关系模具及其零件与塑件图纸的关系;模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度、结构等是否符合塑件图纸的要求度、结构等是否符合塑件图纸的要求;成成型收缩率的型收缩率的 选择选择;成型设备的选用等。成型设备的选用等。专业校对原则上按设计者自我校对项目专业校对原则上按设计者自我校对项目进行，但是要侧重于结进行，但是要侧重于结 构原理、工艺性构原理、工艺性能及操作能及操作(cozu)(cozu)安全方面。安全方面。(2)(2)审图审图 审核模具

14、总装图、零件图是审核模具总装图、零件图是否正确，验算成型零件的工作尺寸、装否正确，验算成型零件的工作尺寸、装配尺寸、安装尺寸等。配尺寸、安装尺寸等。(3)(3)投产制造投产制造 在所有校对、审核正确在所有校对、审核正确后，就可以将设计结果送达生产部门组后，就可以将设计结果送达生产部门组织生产。模具设计人员应参加模具的加织生产。模具设计人员应参加模具的加工、组装、试模、投产的全过程。工、组装、试模、投产的全过程。塑料模具课程设计实例(shl)第十五页，共55页。9 9、试模反馈试模反馈(fnku)(fnku)后更改设计至合格后更改设计至合格塑料模具课程设计实例(shl)第十六页，共55页。三、塑

15、料注射模具三、塑料注射模具(mj)(mj)常用材料常用材料、塑料注射模具塑料注射模具(mj)(mj)零件常用零件常用材料基本要求材料基本要求:具有良好的机械加工性能具有良好的机械加工性能具有足够的表面硬度和耐磨性具有足够的表面硬度和耐磨性具有足够的强度和韧性具有足够的强度和韧性具有良好的抛光性能具有良好的抛光性能具有良好的热处理工艺性具有良好的热处理工艺性具有良好的的耐腐蚀性具有良好的的耐腐蚀性表面加工性能好表面加工性能好塑料模具课程设计实例(shl)第十七页，共55页。、塑料注射模具零件常用材料、塑料注射模具零件常用材料（）结构零件用钢（）结构零件用钢Q235AQ235A钢：动、定模座板、钢

16、：动、定模座板、垫块。垫块。4545、5555钢：优质碳素结构钢，用来制造钢：优质碳素结构钢，用来制造形状较简单，精度要求不高的塑料注形状较简单，精度要求不高的塑料注射模具，但其使用寿命较低，抛光性射模具，但其使用寿命较低，抛光性不好。不好。4545、5555钢可以通过调质处理钢可以通过调质处理(chl)(chl)来改善其性能制造塑料注来改善其性能制造塑料注射模具的推板、型芯固定板、支承板射模具的推板、型芯固定板、支承板等零件。等零件。T8T8、T TO O钢：碳素工具钢，其含碳量高，钢：碳素工具钢，其含碳量高，淬火硬度可达淬火硬度可达5055 HRC5055 HRC，制造导柱、，制造导柱、导

17、套、斜销、推杆等塑料注射模具零导套、斜销、推杆等塑料注射模具零件。件。40Gr40Gr钢：低合金钢，制造形状不太复杂钢：低合金钢，制造形状不太复杂的中小型塑料注射模具。的中小型塑料注射模具。40Gr40Gr钢可以钢可以进行淬火、调质处理进行淬火、调质处理(chl)(chl)，制作，制作型芯、推杆。型芯、推杆。塑料模具课程设计实例(shl)第十八页，共55页。（）模具钢（）模具钢3Cr2Mo(P20)钢：可预硬化钢：可预硬化(ynghu)的塑的塑料模具钢，预硬化料模具钢，预硬化(ynghu)后硬度为后硬度为3638 HRC，适用于制作塑料注射模具型，适用于制作塑料注射模具型腔，其加工性能和表面抛

18、光性较好。腔，其加工性能和表面抛光性较好。10Ni3CuAIVS(PMS)钢：析出硬化钢：析出硬化(ynghu)钢。预硬化钢。预硬化(ynghu)后时效硬后时效硬化化(ynghu)，硬度可达，硬度可达4045 HRC。热。热变形极小，可做镜面抛光，特别适合于腐变形极小，可做镜面抛光，特别适合于腐蚀精细花纹。可用于制作尺寸精度高，生蚀精细花纹。可用于制作尺寸精度高，生产批量大的塑料注射模具。产批量大的塑料注射模具。6Ni7Ti2Cr钢：马氏体时效钢。在未加工前钢：马氏体时效钢。在未加工前为固熔体状态，易于加工。精加工后以为固熔体状态，易于加工。精加工后以480520进行时效，硬度可达进行时效，硬

19、度可达50-57 HRC。适用于制造要求尺寸精度高的小型。适用于制造要求尺寸精度高的小型塑料注射模具，可做镜面抛光。塑料注射模具，可做镜面抛光。8CrMnWMoVS(8CrMn)钢：为易切预硬化钢：为易切预硬化(ynghu)钢，可做镜面抛光。其抗拉强钢，可做镜面抛光。其抗拉强度高，常用于大型注射模具。调质后硬度度高，常用于大型注射模具。调质后硬度为为33-35 HRC，淬火时可空冷，硬度可达，淬火时可空冷，硬度可达42-60 HRC。25CrNi3MoAI钢：适用于型腔腐蚀花纹，属钢：适用于型腔腐蚀花纹，属于时效硬化于时效硬化(ynghu)钢。调质后硬度钢。调质后硬度23 25 HRC，可用普

20、通高速钢刀具加工。时，可用普通高速钢刀具加工。时效后硬度效后硬度3842 HRC。可以做氮化处理，。可以做氮化处理，氮化处理后表层硬度可达氮化处理后表层硬度可达1100 HV。Crl6Ni4Cu3Nb(PCR)钢：耐腐蚀钢。可以空钢：耐腐蚀钢。可以空冷淬火，属于不锈钢类型。空冷淬硬可达冷淬火，属于不锈钢类型。空冷淬硬可达42 53 HRC，适于有腐蚀性的聚氯乙烯类，适于有腐蚀性的聚氯乙烯类塑料制品的注射模具。塑料制品的注射模具。塑料模具课程设计实例(shl)第十九页，共55页。（）其他（）其他(qt)(qt)材材料料镀铜合金镀铜合金锌基合金锌基合金环氧树脂环氧树脂塑料模具课程设计实例(shl)

21、第二十页，共55页。、机械加工及设备普通切削(qixio)加工方法及设备车床铣床刨床磨床钻床数控加工机床 塑料注射模具(mj)常用加工方法第二十一页，共55页。、特种加工特种加工 电火花加工电火花加工电火花加工特点电火花加工特点(tdin)(tdin)：脉冲放电的能量密度高脉冲放电的能量密度高工具电极与工件间无作用力工具电极与工件间无作用力工件加工质量高工件加工质量高加工适应性广加工适应性广自动化程度高自动化程度高塑料模具型腔常用的电火花工艺塑料模具型腔常用的电火花工艺方法：方法：单电极平动加工法单电极平动加工法多电极更换加工法多电极更换加工法分解电极加工法分解电极加工法 塑料注射(zhsh)

22、模具常用加工方法第二十二页，共55页。电火花线切割加工特点电火花线切割加工特点采用采用(ciyng)(ciyng)线电极加工工件线电极加工工件适合加工复杂零件适合加工复杂零件加工效率高加工效率高线电极加工精度高线电极加工精度高加工零件形状受限制加工零件形状受限制 塑料(slio)注射模具常用加工方法第二十三页，共55页。电解电解(dinji)(dinji)加加工工优点：优点：加工适应性广加工适应性广生产效率高生产效率高表面质量好表面质量好工具损耗小工具损耗小 塑料(slio)注射模具常用加工方法第二十四页，共55页。一、塑料注射一、塑料注射(zhsh)(zhsh)模模具标准件具标准件标准模架标

23、准模架导向系统标准件导向系统标准件 导柱导柱 导套导套推出系统标准件推出系统标准件 推杆推杆 推管推管 推件板推件板浇注系统标准件浇注系统标准件 浇口套浇口套 拉料杆拉料杆其他标准件其他标准件 定位环定位环 支撑柱支撑柱 塑料(slio)注射模具装配第二十五页，共55页。二、塑料注射模具部件装配二、塑料注射模具部件装配(1)(1)模具装配必须满足装配精度要求模具装配必须满足装配精度要求 位置精度位置精度 配合配合(pih)(pih)精度精度 运动精度运动精度(2)(2)型腔装配型腔装配压人法装配压人法装配镶嵌法装配镶嵌法装配型腔拼块法装配型腔拼块法装配 塑料注射模具(mj)装配第二十六页，共5

24、5页。(3)(3)型芯装配型芯装配 型芯与通孔或固定板装配型芯与通孔或固定板装配型芯埋入式装配型芯埋入式装配 型芯螺钉固定式装配型芯螺钉固定式装配(4)(4)推杆装配推杆装配 装配要求：装配要求：推杆与型腔推杆孔的配合间隙要合理，推杆与型腔推杆孔的配合间隙要合理，即要保证即要保证(bozhng)(bozhng)推杆动作灵推杆动作灵活，又要防止间隙太大而渗料。活，又要防止间隙太大而渗料。推杆装配后在推杆孔中应往复平稳、推杆装配后在推杆孔中应往复平稳、无卡滞现象。无卡滞现象。推杆和复位杆端面应分别与型腔表面推杆和复位杆端面应分别与型腔表面和分型面齐平或高出分型面和分型面齐平或高出分型面0.05-0

25、.05-0.10mm.0.10mm.塑料注射(zhsh)模具装配第二十七页，共55页。(5)(5)滑块抽芯机构装配滑块抽芯机构装配 确定滑块槽的位置确定滑块槽的位置 精加工滑块槽及铣精加工滑块槽及铣T T形槽形槽 测定型孔位置及配制型芯固测定型孔位置及配制型芯固定孔定孔 安装滑块型芯安装滑块型芯 装配楔紧块装配楔紧块 斜导柱装配斜导柱装配 安装滑块复位、定位安装滑块复位、定位(dngwi)(dngwi)装置装置 塑料(slio)注射模具装配第二十八页，共55页。三、三、总装配总装配(zhungpi)(zhungpi)要求及注要求及注意事项意事项 模具的装配模具的装配(zhungpi)(zhun

26、gpi)是是指按照模具的技术要求将零件组合指按照模具的技术要求将零件组合成部件，最后装配成部件，最后装配(zhungpi)(zhungpi)成成模具的过程。模具装配模具的过程。模具装配(zhungpi)(zhungpi)过程包括试装、研配、过程包括试装、研配、调整、试模等工作。通过装配调整、试模等工作。通过装配(zhungpi)(zhungpi)过程，最后达到生产过程，最后达到生产出合格制品的要求。出合格制品的要求。总装配总装配(zhungpi)(zhungpi)注意事项：注意事项：成形零件及浇注系统成形零件及浇注系统推出系统零件推出系统零件滑块及活动零件滑块及活动零件导向机构导向机构加热与冷

27、却系统加热与冷却系统模具外观模具外观 塑料注射(zhsh)模具装配第二十九页，共55页。塑料注射模具设计与制造(zhzo)实例产品名称：防护罩产品名称：防护罩产品材料：产品材料：ABSABS（抗冲）（抗冲）塑料质量塑料质量(zhling)(zhling)：1515克克塑料颜色：红色塑料颜色：红色第三十页，共55页。1 1、塑件成型工艺性分析、塑件成型工艺性分析(1)(1)塑件材料特性塑件材料特性 ABS ABS塑料塑料(丙烯脂丙烯脂-丁二烯丁二烯-苯乙烯共苯乙烯共聚物聚物)是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯晴、丁二烯等异种单体后成为的改性共晴、丁二烯等异种单体后成为的改性

28、共聚物，也可称改性聚苯乙烯，具有比聚聚物，也可称改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯更好的使用和工艺性能。苯乙烯更好的使用和工艺性能。ABSABS是是一种常用的具有良好的综合力学性能的一种常用的具有良好的综合力学性能的工程塑料。工程塑料。ABSABS塑料一般不透明。塑料一般不透明。ABSABS无无毒、无味，成形塑件的表面有较好的光毒、无味，成形塑件的表面有较好的光泽。泽。ABSABS具有良好的机械强度，特别是具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度高。抗冲击强度高。ABSABS还具有一定的耐磨还具有一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电性能。定性和电性能。缺

29、点：缺点：耐热性不高，并且耐热性不高，并且(bngqi)(bngqi)耐气耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆。候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆。塑料注射模具设计与制造(zhzo)实例第三十一页，共55页。(2)(2)塑件材料成形性能塑件材料成形性能 使用使用ABSABS注射成形塑料制品时，注射成形塑料制品时，由于其熔体黏度较高，所需的注射由于其熔体黏度较高，所需的注射成形压力较高，因此塑件对型芯的成形压力较高，因此塑件对型芯的包紧力较大，故塑件应采用包紧力较大，故塑件应采用(ciyng)(ciyng)较大的脱模斜度。另外熔较大的脱模斜度。另外熔体黏度较高，使体黏度较高，使ABSABS制品

30、易产生熔接制品易产生熔接痕，所以模具设计时应注意尽量减痕，所以模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。少浇注系统对料流的阻力。ABSABS易吸易吸水，成形加工前应进行干燥处理。水，成形加工前应进行干燥处理。在正常的成形条件下，在正常的成形条件下，ABSABS制品的尺制品的尺寸稳定性较好。寸稳定性较好。塑料(slio)注射模具设计与制造实例第三十二页，共55页。2 2、塑件的成形、塑件的成形(chn xn)(chn xn)工艺参数确定工艺参数确定 查有关手册得到查有关手册得到ABS(ABS(抗冲抗冲)塑料的成形塑料的成形(chn xn)(chn xn)工艺参数工艺参数:密度密度 1.1g/

31、cm;1.1g/cm;收缩率收缩率 0.3%0.8%;0.3%0.8%;预热温度预热温度 80c85c 80c85c，预热时间，预热时间 23h;23h;料筒温度料筒温度 后段后段150c170c,150c170c,中段中段180c190c,180c190c,前段前段200c210c;200c210c;喷嘴温度喷嘴温度 180c190c;180c190c;模具温度模具温度 50c70c;50c70c;注射压力注射压力 60100MPa;60100MPa;成形成形(chn xn)(chn xn)时间时间 注射时间注射时间25s25s，保压时间，保压时间510s510s，冷却时间冷却时间515s5

32、15s。塑料注射(zhsh)模具设计与制造实例第三十三页，共55页。3 3、模具的基本结构模具的基本结构（1 1）确定成形方法）确定成形方法 塑件采用注射成形法生产。为塑件采用注射成形法生产。为保证塑件表面质量，使用保证塑件表面质量，使用(shyng)(shyng)点浇口成形，因此模具应为双分型点浇口成形，因此模具应为双分型面注射模（面注射模（三板式注射模三板式注射模)。塑料(slio)注射模具设计与制造实例第三十四页，共55页。（2 2）型腔布置）型腔布置 塑件形状较简单塑件形状较简单(jindn)(jindn)，质量较小，质量较小，生产批量较大。所以应使用多型腔注射模具。生产批量较大。所以

33、应使用多型腔注射模具。考虑到塑件的侧面有考虑到塑件的侧面有10mm10mm的圆孔，需侧向抽的圆孔，需侧向抽芯，所以模具采用一模二腔、平衡布置。这芯，所以模具采用一模二腔、平衡布置。这样模具尺寸较小，制造加工方便，生产效率样模具尺寸较小，制造加工方便，生产效率高，塑件成本较低。高，塑件成本较低。塑料(slio)注射模具设计与制造实例第三十五页，共55页。（3 3）确定分型面）确定分型面 塑件分型面的选择应保证塑件的质量塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求，本实例中塑件的分型面有多种选要求，本实例中塑件的分型面有多种选择，图择，图a a的分型面选择在轴线上，这种选的分型面选择在轴线上，这种选择会使

34、塑件表面留下分型面痕迹，影响择会使塑件表面留下分型面痕迹，影响塑件表面质量，塑件表面质量，同时这种分型面也使侧同时这种分型面也使侧向向(c xin)(c xin)抽芯困难抽芯困难;图图b b的分型面选的分型面选择在下端面，这样的选择使塑件的外表择在下端面，这样的选择使塑件的外表面可以在整体凹模型腔内成形，塑件大面可以在整体凹模型腔内成形，塑件大部分外表面光滑，仅在侧向部分外表面光滑，仅在侧向(c xin)(c xin)抽芯处留有分型面痕迹。同时侧向抽芯处留有分型面痕迹。同时侧向(c(c xin)xin)抽芯容易，而且塑件脱模方便。抽芯容易，而且塑件脱模方便。塑料注射(zhsh)模具设计与制造实

35、例第三十六页，共55页。（4 4）选择浇注选择浇注(jio zh)(jio zh)系统系统 塑件采用点浇口成形，其浇注塑件采用点浇口成形，其浇注(jio zh)(jio zh)系统如图示，点浇口直径系统如图示，点浇口直径为为0.8mm0.8mm，点浇口长度为，点浇口长度为1mm1mm，头部球，头部球R1.52mm R1.52mm 锥角锥角为为66。分流道采用。分流道采用半圆截面流道，其半径半圆截面流道，其半径R R为为33.5mm33.5mm。主流道为圆锥形，上部直径与注射机主流道为圆锥形，上部直径与注射机喷嘴相配合，下部直径喷嘴相配合，下部直径68mm68mm。塑料注射(zhsh)模具设计与

36、制造实例第三十七页，共55页。（5 5）确定推出方式）确定推出方式 由于塑件形状为圆壳形而且壁厚较薄，使由于塑件形状为圆壳形而且壁厚较薄，使用推杆推出容易在塑件上留下推出痕迹，不用推杆推出容易在塑件上留下推出痕迹，不宜采用。所以选择推件板推出机构完成塑件宜采用。所以选择推件板推出机构完成塑件的推出，这种方法结构简单、推出力均匀的推出，这种方法结构简单、推出力均匀(jnyn)(jnyn)，塑件在推出时变形小，推出可靠。，塑件在推出时变形小，推出可靠。（6 6）侧向抽芯机构）侧向抽芯机构 塑件的侧面有塑件的侧面有10mm10mm的圆孔，因此模具应的圆孔，因此模具应有侧向抽芯机构，由于抽出距离较短，

37、抽出有侧向抽芯机构，由于抽出距离较短，抽出力较小，所以采用斜导柱、滑块抽芯机构。力较小，所以采用斜导柱、滑块抽芯机构。斜导柱装在定模板上，滑块装在推件板上。斜导柱装在定模板上，滑块装在推件板上。塑料注射(zhsh)模具设计与制造实例第三十八页，共55页。（7 7）模具的结构形）模具的结构形式式 模具结构为模具结构为双分型面注射模，双分型面注射模，如图所示。采用如图所示。采用拉杆和限位螺钉，拉杆和限位螺钉，控制控制(kngzh)(kngzh)分分型面型面A-AA-A的打开距的打开距离，其开距应大离，其开距应大于于40mm40mm，方便取，方便取出浇口。分型面出浇口。分型面B B一一B B的打开距

38、离，的打开距离，其开距应大于其开距应大于65mm65mm，用于取出，用于取出制件。模具分型制件。模具分型面的打开顺序，面的打开顺序，由安装在模具外由安装在模具外侧的弹簧侧的弹簧-滚柱式滚柱式机构控制机构控制(kngzh)(kngzh)。第三十九页，共55页。(8)(8)选择选择(xunz)(xunz)成形设备成形设备选用选用G54-5200/400G54-5200/400型卧式注射机，其有关参数为型卧式注射机，其有关参数为 额定注射量额定注射量 200/400cm 200/400cm 注射压力注射压力 109MPa 109MPa 锁模力锁模力 254OkN 254OkN 最大注射面积最大注射面

39、积 645cm 645cm 模具厚度模具厚度 165406mm 165406mm 最大开合模行程最大开合模行程 260mm 260mm 喷嘴圆弧半径喷嘴圆弧半径 18mm 18mm 喷嘴孔直径喷嘴孔直径 4mm 4mm 拉杆间距拉杆间距 290mmX368mm 290mmX368mm 塑料注射(zhsh)模具设计与制造实例第四十页，共55页。4.4.选择模架选择模架 (1)(1)模架的结构模架的结构 模架的结构如图模架的结构如图所示。所示。(2)(2)模架安装尺寸模架安装尺寸(ch cun)(ch cun)校核校核 模具外形尺寸模具外形尺寸(ch cun)(ch cun)为长为长300mm30

40、0mm、宽宽250mm250mm、高、高345mm345mm，小于注射机拉杆间距小于注射机拉杆间距和最大模具厚度，可和最大模具厚度，可以方便地安装在注射以方便地安装在注射机上。机上。第四十一页，共55页。第四十二页，共55页。5 5、模具结构设计、模具结构设计 (1)(1)型腔结构型腔结构 如图所示，型腔由定模板如图所示，型腔由定模板4 4、定模镶件、定模镶件2626和滑和滑块块1919共三部分组成。定模板共三部分组成。定模板4 4和滑块和滑块1919构成塑件的构成塑件的侧壁，定模镶件侧壁，定模镶件2626成形塑件的顶部，而且成形塑件的顶部，而且(r(r qi)qi)点浇口开在定模镶件上，这样

41、使加工方便，点浇口开在定模镶件上，这样使加工方便，有利于型腔的抛光。定模镶件可以更换，提高了有利于型腔的抛光。定模镶件可以更换，提高了模具的使用寿命。模具的使用寿命。(2)(2)型芯结构型芯结构 如图所示，型芯由动模板如图所示，型芯由动模板1616上的孔固定。型上的孔固定。型芯于推件板芯于推件板1818采用锥面配合，以保证配合紧密，采用锥面配合，以保证配合紧密，防止塑件产生飞边。另外，锥面配合可以减少推防止塑件产生飞边。另外，锥面配合可以减少推件板在推件运动时与型芯之间的磨损。型芯中心件板在推件运动时与型芯之间的磨损。型芯中心开有冷却水孔，用来强制冷却型芯。开有冷却水孔，用来强制冷却型芯。塑料

42、注射模具设计与制造(zhzo)实例第四十三页，共55页。(3)(3)斜导柱、滑块结构斜导柱、滑块结构 如图所示。如图所示。(4)(4)模具的导向结构模具的导向结构 如图所示，为了如图所示，为了(wi le)(wi le)保证模具的闭合精度，模保证模具的闭合精度，模具的定模部分与动模部分之间采用导柱具的定模部分与动模部分之间采用导柱1 1和导套和导套2 2导向定导向定位。推件板位。推件板1818上装有导套上装有导套6 6，推出制件时，导套，推出制件时，导套6 6在导柱在导柱1 1上运动，保证了推件板的运动精度。定模座板上装有上运动，保证了推件板的运动精度。定模座板上装有导柱导柱3030，为点浇口

43、凝料推板，为点浇口凝料推板2424和定模板和定模板4 4的运动导向。的运动导向。(5)(5)结构强度计算结构强度计算 (略略)塑料(slio)注射模具设计与制造实例第四十四页，共55页。6 6、模具成形尺寸设计计算、模具成形尺寸设计计算(j(j sun)sun)取取ABSABS的平均成形收缩率的平均成形收缩率为为06%06%，塑件末注公差按照，塑件末注公差按照SJ1372SJ1372中中8 8级精度公差值选取。级精度公差值选取。塑料(slio)注射模具设计与制造实例第四十五页，共55页。7 7、模具加热、冷却系统的计算、模具加热、冷却系统的计算(1)(1)模具加热模具加热 一般生产一般生产AB

44、SABS材料材料(cilio)(cilio)塑件塑件的注射模具不需要外加热。的注射模具不需要外加热。(2)(2)模具冷却模具冷却 模具的冷却分为两部分，一模具的冷却分为两部分，一部分是型腔的冷却，另一部分是型部分是型腔的冷却，另一部分是型芯的冷却。型腔的冷却是由在定模芯的冷却。型腔的冷却是由在定模板板(中间板中间板)上的两条上的两条10mm10mm的冷却水的冷却水道完成，如图所示。道完成，如图所示。塑料注射模具设计与制造(zhzo)实例第四十六页，共55页。型芯的冷却型芯的冷却(lngqu)(lngqu)如图所示，在型芯内部开有如图所示，在型芯内部开有6mm6mm的冷却的冷却(lngqu)(l

45、ngqu)水孔，中水孔，中间用隔水板间用隔水板2 2隔开，冷却隔开，冷却(lngqu)(lngqu)水由支承板水由支承板5 5上的上的10mm10mm冷却冷却(lngqu)(lngqu)水孔进入，沿水孔进入，沿着隔水板的一侧上升到型芯的上部，翻过隔水板，流入另一侧，再流回支承板上的冷着隔水板的一侧上升到型芯的上部，翻过隔水板，流入另一侧，再流回支承板上的冷却却(lngqu)(lngqu)水孔。然后继续冷却水孔。然后继续冷却(lngqu)(lngqu)第二个型芯，最后由支承板上的冷却第二个型芯，最后由支承板上的冷却(lngqu)(lngqu)水孔流出模具。型芯水孔流出模具。型芯1 1与支承板与支

46、承板5 5之间用密封圈之间用密封圈3 3密封。密封。塑料注射(zhsh)模具设计与制造实例第四十七页，共55页。8 8、模具主要零件图及加工工艺、模具主要零件图及加工工艺(gngy)(gngy)规程规程1 1）模具定模板）模具定模板(中间板中间板)零件图及加工工艺零件图及加工工艺(gngy)(gngy)规程规程 定模板定模板(中间板中间板)零件图如图所示。零件图如图所示。塑料注射(zhsh)模具设计与制造实例第四十八页，共55页。定模板定模板(中间板中间板)的加工工艺的加工工艺:(1)(1)以基准角定位，加工以基准角定位，加工 52mm 52mm和和 4031mm 4031mm的型腔孔，可以采

47、用坐标镗床或加工中心完成。的型腔孔，可以采用坐标镗床或加工中心完成。(2)(2)以基准角定位，加工宽以基准角定位，加工宽32mm32mm、长、长40mm40mm、深、深25mm25mm及宽及宽l0mml0mm、深、深2066mm2066mm的装配侧滑块孔，可以的装配侧滑块孔，可以采用铣床或加工中心完成。采用铣床或加工中心完成。(3)(3)以基准角定位，加工宽以基准角定位，加工宽32mm32mm、长、长2Omm2Omm、深、深4Omm4Omm的斜楔装配孔及其上的的斜楔装配孔及其上的M8M8螺钉沉孔，可以采用螺钉沉孔，可以采用铣床和钻床铣床和钻床(zun chung)(zun chung)完成。完

48、成。(4)(4)钳工研配侧滑块和斜楔。钳工研配侧滑块和斜楔。(5)(5)将侧滑块装入定模板侧滑块孔内锁紧固定，将侧滑块装入定模板侧滑块孔内锁紧固定，共同加工共同加工5mm5mm的斜导柱孔，可以采用铣床或钻床的斜导柱孔，可以采用铣床或钻床(zun chung)(zun chung)完成。完成。(6)(6)以基准角定位，加工以基准角定位，加工4x6mm4x6mm孔，可以采用孔，可以采用钻床钻床(zun chung)(zun chung)或铣床完成。或铣床完成。(7)(7)加工加工2x10mm2x10mm冷却水孔，由钻床冷却水孔，由钻床(zun(zun chung)chung)或深孔钻床或深孔钻床(

49、zun chung)(zun chung)完成。完成。塑料(slio)注射模具设计与制造实例第四十九页，共55页。2 2）模具侧滑块零件图及加工）模具侧滑块零件图及加工(ji(ji gng)gng)工艺规程工艺规程 侧滑块零件图如图所示。侧滑块零件图如图所示。塑料(slio)注射模具设计与制造实例第五十页，共55页。侧滑块加工工艺侧滑块加工工艺(gngy)(gngy)如下如下:(1)(1)加工外形尺寸，由铣床或加工中心完加工外形尺寸，由铣床或加工中心完成。成。(2)(2)钳工研配，首先与推件板研配侧滑块钳工研配，首先与推件板研配侧滑块的滑道部分，要求滑动灵活，无晃动间隙的滑道部分，要求滑动灵活

50、，无晃动间隙;其其次研配侧滑块与型芯及定模板的配合，要求次研配侧滑块与型芯及定模板的配合，要求配合接触紧密，注射成形时不产生飞边配合接触紧密，注射成形时不产生飞边;最后最后研配斜楔，要求斜楔在注射成形时锁紧侧滑研配斜楔，要求斜楔在注射成形时锁紧侧滑块。块。(3)(3)与定模板配钻斜导柱孔。与定模板配钻斜导柱孔。(4)(4)加工侧滑块的两个加工侧滑块的两个3mm3mm定位凹孔。定位凹孔。塑料(slio)注射模具设计与制造实例第五十一页，共55页。3 3）模具动模板）模具动模板(mbn)(mbn)(型芯固定板型芯固定板)零零件图及加工工艺规程件图及加工工艺规程 动模板动模板(mbn)(mbn)(型