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1、产品设计与模具产品设计与模具(mj)结构结构 -刘燕武刘燕武第一页，共42页。这节课我们(w men)将学到什么？1、模具常规结构介绍 2、模具各组成部分的功能 3、常见产品不良(bling)缺陷分析及改善措施 4、产品结构设计与常见不良(bling)的关系第二页，共42页。模具结构模具结构(jigu)介介绍绍一、模具大体结构可分为三种：大水口模具；细水口模具、简化细水口模具。一、模具大体结构可分为三种：大水口模具；细水口模具、简化细水口模具。1、大水口模具：是我们应用最多的一种，其优点、大水口模具：是我们应用最多的一种，其优点(yudin)是：模具结构简单、注塑生产效率高、模具制造成本是：模
2、具结构简单、注塑生产效率高、模具制造成本低等特点；其缺点是：产品进胶口位置的选择受到一定的局限性、前模不能用机械式来满足产品的抽芯动作（例：前低等特点；其缺点是：产品进胶口位置的选择受到一定的局限性、前模不能用机械式来满足产品的抽芯动作（例：前模行位、缩呵等）。模行位、缩呵等）。1)面板2)A板3)B板4)垫板5)模脚6)頂针定位板7)頂针固定板8)底板9)模仁10)定位環11)唧咀12)导柱13)导套14)水口(shu ku)钩针15)頂针16)回针17)垃圾钉第三页，共42页。2、细水口模具：、细水口模具：A、优点是：可任意选择产品、优点是：可任意选择产品(chnpn)进胶口位置、能满足前
3、进胶口位置、能满足前模机械式的抽芯动作；模机械式的抽芯动作；B、缺点是：模具结构较为复杂、缺点是：模具结构较为复杂、注塑生产效率低、模具制造成本注塑生产效率低、模具制造成本高、水口料多等特点。高、水口料多等特点。模具模具(mj)结构介绍：结构介绍：1)面板(min bn)2)水口板3)3)A板4)4)B板5)5)垫板6)6)模脚7)7)頂针定位板8)8)頂针固定板9)9)底板10)10)模仁11)11)定位環12)12)唧咀13)13)导柱14)14)导套15)15)导套16)16)頂针17)17)水口钩针18)18)限位螺丝19)19)拉焊20)20)流道钩针21)21)固定螺釘22)22)
4、連桿3、简化细水口模具：特点是与、简化细水口模具：特点是与细水口模具基本一致。区别是细水口模具基本一致。区别是后模少了后模少了4根导柱定位效果比细水根导柱定位效果比细水口模具差、后模不能做推板顶出口模具差、后模不能做推板顶出（注：可做推块或小推板）及缩呵（注：可做推块或小推板）及缩呵动作。动作。第四页，共42页。二、模具二、模具(mj)行位（滑块）行位（滑块）：1、机械式行位与非机械式行位（油缸）的区别：机械式行位比非机械式行位生产周期短、模、机械式行位与非机械式行位（油缸）的区别：机械式行位比非机械式行位生产周期短、模具具(mj)结构复杂、模具结构复杂、模具(mj)质量稳定性高、行程短等。质
5、量稳定性高、行程短等。2、前模校杯行位与后模行位的区别：前模校杯行位生产时产品易取，但是因由弹簧和拉钩为、前模校杯行位与后模行位的区别：前模校杯行位生产时产品易取，但是因由弹簧和拉钩为滑行动力，弹簧和拉钩易失效导致行位不弹损坏模具滑行动力，弹簧和拉钩易失效导致行位不弹损坏模具(mj)，延误生产。而后模行位可避免该类，延误生产。而后模行位可避免该类失效，但是生产时产品相对难取，且后模做推板顶出时难度加大。失效，但是生产时产品相对难取，且后模做推板顶出时难度加大。模具模具(mj)结构介绍结构介绍后模行位后模行位内行内行(nihng)位位前模内行前模内行位位第五页，共42页。模具结构模具结构(jig
6、u)介介绍绍前模行位前模行位油缸油缸第六页，共42页。三、模具三、模具(mj)的浇注系的浇注系统：统：模具模具(mj)结构介绍结构介绍浇注系统的设计是否适当浇注系统的设计是否适当(shdng)，直接影响成型塑件的外观、特性、尺寸精度和，直接影响成型塑件的外观、特性、尺寸精度和成型周期。成型周期。浇注系统一般是由浇注系统一般是由主流道主流道、分流道分流道、浇口浇口和和冷料井冷料井四个部分组成。四个部分组成。第七页，共42页。浇注浇注(jio zh)系统的设计原则：系统的设计原则：模具结构模具结构(jigu)介介绍绍1 1 排排气气良良好好 能能顺顺利利地地引引导导熔熔融融塑塑料料填填充充到到型型
7、腔腔的的各各个个深深度度，不不产产生生涡涡流流和和紊紊流，并能使型腔内的气体顺利排出；流，并能使型腔内的气体顺利排出；2 2 流流程程短短 在在满满足足成成型型和和排排气气良良好好的的前前提提下下，要要选选取取短短的的流流程程来来充充填填型型腔腔，且且应尽量减少弯折，以降低压力损失，缩短填充时间；应尽量减少弯折，以降低压力损失，缩短填充时间；3 3 防防止止型型芯芯和和嵌嵌件件变变形形 应应尽尽量量避避免免熔熔融融塑塑料料正正面面冲冲击击直直径径较较小小的的型型芯芯和和金金属属嵌件，防止型芯弯曲变形或嵌件移位；嵌件，防止型芯弯曲变形或嵌件移位；4 4 整整修修方方便便 浇浇口口位位置置和和形形
8、式式应应结结合合塑塑件件形形状状考考虑虑，做做到到整整修修方方便便并并无无损损塑塑件件的外观和使用；的外观和使用；5 5 防防止止塑塑件件翘翘曲曲变变形形 塑塑胶胶分分子子有有取取向向现现象象，取取向向方方向向的的收收缩缩率率大大于于垂垂直直方方向向的收缩率，设计浇口位置时应注意这一点；的收缩率，设计浇口位置时应注意这一点；6 6 合理设计冷料穴或溢料槽合理设计冷料穴或溢料槽 因为因为(yn wi)(yn wi)它可影响塑件质量；它可影响塑件质量；7 7 浇浇注注系系统统的的断断面面积积和和长长度度 除除满满足足以以上上各各点点外外，浇浇注注系系统统的的断断面面积积和和长长度度应应尽量取小值，
9、以减少浇注系统占用的塑料量，从而减少回收料；尽量取小值，以减少浇注系统占用的塑料量，从而减少回收料；8 8、尽量避免出现熔接痕；、尽量避免出现熔接痕；9 9、尽量避免过度保压和保压不足；、尽量避免过度保压和保压不足；1010、尽可能做到同步填充。、尽可能做到同步填充。第八页，共42页。浇注塑胶流动浇注塑胶流动(lidng)特性：特性：模具模具(mj)结构介绍结构介绍 注塑模在注塑过程中，当温度较高的熔融塑料接触到温度较低的模具流道时，由于塑料快速冷却，在模具热流道的表面形成一个冷凝层。因为热塑性材料的热传导率较低，冷凝层对芯部的塑料会起到保温作用。所以此时流道中心的塑料依然(yrn)呈熔融状态
10、，如图6-2所示。第九页，共42页。模具模具(mj)结构介结构介绍绍1 1、主主流流道道 由由注注塑塑机机喷喷咀咀与与模模具具接接触触的的部部位位起起到到分分流流道道为为止止的的一一段段流流道道，是是熔融熔融(rngrng)(rngrng)塑料进入模具时最先经过的部位。塑料进入模具时最先经过的部位。2 2、分分流流道道 主主流流道道与与浇浇口口之之间间的的一一段段流流道道，它它是是熔熔融融(rngrng)(rngrng)塑塑料料由由主主流流道道流流入入型型腔腔的的过过渡渡段段，能能使使塑塑料料的的流流向向得得到到平平稳稳的的转转换换。对对多多腔腔模模分分流流道道还起着向各型腔分配塑料的作用。还
11、起着向各型腔分配塑料的作用。3 3、浇浇口口 是是分分流流道道与与型型腔腔之之间间的的狭狭窄窄部部分分，也也是是最最短短小小的的部部分分。它它的的作作用用有有三点：三点：（a a）使使分分流流道道输输送送来来的的熔熔融融(rngrng)(rngrng)塑塑料料在在进进入入型型腔腔时时产产生生加加速速度，从而能迅速充满型腔；度，从而能迅速充满型腔；（b b）成成型型后后浇浇口口处处塑塑料料首首先先冷冷凝凝，以以封封闭闭型型腔腔，防防止止塑塑料料产产生生倒倒流流，避免型腔压力下降过快，以致在塑件上出现缩孔和凹陷；避免型腔压力下降过快，以致在塑件上出现缩孔和凹陷；（c c）成型后，便于使浇注系统凝料
12、与塑件分离。）成型后，便于使浇注系统凝料与塑件分离。、冷冷料料穴穴 其其作作用用是是贮贮存存两两次次注注塑塑间间隔隔中中产产生生的的冷冷料料头头，以以防防止止冷冷料料头头进进入入型型腔腔造造成成塑塑件件熔熔接接不不牢牢，影影响响塑塑件件质质量量，甚甚至至发发生生冷冷料料头头堵堵塞塞住住浇浇口口，而而造造成成成成型型不不满满。冷冷料料穴穴一一般般设设在在主主流流道道末末端端，当当分分流流道道较较长长时时，在在它它的的末端也应开设冷料穴。末端也应开设冷料穴。浇注系统各部分浇注系统各部分(b fen)的特性：的特性：第十页，共42页。分流分流(fn li)(fn li)道的类型：道的类型：A、圆形截
13、面：流道形状效率较高，凝料少。、圆形截面：流道形状效率较高，凝料少。B、梯形截面：面积比圆形流道多出、梯形截面：面积比圆形流道多出39%，更加浪费，但是与圆形流道相比的唯一优点是制造简便，更加浪费，但是与圆形流道相比的唯一优点是制造简便(jinbin)。C、U形截面：又称改良式梯形流道，結合圆形与梯型的优点改良而成，面积仅比圆形流道多出形截面：又称改良式梯形流道，結合圆形与梯型的优点改良而成，面积仅比圆形流道多出14%。模具结构模具结构(jigu)介介绍绍第十一页，共42页。浇口的形式多种多样，但通常用的浇口有如下浇口的形式多种多样，但通常用的浇口有如下(rxi)几种：几种：模具模具(mj)结
14、构介绍结构介绍1 1、侧浇口：又叫边缘浇口，开设、侧浇口：又叫边缘浇口，开设(kish)(kish)在塑件的边缘如图或边缘顶在塑件的边缘如图或边缘顶面，这种浇口不影响塑件外观，有时可避免旋流纹。在侧浇口进入面，这种浇口不影响塑件外观，有时可避免旋流纹。在侧浇口进入或连接型腔的部位，应成圆角以防劈裂。或连接型腔的部位，应成圆角以防劈裂。第十二页，共42页。2 2、扇形浇口：适用于长条或扁平而薄的塑件。由于熔融塑料横向分散进入型腔，所以减少、扇形浇口：适用于长条或扁平而薄的塑件。由于熔融塑料横向分散进入型腔，所以减少了流纹和定向效应。对于着色料来说，可以减少用点浇口所产生了流纹和定向效应。对于着色
15、料来说，可以减少用点浇口所产生(chnshng)(chnshng)的流纹，还的流纹，还可以预防喷射纹。扇形浇口的凝料摘除不但困难，浇口残痕比较明显。可以预防喷射纹。扇形浇口的凝料摘除不但困难，浇口残痕比较明显。模具结构模具结构(jigu)介介绍绍第十三页，共42页。3 3、环形浇口：适用于长管形塑件。这、环形浇口：适用于长管形塑件。这种浇口能使熔料环绕种浇口能使熔料环绕(hunro)(hunro)型芯型芯均匀进入型腔，充模状态较好，排均匀进入型腔，充模状态较好，排气效果比侧浇口好，能减少拼缝痕气效果比侧浇口好，能减少拼缝痕迹。当模具中有细长成型芯时迹。当模具中有细长成型芯时(如笔如笔杆杆)、采
16、用环形浇口比盘形浇口好，、采用环形浇口比盘形浇口好，因型芯可以两端固定，提高了刚度。因型芯可以两端固定，提高了刚度。但环形浇口的凝料切除比较困难。但环形浇口的凝料切除比较困难。模具模具(mj)结构介绍结构介绍第十四页，共42页。模具结构模具结构(jigu)介绍介绍4 4、盘形浇口：适用于盘形浇口：适用于管状或扁平和浅的环管状或扁平和浅的环形塑件。这种浇口具形塑件。这种浇口具有有(jyu)(jyu)进料点对进料点对称、充模均匀、能消称、充模均匀、能消除拼缝线、排气便利除拼缝线、排气便利等优点。浇口凝料常等优点。浇口凝料常用冲切法切除，所以，用冲切法切除，所以，选择其位置时应考虑选择其位置时应考虑
17、冲切工艺上的要求。冲切工艺上的要求。(错、错、错）错、错、错）第十五页，共42页。模具结构模具结构(jigu)介介绍绍5 5、中中心心浇浇口口：直直接接和和注注口口连连接接，所所以以又又叫叫直直接接浇浇口口，适适用用于于单单腔腔模模具具和和大大型型塑塑件件。这这种种浇浇口口的的优优点点是是物物料料(w(w lio)lio)流流程程较较短短，压压力力损损失失小小，但但浇浇口口凝凝料料留留在在塑塑件件上上，需需进进行行修修正。正。第十六页，共42页。模具结构模具结构(jigu)介介绍绍6 6、点点浇浇口口又又叫叫针针状状浇浇口口：是是一一种种较较小小的的小小浇浇口口，通通常常用用于于流流动动性性大
18、大的的塑塑料料。如如聚聚苯苯乙乙烯烯等等。浇浇口口的的长长度度很很短短，不不超超过过其其直直径径，所所以以脱脱模模后后塑塑件件上上的的浇浇口口残残痕痕不不明明显显，不不需需要要再再修修正正浇浇口口痕痕迹迹。这这种种浇浇口口被被广广泛泛采采用用，但但采采用用这这种种浇浇口口时时，常常常常要要在在模模具具上上增增加加一一分分型型面面，以便浇口凝料脱模。以便浇口凝料脱模。对对于于厚厚壁壁塑塑件件来来说说，由由于于(yuy)(yuy)浇浇口口快快速速冷冷却却封封闭闭，阻阻碍碍了了补补偿偿收收缩缩的的保保压压压压力力的的传传递递；在在注注塑塑压压力力过过大大的的情情况况下下，会会造造成成熔熔融融塑塑料料
19、的的漩漩流流和和浇浇口口附附近近部部位位的的塑塑料料定定向向；对对于于薄薄壁壁塑塑件件来来说说，当当排排气气不不良良时时，也也容容易易造造成成浇浇口口部部位位塑塑料料的的焦焦烧烧，产产生生黑黑色色条条斑斑或或黑点。黑点。第十七页，共42页。7 7、潜潜伏伏式式浇浇口口：又又叫叫隧隧道道式式浇浇口口，适适用用于于要要求求自自动动切切除除浇浇口口凝凝料料的的注注塑塑模模。这这种种浇浇口口和和流流道道成成一一定定(ydng)(ydng)角角度度与与型型腔腔连连接接，因因而而形形成成能能切切断断浇浇口口尾尾料料的的刀刀口口。图图中中L L为为毫毫米米左左右右，L1L1为为3 3毫米左右。毫米左右。如如
20、果果浇浇口口开开在在定定模模上上，开开模模时时，刀刀口口切切断断浇浇口口尾尾料料而而使使塑塑件件脱脱模模。这这时时，流流道道和和浇浇口口料被浇口附近的带料杆拉住而留在定模上。塑件脱模后，再靠定模上的顶出机构顶出凝料。料被浇口附近的带料杆拉住而留在定模上。塑件脱模后，再靠定模上的顶出机构顶出凝料。模具模具(mj)结构介绍结构介绍第十八页，共42页。四、模具的冷却系统：提高模具生产效率，改善产品质量。四、模具的冷却系统：提高模具生产效率，改善产品质量。设计设计(shj)的原则：的原则：1、保证模腔能均匀冷却；、保证模腔能均匀冷却；不良影响：不良影响：A、产品变形严重；、产品变形严重；B、注塑周期长
21、，影响生产效率。注塑周期长，影响生产效率。2、模腔温度对注塑的影响；、模腔温度对注塑的影响；不良影响：不良影响：A、模温过低引起产品走胶不起、产品外观光洁度差、溶合线明显、模温过低引起产品走胶不起、产品外观光洁度差、溶合线明显、波纹严波纹严 重等缺陷；重等缺陷；B、模温过高引起产品烫伤、模温过高引起产品烫伤、注塑周期长影响生产效率、产品变形、注塑周期长影响生产效率、产品变形 严重等；严重等；3、冷却水道对模具强度的影响。、冷却水道对模具强度的影响。不良影响：模具强度不足影响模具寿命，甚至造成模具开裂不良影响：模具强度不足影响模具寿命，甚至造成模具开裂；模具结构模具结构(jigu)介绍介绍第十九
22、页，共42页。五、模具的顶出系统：由顶针、司筒针、扁顶针、斜顶、方顶、推板五、模具的顶出系统：由顶针、司筒针、扁顶针、斜顶、方顶、推板(tu bn)、推块、顶针板等组成。、推块、顶针板等组成。模具结构模具结构(jigu)介介绍绍设计的原则：设计的原则：1、保证产品顶出平衡；、保证产品顶出平衡；2、足够的顶出行程、足够的顶出行程(xngchng)及顶出面积及顶出面积；3、方便模具加工、方便模具加工；4、合理的顶出位置及顶出方式；、合理的顶出位置及顶出方式；5、考虑产品外观及模具强度。、考虑产品外观及模具强度。六、模具的排气系统：能将模腔气体在注塑时顺利排出，提高生产效率，保证产品质量。六、模具的
23、排气系统：能将模腔气体在注塑时顺利排出，提高生产效率，保证产品质量。此产品斜面大，采用推块顶出，减少产品顶白问题出现/。斜顶上面空的这一段的长度等于产品设计需要顶出的长度加23mm，不要加工油槽，以免顶出后油槽内的润滑油刮到后内模表面而造成产品的油污难去除。红色显示的为斜顶上的油槽，油槽需要磨专用的成型刀来加工，深度不低于，环环相扣，让润滑油能在此槽内循环流动，加工的槽不能破斜顶的边，距边至少要有以上的距离。禁止用磨床割油槽。第二十页，共42页。塑胶产品的常见缺陷：塑胶产品的常见缺陷：一、披锋；披锋又称飞边、溢边、溢料等，大多发生在模具的分合位置上，如：一、披锋；披锋又称飞边、溢边、溢料等，大
24、多发生在模具的分合位置上，如：模具的分型面、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆的孔隙等处。模具的分型面、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆的孔隙等处。原因原因:1.机器真正的合模力不足。机器真正的合模力不足。2.合模装置调节不佳，肘杆没有伸直，或不平衡。合模装置调节不佳，肘杆没有伸直，或不平衡。3.模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力分布不均、模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均。变形不均。4.模具分型面精度差。活动模板变形翘曲；分型面上沾有异物或模框周边有凸出模具分型面精度差。活动模板变形翘曲；分型面上沾有异物或模框周边有凸出的毛刺。
25、的毛刺。5.模具设计不合理。模具型腔的开设位置不对称、过偏，会令注射时模具单边发模具设计不合理。模具型腔的开设位置不对称、过偏，会令注射时模具单边发生张力，引起飞边。生张力，引起飞边。6.塑料流动性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等，在熔融态下黏度很低。塑料流动性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等，在熔融态下黏度很低。7.注射压力过高或注射速度过快。注射压力过高或注射速度过快。8.加料量过大造成飞边。加料量过大造成飞边。9.料筒、喷嘴温度太高或模具温度太高。料筒、喷嘴温度太高或模具温度太高。10.塑料黏度太高，则流动阻力增大塑料黏度太高，则流动阻力增大(zn d)，产生大的背压使模腔压力提高，产生大的
26、背压使模腔压力提高，造成合模力不足而产生飞边。造成合模力不足而产生飞边。11.塑料原料粒度大小不均，使加料量变化不定。塑料原料粒度大小不均，使加料量变化不定。产品产品(chnpn)的常见缺的常见缺陷分析陷分析第二十一页，共42页。二、夹水线二、夹水线(熔接痕、熔接缝熔接痕、熔接缝)明显明显；熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、；熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速孔洞、流速(li s)不连贯的区域、充模料流中断的区域，以多股形式不连贯的区域、充模料流中断的区域，以多股形式汇合时、以及发生浇口喷射充模时，因不能完全融合而产生线状的熔接汇合时、以及发生浇口喷射充模时，因不能完全融合而产生线状的熔接痕
27、痕.原因：原因：1.材料塑化不良，熔体温度不均。材料塑化不良，熔体温度不均。2.模具温度过低。模具温度过低。3.流道细小、过狭或过浅，冷料井小。流道细小、过狭或过浅，冷料井小。4.排气不良或没有排气孔。排气不良或没有排气孔。5.料温过低。料温过低。6.螺杆转速和背压压力过低。螺杆转速和背压压力过低。7.材料流动性差或热敏性高。材料流动性差或热敏性高。8.使用了含硅脱模剂，使料流不能融合。使用了含硅脱模剂，使料流不能融合。9.产品壁厚小，嵌件位置不当。产品壁厚小，嵌件位置不当。10.模具进胶位设计不合理。模具进胶位设计不合理。产品的常见缺陷产品的常见缺陷(quxin)分析分析第二十二页，共42页
28、。三、缩水；主要出现在厚壁位置、筋条、机壳、螺母嵌件的背面等处。三、缩水；主要出现在厚壁位置、筋条、机壳、螺母嵌件的背面等处。原因原因:1.供料不足。螺杆或螺杆头磨损严重，注射及保压时熔料发生逆流，降低供料不足。螺杆或螺杆头磨损严重，注射及保压时熔料发生逆流，降低了充模压力和料量，造成熔料不足。了充模压力和料量，造成熔料不足。2.喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道，太大则将使注射压力变喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道，太大则将使注射压力变小，充模发生困难。小，充模发生困难。3.浇口太小或流道过狭或过浅，流道效率低、阻力大，熔料过早冷却。浇口太小或流道过狭或过浅，流道效率低、阻力大
29、，熔料过早冷却。4.浇口过大，材料失去了剪切速率，材料的黏度高，同样不能使制品饱满。浇口过大，材料失去了剪切速率，材料的黏度高，同样不能使制品饱满。5.浇口未开设在制品的厚壁部位浇口未开设在制品的厚壁部位(bwi)。6.模具的冷却系统设置不合理。模具的冷却系统设置不合理。7.注射、保压压力过小。注射、保压压力过小。8.注射速度过低。注射速度过低。9.模温过高或过低。模温过高或过低。10.射胶残量过小或没有残量。射胶残量过小或没有残量。11.原料太软。原料太软。12.产品出模不顺造成的凹坑产品出模不顺造成的凹坑（假缩水相象）。（假缩水相象）。13.产品胶位过厚或厚薄不均。产品胶位过厚或厚薄不均。
30、产品的常见缺陷产品的常见缺陷(quxin)分析分析第二十三页，共42页。四、缺胶；产品残缺四、缺胶；产品残缺(cnqu)、不完整，一般是在最后走胶处，模温最低处，或排气、不完整，一般是在最后走胶处，模温最低处，或排气不良处。原因不良处。原因:1.注塑机塑化容量小。注塑机塑化容量小。2.料筒温度计显示的温度不真实，明高实低，造成料温过低。料筒温度计显示的温度不真实，明高实低，造成料温过低。3.喷嘴内孔直径太大或太小。喷嘴内孔直径太大或太小。4.塑料熔块堵塞进料通道。塑料熔块堵塞进料通道。5.喷嘴冷料进入模腔。喷嘴冷料进入模腔。6.注塑周期过短。注塑周期过短。7.模具浇注系统有缺陷。流道太小、太薄
31、或太长，增加了流体阻力。模具浇注系统有缺陷。流道太小、太薄或太长，增加了流体阻力。8.模具设计不合理。模具过分复杂，转折多，进料口选择不当，流道太狭窄，浇口数模具设计不合理。模具过分复杂，转折多，进料口选择不当，流道太狭窄，浇口数量不足或形式不当；制品局部断面很薄；模腔内排气措施不力，浇口分配不平衡。量不足或形式不当；制品局部断面很薄；模腔内排气措施不力，浇口分配不平衡。9.进料量调节不当，或射胶残量过小。进料量调节不当，或射胶残量过小。10.注射压力太低。注射压力太低。11.注射时间短，螺杆退回太早。注射时间短，螺杆退回太早。12.注射速度慢。注射速度慢。13.料温过低，特别是射咀温度。料温
32、过低，特别是射咀温度。14.塑料流动性差。塑料流动性差。15.止逆环磨损严重；弹簧喷嘴弹簧失效；料筒或螺杆的磨损过大；下料口冷却系统失止逆环磨损严重；弹簧喷嘴弹簧失效；料筒或螺杆的磨损过大；下料口冷却系统失效造成效造成“架桥架桥”现象。现象。产品的常见缺陷产品的常见缺陷(quxin)分析分析第二十四页，共42页。五、顶白（顶高）；由于产品顶出时，局部位置所受力超过该位置强度所五、顶白（顶高）；由于产品顶出时，局部位置所受力超过该位置强度所能承受的范围，造成产品在对应表面产生发白或不平整能承受的范围，造成产品在对应表面产生发白或不平整(pngzhng)现象。现象。原因：原因：1.模具顶出位置分布
33、不合理；模具顶出位置分布不合理；2.模具顶出面积不足；模具顶出面积不足；3.产品胶位过薄；产品胶位过薄；4.拔模角度过小；拔模角度过小；5.模具冷却时间过短；模具冷却时间过短；6.模具顶出速度过快；模具顶出速度过快；产品的常见产品的常见(chn jin)缺陷分析缺陷分析六、拖花（刮伤）；主要出现在产品外观位置的刮痕处。六、拖花（刮伤）；主要出现在产品外观位置的刮痕处。原因：原因：1.产品脱模角度太小；产品脱模角度太小；2.模具表面不平整或过于粗糙；模具表面不平整或过于粗糙；3.产品变形导致产品变形导致(dozh)；4.模具的定位及导向机构不良。模具的定位及导向机构不良。5.顶出系统设计不合理；
34、顶出系统设计不合理；6.模腔变形，模架变形等；模腔变形，模架变形等；7.模具有毛刺。模具有毛刺。第二十五页，共42页。七、烧胶；熔料和挤入的空气交接的地方，由于密度过于饱和、压缩作七、烧胶；熔料和挤入的空气交接的地方，由于密度过于饱和、压缩作用产生高温，塑料用产生高温，塑料(slio)氧化造成烧焦、烧黑。氧化造成烧焦、烧黑。原因：原因：1.模具排气不良。模具排气不良。2.螺杆背压过高。螺杆背压过高。3.射胶速度过快、射胶压力过大、射胶时间过长。射胶速度过快、射胶压力过大、射胶时间过长。4.料筒温度过高。料筒温度过高。产品的常见产品的常见(chn jin)缺陷分析缺陷分析八、气纹、流纹八、气纹、
35、流纹(应力痕、骨影应力痕、骨影)：制品有顶针、骨位、柱子、胶位厚：制品有顶针、骨位、柱子、胶位厚薄突变处的对应背面，会形成暗影，在对着薄突变处的对应背面，会形成暗影，在对着45的光线折射下特别明显。的光线折射下特别明显。原因：原因：1.目前普遍认为此现象与充填时剪切应力集中有关，还没有目前普遍认为此现象与充填时剪切应力集中有关，还没有(mi yu)研研究出形成的最终原因。究出形成的最终原因。2.加强筋的厚度不合适，也是造成应力痕的主要原因，一般情况下，加加强筋的厚度不合适，也是造成应力痕的主要原因，一般情况下，加强筋的厚度应不超过塑件壁厚的倍。强筋的厚度应不超过塑件壁厚的倍。3.用用moldf
36、low也可以分析出来，看也可以分析出来，看shear stress这个结果，在胶厚突变这个结果，在胶厚突变的地方，可以发现厚的地方和薄的地方剪切应力有比较明显的差异，这的地方，可以发现厚的地方和薄的地方剪切应力有比较明显的差异，这种差异有时出现在流动过程中，有时出现在保压过程中。种差异有时出现在流动过程中，有时出现在保压过程中。第二十六页，共42页。九、银丝；产品表面有银白色、不规则、长短不一的线条。九、银丝；产品表面有银白色、不规则、长短不一的线条。原因：原因：1.喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、机筒或喷嘴有障碍物或毛刺，高速料流经过时产喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、机筒或喷嘴有障
37、碍物或毛刺，高速料流经过时产生摩擦热使料分解。生摩擦热使料分解。2.模具设计缺陷：浇口位置不佳、浇口太小、多浇口排列不平衡、流道小、冷却系统不合理，模具设计缺陷：浇口位置不佳、浇口太小、多浇口排列不平衡、流道小、冷却系统不合理，模温差异大造成熔料在模内流动不连续，堵塞空气通道。模温差异大造成熔料在模内流动不连续，堵塞空气通道。3.模具排气不良。模具排气不良。4.模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部过热点，使通过的塑料分解。模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部过热点，使通过的塑料分解。5.料温太高，造成分解。料温太高，造成分解。6.注射压力小，保压时间短，使熔料与型腔表面不密贴。注射压力小，
38、保压时间短，使熔料与型腔表面不密贴。7.注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而产生分解气；注射速度太慢，不能及时充满型注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而产生分解气；注射速度太慢，不能及时充满型腔，造成制品表面密度不足产生银纹。腔，造成制品表面密度不足产生银纹。8.料量不足、加料料量不足、加料(ji lio)缓冲垫过小、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型缓冲垫过小、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡。压力，产生气泡。9.螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向料筒前端。螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向料
39、筒前端。10.原料中混入异种塑料或粒料中掺入大量粉料，熔融时容易夹带空气，有时会出现银纹。原料中混入异种塑料或粒料中掺入大量粉料，熔融时容易夹带空气，有时会出现银纹。11.再生料料粒结构疏松，微孔中储留的空气量大；再生料的再生次数过多或比例太高再生料料粒结构疏松，微孔中储留的空气量大；再生料的再生次数过多或比例太高(一般一般应小于应小于20%)12.原料中含有挥发性溶剂或原料中的液态助剂如助染剂白油、润滑剂硅油、增塑剂二丁酯原料中含有挥发性溶剂或原料中的液态助剂如助染剂白油、润滑剂硅油、增塑剂二丁酯以及稳定剂、抗静电剂等用量过多或混合不均，以积集状态进入型腔，形成银纹。以及稳定剂、抗静电剂等用
40、量过多或混合不均，以积集状态进入型腔，形成银纹。13.塑料没有干燥处理或从大气中吸潮。塑料没有干燥处理或从大气中吸潮。14.材料不耐高温，易受热分解。材料不耐高温，易受热分解。15.产品壁厚太厚，表里冷却速度不同。产品壁厚太厚，表里冷却速度不同。产品产品(chnpn)的常见的常见缺陷分析缺陷分析第二十七页，共42页。十、波纹；主要产生在胶位较厚和离进胶口较远的地方。十、波纹；主要产生在胶位较厚和离进胶口较远的地方。原因：原因：1.注塑机塑化容量小。注塑机塑化容量小。2.模温过低。模温过低。3.注塑周期过短。注塑周期过短。4.模具浇注系统有缺陷。流道太小、太薄或太长，增加了流体阻力。模具浇注系统
41、有缺陷。流道太小、太薄或太长，增加了流体阻力。5.进料量调节不当，或射胶残量过小。进料量调节不当，或射胶残量过小。6.注射压力太低。注射压力太低。7.注射时间注射时间(shjin)短，螺杆退回太早。短，螺杆退回太早。8.注射速度慢。注射速度慢。9.料温过低，特别是射咀温度。料温过低，特别是射咀温度。产品的常见产品的常见(chn jin)缺陷分析缺陷分析第二十八页，共42页。产品的常见产品的常见(chn jin)缺陷改缺陷改善预防措施善预防措施3、产品的散汽孔设计：落差不小于或斜度(xi d)不小于3度，模具须设计PL锁（管位）咖啡壶水箱盖：该产品为主外观咖啡壶水箱盖：该产品为主外观(wigun
42、)零件。零件。主要有：表面缩水、气纹、容合纹、变形等缺陷。主要有：表面缩水、气纹、容合纹、变形等缺陷。2、前模运水需做充分大部份水箱盖从此位置侧入水设计时需考虑此位置是否漏蒸汽烫手6、此位置做枕位，后模胶位需比前模胶位小1、胶位厚度应设计为防缩水及变形。4、骨位根部厚度不超过防缩水5、此处R留后模为防刮手，后模胶位需比前模胶位小第二十九页，共42页。因装配(zhungpi)关系，手柄需做圆角，手柄盖比手柄单边窄手柄盖此位置(wi zhi)胶位不能太薄，最少需留1.0mm,咖啡壶手柄：该产品咖啡壶手柄：该产品(chnpn)为主外观零件。为主外观零件。主要有：间隙不均、刮手、产品主要有：间隙不均、
43、刮手、产品(chnpn)刮伤、扣位处发亮等缺陷。刮伤、扣位处发亮等缺陷。为防发亮此处倒圆角手柄此位置须做拔模交不小于2度评审及模具设计时，此位置的圆角不能取消此模需做强复位机构，防止顶针与行位相碰钢煲或包不锈钢水壶的手柄一般表面蚀纹,要确保3度左右出模度，具体根据纹路粗幼产品的常见缺陷及常规改善预防措施产品的常见缺陷及常规改善预防措施第三十页，共42页。咖啡壶水箱咖啡壶水箱(shuxing)类类(1)大水口(shu ku)进胶,后模对应位需加胶做防缩水(2)进水柱(shu zh)与入水柱(shu zh)胶位壁厚做到1.5mm,尽量用司筒出,镶针做吹气(镶针与前模需做定位,前模开气孔)(3)此类
44、产品此位置容量缩水,开模时请注意运水排布,需充分冷却第3点缩水位胶位需注意:a处胶位尽量做到0.8-1.0mm,不能太薄,水箱容易啤塑不齐漏水,b与C两胶位交接处尽量不能有级差(两边渐变加胶接顺)bca(4)此位置做定位与排气孔(5)此内凹面尽量要求抛光,交叉过600砂纸后抛光(晒纹面容易拖花,抛太光容易粘前模)产品的常见缺陷及常规改善预防措施产品的常见缺陷及常规改善预防措施第三十一页，共42页。咖啡壶主体咖啡壶主体(zht)所有主体需做三板(snbn)模，此位置两点入水前后模的胶位尽量(jnling)做到均匀，不能象图示，起级太大会造成表面缩水。前模与后模需从中间碰，后模可以做倒角，便于装隔
45、热圈，前模便于省模抛光，入水位做后模前后模的胶位起级改善方案。最厚出胶厚不大于3MM为佳产品的常见缺陷及常规改善预防措施产品的常见缺陷及常规改善预防措施第三十二页，共42页。产品产品(chnpn)应在孔位内侧做斜角应在孔位内侧做斜角此种碰穿位比较薄，在前后模碰穿时比较容此种碰穿位比较薄，在前后模碰穿时比较容易断，可以在产品的内侧面加一个易断，可以在产品的内侧面加一个C角，保角，保证口部的尺寸不变，这样就不影响到装配，证口部的尺寸不变，这样就不影响到装配，所倒的所倒的C角也被五金角也被五金(wjn)片盖住，也就片盖住，也就不会有外观面的影响。不会有外观面的影响。面包机上盖面包机上盖模具后模包模具
46、后模包R角防刮手。后模包角防刮手。后模包R角比前模小，角比前模小，打火花打火花(huhu)时用较小电流（时用较小电流（2A）来加工，）来加工，这样就不会有刮手的情况出现。这样就不会有刮手的情况出现。产品的常见缺陷及常规改善预防措施产品的常见缺陷及常规改善预防措施第三十三页，共42页。产品为主外观件，要严格产品为主外观件，要严格控制骨位的厚度，如果主控制骨位的厚度，如果主胶位是，骨位不要胶位是，骨位不要(byo)大于。螺丝柱位不能做斜大于。螺丝柱位不能做斜顶的一定要做火山包。顶的一定要做火山包。面包机上壳体面包机上壳体产品的常见缺陷及常规产品的常见缺陷及常规(chnggu)改改善预防措施善预防措
47、施第三十四页，共42页。碰穿的孔位的前模拔模角碰穿的孔位的前模拔模角不小于不小于3度，防粘前模。度，防粘前模。面包机下壳体面包机下壳体产品为外观产品为外观(wigun)件，件，要严格控制骨位的厚度。要严格控制骨位的厚度。所指骨位拔模应注意：可只做所指骨位拔模应注意：可只做内侧度左右拔模，外侧为内侧度左右拔模，外侧为0度，度，骨位小头做厚。否则会造成缩骨位小头做厚。否则会造成缩水水(su shu)影响外观。影响外观。产品的常见产品的常见(chn jin)缺陷及常规缺陷及常规改善预防措施改善预防措施第三十五页，共42页。面包机外壳体面包机外壳体产品所指胶面是用行位出模的，产品所指胶面是用行位出模的
48、，为防止为防止(fngzh)产品刮伤，该产品刮伤，该面应比邻面底面应比邻面底0.1-0.15MM.产品产品(chnpn)所指胶面拔模所指胶面拔模角做大角做大,最好做到最好做到2度度.主胶厚度主胶厚度(hud)不底于不底于2.5MM,骨位厚度骨位厚度(hud)不大于不大于1MM.产品的常见缺陷及常规改善预防措施产品的常见缺陷及常规改善预防措施第三十六页，共42页。各类水尺(shu ch)设计标准（尺寸已考虑比大身胶厚多0.2mm)A型水尺工艺要求(yoqi):1)a尺寸要求(yoqi)做CPK重点尺寸,比水壶大身设计厚度厚0.2mm.2)b尺寸要求(yoqi)不小于1.2mm.防止露胶.2)C尺
49、寸为4)D尺寸为改进型水尺(shu ch)产品的常见缺陷及常规改善预防措施产品的常见缺陷及常规改善预防措施第三十七页，共42页。注:()内为设计(shj)参考值,其余尺寸为标准值改进型水尺(shu ch)B型水尺为斜顶出模,利用掏胶的边角定位及做圆柱定位B型水尺工艺要求:1)a尺寸要求做CPK重点尺寸,比水壶大身设计厚度要厚0.2mm.2)b尺寸要求不小于1.2mm.防止露胶.3)C尺寸为4)此类型水尺要示大身斜顶掏胶边角不能人为(rnwi)地修成圆角,要保持利角使水尺固定良好.产品的常见缺陷及常规改善预防措施产品的常见缺陷及常规改善预防措施第三十八页，共42页。大身(d shn)与手柄盖/后
50、盖配合，因顶盖/后盖周边是利边，为使与大身(d shn)配合不刮手，顶盖周边需减胶做的直身位。大身(d shn)需比手柄盖高出。大汽喷水钮/旋钮与手柄盖配合，为保证按钮运动(yndng)，需取单边间隙。产品(chnpn)外形轮廓线是否清晰，会影响产品(chnpn)整体外观的美感，需特做铜公清出轮廓线，省模时注意不能省模糊线条电熨斗外观电熨斗外观注意事项注意事项产品的常见缺陷及常规改善预防措施产品的常见缺陷及常规改善预防措施第三十九页，共42页。因顶盖周边是利边，为使与大身配合不刮手，顶盖周边需减胶做的直身位。在做铜公打火花(huhu)时一定要清晰做出直身位，省模抛光时必须注意不要省除。前模与大