卧螺离心机讲解.pptx

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1、近几十年来，离心机的发展极为迅速，运用的领域越来越广泛，如在化工、轻工、环保、制药、食品、油田、矿山冶金等领域的运用，充分展示了离心机的特殊地位，随着我国在离心机领域研制综合水平的提高，它的运用前景将更加广泛。根据它们的结构特点和用途，可分为各种形式，按结构特点可分为逆流、并流、复合型等多种形式，按用途可分为澄清型、脱水型、三相分离型、分级型等多种形式。1.1.概概 述述第1页/共68页卧式螺旋卸料沉降离心机简称为卧螺离心机，它是一种高效的离心分离设备。它能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。2.2.2.2.卧螺式离

2、心机简述卧螺式离心机简述卧螺式离心机简述卧螺式离心机简述第2页/共68页3.3.结构图结构图第3页/共68页 悬浮液经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转悬浮液经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分离鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分离后的清液经堰板开口流出转鼓，螺旋与转鼓之间的相对运动靠差速器来实现。差速器的外壳与转鼓相接，后的清液经堰板开口流出转鼓，螺

3、旋与转鼓之间的相对运动靠差速器来实现。差速器的外壳与转鼓相接，输出轴与螺旋相接。电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器外壳的旋转，由于输入轴被控制，从而驱动输出轴与螺旋相接。电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器外壳的旋转，由于输入轴被控制，从而驱动行星轮带动输出轴旋转，并按一定的速比将扭矩传递给螺旋，实现了离心机对物料的连续分离过程。行星轮带动输出轴旋转，并按一定的速比将扭矩传递给螺旋，实现了离心机对物料的连续分离过程。4.4.原理原理第4页/共68页原理图原理图第5页/共68页离心机内部结构离心机内部结构 卧螺机的工作部分是一个内装卧螺机的工作部分是一个内装螺旋输送器的转鼓，这个转鼓可看螺旋输

4、送器的转鼓，这个转鼓可看作是个一端为圆锥形的沉降槽。当作是个一端为圆锥形的沉降槽。当高速旋转时，转鼓内产生大于重力高速旋转时，转鼓内产生大于重力加速度千倍以上的离心力，悬浮液加速度千倍以上的离心力，悬浮液便在这个离心力场中实现液固分离。便在这个离心力场中实现液固分离。密度小的液体形成同心内层，密度小的液体形成同心内层，经过可调节的堰板连续地从转鼓大经过可调节的堰板连续地从转鼓大端排出。端排出。密度较大的颗粒则迅速沉降至转鼓内壁上，被螺旋输送器从锥形端连续推出至转鼓外。密度较大的颗粒则迅速沉降至转鼓内壁上，被螺旋输送器从锥形端连续推出至转鼓外。行星差动齿轮箱是产生和调节差速的关键部件。差速与一定

5、单位时间的固体排出量成行星差动齿轮箱是产生和调节差速的关键部件。差速与一定单位时间的固体排出量成正比。正比。正常情况下，如图所示，在转鼓内越靠近小端出口液体越少；越靠近大端出口固体越正常情况下，如图所示，在转鼓内越靠近小端出口液体越少；越靠近大端出口固体越少。少。第6页/共68页排水口排水口清水面清水面固相排出固相排出进料系统进料系统固相压缩固相压缩液面深度液面深度离心机内部结构离心机内部结构第7页/共68页离心机内部结构离心机内部结构第8页/共68页离心机内部结构离心机内部结构第9页/共68页离心机内部结构离心机内部结构第10页/共68页离心机内部结构离心机内部结构第11页/共68页离心机内

6、部结构离心机内部结构第12页/共68页1.差速器差速器是一个二级行星齿轮减速机构组成的，该机构通过螺钉固定在离心机转鼓上，在离心机工作过程中为离心机的螺旋和转鼓提供合适的差转速。5.5.5.5.LW520DLW520DLW520DLW520D离心机构件离心机构件离心机构件离心机构件第13页/共68页2.螺旋螺旋是在一个圆柱体上焊有特定导程的螺旋叶片的机构。通过轴承支撑装配在转鼓中。在离心机工作过程中螺旋将离心分离的固相连续不断地从转鼓中推出来。5.5.5.5.LW520DLW520DLW520DLW520D离心机构件离心机构件离心机构件离心机构件第14页/共68页3.3.转鼓转鼓转鼓是一个由空

7、心直段圆柱体和空心锥段圆锥体组成的机构。该机构通过轴承支撑在机座上。在离心机工作过程中，悬浮液在该容器中分离成液相和固相。5.5.LW520DLW520D离心机构件离心机构件第15页/共68页4机罩机罩是离心机的防护装置及分离后的液相和固相的收集装置。该装置通过螺栓固定在机座上。在离心机工作过程中将高速旋转的转鼓密闭在其内部，并同时对分离后的固相和液相进行收集。5.5.5.5.LW520DLW520DLW520DLW520D离心机构件离心机构件离心机构件离心机构件第16页/共68页5机座是整个设备的支撑机构。该机构上通过螺钉连接将差速器、螺旋、转鼓、机罩和电机等按一定的关系固定在其上面，从而实

8、现设备的各项功能。6 6进料系统进料系统一根装有阀门的空心管。该管通过管座固定在机座上，物料通过该系统进入离心机。5.5.5.5.LW520DLW520DLW520DLW520D离心机构件离心机构件离心机构件离心机构件第17页/共68页7控制系统控制系统为设备提供必须的电力，使离心机运行、停止及故障停机提供相应的功能。8主电机主电机是一台功率为75kW的电机。主电机为设备的旋转提供动力。5.5.LW520DLW520D离心机构件离心机构件第18页/共68页9限矩装置是整台机器的机械和电气联锁保护装置，为整台机器的安全运行，突发情况下提供安全保障的机构。5.5.5.5.LW520DLW520DL

9、W520DLW520D离心机构件离心机构件离心机构件离心机构件第19页/共68页LW520D离心机是在原LW系列离心机的基础上开发研制而成的一种新型高效的离心机，它具有分离因素高、分离效果好、适应性好、生产效率高、自动化程度高、劳动强度小、占地面积少、维修费用低、对环境无污染等优点，比同类机型的处理量有较大提高。6.6.6.6.特点特点特点特点第20页/共68页 1 1适用性好适用性好 本机在设计上充分考虑了不同物料、不同工艺对离心机提出本机在设计上充分考虑了不同物料、不同工艺对离心机提出的各种特殊要求，对主要部件实行了专用性、可调性方面的的各种特殊要求，对主要部件实行了专用性、可调性方面的优

10、化设计。优化设计。2 2自动化程度高自动化程度高:本机的进料、分离、卸料等操作是在全速运转下连续自动进本机的进料、分离、卸料等操作是在全速运转下连续自动进行的。行的。6.6.6.6.特点特点特点特点第21页/共68页3自动化程度高本机加强了沉降段的功能设计，对悬浮中的细小颗粒具有明显的吸附作用，提高了对微小颗粒的回收力，每小时可处理悬浮液15-30吨。4操作环境好本机对物料的分离是在完全封闭的条件下进行的，对操作现场无任何污染，能保持生产环境的整洁卫生。6.6.特点特点第22页/共68页5耐腐蚀性能强本机的转鼓、螺旋、机壳等与物料接触的部件，均采用优质不锈钢制造，具备了充分的耐酸碱能力，同时也

11、可以根据用户的需要选用其它材料。6耐磨损性能好本机的螺旋叶片采用堆焊硬质合金的工艺，增强了耐磨性，适用于非金属物料固液分离。6.6.特点特点第23页/共68页 7 7运行稳定性好运行稳定性好:本机采用渐开线行星齿轮差速器，具有本厂独特的本机采用渐开线行星齿轮差速器，具有本厂独特的低油位运行技术。工作温度低低油位运行技术。工作温度低 ，传动扭矩大，性，传动扭矩大，性能可靠，转鼓主轴承采用稀油强制循环润滑，能有能可靠，转鼓主轴承采用稀油强制循环润滑，能有效的提高运行速度和适应高温情况。效的提高运行速度和适应高温情况。8 8循环润滑系统：循环润滑系统：压力油循环润滑为主轴承提供最佳润滑方式和降低压力

12、油循环润滑为主轴承提供最佳润滑方式和降低轴承的运行温度，可极大的延长机器的使用寿命。轴承的运行温度，可极大的延长机器的使用寿命。6.6.特点特点第24页/共68页9安全保护装制齐全可靠本机设有扭矩保护反馈、转数控制、油温显示、主轴承温度显示及报警等多重保护，能有效排除或减少对突发故障对机器造成的损害。6.6.特点特点第25页/共68页 1 1、转鼓大端直径：、转鼓大端直径：520mm520mm 2 2、长径比、长径比:3.73.7 3 3、转鼓单边壁厚、转鼓单边壁厚:12mm12mm 4 4、转鼓最高转速：、转鼓最高转速：28002800rpmrpm 5 5、最大分离因素：、最大分离因素：22

13、80g2280g 6 6、螺旋片壁厚、螺旋片壁厚:8mm:8mm 7 7、处理能力：、处理能力：25m25m3 3/h/h 8 8、电机功率：、电机功率：55kw/380V/50Hz55kw/380V/50Hz 9 9、电机型号：、电机型号：Y250MY250M4 4 1010、整机重量：、整机重量：6500kg6500kg 1111、外形尺寸：、外形尺寸：385538551680168017451745mmmm7.7.技术参数技术参数第26页/共68页 1 1起吊时，吊索必须与机座上的专用吊环挂接牢靠，不得将吊环挂套其它部位，起吊时，吊索必须与机座上的专用吊环挂接牢靠，不得将吊环挂套其它部位

14、，两根吊索之间形成的夹角不得大于两根吊索之间形成的夹角不得大于9090 8.8.设备安装设备安装第27页/共68页2.2.起降应平稳，不得有擦碰现象。起降应平稳，不得有擦碰现象。3.3.将本机按正确位置放置在基础上，调整好方将本机按正确位置放置在基础上，调整好方向、距离，待按有关要求检查无误后，即可将向、距离，待按有关要求检查无误后，即可将减震器的底板与相关的预埋件适当焊牢（可分减震器的底板与相关的预埋件适当焊牢（可分段焊几处即可）段焊几处即可）,见下面图见下面图3 3底脚与基础连接示底脚与基础连接示意图意图8.8.设备安装设备安装第28页/共68页 4检查机器的水平度，以机器座上平面为准，长

15、、宽两个方向上的倾斜度不得大于1.5mm/m。如果超出标准，可以松开机座与减震器之间的连接螺栓，吊起机器，在减震器顶部适当加减垫片即可调平。8.8.8.8.设备安装设备安装设备安装设备安装第29页/共68页本机属高速旋转设备，具有一定的振动频幅，任何外力的影响都会恶化机器的工作状态。要求所有需与本机连接的管线、设施均应在近机体处采取软连接方式。9.9.9.9.与工艺管线的连接与工艺管线的连接与工艺管线的连接与工艺管线的连接第30页/共68页1 1固体排出口的连接。可利用本厂随机附带的方形法兰盘，制作一个锥形下料斗，安装在机器上，下端通过软接头与工艺料槽连接,排料口附近不得有料堆积。9.9.9.

16、9.与工艺管线的连接与工艺管线的连接与工艺管线的连接与工艺管线的连接第31页/共68页2 2清液排出口的连接见图5。用本厂随机附带的方形法兰盘，制作一个集液斗，安装在机体上的清液排出口，下端通过集液斗或软接头与工艺排液管相连，管线的安装斜度必须满足机器最大处理量的要求。9.9.9.9.与工艺管线的连接与工艺管线的连接与工艺管线的连接与工艺管线的连接第32页/共68页3 3进料管与工艺进料管线之间应采用柔性联接，进料管与工艺进料管线之间应采用柔性联接，并留有拆装进料管的空间。靠近离心机处的工并留有拆装进料管的空间。靠近离心机处的工艺进料管，要求接有清水管，以清洗机器内部艺进料管，要求接有清水管，

17、以清洗机器内部存料。存料。4.4.其它与机器连接的管线，均应在近机体处加其它与机器连接的管线，均应在近机体处加柔性连接装置。柔性连接装置。9.9.9.9.与工艺管线的连接与工艺管线的连接与工艺管线的连接与工艺管线的连接第33页/共68页 1.1.经常擦拭机器外表，防止表面锈蚀；经常擦拭机器外表，防止表面锈蚀；2.2.适时调整传动带的松紧度，延长传动带和带轮的使用寿命；适时调整传动带的松紧度，延长传动带和带轮的使用寿命；3.3.定期检查各部间隙，发现情况即时调整；定期检查各部间隙，发现情况即时调整；4.4.定期检查供油站及时调整供油量；定期检查供油站及时调整供油量；5.5.定期检查差速器扭矩保护

18、装置；定期检查差速器扭矩保护装置；6.6.定期检查保养电器系统；定期检查保养电器系统；7.7.定期更换易损件；定期更换易损件；10.10.10.10.设备维护设备维护设备维护设备维护第34页/共68页 本机使用渐开线行星齿轮差速器，结构原理参照图本机使用渐开线行星齿轮差速器，结构原理参照图,其结构精密、加工精度高、传动链装配要求严格，请用其结构精密、加工精度高、传动链装配要求严格，请用户不要擅自分解。户不要擅自分解。10.10.10.10.设备维护设备维护设备维护设备维护第35页/共68页差速器安装必须与主机保持很高的同轴度，若两体直接连接不能达到要求，请参照图7差速器安装未意图所示，在差速器

19、和传动盖配合面垫铜皮来实现图示差速器的跳动范围，从而保证机器运行时的振动.10.10.10.10.设备维护设备维护设备维护设备维护第36页/共68页 离心机在运行一段时间后，由于各种因素的影响，机器的精度状况会有一定的下离心机在运行一段时间后，由于各种因素的影响，机器的精度状况会有一定的下降，比如螺旋的磨损，轴承的老化，物料对机器的冲刷及浸蚀，都会使机器在一降，比如螺旋的磨损，轴承的老化，物料对机器的冲刷及浸蚀，都会使机器在一定程度上产生精度下降、工作状况变差等现象，此时该对机器进行一次大的检修、定程度上产生精度下降、工作状况变差等现象，此时该对机器进行一次大的检修、保养（建议此工作在机器运行

20、保养（建议此工作在机器运行5000-80005000-8000小时进行，或视具体情况而定）。小时进行，或视具体情况而定）。10.10.10.10.设备维护设备维护设备维护设备维护第37页/共68页 机器的拆卸，须在以下条件下进行：机器的拆卸，须在以下条件下进行：1 1、停机前对机器进行彻底清洗；、停机前对机器进行彻底清洗；2 2、清理机器的外部及周边环境；、清理机器的外部及周边环境；3 3、预备适用的起吊工具和拆卸工具及盛装小零件的、预备适用的起吊工具和拆卸工具及盛装小零件的器具；器具；4 4、准备一定的铺垫物如枕木或地毯等软性物件；、准备一定的铺垫物如枕木或地毯等软性物件；以上准备工作做好后

21、，可按以下次序逐级进行拆卸。以上准备工作做好后，可按以下次序逐级进行拆卸。1111设备维修设备维修第38页/共68页 拆卸大端主轴承拆卸大端主轴承 拆卸大端主轴承前，应先将机械差速器和机头法兰拆下。取下拆卸大端主轴承前，应先将机械差速器和机头法兰拆下。取下12 12 个个M12200M12200 内六角螺钉内六角螺钉66，将液压马达，将液压马达11拆下。取下拆下。取下8 8 个个M1235 M1235 的内六角螺钉的内六角螺钉22，将机头，将机头 法兰法兰77连同和垫片连同和垫片33取下。取下。1.1.机械差速器机械差速器 2.M1235 2.M1235 内六角螺钉内六角螺钉 3.3.垫片垫片

22、 4.4.大端法兰大端法兰 5.5.大端主轴承大端主轴承 6.M12200 6.M12200 内六角螺钉内六角螺钉 7.7.机头法兰机头法兰主轴承的安装与拆卸主轴承的安装与拆卸主轴承的安装与拆卸主轴承的安装与拆卸图 3.1.1第39页/共68页主轴承的安装与拆卸主轴承的安装与拆卸主轴承的安装与拆卸主轴承的安装与拆卸拆下液压马达和机头法兰后，用拉模将主轴承拉出拆下液压马达和机头法兰后，用拉模将主轴承拉出安装大端主轴承安装大端主轴承用工频加热器或炉子把轴承内圈加热到用工频加热器或炉子把轴承内圈加热到 8080，然后将轴承套上轴颈，并推到，然后将轴承套上轴颈，并推到低，靠上轴肩。并给滚珠加脂。低，靠

23、上轴肩。并给滚珠加脂。图 3.12第40页/共68页拆卸小端主轴承拆卸小端主轴承拆卸小端主轴承拆卸小端主轴承拆卸小端主轴承拆卸小端主轴承拆卸小端主轴承前先将调节环拆卸小端主轴承前先将调节环33和挡板和挡板22取下。用专用的钳子将弹取下。用专用的钳子将弹性挡圈性挡圈11取下，取下调节环和挡板，然后按照图取下，取下调节环和挡板，然后按照图3.1.2 3.1.2 的方法将小端主轴承的方法将小端主轴承44拆下。拆下。1.弹性挡圈弹性挡圈 2.2.小端支承轴挡板小端支承轴挡板3.3.调节环调节环 4.4.小端主轴承小端主轴承5.5.小端支承轴小端支承轴图图 3.133.133.133.13安装小端主轴承

24、安装小端主轴承 图图图图3.1.33.1.33.1.33.1.3按图示顺序装上小端主轴承，调节环和挡板。按图示顺序装上小端主轴承，调节环和挡板。用工具套上挡圈。并给滚珠加脂用工具套上挡圈。并给滚珠加脂.第41页/共68页配对轴承的安装与拆卸配对轴承的安装与拆卸配对轴承的安装与拆卸配对轴承的安装与拆卸拆卸配对轴承拆卸配对轴承 图图图图3.2.13.2.13.2.13.2.1先将两个先将两个M110 M110 的小圆螺母的小圆螺母11取下，将一个外侧轴承取下，将一个外侧轴承拉出，然后取出垫片拉出，然后取出垫片33，可将内侧轴承取出。，可将内侧轴承取出。图3.2.11.M1102 1.M1102 小

25、圆螺母小圆螺母 2.2.小端螺旋轴承小端螺旋轴承3.3.垫片垫片4.4.小端螺旋轴承小端螺旋轴承5.5.双唇骨架油封双唇骨架油封 6.6.轴承压盖轴承压盖7.7.轴套轴套8.8.螺旋轴颈螺旋轴颈9.9.螺旋螺旋 10.V10.V型圈型圈第42页/共68页 安装配对轴承安装配对轴承 图图图图3.2.13.2.13.2.13.2.1 安装小端螺旋轴承前，先要将螺旋轴颈安装小端螺旋轴承前，先要将螺旋轴颈88安装在螺旋上安装在螺旋上,上紧上紧12 12 个个M1230M1230 内六角螺钉和内六角螺钉和4 4 个个M1020 M1020 紧定螺钉，套上紧定螺钉，套上V V 型圈型圈1010，注意方向。

26、套，注意方向。套上轴套上轴套77 和轴承压盖和轴承压盖66，装上双唇骨架油封，装上双唇骨架油封55和和O O 型密封圈。然后将内侧轴承装型密封圈。然后将内侧轴承装上，按所上，按所 需的间隙装上合适的垫片，再装外侧轴承。最后拧上两个需的间隙装上合适的垫片，再装外侧轴承。最后拧上两个M1102 M1102 小圆螺小圆螺母母11拆卸小端主轴承拆卸小端主轴承拆卸小端主轴承拆卸小端主轴承第43页/共68页滚针轴承的安装与拆卸滚针轴承的安装与拆卸滚针轴承的安装与拆卸滚针轴承的安装与拆卸拆卸滚针轴承拆卸滚针轴承 图图图图3.3.13.3.13.3.13.3.1，图，图，图，图3.3.23.3.23.3.23

27、.3.2滚针轴承内外圈为分离结构，外圈卡在大法兰中滚针轴承内外圈为分离结构，外圈卡在大法兰中 图图3.3.13.3.1，内圈套在螺旋大端，内圈套在螺旋大端3.3.23.3.2。拆卸大端主轴承外圈时拆卸大端主轴承外圈时 图图3.3.13.3.1，应先将大法兰，应先将大法兰66从转鼓上拆下，取出从转鼓上拆下，取出3 3 个个M835 M835 内六角螺钉内六角螺钉1,1,将顶盖将顶盖22取下，再将轴承固定环取下，再将轴承固定环44拿出，然后可将大拿出，然后可将大端主端主轴承外圈轴承外圈55取出。取出。图3.3.11.M835 1.M835 内六角螺钉内六角螺钉 2.2.顶盖顶盖3.3.骨架油封骨架

28、油封4.4.轴承固定环轴承固定环5.5.大端螺旋轴承外圈大端螺旋轴承外圈6.6.大法兰大法兰第44页/共68页滚针轴承的安装与拆卸滚针轴承的安装与拆卸滚针轴承的安装与拆卸滚针轴承的安装与拆卸拆卸大端螺旋轴承内圈时拆卸大端螺旋轴承内圈时 图图3.3.23.3.2，应先将花键轴，应先将花键轴33取下，用专用取下，用专用的钳子将的钳子将弹性挡圈弹性挡圈11取下。然后可将大端螺旋轴承取下。然后可将大端螺旋轴承22内圈取出。内圈取出。图 3.3.21.1.弹性挡圈弹性挡圈 2.2.大端螺旋轴承内圈大端螺旋轴承内圈3.3.花键轴花键轴 4.4.螺旋支承轴螺旋支承轴5.5.螺旋螺旋第45页/共68页 安装滚

29、针轴承安装滚针轴承 图图3.3.13.3.1，图，图3.3.23.3.2 安装大端螺旋轴承时需将内外圈分开安装。安装大端螺旋轴承时需将内外圈分开安装。先安装大端螺旋轴承外圈先安装大端螺旋轴承外圈 图图3.3.13.3.1。先将。先将PG11013012 PG11013012 的骨的骨架油封装架油封装 入大法兰，注意唇口方向。装入轴承外圈入大法兰，注意唇口方向。装入轴承外圈55，安装时注意大法兰和轴，安装时注意大法兰和轴承的清洁。承的清洁。将轴承顶到底，然后装上轴承固定环将轴承顶到底，然后装上轴承固定环44，同样，注意安装方向。最后，同样，注意安装方向。最后装顶盖装顶盖2,2,安装顶盖前，要先将

30、安装顶盖前，要先将3 3 个骨架油封先装入顶盖，两个个骨架油封先装入顶盖，两个PG12015014 PG12015014 的骨架的骨架 油封装在顶盖内圈，一个油封装在顶盖内圈，一个PG20023015 PG20023015 的骨架油封装在外圈，的骨架油封装在外圈，安装时注意安装时注意 唇口方向。对好位置，拧上唇口方向。对好位置，拧上3 3 个个M835 M835 内六角螺钉内六角螺钉11即可。即可。接下来安装大端螺旋轴承内圈接下来安装大端螺旋轴承内圈 图图3.3.23.3.2，将大端螺旋轴承内圈，将大端螺旋轴承内圈22装上，装上，然后然后 用专用的钳子将弹性挡圈用专用的钳子将弹性挡圈11装上。

31、装上。滚针轴承的安装与拆卸滚针轴承的安装与拆卸滚针轴承的安装与拆卸滚针轴承的安装与拆卸第46页/共68页 1 1、松开并卸除各防护罩上的螺栓，打开固液收集腔体、松开并卸除各防护罩上的螺栓，打开固液收集腔体的上盖，翻转过去（可作辅助支撑），吊移电机和差速的上盖，翻转过去（可作辅助支撑），吊移电机和差速器防护罩；器防护罩；2 2、脱开进料泵进料管的连接法兰螺栓使之分离；、脱开进料泵进料管的连接法兰螺栓使之分离；3 3、松开进料管座上盖的螺栓，抽出进料管，注意：此、松开进料管座上盖的螺栓，抽出进料管，注意：此时要记下进料管与管座之间的相对位置，可作一记号或时要记下进料管与管座之间的相对位置，可作一记

32、号或量取尺寸并记录；量取尺寸并记录；4 4、拆去电机与转鼓皮带轮上的皮带，谨防夹手；、拆去电机与转鼓皮带轮上的皮带，谨防夹手；5 5、拔出轴承座上的定位销，卸除螺栓；脱开油管及各、拔出轴承座上的定位销，卸除螺栓；脱开油管及各传感器的连接；传感器的连接；转鼓的拆卸第47页/共68页起吊旋转总成起吊旋转总成起吊旋转总成第48页/共68页 6 6、利用专门的起吊工具，用吊带或吊索固定好转鼓，、利用专门的起吊工具，用吊带或吊索固定好转鼓，可试调找出中心，务必使总成是水平状态方可起吊，以可试调找出中心，务必使总成是水平状态方可起吊，以免碰伤转鼓和腔体下罩；免碰伤转鼓和腔体下罩；7 7、将吊下的旋转总成置

33、于预先备好的枕木或其他软、将吊下的旋转总成置于预先备好的枕木或其他软性铺垫物上，并垫好防止滚动；性铺垫物上，并垫好防止滚动；8 8、脱开差速器与联接法兰上的螺栓，卸下差速器，、脱开差速器与联接法兰上的螺栓，卸下差速器，并抽出花键轴；并抽出花键轴；9 9、拆除连接法兰盘上螺栓，取下压板，用螺栓顶出、拆除连接法兰盘上螺栓，取下压板，用螺栓顶出联接法兰，按同样方法拆除转鼓小端主皮带轮。联接法兰，按同样方法拆除转鼓小端主皮带轮。10 10、拆除大端法兰与转鼓直段处的螺栓，用顶出螺、拆除大端法兰与转鼓直段处的螺栓，用顶出螺栓顶出大法兰，移置一旁；栓顶出大法兰，移置一旁；转鼓的拆卸第49页/共68页 螺旋

34、螺旋 1 1、拆去螺旋大端的支承轴，利用专门的工具，将螺旋从转鼓中抽出；、拆去螺旋大端的支承轴，利用专门的工具，将螺旋从转鼓中抽出；2 2、拆卸螺旋大端密封盒，检查骨架油封情况；检查螺旋大端轴承；、拆卸螺旋大端密封盒，检查骨架油封情况；检查螺旋大端轴承；3 3、通常情况下不将螺旋与螺旋小端轴颈解体；只须检查螺旋轴承及骨架油封情况；、通常情况下不将螺旋与螺旋小端轴颈解体；只须检查螺旋轴承及骨架油封情况；4 4、检测螺旋三个轴承支撑部位跳动，控制在、检测螺旋三个轴承支撑部位跳动，控制在0.06mm0.06mm以内，检查各螺钉是否松动，并清洗各零部件；以内，检查各螺钉是否松动，并清洗各零部件；设备维

35、修设备维修第50页/共68页 检修场地必须干净不透风，尤其是在更换轴承和油封时检修场地必须干净不透风，尤其是在更换轴承和油封时须确保无尘；须确保无尘；当两台或更多离心机同时检修时，不要互换零部件，以当两台或更多离心机同时检修时，不要互换零部件，以免破坏免破坏 动平衡或加大在装配累积误差；动平衡或加大在装配累积误差；转动部件上的螺钉不可混用，更不允许用不同材质的螺转动部件上的螺钉不可混用，更不允许用不同材质的螺钉代替；钉代替；橡胶橡胶O O型密封圈装配前需涂油；型密封圈装配前需涂油；推荐用力矩扳手坚固螺钉；推荐用力矩扳手坚固螺钉；拆装时应参照图纸及有关章节正确实施，采用专用工具；拆装时应参照图纸

36、及有关章节正确实施，采用专用工具；长期停放时应彻底清洗机内物料，各润滑点注满润滑脂，长期停放时应彻底清洗机内物料，各润滑点注满润滑脂，按期定时运行润滑油泵；按期定时运行润滑油泵；检修注意事项第51页/共68页 离心机与工艺管线连接的管孔应加盲板密封，特别是同一线的某一、两离心机与工艺管线连接的管孔应加盲板密封，特别是同一线的某一、两台离心机停止工作，因其余机器仍在工作，所以大量蒸汽由下机壳干料台离心机停止工作，因其余机器仍在工作，所以大量蒸汽由下机壳干料出口上窜至转鼓、螺旋内部，导致内部材料及标准件腐蚀，从而降低使出口上窜至转鼓、螺旋内部，导致内部材料及标准件腐蚀，从而降低使用寿命。用寿命。以

37、上所有工作进行时，不可猛敲重击，并且严格执行安全操作规范，以上所有工作进行时，不可猛敲重击，并且严格执行安全操作规范，谨防损伤机器零件精度和人身伤害的发生，所有拆卸下来的零件都须安谨防损伤机器零件精度和人身伤害的发生，所有拆卸下来的零件都须安放有序，并进行仔细的清洗和修正，对于损坏严重的零件须进行修复或放有序，并进行仔细的清洗和修正，对于损坏严重的零件须进行修复或更换，注意：对于须修复或更换的零件，最好由原生产厂家提供，因为更换，注意：对于须修复或更换的零件，最好由原生产厂家提供，因为不恰当的零配件有可能损坏原机的动平衡精度，造面成机器使用时振动不恰当的零配件有可能损坏原机的动平衡精度，造面成

38、机器使用时振动过大，甚至无法开机，如有需要返厂维修。建议大保养期间更换所有的过大，甚至无法开机，如有需要返厂维修。建议大保养期间更换所有的轴承、油封和油脂；轴承、油封和油脂；设备维修设备维修第52页/共68页 差速器差速器 差速器的润滑为浸浴与飞溅相接合的滑润方式，运行时，油温较高，在差速器的润滑为浸浴与飞溅相接合的滑润方式，运行时，油温较高，在离心力作用下容易泄露，应经常检查存油量，适时补充。离心力作用下容易泄露，应经常检查存油量，适时补充。检查方法：将差速器筒体上其中一个螺塞旋至上方，旋下螺塞。将端盖检查方法：将差速器筒体上其中一个螺塞旋至上方，旋下螺塞。将端盖上方的一个螺塞旋下，并将其对

39、正与垂直成上方的一个螺塞旋下，并将其对正与垂直成4545角的位置（即时钟角的位置（即时钟1010点半的位置）停住。此时，油面应与螺塞孔边平齐。多了应放出，少了点半的位置）停住。此时，油面应与螺塞孔边平齐。多了应放出，少了应补齐。差速器加油示意图。应补齐。差速器加油示意图。12121212机器的润滑机器的润滑机器的润滑机器的润滑第53页/共68页机器的润滑机器的润滑机器的润滑机器的润滑差速器加油示意图差速器加油示意图注意事项：应经常抽样查看，差速器内的润滑油是否正常，发生注意事项：应经常抽样查看，差速器内的润滑油是否正常，发生异常应查明原因，立即更换。加注新油时应认准品牌及油品质量，异常应查明原

40、因，立即更换。加注新油时应认准品牌及油品质量，严禁将牌号不明或含有杂质的润滑油加入差速器。严禁将牌号不明或含有杂质的润滑油加入差速器。第54页/共68页 二、螺旋轴承二、螺旋轴承 螺旋输送器轴承采用脂润滑，部位隐蔽，难于观察润滑油效果，定时定量的加注螺旋输送器轴承采用脂润滑，部位隐蔽，难于观察润滑油效果，定时定量的加注油脂是唯一的措施，特别是在分离高温物料或频繁的热水冲洗情况下，用户必须油脂是唯一的措施，特别是在分离高温物料或频繁的热水冲洗情况下，用户必须根据实际情况制定相应的润滑周期及注油量。根据实际情况制定相应的润滑周期及注油量。注油点注油点:两主轴颈；两主轴颈；加注工具：油脂枪加注；加注

41、工具：油脂枪加注；加油方法：加油方法：机器的润滑机器的润滑机器的润滑机器的润滑第55页/共68页机器的润滑机器的润滑机器的润滑机器的润滑轴承加油示意图轴承加油示意图1 1小端（皮带轮端）螺旋轴承加油方小端（皮带轮端）螺旋轴承加油方法，参见图法，参见图1 1轴承加油示意图，首轴承加油示意图，首先卸下皮带轮端盖上如图示先卸下皮带轮端盖上如图示号螺号螺钉钉M6M61010，然后用油枪如图对准，然后用油枪如图对准轴颈上的油杯加油入油脂，直至轴颈上的油杯加油入油脂，直至号螺钉口溢油为止，加完油恢复号螺钉口溢油为止，加完油恢复号卸下的螺钉号卸下的螺钉M6M61010。由此同时，。由此同时，皮带轮内的圆锥滚

42、子推力轴承也被皮带轮内的圆锥滚子推力轴承也被加上了加上了油脂。油脂。第56页/共68页机器的润滑机器的润滑机器的润滑机器的润滑 轴承加油示意图轴承加油示意图2 2大端螺旋轴承大端螺旋轴承加油方法，参加油方法，参见图见图2 2轴承加油轴承加油示意图。首先示意图。首先卸下其中一个卸下其中一个油杯，然后将油杯，然后将另一油杯转至另一油杯转至上方，用油枪上方，用油枪对准油杯加入对准油杯加入油脂、直至卸油脂、直至卸去油杯的螺孔去油杯的螺孔溢油，最后装溢油，最后装上卸下的油杯。上卸下的油杯。第57页/共68页 主轴承主轴承 主轴承是采用机油强制循环润滑，由供油站输压力油进轴承座，润滑后的机油经回油管返回油

43、箱，并同时主轴承是采用机油强制循环润滑，由供油站输压力油进轴承座，润滑后的机油经回油管返回油箱，并同时将轴承产生的热量带走。将轴承产生的热量带走。注意事项：每班应检查油箱中的油位，发现不足应即时补充，发现变质应彻底更换。注意事项：每班应检查油箱中的油位，发现不足应即时补充，发现变质应彻底更换。油量的调整：应根据流量及轴承温度的变化情况适时调整油量，如轴承温度高，则应相应加大供油量，以油量的调整：应根据流量及轴承温度的变化情况适时调整油量，如轴承温度高，则应相应加大供油量，以保证充分的润滑和带走多余的热量。保证充分的润滑和带走多余的热量。机器的润滑机器的润滑机器的润滑机器的润滑第58页/共68页

44、机器的润滑机器的润滑机器的润滑机器的润滑润滑点及参数润滑点及参数第59页/共68页13131313故障的分析和排除故障的分析和排除故障的分析和排除故障的分析和排除第60页/共68页故障的分析和排除故障的分析和排除故障的分析和排除故障的分析和排除第61页/共68页故障的分析和排除故障的分析和排除故障的分析和排除故障的分析和排除第62页/共68页故障的分析和排除故障的分析和排除故障的分析和排除故障的分析和排除第63页/共68页 故障故障：跑液或固渣含水量跑液或固渣含水量 原因分析：原因分析：1 1、麸酸质量差，、麸酸质量差，晶型麸酸细麸酸和蛋白多，使分离效果下降晶型麸酸细麸酸和蛋白多，使分离效果下

45、降 2 2、加速器破损，物料直接被甩到转鼓的中、上端，未经正常脱水即被甩出转鼓、加速器破损，物料直接被甩到转鼓的中、上端，未经正常脱水即被甩出转鼓 3 3、分配器四周的孔局部或全部被杂物堵死，造成母液不能被从分配器中甩出而从压盖孔中溢出，物料直接、分配器四周的孔局部或全部被杂物堵死，造成母液不能被从分配器中甩出而从压盖孔中溢出，物料直接被甩到转鼓的上端，未经正常脱水即被甩出转鼓被甩到转鼓的上端，未经正常脱水即被甩出转鼓 4 4、筛网网眼堵塞，脱水不畅通、筛网网眼堵塞，脱水不畅通 5 5、筛网选择不当、筛网选择不当 6 6、排液管不畅、排液管不畅故障的分析和排除故障的分析和排除故障的分析和排除故

46、障的分析和排除第64页/共68页 7 7、内机壳法兰与底座连接处泄漏、内机壳法兰与底座连接处泄漏 8 8、进料浓度太低，或进料量太大、进料浓度太低，或进料量太大 排除方法排除方法：1 1、提高麸酸质量、提高麸酸质量 2 2、更换加速器、更换加速器 3 3、清除分配器内杂物，使分配器四周圆孔畅通、清除分配器内杂物，使分配器四周圆孔畅通 4 4、清理筛网，使筛网保持通畅、清理筛网，使筛网保持通畅 5 5、测量固相粒度，选择适当网隙筛网、测量固相粒度，选择适当网隙筛网 6 6、清除排液管内积料，使排液管畅通、清除排液管内积料，使排液管畅通 7 7、加密封胶后其他方法处理、加密封胶后其他方法处理 8 8、合理控制进料量、合理控制进料量故障的分析和排除故障的分析和排除故障的分析和排除故障的分析和排除第65页/共68页 故障故障：母液中含料量太多母液中含料量太多 原因分析：原因分析：筛网选择不当或筛网磨损，网眼太大筛网选择不当或筛网磨损，网眼太大 排除方法排除方法：更换筛网更换筛网故障的分析和排除故障的分析和排除故障的分析和排除故障的分析和排除第66页/共68页谢谢大家谢谢大家结束结束第67页/共68页感谢您的观看！第68页/共68页