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1、南广铁路右线贵港特南广铁路右线贵港特大桥施工方案大桥施工方案(定稿定稿)目目 录录一、工程概况一、工程概况二、二、混凝土浇筑施工混凝土浇筑施工三、主要三、主要人员安排人员安排四、四、桥面排水坡施工桥面排水坡施工五、五、混凝土浇筑注意事项混凝土浇筑注意事项六、六、振捣施工要点振捣施工要点七七、施工安全保证措施、施工安全保证措施一、工程概况一、工程概况:贵港特大桥于贵港特大桥于YDK51+890YDK51+890上跨迎宾大道，采用两孔上跨迎宾大道，采用两孔4040米简支箱梁跨越，分别为米简支箱梁跨越，分别为4141孔和孔和4242孔。梁全长孔。梁全长40.6m40.6m，支，支座中心距座中心距38
2、.8m38.8m。梁高。梁高3.532m3.532m，顶部宽度，顶部宽度7.6m7.6m，梁底宽，梁底宽4m4m，标准段腹板厚，标准段腹板厚0.3m0.3m，底板厚，底板厚0.3m0.3m，顶板厚，顶板厚0.294m0.294m，梁端，梁端腹板厚腹板厚1.1m1.1m，底板厚，底板厚0.9m0.9m，顶板厚，顶板厚0.614m0.614m。每孔简支箱梁。每孔简支箱梁砼砼262.7m3262.7m3（其中顶板（其中顶板103 m3103 m3，腹板，腹板95 m395 m3，底板底板62 m362 m3），），梁重梁重683.1t683.1t，采用支架现浇。，采用支架现浇。二、二、混凝土浇筑施工
3、混凝土浇筑施工 1 1、梁体设计为、梁体设计为C50C50高性能砼，砼在拌和站集中拌制，罐车运输至现场，高性能砼，砼在拌和站集中拌制，罐车运输至现场，采用汽车泵泵送混凝土浇筑。混凝土浇筑前，应再次对梁体预埋件进行逐个排采用汽车泵泵送混凝土浇筑。混凝土浇筑前，应再次对梁体预埋件进行逐个排查，确保不错不漏。混凝土浇筑过程中，每孔梁应制作查，确保不错不漏。混凝土浇筑过程中，每孔梁应制作6 6组标准养护试件，进组标准养护试件，进行抗压强度试验。行抗压强度试验。2 2、根据混凝土搅拌所用时间，按每、根据混凝土搅拌所用时间，按每3 3分钟搅拌一盘料（一盘为分钟搅拌一盘料（一盘为2m32m3），则），则每小
4、时可搅拌每小时可搅拌40m340m3混凝土。底板混凝土混凝土。底板混凝土62m362m3，用时，用时1.51.5小时，加浇筑过程中泵小时，加浇筑过程中泵车移位、泵管移位、混凝土罐车就位等所用时间，浇筑底板混凝土需车移位、泵管移位、混凝土罐车就位等所用时间，浇筑底板混凝土需2 2个小时个小时左右；腹板混凝土左右；腹板混凝土95m395m3，需用时，需用时2.52.5小时，可从梁的一端向另外一端分两层浇小时，可从梁的一端向另外一端分两层浇筑，加上浇筑过程中泵车移位、泵管移位、混凝土罐车就位等所用时间，浇筑筑，加上浇筑过程中泵车移位、泵管移位、混凝土罐车就位等所用时间，浇筑腹板混凝土需腹板混凝土需3
5、.53.5个小时左右；顶板混凝土个小时左右；顶板混凝土103m3103m3，需用时，需用时2.52.5小时，从梁的一小时，从梁的一端向另外一端一次浇筑，加上浇筑过程中泵车移位、泵管移位、混凝土罐车就端向另外一端一次浇筑，加上浇筑过程中泵车移位、泵管移位、混凝土罐车就位等所用时间，浇筑腹板混凝土需位等所用时间，浇筑腹板混凝土需3.53.5个小时左右；整个施工过程需个小时左右；整个施工过程需9 9个小时。个小时。3、混凝土浇筑顺序1 1）、纵桥向混凝土浇筑顺序）、纵桥向混凝土浇筑顺序由于梁体混凝土方量较大，为尽量缩短混凝土浇筑时间，同时考由于梁体混凝土方量较大，为尽量缩短混凝土浇筑时间，同时考虑到
6、混凝土供应能力，浇筑时采取多点同时下灰的施工方法，以加快虑到混凝土供应能力，浇筑时采取多点同时下灰的施工方法，以加快混凝土浇筑速度。混凝土浇筑速度。施工时采用施工时采用1 1台作业半径大于台作业半径大于32m32m的大功率汽车泵进行混凝土浇筑。的大功率汽车泵进行混凝土浇筑。混凝土浇筑顺序由箱梁一端向另一端浇筑，以免墩顶处产生裂纹。混凝土浇筑顺序由箱梁一端向另一端浇筑，以免墩顶处产生裂纹。2 2）、横桥向混凝土浇筑顺序如下：）、横桥向混凝土浇筑顺序如下：横桥向混凝土浇筑顺序为：先横桥向混凝土浇筑顺序为：先底板处倒角，再底板处倒角，再底板，其次底板，其次腹板，最后腹板，最后顶板。顶板。浇筑：先从箱
7、梁左右的一侧边隔墙顶开始浇筑，同时用振动棒辅助浇筑混浇筑：先从箱梁左右的一侧边隔墙顶开始浇筑，同时用振动棒辅助浇筑混凝土。使混凝土通过腹板向底板流动凝土。使混凝土通过腹板向底板流动,若底板混凝土灌注不饱满，可利用顶板天窗若底板混凝土灌注不饱满，可利用顶板天窗直接向底板补充（顶板天窗每隔直接向底板补充（顶板天窗每隔2.5m2.5m设置一个）。在浇筑过程中要边振动边移动下设置一个）。在浇筑过程中要边振动边移动下灰管，控制混凝土浇筑厚度在灰管，控制混凝土浇筑厚度在30cm30cm，保证混凝土密实性。，保证混凝土密实性。3 3）表层混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再）表层混凝土
8、振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土质量。抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土质量。三、主要三、主要人员安排人员安排现场混凝土浇筑由技术员现场混凝土浇筑由技术员3 3人、带班员人、带班员3 3人、实验员人、实验员2 2人、泵管移人、泵管移动人员动人员2 2人和振捣人员人和振捣人员8 8人，共人，共1818人组成。人组成。现场总指挥：丁金平。现场总指挥：丁金平。第一组第一组 组长：刘鹏波、技术员：吴开史、带班员：周伟、实验组长：刘鹏波、技术员：吴开史、带班员：周伟、实验员：陈信宏、振捣：甘友均、黄
9、振安、曾继平、童立智员：陈信宏、振捣：甘友均、黄振安、曾继平、童立智第二组第二组 组长：周柱军组长：周柱军 技术员：宁春军、带班员：蒋廷远、实技术员：宁春军、带班员：蒋廷远、实验员：郑海、验员：郑海、振捣：蒙兰胜、覃忠文、樊有良、樊武权振捣：蒙兰胜、覃忠文、樊有良、樊武权现场一切人员要听从现场总指挥的协调安排，要顾全大局，统筹现场一切人员要听从现场总指挥的协调安排，要顾全大局，统筹兼顾。由于浇筑方量大、时间较长，所以两组人员轮流值班。浇筑过兼顾。由于浇筑方量大、时间较长，所以两组人员轮流值班。浇筑过程技术员和带班员全程监控混凝土浇筑情况，技术员主要负责指导工程技术员和带班员全程监控混凝土浇筑情
10、况，技术员主要负责指导工人严格按要求进行施工，按顺序逐层浇筑混凝土，敦促振捣人员及时人严格按要求进行施工，按顺序逐层浇筑混凝土，敦促振捣人员及时振捣并随时与搅拌站联系确保混凝土的供应。实验员全程监督混凝土振捣并随时与搅拌站联系确保混凝土的供应。实验员全程监督混凝土情况，每车混凝土浇筑前必须经过塌落度试验方可进行泵送浇筑，带情况，每车混凝土浇筑前必须经过塌落度试验方可进行泵送浇筑，带班员负责现场工人的调动和签配料单。移泵管人员必须听从技术人员班员负责现场工人的调动和签配料单。移泵管人员必须听从技术人员的指挥按顺序浇筑，振捣人员应划分好各自负责的振捣区域，避免振的指挥按顺序浇筑，振捣人员应划分好各
11、自负责的振捣区域，避免振捣不到位和漏振的情况发生以确保混凝土浇筑后的外观质量。捣不到位和漏振的情况发生以确保混凝土浇筑后的外观质量。四、四、桥面排水坡施工桥面排水坡施工1 1、根据设计要求，排水坡与梁体一同浇筑。梁面线型及标、根据设计要求，排水坡与梁体一同浇筑。梁面线型及标高控制，采用定点挂网格线法进行控制。控制点采用高控制，采用定点挂网格线法进行控制。控制点采用1212钢筋，钢筋，布置于桥面边坡点处，顺桥向间隔布置于桥面边坡点处，顺桥向间隔2m2m布置一根，用钢丝根据梁布置一根，用钢丝根据梁面标高挂线。控制点钢筋与梁体上下层钢筋网主筋焊接牢靠，面标高挂线。控制点钢筋与梁体上下层钢筋网主筋焊接
12、牢靠，以确保其稳定性。以确保其稳定性。2 2、桥面混凝土振捣初平后、桥面混凝土振捣初平后3030分钟左右刮尺整平。吸水完分钟左右刮尺整平。吸水完成后立即用粗抹光机抹光，再装上细抹叶片精光。边角及坡面成后立即用粗抹光机抹光，再装上细抹叶片精光。边角及坡面处等局部抹光机打磨不到之处人工抹平。处等局部抹光机打磨不到之处人工抹平。3 3、对抹面完成的部分及时覆盖养生，选择覆盖土工布洒、对抹面完成的部分及时覆盖养生，选择覆盖土工布洒水养护水养护，要加强对梁段包括箱梁内侧和外侧的洒水养护要加强对梁段包括箱梁内侧和外侧的洒水养护，养护养护时间不得少于时间不得少于1414天。天。五、混凝土浇筑应注意以下事项五
13、、混凝土浇筑应注意以下事项 1 1、混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支、混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对泵车、拌和站、罐车、架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对泵车、拌和站、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。2 2、混凝土浇筑应对称纵向中心线，先一端后另一侧对称浇筑并、混凝土浇筑应对称纵向中心线，先一端后另一侧对称浇筑并先浇底板，后浇腹板。从两端向跨中分层连续浇筑，下层浇筑完毕再先浇底板，后浇腹板。从两端向跨中分层连续浇筑，下层浇筑完毕再
14、浇筑上层混凝土，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土，混凝土浇筑上层混凝土，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土，混凝土初凝时间控制在初凝时间控制在6 6个小时左右，混凝土分层厚度为个小时左右，混凝土分层厚度为30cm30cm，浇筑过程中，浇筑过程中，随时检测混凝土的坍落度。随时检测混凝土的坍落度。3 3、混凝土入模坍落度按配合比中坍落度进行控制，控制偏差为、混凝土入模坍落度按配合比中坍落度进行控制，控制偏差为20mm20mm。自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，混凝土。自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，混凝土自由倾落高度不宜超过自由倾落高度不宜超过2m2m，以不发生离析
15、为度。，以不发生离析为度。4 4、标高控制：浇筑混凝土时应控制底板厚度及标高，浇筑、标高控制：浇筑混凝土时应控制底板厚度及标高，浇筑前由测量人员测出标高并做好标记，施工中严格控制。前由测量人员测出标高并做好标记，施工中严格控制。5 5、混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。同时、混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。同时加强检查模板支撑处的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣加强检查模板支撑处的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。混凝土过程中产生漏浆。6 6、在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情、在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板
16、若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。六、六、振捣振捣施工施工要点要点 1 1、振动棒一般应安放在牢固的脚手板上，不应在启动状态下、振动棒一般应安放在牢固的脚手板上，不应在启动状态下放置于模板支撑或钢筋上。放置于模板支撑或钢筋上。2 2、插入式振动器操作时，应做到快插慢拔、插入式振动器操作时，应做到快插慢拔，避免振动棒碰撞，避免振动棒碰撞波纹管、模板、钢筋及预埋件等。确保砼密实，密实标志是砼停止波纹管、模板、钢筋及预埋件等。确保砼密实，密实标志是砼停止下沉不再冒气泡，表面平整，泛浆。下沉不再冒气泡，表面平整，泛浆。3 3、每点振捣时间一般为、每点振捣时
17、间一般为20s20s30s30s，待混凝土表面基本液化泛，待混凝土表面基本液化泛出灰浆，不再下沉、不再出现气泡时，方可拔出振动棒。出灰浆，不再下沉、不再出现气泡时，方可拔出振动棒。4 4、振动棒插入点布置应排列均匀，可采用行列式顺序移动，每次、振动棒插入点布置应排列均匀，可采用行列式顺序移动，每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径的移动位置的距离应不大于振动器作用半径的1.51.5倍。振动棒的作用半径倍。振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的（通常为振动棒半径的8 81010倍）一般为倍）一般为303040cm40cm。5 5、振动棒应垂直地插入新浇筑混凝土内，并进入尚未凝固的前一、振动棒应垂
18、直地插入新浇筑混凝土内，并进入尚未凝固的前一层混凝土层混凝土5050100mm100mm。振捣过程中振捣棒与侧模应保持。振捣过程中振捣棒与侧模应保持5050100mm100mm的距离。的距离。6 6、附着式振动器安装在侧模上，离底模、附着式振动器安装在侧模上，离底模40cm40cm，2m2m布置一个，打一布置一个，打一节段后往前移节段后往前移2m2m，循环使用。，循环使用。七、施工安全保证措施七、施工安全保证措施 1 1、凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不、凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。适于高空作业的人，禁止登高作业。2 2、登高前，施工
19、负责人应对全体人员进行现场安全教、登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、育。检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠。梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠。3 3、防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，、防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。在无足够安全防护时，要配戴安全不准穿光滑的硬底鞋。在无足够安全防护时，要配戴安全带，并将安全扣牢系在非活动物件上。带，并将安全扣牢系在非活动物件上。4 4、高空作业区地面要划出禁区，用障碍物围起，并挂
20、上、高空作业区地面要划出禁区，用障碍物围起，并挂上“闲闲人免进人免进”、“禁止通行禁止通行”、“防止高空坠物防止高空坠物”等警示牌。等警示牌。5 5、夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。、夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。6 6、严禁上下同时垂直作业。若特殊情况须垂直作业，应经批、严禁上下同时垂直作业。若特殊情况须垂直作业，应经批准，并在上下两层间设置专用安全防护板或者其它隔离设施。准，并在上下两层间设置专用安全防护板或者其它隔离设施。7 7、工作平台上应规定人群荷载和堆放材料的限量标准。材料、工作平台上应规定人群荷载和堆放材料的限量标准。材料要均匀摆放，不得多人聚集
21、一处。脚手跳板应满铺，其宽度、坡度要均匀摆放，不得多人聚集一处。脚手跳板应满铺，其宽度、坡度及强度等应满足安全要求及强度等应满足安全要求40m40m现浇简支箱梁预应力张拉、管道压浆现浇简支箱梁预应力张拉、管道压浆一、预应力张拉施工一、预应力张拉施工 1.1.预应力按初张拉、终张拉进行，混凝土强度达到设计值的预应力按初张拉、终张拉进行，混凝土强度达到设计值的80%80%进行进行初张拉，混凝土达到设计值的初张拉，混凝土达到设计值的100%100%时进行终张拉，且龄期不少于时进行终张拉，且龄期不少于1010天天 2.2.预应力张拉采用两端同步、左右对称进行，张拉采用伸长值、张预应力张拉采用两端同步、
22、左右对称进行，张拉采用伸长值、张拉应力应变双控，施工中控制张拉力和伸长值，并作好张拉记录，理拉应力应变双控，施工中控制张拉力和伸长值，并作好张拉记录，理论伸长值与实际伸长值应控制在论伸长值与实际伸长值应控制在6%6%以内。张拉操作程序如下：以内。张拉操作程序如下：（1 1）.主要设备主要设备千斤顶：采用千斤顶：采用YCW350YCW350穿心式千斤顶穿心式千斤顶4 4台，张拉力台，张拉力350KN350KN；高压油泵：采用高压油泵：采用ZB4-500ZB4-500型电动油泵型电动油泵4 4台；工作油压表：配精度台；工作油压表：配精度1.01.0级，最大量程为级，最大量程为60Mpa60Mpa的
23、油压表的油压表4 4个，副表个，副表4 4个；个；（2 2）张拉设备的标定及材料检验）张拉设备的标定及材料检验.对预应力施工的各种机具设备及仪表，应由专人保管使用，张拉对预应力施工的各种机具设备及仪表，应由专人保管使用，张拉200200次以上次以上或使用超过或使用超过2 2个月以及在使用过程中出现不正常情况必须进行一次维护和校验，未经个月以及在使用过程中出现不正常情况必须进行一次维护和校验，未经全面进行校验的张拉设备不得用于张拉。校验频率按有关规定办理。全面进行校验的张拉设备不得用于张拉。校验频率按有关规定办理。.对预应力体系所使用的锚具、钢绞线等材料必须有出厂合格证和有关指标说对预应力体系所
24、使用的锚具、钢绞线等材料必须有出厂合格证和有关指标说明，到达施工现场的材料，需有见证取样送有关部门进行检验，合格后方可使用。明，到达施工现场的材料，需有见证取样送有关部门进行检验，合格后方可使用。（3 3）张拉前准备工作）张拉前准备工作 .清除钢束外露部分的污物清除钢束外露部分的污物,对锚头进行裂缝检查，对夹片进行硬度检查对锚头进行裂缝检查，对夹片进行硬度检查,标校标校千斤顶千斤顶,凿除锚垫板孔内波纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线凿除锚垫板孔内波纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线,计算伸长量。计算伸长量。.装工作锚环和夹片：钢绞线通过锚环上的对应孔后，锚环紧贴锚垫板，在装工作锚环和夹片：钢绞线通
25、过锚环上的对应孔后，锚环紧贴锚垫板，在每孔中钢绞线和孔壁间装入两片夹片，用每孔中钢绞线和孔壁间装入两片夹片，用30mm30mm铁管套在钢绞线上将夹片打入锚孔，铁管套在钢绞线上将夹片打入锚孔，要求两夹片外露面平齐，间隙均匀，再装上环型胶（钢丝）圈。要求两夹片外露面平齐，间隙均匀，再装上环型胶（钢丝）圈。.对预应力体系所使用的锚具、钢绞线等材料必须有出厂合格证和有关指标对预应力体系所使用的锚具、钢绞线等材料必须有出厂合格证和有关指标说明，到达施工现场的材料，需有见证取样送有关部门进行检验，合格后方可使用。说明，到达施工现场的材料，需有见证取样送有关部门进行检验，合格后方可使用。.安装限位板：将限位
26、板的孔通过钢绞线后，限位板紧贴锚环且无缝。安装限位板：将限位板的孔通过钢绞线后，限位板紧贴锚环且无缝。.装千斤顶：钢束通过千斤顶的孔道，千斤顶紧贴限位板，务使千斤顶、限装千斤顶：钢束通过千斤顶的孔道，千斤顶紧贴限位板，务使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在钢束的轴心线上（即四对中）。位板、锚环、锚垫板都在钢束的轴心线上（即四对中）。注意：钢绞线在千斤顶注意：钢绞线在千斤顶内要理顺，不能交错，防止发生断丝。装工具锚环：工具夹片的光面应先抹少许石内要理顺，不能交错，防止发生断丝。装工具锚环：工具夹片的光面应先抹少许石腊或垫塑料薄膜后再装入，便于夹片的退出。腊或垫塑料薄膜后再装入，便于夹片的退出。（4
27、 4）.张拉过程张拉过程 施工时，按设计要求将张拉力分为三级，施工时，按设计要求将张拉力分为三级，10%con10%con、20%20%、100%con 100%con。每一级张拉到要。每一级张拉到要求的值，均测量一次伸长量，重复张拉至设计控制力和相应的伸长量。将钢束的实际伸长量与求的值，均测量一次伸长量，重复张拉至设计控制力和相应的伸长量。将钢束的实际伸长量与计算伸长量值相比较，其误差应控制在计算伸长量值相比较，其误差应控制在6%6%以内，如果超过以内，如果超过6%6%应停止张拉，找出原因后再进行张应停止张拉，找出原因后再进行张拉。张拉过程中，要及时做好记录，且记录要整齐、准确。拉。张拉过程
28、中，要及时做好记录，且记录要整齐、准确。实际伸长量计算为实际伸长量计算为L=10%+100%-L=10%+100%-2*20%2*20%；预应力筋的理论伸长值；预应力筋的理论伸长值LL（mmmm）按下式计算：）按下式计算：L=PPL/APEP L=PPL/APEP 式中：式中：PP PP 预应力筋平均张拉力（预应力筋平均张拉力（N N），按下公式进行计算：），按下公式进行计算：PP=P PP=P（1-e-1-e-（KX+KX+）/KX+/KX+；L L 预应力筋的长度（预应力筋的长度（mmmm）；）；AP AP 预应力筋的截面面积（预应力筋的截面面积（mm2mm2）；）；EP EP 预应力筋的
29、弹性模量（预应力筋的弹性模量（N/mm2N/mm2）；）；二、二、管道压浆 1.1.预应力筋张拉完成后，在预应力筋张拉完成后，在24h24h内完成压浆，以免使钢绞线锈蚀和预应力筋松内完成压浆，以免使钢绞线锈蚀和预应力筋松弛弛;压浆配合比为压浆配合比为-水泥：压浆料（北京建工生产）：水水泥：压浆料（北京建工生产）：水=1:0.1:0.36=1:0.1:0.36，压浆料的性能，压浆料的性能必须满足以下要求：水泥浆体的水灰比应不超过必须满足以下要求：水泥浆体的水灰比应不超过0.340.34；并基本不泌水，泌水应在；并基本不泌水，泌水应在2424小时内被浆体吸收；浆体出机流动度为小时内被浆体吸收；浆体
30、出机流动度为18s,3018s,30分钟后不宜大于分钟后不宜大于35s35s；压入管道的浆体；压入管道的浆体应密实饱满，体积收缩率应密实饱满，体积收缩率1.51.5；初凝时间应；初凝时间应3 3小时，终凝时间小时，终凝时间2424小时；压浆小时；压浆时浆体温度应不超过时浆体温度应不超过3535。2.2.压浆前，应清理孔道。压浆前用压力水冲洗孔道，并用压缩空气将孔道压浆前，应清理孔道。压浆前用压力水冲洗孔道，并用压缩空气将孔道的所有积水吹出，水泥浆自调制时间至压入管道的时间不超过的所有积水吹出，水泥浆自调制时间至压入管道的时间不超过40min40min。3.3.第一桶浆体搅拌后应测试流动度，浆体
31、流动度测试完后，开启搅拌桶阀门浆体第一桶浆体搅拌后应测试流动度，浆体流动度测试完后，开启搅拌桶阀门浆体进入压浆桶，同时开启压浆桶搅拌轴，当真空泵显示管道真空度达到进入压浆桶，同时开启压浆桶搅拌轴，当真空泵显示管道真空度达到0.07Mpa0.07Mpa时即时即可开始压浆。压浆最大压力不宜超过可开始压浆。压浆最大压力不宜超过0.6Mpa0.6Mpa，当浆体从真空端透明管中出现时应立，当浆体从真空端透明管中出现时应立即关闭抽真空机关闭抽真空端阀门，同时打开排废管的阀门，让水泥浆从排废管流即关闭抽真空机关闭抽真空端阀门，同时打开排废管的阀门，让水泥浆从排废管流出，当流出的浆稠度合适时，关闭排废管阀门。
32、继续压浆直至压浆端压力表显示压出，当流出的浆稠度合适时，关闭排废管阀门。继续压浆直至压浆端压力表显示压力在力在0.5Mpa0.5Mpa上保压时间不少于上保压时间不少于2min2min。4.4.压浆应达到孔道另一端饱满和出浆。关闭出浆口后，应保持不小于。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆。关闭出浆口后，应保持不小于。0.5MPa 0.5MPa 的稳压期，该稳压期不小于的稳压期，该稳压期不小于2 2分钟；分钟；5.5.压浆注意事项压浆注意事项 1 1）对需封锚的锚具，压浆后先将其周围冲洗干净并凿毛，用同标号混凝土封锚；）对需封锚的锚具，压浆后先将其周围冲洗干净并凿毛，用同标号混凝土封锚；2 2）.压浆
33、人员应详细记录压浆过程，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加压浆人员应详细记录压浆过程，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作。料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作。3 3）.压浆后压浆后6 6小时内所有的阀门不得打开。小时内所有的阀门不得打开。4 4）.如果是下雨天压浆，压浆机位置必须搭棚，以防影响压浆质量。如果是下雨天压浆，压浆机位置必须搭棚，以防影响压浆质量。5 5）.压浆过程应连续进行一次完成，中途不应停顿，搅拌至压入管道的时间间压浆过程应连续进行一次完成，中途不应停顿，搅拌至压入管道的时间间隔不应超过隔不应超过4040分钟。分钟。