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1、 第四章第四章生产物资与物资供应链管理生产物资与物资供应链管理 生产物资供应管理生产物资供应管理意义 在制造企业中，生产物资的消耗费用一般占产品成本的在制造企业中，生产物资的消耗费用一般占产品成本的6060-80-80。物资供应管理的好坏将直接决定企业产品的生产成本和价格的竞争力。物资供应管理的好坏将直接决定企业产品的生产成本和价格的竞争力。第一节第一节 生产物料的分类管理生产物料的分类管理一、按物资在生产过程中的作用分类一、按物资在生产过程中的作用分类 (1)(1)主要原材料主要原材料 (2)(2)辅助材料辅助材料 (3)(3)燃料、动力燃料、动力 (4)(4)半成品半成品 (5)(5)配件
2、配件 (6)(6)工具工具作用作用（有利于）（有利于）：n制定物资的消耗定额制定物资的消耗定额制定物资的储备定额制定物资的储备定额n制定生产作业计划制定生产作业计划计算产品的生产成本计算产品的生产成本二、生产物料的分类管理二、生产物料的分类管理ABCABC管理方法管理方法1、ABC分类的原理分类的原理 意意大大利利经经济济学学家家帕帕累累托托在在统统计计社社会会财财富富分分配配时时发发现现，大大约约占占人人口口总总数数2020左左右右的的人人占占有有社社会会8080左左右右的的财财富富。后后来来发发现现，很很多多社社会与经济现象中都服从这种统计规律会与经济现象中都服从这种统计规律。“2-8“2
3、-8定律定律”：20 20左右的因素影响或者决定左右的因素影响或者决定8080左右的结果左右的结果。n2020的产品为企业赢得的产品为企业赢得8080的利润。的利润。n2020的用户提供的用户提供8080的订单。的订单。n2020的工人决定的工人决定8080的劳动生产率。的劳动生产率。n2020的物料决定的物料决定8080的生产成本。的生产成本。nABCABC分类法的思想：分类法的思想：n抓住重点，讲求效率，力求抓住重点，讲求效率，力求“事半功倍事半功倍”。n管理好管理好20%20%的物资，就能控制的物资，就能控制80%80%的成本。的成本。2、ABCABC物资分类的标准物资分类的标准nA A
4、类类资金占用量70%-60%占品种总数10%-15%nB B类类资金占用量25%-30%占品种总数20%30%nC C类类资金占用量5%-10%占品种总数70%55%A A3 3、ABCABC分类法的实施分类法的实施第一步：第一步：列出所有产品及其全年使用量列出所有产品及其全年使用量(需求量需求量)。将年使用。将年使用 量乘以单价求得其费用价值。量乘以单价求得其费用价值。5250第二步：第二步：按年费用大小将物资排序，用计算年累按年费用大小将物资排序，用计算年累 积费用额和累积百分比方法确定物资的类型。积费用额和累积百分比方法确定物资的类型。350300A:70%B:94%-70%=24%C:
5、100%-94%=6%5250 第三步第三步：按ABCABC物资分类标准划分物资类型物资分类标准划分物资类型20300 三、生产物料分类管理的方法三、生产物料分类管理的方法A A 类生产物资管理类生产物资管理()物料的定额管理：物料的定额管理：优点：通过备货型生产方式，控制物料成本，保障生产运作均衡与安全性。优点：通过备货型生产方式，控制物料成本，保障生产运作均衡与安全性。缺点：库存成本较高。缺点：库存成本较高。（2 2）JITJIT物料供应管理：物料供应管理：优点：通过定货型生产方式，达到零库存，降低库存成本。优点：通过定货型生产方式，达到零库存，降低库存成本。缺点：不确定性强，供应链易产生
6、缺点：不确定性强，供应链易产生“蝴蝶效应蝴蝶效应”。目的：保证供应，降低库存成本，增加资金周转速度。目的：保证供应，降低库存成本，增加资金周转速度。C C 类生产物资管理类生产物资管理 （“多储备、少报警多储备、少报警”）（1 1）“多储备”。多储备可以保障生产的连续性。多储备可以保障生产的连续性。（2 2）少报警”。避免材料与产品的不匹配性，保障产避免材料与产品的不匹配性，保障产 品工艺结构的完整性。品工艺结构的完整性。由于由于C C类物资所占用资金相对较少，并不会对生产成本产生明显的影响。类物资所占用资金相对较少，并不会对生产成本产生明显的影响。B 类生产物资管理类生产物资管理：界于两者之
7、间的管理。界于两者之间的管理。按工艺设计标准按工艺设计标准按生产过程的按生产过程的节奏与节拍节奏与节拍按生产过程的节按生产过程的节奏与节拍奏与节拍按产品种类按产品种类按产品的工艺结构按产品的工艺结构 第二节第二节 生产物料储备定额的制定生产物料储备定额的制定一、物资储备的原因及作用一、物资储备的原因及作用物资储备定额物资储备定额 企企业业在在一一定定的的生生产产技技术术组组织织条条件件下下，为为确确保保生生产产连连续续性性、均均衡衡性性的的正正常常进进行行，所所必必须须确确定定最最经济合理的物资储备数量。经济合理的物资储备数量。物资储备的物资储备的原因原因n供应和生产存在时间的差异供应和生产存
8、在时间的差异n供应地和生产地存在地域的差异供应地和生产地存在地域的差异n防止难以预料的生产意外情况防止难以预料的生产意外情况制定生产物资储备定额的制定生产物资储备定额的作用作用n 是是确定物资订货量、采购量的依据。确定物资订货量、采购量的依据。n 是编制生产计划、组织企业物资供应的依据。是编制生产计划、组织企业物资供应的依据。n 是核定企业储备资金的依据。是核定企业储备资金的依据。n 是确定仓库面积、容积、装卸设备能力的依据。是确定仓库面积、容积、装卸设备能力的依据。二、物料储备的类型 （一）正常储备（一）正常储备 1 1、经常储备和、经常储备和周转储备n经常储备经常储备为了保证生产的连续性，
9、而建立日常供应的必须性储备量。为了保证生产的连续性，而建立日常供应的必须性储备量。n周转储备为了保证前后工序（工作地）生产的顺利衔接，而建立的周转性储备量。为了保证前后工序（工作地）生产的顺利衔接，而建立的周转性储备量。2、经常储备的计算公式：、经常储备的计算公式：某种物料经常储备量（经常储备量）某种物料经常储备量（经常储备量）=平均每日需要量平均每日需要量合理储备天数合理储备天数合理储备天数合理储备天数=两批物料平均供应的间隔天数验收入库天数使用前准备天数两批物料平均供应的间隔天数验收入库天数使用前准备天数（二）（二）保险储备量（安全储备量）保险储备量（安全储备量）企企业业物物资资供供应应可
10、可能能发发生生意意外外的的情情况况下下，为为保保证证生生产产正正常常进进行而需保持的储备量。行而需保持的储备量。保险储备定额的计算公式：保险储备定额的计算公式：某种物料保险储备某种物料保险储备量量保险储备平均天数（误期天数）保险储备平均天数（误期天数）平均每日需要量平均每日需要量 （三）季节储备量（三）季节储备量 为适应进料或用料的季节性要求，在一定时期内所建立的储备。为适应进料或用料的季节性要求，在一定时期内所建立的储备。季节储备量的计算公式：季节储备量的计算公式：某种物资的季节储备量某种物资的季节储备量平均每日需要量平均每日需要量季节性储备天数季节性储备天数季节性储备天数季节性储备天数：根
11、据具体生产需要和供应中断天数来决定。根据具体生产需要和供应中断天数来决定。（淡季储备时间较长，旺季储备储备时间较短。）（淡季储备时间较长，旺季储备储备时间较短。）三、确定物料储备定额的方法三、确定物料储备定额的方法（一）用平均数法确定物料的储备量定额（一）用平均数法确定物料的储备量定额原则：在保证生产的顺利进行前提下，使之相对经济合理性。原则：在保证生产的顺利进行前提下，使之相对经济合理性。最高储备量最高储备量经常储备量保险储备量经常储备量保险储备量最低储备量最低储备量保险储备量保险储备量（安全储备量）生产生产顺利顺利经济经济合理合理 T 进货的间隔期进货的间隔期:两批产品正常生产的平均间隔天
12、数。两批产品正常生产的平均间隔天数。利用利用平均储备量法确定物资储备定额量的好处：平均储备量法确定物资储备定额量的好处：保证了生产的启继性与连续性。保证了生产的启继性与连续性。物资储备的相对经济与合理性。物资储备的相对经济与合理性。（二）用提前期法（二）用提前期法确定物资的储备定额量确定物资的储备定额量 安全（保险）库存量 提前期提前期 提前期提前期 最高库存量平均的储备量平均的储备量经常储备量经常储备量件天0生产间隔期生产间隔期 零界点零界点举例：企业某物资的经常储备量举例：企业某物资的经常储备量180件，保险储备量件，保险储备量20件，平均每日的消耗量件，平均每日的消耗量20件。件。求：物
13、资的储备定额是多少？求：物资的储备定额是多少？上述两个方法的适用范围和缺点：上述两个方法的适用范围和缺点：在保证生产的连续性和安全性的基础上，使储备量相对经济性。在保证生产的连续性和安全性的基础上，使储备量相对经济性。导致相对较多的储备物资积压。导致相对较多的储备物资积压。占用的储备资金过多。占用的储备资金过多。（三）用经济订货批量法确定物料的储备量（三）用经济订货批量法确定物料的储备量库存年总费用(TC)=物资订货采购费用+物资保管费用物资物资订货订货采购费用采购费用 =订货费用订货费用+采购费用采购费用订货费用订货费用：订货手续费、旅差费、运输费、装卸费等订货手续费、旅差费、运输费、装卸费
14、等采购费用采购费用：物资价格物资价格数量数量（常量）（常量）物资物资保管费用保管费用：人工费用、仓库占用费用、：人工费用、仓库占用费用、物资的资金占用费用、机具折旧费等物资的资金占用费用、机具折旧费等 经济订货批量的确定：经济订货批量的确定：费用费用库存年总费用库存年总费用=订货采购费用保管费用订货采购费用保管费用保管库存费用保管库存费用订货采购费用订货采购费用订货批量订货批量（数量（数量/次）次）经济批量（经济批量（Q*)Q*)0库存年总费用库存年总费用在物资需求一定情况下，订货批量与订货采购费用成反比；与保管费用成正比。在物资需求一定情况下，订货批量与订货采购费用成反比；与保管费用成正比。
15、采购费用采购费用（常量）（常量）库存年总费用最小值库存年总费用最小值:d TC/d Q=0（最小二乘法）（最小二乘法）经济批量经济批量Q*=每年的订货次数每年的订货次数(m)=一年平均订货间隔期一年平均订货间隔期=R：某物资库存年需求量某物资库存年需求量(计划量计划量)C:某物资每次订货采购费用某物资每次订货采购费用P:某物资的价格某物资的价格F:物资的保管费用与物资的订货采购费用之比（物资的保管费用与物资的订货采购费用之比（%）Q:某物资每次订货批量某物资每次订货批量例例:企业某种原材料一年的需求量企业某种原材料一年的需求量40004000件件,订货费用订货费用25(25(元元/次次),),
16、材料价格材料价格2020(元元/件件),),库存保管费用与物资订货采购费用之比库存保管费用与物资订货采购费用之比25%25%。求。求:订货最佳经订货最佳经济批量和订货的间隔期济批量和订货的间隔期?Q*经济批量经济批量=每年的订货次数每年的订货次数(m)=一年平均订货间隔期一年平均订货间隔期=360/20=18(天)在物料需求量一定且生产均衡的条件下，每次采购的数量在物料需求量一定且生产均衡的条件下，每次采购的数量200件件/次，采购的间隔次，采购的间隔时间时间18天天/次，为经济合理！次，为经济合理！案例：案例：FY集团物资采购制度的改革集团物资采购制度的改革一、一、山东某山东某FY集团是国内
17、建筑装备行业中的骨干企业，主要研发、生产、销售各种建筑工程集团是国内建筑装备行业中的骨干企业，主要研发、生产、销售各种建筑工程类的产品。近几年，产品销售收入平均每年增加类的产品。近几年，产品销售收入平均每年增加12%，但净利润没有增加，甚至还有下降，但净利润没有增加，甚至还有下降的趋势。的趋势。二、分析原因：二、分析原因：产品成本上升所致！产品成本上升所致！决定产品成本的主要因素：决定产品成本的主要因素：材料的库存成本、生产中的制造成本、营销成本。材料的库存成本、生产中的制造成本、营销成本。如果该企业生产制造成本和营销成本没有发生变化，那么，如果该企业生产制造成本和营销成本没有发生变化，那么，
18、主要是材料库存成本上升导致主要是材料库存成本上升导致。三、决定材料库存成本的因素：三、决定材料库存成本的因素：采购订货成本和保管成本采购订货成本和保管成本。n决定材料采购订货成本的主要因素：决定材料采购订货成本的主要因素：n材料价格、采购费用（材料质量和交货的及时性）。材料价格、采购费用（材料质量和交货的及时性）。n决定材料保管成本的主要因素：决定材料保管成本的主要因素：n材料库存的占用量与库存材料的周转率。材料库存的占用量与库存材料的周转率。四、采购订货成本增加原因四、采购订货成本增加原因（1）材料价格上涨（）材料价格上涨（2）采购费用增加）采购费用增加课堂讨论：课堂讨论：决定决定采购的费用
19、（成本）的要素？采购的费用（成本）的要素？如何控制和降低材料如何控制和降低材料采购的费用（成本），你对此有什么高见？采购的费用（成本），你对此有什么高见？五五、如何降低采购费用呢？、如何降低采购费用呢？（FY集团的具体方法）集团的具体方法）1、建立严格的采购流程制度。、建立严格的采购流程制度。根据根据MRP生产计划，严格控制库存量，避免材料过度的积压。生产计划，严格控制库存量，避免材料过度的积压。2、改进过去不合理的采购方式，建立内部竞争机制。、改进过去不合理的采购方式，建立内部竞争机制。（1）建立采购中心，对物料采购实行统一管理，杜绝各自为政的采购方式。）建立采购中心，对物料采购实行统一管理
20、，杜绝各自为政的采购方式。n建立采购档案，对采购人员工作进行考察和监督。建立采购档案，对采购人员工作进行考察和监督。n与生产部门、财务部门协调，对物料库存的定额和成本严格监控。与生产部门、财务部门协调，对物料库存的定额和成本严格监控。n杜绝过去采购人员杜绝过去采购人员“专一化专一化”和和“不透明不透明”的采购方式。的采购方式。（2）建立一种材料多个采购人员的登记报价制度。）建立一种材料多个采购人员的登记报价制度。n根据企业制定的材料定额价格与采购实际价格的差额，给予采购人员一定的奖励。根据企业制定的材料定额价格与采购实际价格的差额，给予采购人员一定的奖励。n根据采购人员对市场的拓展度，给予采购
21、人员一定的奖励。根据采购人员对市场的拓展度，给予采购人员一定的奖励。n采购人员的采购质量要与其经济利益挂钩，建立严格的奖惩制度和风险抵押制度。采购人员的采购质量要与其经济利益挂钩，建立严格的奖惩制度和风险抵押制度。生产计划生产计划产品定额产品定额采购计划采购计划材料定额材料定额选择供应商选择供应商实地采购实地采购3、实行招标制、实行招标制（1）每次投标的商家不少于）每次投标的商家不少于6家，向供应商明示材料价格的上限和质量要求。家，向供应商明示材料价格的上限和质量要求。（2）采用议标方式，投标商家的信息公开透明。）采用议标方式，投标商家的信息公开透明。4、采用、采用“第三方物流第三方物流”配送
22、方式。配送方式。可以增加材料的配送效率，减少流通环节。形成战略合作伙伴可以增加材料的配送效率，减少流通环节。形成战略合作伙伴，保障材料，保障材料供应的及时性和价格与质量的稳定性，达到供应的及时性和价格与质量的稳定性，达到“零库存零库存”的目的。的目的。六、课堂六、课堂作业（如何降低库存保管费用）：作业（如何降低库存保管费用）：影响产品成本的另一个主要因素就是保管影响产品成本的另一个主要因素就是保管费用，如何降低库存保管费用费用，如何降低库存保管费用？你对此有什么建议？你对此有什么建议？第三节第三节 生产物资消耗管理生产物资消耗管理一一、物资消耗定额的制定物资消耗定额的制定1、物资消耗的种类、物
23、资消耗的种类q 工艺工艺消耗消耗生产制造产品所必须的物资消耗量。生产制造产品所必须的物资消耗量。q非工艺损耗非工艺损耗 库存、加工制造、运输、保管等过程中人为和自然损耗的部分。库存、加工制造、运输、保管等过程中人为和自然损耗的部分。2、工艺消耗定额的组成工艺消耗定额的组成 （1 1）工艺消耗定额工艺消耗定额 =产品或零件的产品或零件的“净重净重”+”+工艺损耗定额工艺损耗定额 “净重净重”：产品（产品（零件）零件）工艺设计理论上必须消耗的量。工艺设计理论上必须消耗的量。工艺损耗工艺损耗定额定额：产品加工过程中所必须消耗量的产品加工过程中所必须消耗量的最小值最小值。“净重净重”工艺损耗的有效定额
24、工艺损耗的有效定额 ab=min “净重净重”工艺损耗的无效定额工艺损耗的无效定额 cdmin工艺工艺损耗损耗（2 2）确定工艺消耗定额的方法）确定工艺消耗定额的方法技术参数法按产品零件的形状、尺寸和材质，确定零件的按产品零件的形状、尺寸和材质，确定零件的“净重净重”按工艺文件（技术图纸和工艺卡片），确定产品按工艺文件（技术图纸和工艺卡片），确定产品工艺损耗工艺损耗定额定额工艺消耗定额工艺消耗定额=产品或零件的产品或零件的“净重净重”+工艺损耗定额工艺损耗定额、非工艺损耗定额非工艺损耗定额（1 1）非工艺损耗定额）非工艺损耗定额：生产、运送、制造和自然消耗等过程中物资损耗的定生产、运送、制造和
25、自然消耗等过程中物资损耗的定额标准。额标准。（2 2）制定非工艺性损耗定额考虑因素）制定非工艺性损耗定额考虑因素n根据产品优质率、合格率标准，确定非工艺损耗标准。根据产品优质率、合格率标准，确定非工艺损耗标准。n根据物资种类的性质，确定运输中非工艺消耗标准。根据物资种类的性质，确定运输中非工艺消耗标准。n根据产品的工艺技术难易程度，确定非工艺消耗标准。根据产品的工艺技术难易程度，确定非工艺消耗标准。（3）制定非工艺性损耗定额的方法制定非工艺性损耗定额的方法标准值参数法 物资非工艺消耗定额物资非工艺消耗定额=经验消耗量经验消耗量 M M（1-1-技术变化系数）技术变化系数）M：经验非工艺物资消耗
26、定额：经验非工艺物资消耗定额 a：先进的消耗量（最少的消耗量）：先进的消耗量（最少的消耗量）c：一般消耗量（大多数同类企业正常消耗量）：一般消耗量（大多数同类企业正常消耗量）b：落后的消耗量（最大的消耗量：落后的消耗量（最大的消耗量）如：面粉加工过程如：面粉加工过程多次均衡消耗类型多次均衡消耗类型（小麦）一次均衡消耗类型一次均衡消耗类型（食品添加剂）非均衡消耗类型非均衡消耗类型（包装袋）二、生产过程中物资的消耗类型二、生产过程中物资的消耗类型三三 、主要原材料消耗定额、主要原材料消耗定额、主要原材料、主要原材料:直接构成基本产品实体的材料。直接构成基本产品实体的材料。、主要、主要原材料消耗的构
27、成原材料消耗的构成有效消耗有效消耗构成产品或零件净重的材料消耗。构成产品或零件净重的材料消耗。工艺性消耗工艺性消耗产品或零件在加工过程中的必须性消耗。如：边角料、切屑等。产品或零件在加工过程中的必须性消耗。如：边角料、切屑等。非工艺性消耗非工艺性消耗 由于供应或生产条件的限制所造成的消耗（由于供应或生产条件的限制所造成的消耗（如：如：自然消耗）和自然消耗）和其他不正常的消耗（其他不正常的消耗（如：如：残次品）。残次品）。、计算主要原材料消耗定额的方法、计算主要原材料消耗定额的方法（1）（2）单位产品材料的消耗定额单位产品材料的消耗定额=工艺消耗定额工艺消耗定额(1(1材料供应系数材料供应系数)
28、材料供应系数材料供应系数：为了保证实际生产的顺利进行，按一定比例增加的非工艺性损耗量的系数（）。四、其他材料消耗定额的制定四、其他材料消耗定额的制定1 1、辅助材料消耗定额的制定、辅助材料消耗定额的制定（一般按（一般按比例方法比例方法制定）制定）(1)(1)单位产品单位产品（包装箱）（包装箱）(2)(2)产品面积或重量产品面积或重量（油漆）油漆）(3)(3)设备开动台时设备开动台时（润滑油）润滑油）(4)(4)工作人员工作人员（手套）手套）(5)(5)原材料消耗定额原材料消耗定额（型砂）型砂）(6)(6)产品产值产品产值（元器件数量多且单位价值小（元器件数量多且单位价值小）2、燃料消耗定额的制
29、定、燃料消耗定额的制定(1)工艺用燃料消耗定额工艺用燃料消耗定额 按产品按产品(零件和毛坯零件和毛坯)重量、面积计算消耗定额。重量、面积计算消耗定额。（如：产品脱水、烘干的工艺性消耗）(2)动力用燃料消耗定额动力用燃料消耗定额 生产一立方米压缩空气或生产一吨蒸气所需燃料的标准生产一立方米压缩空气或生产一吨蒸气所需燃料的标准。（7000大卡公斤，为一个标准使用量）大卡公斤，为一个标准使用量）3、其他各类用途物资消耗定额的制定、其他各类用途物资消耗定额的制定例如：工具消耗定额可根据工具的耐用期限和使例如：工具消耗定额可根据工具的耐用期限和使 用时间来制定。用时间来制定。计算公式如下：计算公式如下：
30、第四节第四节 生产物资供应的分析生产物资供应的分析n物资的供应的来源：物资的供应的来源：n采购采购n自制自制n自制与外购决策q企业进行自制的原因 n质量要求极高或者很独特，需要特殊的加工过程，目前没有供应商能够提供该产品。n避免因对供应商的依赖而引起的制约，使供应更有保障，供需更加协调。n在某些情况下，成本更低。n避免泄露公司的信息，如财务实力、技术秘密等。n有利于充分利用企业的设备与人力，避免资源的闲置。一、采购与自制的决策分析n自制与外购决策q企业选择外购的原因 n缺乏管理或技术经验，无法自制产品或自行提供所需服务。n资源有限，市场竞争要求企业集中资源开发核心专长。n精简组织结构，增强市场
31、应变能力，提高效率。n可以灵活地选择供应源与替代产品。n缩短产品开发与生产周期。n市场上存在能够供应所需产品或服务的供应商，并且外购的成本低于自制的成本。采购continuedn自制与外购决策q自制或外购的经济决策示意图 采购continued总购买成本总购买成本总生产成本总生产成本成本成本数量数量QBEP自制与外购的损益点自制与外购的损益点采购continuedn算例q奥本机器公司生产销往全国的零件q可以选择自己生产塑料包装箱，必须改建现有的工作区域，还要采购一台机器n每年的固定成本是$8 000n工人、物料和管理成本等可变成本估计是每件$0.50 q如果选择采购，目前的单价是$0.70 包
32、装箱的需求估计量 需求（件）可能性（%）20 00030 00040 00050 00060 000103040155采购continuedn奥本机器公司应该自制还是外购这种包装箱？n在什么批量下生产，自制比向外部供应商采购更经济？n解答q计算期望需求量 需求D可能性P(D)期望需求E(D)D*P(D)20 00030 00040 00050 00060 0000.100.300.400.150.052 0009 00016 0007 5003 000合计37 500采购continuedn解答q期望生产成本TCFCVC(V)$8 000($0.50/件)(37 500件)$26 750q期望
33、采购成本TC(单价)(V)($0.70/件)(37 500件)$26 250 q应该采购包装箱 成本（单位：成本（单位：1 000美元）美元）0损益点损益点生产成本生产成本购买成本购买成本购买成本购买成本较低处较低处生产成本生产成本较低处较低处204080需求量（单位：需求量（单位：1 000件）件）2040采购continuedn解答q损益平衡点是自制总成本等于采购总成本时的生产量 q期望生产总成本(TC)期望外购总成本(TC)qFCVC(V)(单价)(V)q$8000($0.50/件)V($0.70/件)Vq$0.20V$8000qV40000件 q结论：数量超过40 000件时，自制包装
34、箱更经济 二、编制物资供应计划的流程二、编制物资供应计划的流程编制物资供应目录编制物资供应目录确定各种物资需要（消耗）定额量确定各种物资需要（消耗）定额量确定物资计划期初和期确定物资计划期初和期末的供应量末的供应量编制物资的平衡计划编制物资的平衡计划确定物资的供应（采购）量确定物资的供应（采购）量类别 名称 规格 型号 技术标准 计量 单位 数量 金额来源地供应地备注厂长：生产主管：仓库主管：二、编制生产物资供应目录二、编制生产物资供应目录（一）编制生产物资供应总汇目录表（一）编制生产物资供应总汇目录表（二）正确选择物料的原则（二）正确选择物料的原则(1)(1)保证产品的性能与质量。保证产品的
35、性能与质量。(2)(2)立足于国内，就地就近取材。立足于国内，就地就近取材。(3)(3)选用资源丰富、价格低廉的材料。选用资源丰富、价格低廉的材料。(4)(4)物料做到标准化，有利于产品的加工。物料做到标准化，有利于产品的加工。(5)(5)物资做到规格化，减少物资做到规格化，减少“废料废料”，降低生产成本。，降低生产成本。(6)(6)有利于设备利用率的提高。有利于设备利用率的提高。三、生产物资需要量（消耗量）的计算与确定三、生产物资需要量（消耗量）的计算与确定1、主要原材料需要量的计算、主要原材料需要量的计算2、辅助材料需要量的计算、辅助材料需要量的计算n（有消耗定额物资）（有消耗定额物资）n
36、（无消耗定额物资（无消耗定额物资）3、燃料需要量的计算、燃料需要量的计算n电力需要量的计算电力需要量的计算 工工艺艺过过程程用用电电需需要要量量，通通常常是是按按计计划划产产量量和和电电力力消消耗耗定定额额直直接计算。接计算。电力消耗定额量电力消耗定额量=生产产量（件）生产产量（件）生产单位产品电力消耗的度数生产单位产品电力消耗的度数(度度/件件)4、设备维修用料需要量的计算、设备维修用料需要量的计算5、工具需要量的计算、工具需要量的计算在大量生产的条件下：在大量生产的条件下：用产品数量和工具消耗定额来确定。用产品数量和工具消耗定额来确定。在成批生产条件下：在成批生产条件下：用设备工作台时数的
37、消耗定额来确定。用设备工作台时数的消耗定额来确定。四、确定物资供应量四、确定物资供应量 物资供应量物资供应量：计划期内企业需要购入的物资总量。计划期内企业需要购入的物资总量。保证当前生产保证当前生产周转周转量量保证下期生产保证下期生产周转周转量量保证开始生产周转量保证开始生产周转量、计划期末物资储备量=（5055）上期的经常储备量）上期的经常储备量+保险储备量保险储备量=平均储备量平均储备量3、计划期初物资储备量4、物资的实际采购量物资的实际采购量1、计划期任务的物资需求量 =平均每日的需要量平均每日的需要量生产日期（天）生产日期（天）+保险储备量保险储备量物资数量物资品种供应数量（实际量）生
38、产需求量（计划量）分析与结论备注类别名称规格型号数量价值数量价值差异原因措施厂长：生产主管：仓库主管：五、编制物资平衡表五、编制物资平衡表 起止时间起止时间：编制物资平衡表意义：编制物资平衡表意义：1、通过静态的时间统计，寻找计划与实际差异个原因，提出解决方案。、通过静态的时间统计，寻找计划与实际差异个原因，提出解决方案。2、通过动态的时间统计，寻找计划与实际偏差，提出计划的修改意见。、通过动态的时间统计，寻找计划与实际偏差，提出计划的修改意见。例：某企业某物料实际供给量与生产计划量（生产计划量是以销售量为依据）见表。如果跟踪信号误差范围的标准确定为：1 2 MAD，利用跟踪信号法对物料供应效
39、果进行评价。次数计划量F供给量A1100095021000107031000110041000960510001090 2MAD 1MAD TS 0 -1MAD -2MAD 跟踪信号解：商业跟踪信号的取值：商业跟踪信号的取值：1 1 2 2MADMAD范围内为宜。那么，目前在供给次数到范围内为宜。那么，目前在供给次数到第第5 5次次 TS=2.42 TS=2.42（MADMAD），说明：目前物料供给与物料需求的离散程度越来），说明：目前物料供给与物料需求的离散程度越来越大。如果越大。如果以计划量为生产运行标准，以计划量为生产运行标准，物料库存出现积压现象，导致库存物料库存出现积压现象，导致库存
40、成本不断增加，应该重新对物料供给运作方案进行调整。成本不断增加，应该重新对物料供给运作方案进行调整。次数计划值F实际值A偏差(A-F)|A-F|A-F|MADTS11000950-50-50505050-1.00210001070702070120600.3331000110010012010022073.31.6341000960-408040260651.235100010909017090350702.42 第五节 物料仓库的日常管理（表单管理法）一、物资入库验收的管理一、物资入库验收的管理货运记录单交接单货运记录单交接单损耗报告单（索赔单）损耗报告单（索赔单）提货通知单提货通知单 物资
41、名称物资名称 (规格、型号）规格、型号）接运接运记录记录 BJ-21BJ-21BXJ-1BXJ-1CTY-4CTY-4CTY-4CTY-4备注备注发货时间发货时间收货时间收货时间发货地发货地收货地收货地(仓库）仓库）数量：数量：合格量合格量不合格量不合格量金额金额发货人（运货人）签字：发货人（运货人）签字：收货人签字：收货人签字：接运记录表单接运记录表单1、填写物资接运记录单、检查包装大数点收实物验收 按照物资的大件包装按照物资的大件包装(运输包装运输包装)进行数量清点。进行数量清点。点收的方法有两种：点收的方法有两种：（1）逐件点数计总 （2）集中堆码点数 (“五五摆放”):五五成行、五五成
42、方、五五成串、五五成包、五五成堆、五五成层。进料时间厂商名称订购数量料号品名及规格交货数定单号码点收数发票号码实收数检验项目检验规范（标准）检验状况数量判定检验总数量不良数不良率处理建议允许拒绝重新采购全检修复备注：仓库主管入库员质量主管检验员点收员物料验收单物料验收单年月日（材料仓字第号第页共项）、核对凭证 进行交接工作订制部门单号交货时间验收部门验收地点实际时间交货部门报验地点报验时间材料货物规范（标准）单位数量单价总价批次名称验收人：复核人：结算人：主管人：交货单位：验收单位：备注：验收单号：年月日（材料仓（成品仓）字第号第页共项）物料产品的交接单物料产品的交接单、对不良物料进行索赔、对
43、不良物料进行索赔订货部门合同号约定交货日期年月日验收部门验收地点实际交货日期年月日赔付的时间年月日供货商验收地点索赔与罚款金额索赔、扣款情况备注材料主要规范单位数量单价总价索赔、扣款总金额扣款及减免的原因名称批次验收单号供货单位：主管复核员结算员会计验收单位：主管复核员结算员会计索赔单索赔单材料仓字第号厂商名称编号备注厂商编号日期定单号码材料编号品名规格单位送货数量检验损耗品管判定实际数量仓库负责人会计保管员品管员材料入库单（一）材料入库单（一）、完成物资入库手续：、完成物资入库手续：登账登账 立卡立卡 建档建档 造册造册材料仓字第号第页共项）生产部门编号生产单号日期备注产品编号品名规格单位生
44、产批量入库数量品管判定实收数量仓库负责人会计保管员品管员半成品成品入库单（二）半成品成品入库单（二）（半）成品仓字第号第页共项）二、物资出库发放的管理二、物资出库发放的管理 领料单、提货单、调拨单领料单、提货单、调拨单日期地点 物资数量发货人签字收货人签字品种 规格型号仓库负责人：会计：保管员：发货员：领料主管部门：领料单（一）领料单（一）制造单号：产品名称：编号：生产批量：生产车间：日期：材料编号品名规格单位单机用量需求数量标准消耗实发数量备注生产领料员：仓库主管：发料员：提货发料单（二）提货发料单（二）制造单号：产品名称：编号：调拨批量：调拨车间：日期：材料编号品名规格单位调拨单位的申请用
45、量调拨单位的标准消耗量实际调拨量备注生产领料员：仓库主管：发料员：物料调剂调物料调剂调拨拨单（三）单（三）【实行【实行“两检两核两检两核”制度】制度】1 1、物资仓库主管带领人员进行出库前准备、物资仓库主管带领人员进行出库前准备（1 1）提前备好物资。）提前备好物资。（2 2）做好出库物资分包和涂写标志的工作。）做好出库物资分包和涂写标志的工作。2 2、仓库会计核对出库凭证、仓库会计核对出库凭证（1 1）审核证件上的印签是否齐全相符，有无涂改。）审核证件上的印签是否齐全相符，有无涂改。（2 2）按照出库单所列品名规格、数量与仓库料账进行核对。）按照出库单所列品名规格、数量与仓库料账进行核对。（
46、3 3）将出库凭证移交给仓库保管人员。）将出库凭证移交给仓库保管人员。（4 4）保管员核准料卡无误后，即可做物资出库的准备。）保管员核准料卡无误后，即可做物资出库的准备。（随随货货出出库库物物资资的的附附件件：技技术术证证件件、合合格格证证、使使用用说说明明书书、质质量量检检验证书等验证书等）。）。【实行【实行“两检两核两检两核”制度】制度】3、仓库保管员备料仓库保管员备料 （1 1）按照出库凭证上的品名、规格、数量查对实物保管卡。）按照出库凭证上的品名、规格、数量查对实物保管卡。（2 2）按按“先进先出先进先出”、“推陈储新推陈储新”原则发货。原则发货。4 4、仓库保管员和仓库会计再次对物料
47、复核查对、仓库保管员和仓库会计再次对物料复核查对n 物资品名、规格是否相符。物资品名、规格是否相符。n 物资数量是否准确无误。物资数量是否准确无误。n 出库物资应附的技术证件和各种凭证是否齐全。出库物资应附的技术证件和各种凭证是否齐全。n 包装是否牢固、安全，是否适于运输要求等。包装是否牢固、安全，是否适于运输要求等。5、交接清点、出库交接清点、出库生产单号编号日期定单号码物料编号品名规格/型号单位 入库 出库备注日期数量日期数量仓库主管出库员会计物料出库单（四）物料出库单（四）三、物资存储、保管的管理三、物资存储、保管的管理1 1、储区的标示与规划的管理、储区的标示与规划的管理n以产品对象的
48、原则，规划物资的储备区域。以产品对象的原则，规划物资的储备区域。n以工艺对象的原则，将加工工艺相似物资进行集中堆放。以工艺对象的原则，将加工工艺相似物资进行集中堆放。毛坯件区毛坯件区加工件区加工件区组装件区组装件区ACDADBCADBC运输通道运输通道Bn 根据品种类型进行根据品种类型进行“四号定位四号定位”：按按库库号号、架架号号、层层号号、位位号号对对物物资资进进行行统统一一编编号号，便便于于迅速查帐和发料。迅速查帐和发料。2 2、储区环境的管理、储区环境的管理n应保持通风，地面保持干净、料架清洁。应保持通风，地面保持干净、料架清洁。n确保物料确保物料“先进先出先进先出”原则。原则。n过期
49、材料如需利用时，则必须先检验后利用。过期材料如需利用时，则必须先检验后利用。3 3、储区安全的管理储区安全的管理 (1)(1)加强消防器材的保养、消防设备区域不得堵塞。加强消防器材的保养、消防设备区域不得堵塞。(2)(2)物料堆放不得靠近电源插座，通道保持畅通。物料堆放不得靠近电源插座，通道保持畅通。(3)(3)物料包装完整且做好防尘工作。物料包装完整且做好防尘工作。(4)(4)物料不得直接置放于地面上，避免受潮而变质。物料不得直接置放于地面上，避免受潮而变质。(5)(5)库房内严禁烟火。库房内严禁烟火。(6)6)易燃物、易爆物须单独隔离、专人看管。易燃物、易爆物须单独隔离、专人看管。(7)(
50、7)物料堆放高度应适当以免崩落伤人。物料堆放高度应适当以免崩落伤人。(8)(8)物料不得阻碍通道及妨碍机械设备操作。物料不得阻碍通道及妨碍机械设备操作。(9)(9)堆积的物料不得从下部抽出移动。堆积的物料不得从下部抽出移动。(10)(10)对具有使用期限物料标示其使用期限，注意先出。对具有使用期限物料标示其使用期限，注意先出。(11)(11)物料若无法储存于室内时，防止雨淋造成物料损坏或污染环境。物料若无法储存于室内时，防止雨淋造成物料损坏或污染环境。四、正常生产领发料的管理四、正常生产领发料的管理（1 1）生生产产部部在在领领料料前前一一天天将将配配置置单单及及领领料料汇汇总总表表下下达达给