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1、单 梁 过 程 检 验 工 序 卡产品编号： 规格型号： 开工时间： 检验人：检验项目标准要求交检人专检人检验日期备注板材、型材下料、拼接(考核分数5分)严格按照图纸尺寸下料，尺寸误差纵向3mm，横向5mm，气割后及时清除割渣，避免流入下道工序，型材要求使用切割机切割U型槽拼接、焊接及筋板定位(考核分数10分)U型槽对接不开坡口，间隙1-2mm，错边1，隔板夹角90与U型槽底面间隙=0。筋板与焊缝错开50mm。内缝及工字钢定位焊接(考核分数10分)U型槽先焊内侧，外侧清根后焊透，隔板焊接为两面断焊，开始端与结束端必须全焊，要求焊接100mm间隔100mm，搭接20mm，焊脚高度不得小于6mm，
2、焊缝不允许存在气孔、夹渣、未熔合等现象，内侧焊缝要求光滑，整齐不得扭曲。工字钢接头开坡口60，一面焊后另一面清根，对接接头相互错位1，焊后接头及时磨平。与U型槽对接缝错开200mm以上。主梁几何尺寸检验(考核分数55分)按照检验记录标准要求外观检验(考核分数20分)要求外部焊缝应光滑美观，不允许存在明显的缺陷，不允许有飞溅、焊渣、疙瘩等，几何尺寸检验前要求将外观修磨整齐，未修整的直接扣除10分。碰头、控制箱座、穿线管、集电器座等均按要求制作，焊接。 各产品必须按工序交检，未按工序交检的将直接扣除该项目全部分数双 梁、葫 芦 双 梁 过 程 检 验 工 序 卡产品编号： 规格型号： 开工时间：
3、检验人：检验项目标准要求交检人专检人检验日期备注板材、型材下料、拼接(考核分数5分)严格按照图纸尺寸下料，尺寸误差纵向3mm，横向5mm，气割后及时清除割渣，避免流入下道工序，型材要求使用切割机切割板材对接焊接探伤检验(考核分数10分)焊缝要求应满足JB/T10559-2006超声波探伤一级标准要求，焊接后及时清除焊渣、药皮以方便探伤。主梁内缝检验(考核分数10分)隔板焊接为两面断焊，开始短与结束端必须全焊，要求焊接100mm间隔100mm，搭接20mm，焊脚高度不得小于6mm，焊缝不允许存在气孔、夹渣、未熔合等现象，内侧焊缝要求光滑，整齐不得扭曲。筋板夹角90，筋板与焊缝错开50mm。主梁自
4、动焊缝检验(考核分数5分)焊缝不允许存在气孔、夹渣、未熔合、裂纹等现象主梁几何尺寸及传动检验(考核分数50分)按照检验记录标准要求外观检验(考核分数20分)要求外部焊缝应光滑美观，不允许存在明显的缺陷，不允许有飞溅、焊渣、疙瘩等，几何尺寸检验前要求将外观修磨整齐，未修整的直接扣除10分。碰头、控制箱座、穿线管、集电器座等均按要求制作，焊接。 各产品必须按工序交检，未按工序交检的将直接扣除该项目全部分数门 机、架 桥 机 过 程 检 验 工 序 卡产品编号： 规格型号： 开工时间： 检验人：检验项目标准要求交检人专检人检验日期备注板材、型材下料、拼接(考核分数5分)严格按照图纸尺寸下料，尺寸误差
5、纵向3mm，横向5mm，气割后及时清除割渣，避免流入下道工序，型材要求使用切割机切割上、下弦拼接、焊接(考核分数20分)上、下主弦拼接时不得有错位现象。使用二保焊焊接前必须涂防飞溅剂，焊缝尺寸、工艺焊接应全部参照图纸和工艺要求，焊缝要求饱满、美观。不得有气孔、浃渣、偏弧和焊缝宽窄不均匀等现象。上、下弦对接焊缝探伤(考核分数10分)焊缝要求应满足JB/T10559-2006超声波探伤一级标准要求，焊接后及时清除焊渣、药皮以方便探伤。单主梁汇装检验(考核分数5分)主梁整体汇装完毕后在未焊前须交检，对照图纸检验基本组装尺寸主梁几何尺寸(考核分数40分)按照检验记录标准要求外观检验(考核分数20分)要
6、求外部焊缝应光滑美观，不允许存在明显的缺陷，不允许有飞溅、焊渣、疙瘩等，几何尺寸检验前要求将外观修磨整齐，未修整的直接扣除10分。碰头、控制箱座、穿线管、集电器座等均按要求制作，焊接。 各产品必须按工序交检，未按工序交检的将直接扣除该项目全部分数葫 芦 门 机 过 程 检 验 工 序 卡产品编号： 规格型号： 开工时间： 检验人：检验项目标准要求交检人专检人检验日期备注板材、型材下料、拼接(考核分数5分)严格按照图纸尺寸下料，尺寸误差纵向3mm，横向5mm，气割后及时清除割渣，避免流入下道工序，型材要求使用切割机切割主梁对接焊缝探伤(考核分数10分)焊缝要求应满足JB/T10559-2006超
7、声波探伤一级标准要求，焊接后及时清除焊渣、药皮以方便探伤。单主梁汇装检验(考核分数10分)主梁整体汇装完毕后在未焊前须交检，对照图纸检验基本组装尺寸主梁几何尺寸(考核分数55分)按照检验记录标准要求外观检验(考核分数20分)要求外部焊缝应光滑美观，不允许存在明显的缺陷，不允许有飞溅、焊渣、疙瘩等，几何尺寸检验前要求将外观修磨整齐，未修整的直接扣除10分。碰头、控制箱座、穿线管、集电器座等均按要求制作，焊接。 各产品必须按工序交检，未按工序交检的将直接扣除该项目全部分数门 机 支 腿 过 程 检 验 工 序 卡产品编号： 规格型号： 开工时间： 检验人：检验项目标准要求交检人专检人检验日期备注板
8、材、型材下料、拼接(考核分数5分)严格按照图纸尺寸下料，尺寸误差纵向3mm，横向5mm，气割后及时清除割渣，避免流入下道工序，型材要求使用切割机切割支腿对接焊缝探伤(考核分数10分)焊缝要求应满足JB/T10559-2006超声波探伤一级标准要求，焊接后及时清除焊渣、药皮以方便探伤。几何尺寸检验(考核分数55分)按照检验记录标准要求外观检验(考核分数30分)要求外部焊缝应光滑美观，不允许存在明显的缺陷，不允许有飞溅、焊渣、疙瘩等。穿线管、安装爬梯等均按要求制作，焊接。 各产品必须按工序交检，未按工序交检的将直接扣除该项目全部分数喷 漆 过 程 检 验 工 序 卡产品编号： 规格型号： 开工时间
9、： 检验人：检验项目标准要求交检人专检人检验日期备注打磨除锈(考核分数25分)钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、底材应露出金属光泽，工件表面应无毛刺、飞边等，钢材工件表面如有凹陷不平，应用批灰磨平，焊接件上不允许有残留的焊渣、药皮、飞溅等。喷底漆(考核分数25分)底漆为铁锈红色防锈漆，涂漆应均匀、无挂流、粗糙不平，底漆为一层，漆膜厚度为25-35um喷面漆(考核分数25分)面漆应均匀、细致、光亮、完整、色泽一致，不得有粗糙不平、错漆、皱纹、针孔及严重挂流等缺陷，面漆为两层，漆膜厚度每层为25-35um，总厚度为75-105um，颜色为合同要求及派工单要求。整机交检(考核分数25分)车
10、上所配附件必须齐全，大、小车要求全部喷编号、吨位、跨度，不允许扭曲，附件喷编号后三位数字，传动机构上不允许其他颜色污染，必须保持原色，整体喷完整后，用干净的塑料布把传动机构包装好。 各产品必须按工序交检，未按工序交检的将直接扣除该项目全部分数台 车、小 车 过 程 检 验 工 序 卡产品编号： 规格型号： 开工时间： 检验人：检验项目标准要求交检人专检人检验日期备注板材、型材下料、拼接(考核分数10分)严格按照图纸尺寸下料，尺寸误差纵向3mm，横向5mm，气割后及时清除割渣，避免流入下道工序，型材要求使用切割机切割几何尺寸检验(考核分数40分)按照检验记录标准要求传动检验(考核分数20分)与派工单校对是否按客户要求配置，电机、减速机有无明显跳动与噪声，跳动量0.15m，噪声80dB；台车机装检验时齿头与齿圈之间间隙不得大于2mm。外观检验(考核分数30分)要求外部焊缝应光滑美观，不允许存在明显的缺陷，不允许有飞溅、焊渣、疙瘩等。穿线管、限位尺等均按要求制作，焊接。几何尺寸检验前须将外观修整完，未修整的直接扣除10分 各产品必须按工序交检，未按工序交检的将直接扣除该项目全部分数