《闪光对焊连接.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《闪光对焊连接.doc（10页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、(五)、闪光对焊连接A、施工准备、材料及主要机具：、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成份应满足焊接要求，并应有可焊性试验。、主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。常用对焊机主要技术见下表焊机型号UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-1动夹具传动方式杠杆挤压弹簧人力操纵电动凸轮气液压额定容量KVA5075100150150负载持续率%2520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电
2、压调节范围V次级电压调节级数6881616连续闪光焊接直径mm10121216162020252025预热闪光焊接直径mm2236404040每小时最大焊接件数5075203080120冷却水消耗量L/h200200200200600压缩空气压力Mpa、作业条件：、焊工必须持有有效的考试合格证。、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求。、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进展焊接。、作业场地应有平安防护设施，防火与必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。、熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。B、操作工艺、工艺
3、流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验闪光对焊工艺过程：闭合电路断续闪光预热/两钢筋端面交替接触与分开连续闪光加热至将近熔点/两钢筋端面徐徐移动接触带电顶锻无电顶锻闪光预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一次闪光闪平端面/两钢筋端面轻微徐徐接触断续闪光预热/两钢筋端面交替接触与分开二次连续闪光加热至将近熔点/两钢筋端面徐徐移动接触带电顶锻无电顶锻、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，那么应采用闪光预热闪光焊。 级钢筋焊
4、接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。连续闪光焊钢筋上限直径 焊机容量KVA钢筋级别钢筋直径mm150级25级22100级20级1875级16级14焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度烧化留量顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于平安可靠的状态。做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。、焊接操作：连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出局部
5、互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进展顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触与分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光与顶锻。闪光预热闪光焊：通电后，应首先进展闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进展预热、闪光及顶锻过程。、保证焊接接头位置与操作要求：、焊接前与施焊过程中，应检查与调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧电极钳口变形应立即调换与修理。、钢筋端头如起弯或成“马蹄形那么不得焊接，必须煨直或切除。、钢筋端头120
6、mm范围内的铁锈、油污，必须去除干净。、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时去除干净。、接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑形变形，端面不应氧化。、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进展自检，假设发现偏心弯折烧伤裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。C、质量标准、保证工程：、钢筋的品种与质量必须符合设计要求与有关标准的规定。注：进口钢筋需经过化学成分检验与焊接试验，符合有关规定前方可焊接。检验方法：检查出厂证明书与试验报告单。、钢筋的焊接接头的位置同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求与施工标准的规定。检验方法
7、：观察或尺量检查。、对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别同直径钢筋焊接接头作为一批，假设同一台班内焊接的接头数较少，可在一周之内累计计算。假设累计仍不到300个接头，那么应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。、根本工程：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合以下要求：、接头部位不得有横向裂纹。、与电极接触处的钢筋外表不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。、允许偏差工程：、接头处的弯折角不大于4。、接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时
8、不大于2mm。检验方法：目测或量测。D、成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。E、应注意的质量问题、在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一环节，以确保焊接质量，假设出现异常现象，应参照下表找原因，及时消除。、冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进展。冷拉过程中，假设在接头部位发生断裂，可在切除热影响区离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合?混凝土构造工程施工质量验收标准?GB50204-2002的规定。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施项次异常现象与缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声1、 降低变压器
9、级数2、 减慢烧化速度2闪光不稳定1、 去除电极底部与外表的氧化物2、 提高变压器级数3、 加烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1、增加预热程度 2、加快临近顶锻时的烧化速度切工作3、确保带电顶锻过程4、加快顶锻速度 5、增大顶锻压力4接头中有缩孔1、 降低变压器级数2、 防止烧化过程过分强烈3、 适当增大顶锻留量预锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热1、 减小预热程度2、 加快烧化速度，缩短焊接时间3、 防止过多带电顶锻6接头区域裂纹1、 检验钢筋的碳、硫、磷含量；假设不符合规定时，应更换钢筋2、 采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋外表微熔及烧伤1、 去除钢筋被夹紧部位的铁锈与油污2、 去除电极内外表的氧化物3、 改良电极槽口形状，增大接触面积4、 夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1、正确调整电极位置2、修正电极钳口或更换已变形的电极3、切除或矫直钢筋的弯头F、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：、钢筋出厂质量证明书或试验报告单；、钢筋机械性能复试报告；、进口钢筋应有化学成份检验报告与可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能与机械性能显著不正常的，应有化学成份检验报告。 、钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。第 10 页