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1、 目 录 目录-3一、工程概况-4二、编制依据-4三、主要施工方法-5四、施工用电及用水-10五、劳动力配备一览表-10六、拟投入工程主要施工机具设备表-10七、质量保证措施-11八、保证工期措施-14九、安全施工措施-14十、现场管理及文明施工-14一、工程概况1、工程内容：本工程为某钢铁联合有限责任公司焦化一期一步中外部给排水综合管道的管道及设备安装。主要包括下列内容：生活给水管道、生产消防水管道、处理后酚水管道以及循环水及低温水管道等的部分工程。2、本工程施工特点： 工程量不是很大，但较为分散，本地均为沙土地，施工过程中管沟开挖需防止塌方。3、 业主单位：某钢铁联合有限责任公司设计单位：
2、中冶焦耐工程技术有限公司监理单位：北京诚信工程监理公司；施工单位：中冶京唐管铁公司4、施工组织机构本工程我公司组织优秀的施工管理人员，组建精干的项目经理部，充分发挥我公司人力资源雄厚，物力、技术资源丰富的优势，全力以赴组织施工，并与业主竭诚合作，信守承诺，以一流质量、一流管理、一流技术和服务、确保工程优质、高效、顺利完成该工程，施工组织机构见下图：二、编制依据焊接质量保证一般原则 GB/T12467-90钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 SY/T0414-98建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97机械设备安装工程施工及验收通用
3、规范 GB50231-98 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98三、主要施工方法 施工工艺井室砌筑测量放线管沟开挖管道及管件制作管道的除锈防腐管道安装管道试压节点防腐管沟回填管沟管沟竣工验收竣工验收3. 1、测量放线管道在开工前必须熟悉掌握现场已给定的控制点,结合实际地形,根据管沟底宽度，挖深及放坡系数，放出开挖边线，并用白灰做标记，做好施工测量计算，绘制施测草图，并将测量基准点、参考标高、复测结果上报项目监理部。施测时首先定出起点、终点、折点位置，以这些点为主点，再进行管沟中心点的定位，直管段每30m测出地面高程
4、，并做记录。管道安装完毕，进行竣工测量，测出实值后，重新标注施工实际数据。测量方法为导线法测量，定位用十字线法，平行基线法进行控制高程，测量控制为三级水准点，间距应小于250m。中心桩测定后要进行临时保护，由中心桩引出的十字线桩和平行线桩测定允差为3mm。施工测量允许偏差项 目允 许 偏 差水准测量高程闭合差平地20L (mm)山地6 n (mm)导线测量方向角闭合差40n ()导线测量相对闭合差1/3000直线丈量测距两次较差1/5000注：1、L为水准测量闭合路线的长度Km 2、n为水准或导线测量的测站数。室内管道以土建提供的基准线进行测量。3.2、土方工程3.2.1、土方开挖、管沟开挖采
5、用机械与人工配合开挖，开挖前与甲方有关人员确定地下管线及障碍物位置、标高，用白灰做出标记，对管线、地下构筑物等作相应保护；如施工条件允许，则采用机械开挖，机械无法进入及有地下管线、构筑物等地段采用人工开挖。、沟槽开挖的开口坡度按土质情况进行确定，机械开挖按1：0.5放坡，人工开挖按1：0.75放坡。、为保证管基质量，挖掘时不得超挖，第一次用机械开挖至距设计标高200mm，第二次人工清平至设计高程；对于地基承载力无法满足规范要求时，通知甲方、监理及设计部门，协商确定处理方案。、沟槽开挖质量应符合下列规定。不挠动天然地基或地基处理符合设计的规定。槽壁平整，边坡坡度符合设计规定。沟槽中心线每侧的净宽
6、不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。槽底高程允许偏差：20mm。3.2.2、土方回填、管道安装完毕，留出接口部位，先进行管身的初步回填，水压及闭水试验合格后，应及时对沟槽进行回填。槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物，冻土以及大于50mm的砖石等硬块。、管沟回填时，沟槽底部回填采用人工蛙式夯夯填，沟槽上部路基部分采用震动碾碾压夯实。、管道沟槽位于路基范围以内时，管顶正上方50cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%，沟槽两侧及管顶以上50cm范围以内用素土夯填，其余部分分层夯填。、管沟夯实采用蛙式夯，每层虚铺20-25cm； 、回填土的含水量，应按土质类别及采用的压实工具控制在最佳含水
7、量。、管道两侧及管顶以上50cm范围以内的回填土，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；其它部位回填时，用装载机沟上推填，人工沟下摊铺。3.3、焊接钢管安装、管道组对管道组对前，必须按要求打坡口，留出对口间隙，现场加工坡口采用氧乙炔焰切割，但必须清除其表面的氧化皮，将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。人工组对时，对活动口的找正找平，通过调整管道下部的垫块和用撬棍调整水平位置，将管口找平找正。待找平找正后，电焊点焊固定，焊接方法与正式焊接相同。管道组对安装应符合下列要求：管道对口时，要求坡口端面倾斜度偏差不大于管子外径的1，且不超过3mm；管道在安装前，应对管道、阀门等进行检查，按设计要
8、求核对无误后方可进行安装，管子、阀门等内部应清理干净；阀门在试压合格后方可安装。管道对口应检查平直度，在距接口中心200mm处测量平直度，其允许偏差为2mm/m，全长允许偏差为10mm。、管道焊接a焊接要求所有施焊的焊工，必须是考试合格的焊工，焊工必须持证上岗，无证不得操作。焊接及焊接检验的设备，其性能必须良好以满足焊接要求。每批焊条必须有材质证明和合格证，施工前应按焊接工艺进行烘干。烘干后的焊条，要放入保温箱中妥善保存，不能再受潮。焊工在施焊过程中应将氧化物、溶渣和飞溅物清除干净，如果发现缺陷应将该部位用砂轮打磨后补焊合格，然后方可进行下一层焊接。施工现场的焊接材料贮存场所，应符合国家现行标
9、准焊条质量管理标准规程GB3223的规定，并建立保管、烘干、发放制度。b焊接方法管道焊接采用手工电弧焊，其焊接工艺及参数如下：母材材质：Q235A 壁厚：4-8mm焊条型号：E4303焊条直径及使用部位：3.2mm打底，4.0mm盖面焊条烘干：E4303烘干温度为150，烘干时间为1-1.5小时。焊条保温：保温温度为80，保温时间：11.5小时。焊条保存：施焊前放置在保温筒内随用随取。电焊机：交流焊机BX-500B型坡口：采用V型坡口（如下图），且坡口两侧各50mm范围表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺等必须清除干净。点焊：焊条和焊接与正式施焊时间
10、相同，点焊长度为25-30mm。点焊点数：不少于3点/m，厚度：2/3左右。116-8=3005011焊接工艺参数焊接顺序焊接层数焊条焊丝直径电流（A）电压焊接速度12313.2mm9012023V810cm/min24.0mm10012036V810cm/min34.0mm20025036V810cm/minc焊接检验管道焊接完毕后要及时清除飞溅等杂物，进行焊缝的外观检查，焊缝外观质量标准如下表：项 目技 术 要 求外观不得有熔化金属流到焊缝外未溶化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、凹坑和夹渣缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡。宽度应焊出坡口边缘2-3mm表面余高不大于4
11、mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的100%，且连续长不应大于100mm。错边不应大于2mm未焊满不允许对于外观检验不合格的焊缝应打磨补焊，补焊次数不能超过两次。3.4、井室砌筑 所有检查井、化粪井及阀门井均按有地下水位考虑，位于路面上的检查井、阀门井采用重型铸铁井盖及井座，井盖与路面标高一致，其他采用轻型铸铁井盖及井座，井盖高出地坪100mm。井盖标有“某”字样及不同用途标记。3.5、管道防腐3.51、表面防腐在管道安装前，应对管道进行防腐，防腐等级为加强级，采用聚乙烯胶粘带防腐，防腐层厚度1.4mm。涂底漆前采用人工除锈，将管子表面油垢、灰渣、铁锈，氧化铁
12、皮清除干净后，进行机械除锈，除锈质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-1988中规定的St3级。除锈后，对钢管表面缺陷进行处理，当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6h之内，钢管表面必须干燥、无尘。底漆厚度应大于或等于30m，涂刷要均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷，待底漆表干后再缠绕胶粘带。胶粘带解卷温度宜在5以上。胶粘带始末段搭接长度应不少于1/4管子周长，搭接宽度应大于或等于10mm。内带和外带的搭接缝处应相互错开。缠绕时胶粘带边缝应平行，不得扭曲皱折，带端不应翘起。 3.52、补口防腐 待管道试压合格后，即
13、可进行接口部位的外防腐，防腐等级为加强级。防腐用聚乙烯胶粘带，必须具有格证。补口时，应除去管端防腐层得松散部分，除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其他污物，补口处应保持干燥，其质量标准必须达到St3级及涂装钢材表面处理规范的要求。连接部位和焊缝处补口层与原防腐层搭接宽度应不小于100mm，补口处防腐层性能应不低于管本体。3.6、试压与清洗管道严密性试验 管道系统安装完毕，焊口检验合格后，进行强度和严密性试验，采用水作为试验介质。水压试验环境温度在5以上进行。试压时开启应缓慢，试压后余水由管线底处的泄水管放入厂区排水系统。给水管道试验压力为工作压力+0.5Mpa，且不小于0.9Mpa。试压时升压应缓慢，并
14、沿管线巡视，发现问题及时处理；当升至试验压力并趋于稳定后，10min内压力降不超过0.05Mpa为合格。管道冲洗各系统管道试压合格后，分别进行水冲洗或空气吹扫。水冲洗时流速应大于1.5m/s，以进、出口水浊度一致为合格，净环给回水管道冲洗时应采用符合生产用水水质冲洗。四、施工用水及用电 工程用水及用电，均已铺设到位，满足现场施工。五、劳动力配备一览表工种人数工种人数工种人数配管4电焊5保温3起重1力工6电工1总计20六、拟投入工程主要施工机具设备表序号名 称规格单 位数 量1吊车16T台12挖掘机台13交流电焊机BX-500台24气焊工具套25无齿锯台26水准仪S3台17经纬仪T2台18电动试
15、压泵台19千斤顶2T台210保温箱个111烘干箱台1七、质量保证措施7.1、质量方针、目标、承诺7.1.1质量目标：1单项工程一次交验合格率100%。2进厂材料质量检验试验率100%，使用合格率100%。3工序自检率100%；工序专检率100%。4分项、检验批一次交验合格率100%。5应检工序检测、实验率100%，合格率100%。6特别重要工序、关键工序、特殊工序识别率100%、控制率100%。7工程类管理人员质量培训30小时。8各工种操作人员质量意识培训816小时。9质量检查目标：班组日检查率100；项目部周检查率100%；项目部月检率100%。7.1.2创优目标确保优质工程，争创“鲁班奖”
16、7.1.3创优方针：建立和强化强化质量管理体系；严格执行国标GB/T50375-20067.1.4安全目标：死亡事故为零；重伤事故为零；创“省级安全文明工地”7.1.5环保目标：符合“JGJ146-2004建筑施工现场环境与卫生标准。7.2、组织措施7.2.1严格按GB/T19002标准组织该项目的施工管理,通过项目质量体系的运行和严格的质量管理,确保向业主提供一个高质量的建筑产品。7.2.2项目经理、总工、质检员与公司签定工程质量责任书，明确工程质量目标和质量终身责任制，并针对工程质量目标确定奖罚措施。7.2.3成立以项目经理为首，专职质量检查员负责的工程质量管理组织机构，负责工程实体质量的
17、检查、评比，验收等各项工作。7.2.4采用多种形式宣传、教育提高职工的质量意识，牢固树立“奉献高质量的建筑产品是本公司永恒的追求”的质量方针，一切为业主着想，实现对业主的承诺。7.2.5严格实行自检、专检和联检“三检”制。项目经理、专职检查员及各部门、各小组的检查员层层负责，严格把关，确保工程的实体质量。7.2.6组织业主、监理、质量监督站、设计和施工组成的联合质检工作组，对分部工程和单位工程进行全面检查验收，定期召开质量工作会议，总结和督促质量工作，使质量管理有序开展。7.2.7本工程的特殊过程为焊接，关键过程为管道的强度和严密性试验，对施工中出现的质量问题有详细的针对性措施；对特殊过程要编
18、制具有可操作性的作业指导书，对过程能力事先进行鉴定，特殊过程的施工要有详细的施工记录，且对特殊过程、关键过程施工质量检查人员进行全过程监控。7.2.8施工前必须做好图纸自审及会审工作，对施工图和规程说明书等技术文件要认真查阅并遵照执行，若图纸或技术文件存在问题要及时上报，按技术管理程序妥善解决。7.2.9根据本工程特点，开展QC小组活动，解决施工中存在的难点和质量通病，严格质量预控。7.2.10施工前，由公司工程技术科组织对项目部技术人员进行工程技术交底，明确设计要求，施工时项目部技术人员对操作人员进行详细技术交底。7.3、质量保证措施在开工前编制工程质量计划，建立工程质量保证体系，在明确质量
19、控制点及质量控制手段的情况下，使工程实体质量在施工全过程中有效控制，确保向业主提供一个高质量的产品。7.3.1工艺质量控制本工程关健过程为管道水压试验；特殊过程为焊接，要对焊接工艺参数进行控制。7.3.2材料质量控制现场使用的原材料必须有材质证明或复检报告，各种成材、成品，半成品必须有产品合格证，无证材料不得进场，对阀门应按规范要求比例进行水压试验。本工程应重点对直埋保温管的钢管、保温材料、钢筋、水泥、焊接材料质量进行控制。7.3.3焊接质量控制所有施焊人员必须具有相应的施焊材料施焊位置的焊工合格证；所有焊材均应按规定要求存放，应有明显标记，避免混乱，错用；焊材在使用前必须进行烘干，在使用过程
20、中应保持干燥，以保证焊接质量；焊接必须执行给定的焊接工艺。7.3.4检验质量控制检验前要编制检验文件，所用的计量器具都必须是经检定合格的；应由专职质检员对材料质量、管道试压、冲洗、阀门试压、试运行、焊接过程等进行检查；热网完成后，要进行总评检验；各种检验和试验都要做好记录。7.3.5无损探伤控制探伤前应认真填写无损探伤委托单；探伤人员应做好探伤前的准备工作，经检查无误后，实施探伤，严格按探伤工艺、探伤工艺手则需示进行探伤，对超标缺陷的经返修后按要求进行探伤；探伤结束后，要及时出具报告，报告经级资格人员进行复评，由探伤负责人签字。7.4、技术措施施工中采用先进的机具和设备，以加快工程进度，提高工
21、程质量，主要技术措施如下：7.4.1焊接由高级焊工进行，以保证工期、焊接质量。7.4.2管道试压采用节水措施，以解决试压用水量大的问题。7.5、材料保证措施7.5.1物资验收a.验收内容：品名、型号、规格、材质、数量、包装。b.尽量采购、使用无毒或低毒污染的化学材料；必须使用时，应采取必要的防护措施或进行隔离存放，并作出明显的标识，项目物资供应人员要定期进行检查。c.对物资的验收要填写物资验证记录，验证资料要齐全有效，合格证、材质单、化验单、使用说明书等资料要妥善保管，发放人、接收人及接收单位都要签字，并填写资料台帐。d.对有缺陷或不合格的物资要进行隔离存放，并作出标识和进行记录。7.5.2
22、物资检验a.物资进场的验证由材料组负责；进厂物资的检验、试验由技术组负责。b.仓库保管员验证所收物资的产品质量证明等资料，确保为合格的物资方准投放施工现场使用。c.产品质量证明资料经编号、归档、存档，竣工时随同竣工资料一起移交给业主。7.5.3质量要求：物资、设备的名称、型号、规格、性能等应符合国家有关标准和设计要求，主要材料具体要求和标准将在设备、物资采购招标文件中予以明确，供应商必须满足相关质量条件。八、保证工期的措施8.1、合理划分施工段，加强流水作业，以保证工期的提前。8.2、延长工作时间，全天两班工作，关键时刻三班作业，连续施工，加强设备和技术力量的投入。8.3、加强设备的维修力量，
23、派设备修理工进住工地，出现故障随即排除，保证设备及机具的正常运转。九、安全施工措施9.1.加强安全教育,使所有施工人员对安全工作要有足够的认识,高度重视,自觉遵守安全生产的各项规章制度.9.2.设专职安全员,跟班负责安全工作,广泛宣传安全第一的思想,认真进行安全教育,安全交底,检查安全措施,监督安全措施的执行,对一切违反安全操作的人和事有权批评制止,直至令其停止.9.3.现场施工用电和机具必须符合用电安全的规定,电气线路必须经检查合格后方可使用,施工机具必须接零接地,手持电动工具要有安全保护器.十、现场管理及文明施工文明施工的目标是达到一类施工现场，保证城区道路交通畅通，保证市容整洁。10.1
24、、文明生产施工场地要清洁,施工材料堆放有序,施工机械、工具的摆放要整齐，正规。10.2、管道安装完毕后，立即进行地貌的恢复。10.3、管道施工中，参加的人员多，注意机械相互配合,起重机械必须由专人指挥，所有钢丝绳必须符合安全系数要求。10.4、位于交叉路口及过路段管沟周围应设安全护栏，晚间设红色警戒灯。10.5、本工程位于厂区内，车辆流量较大，施工中必须加强管理，管道布管后，要尽早下沟，避免占地时间长，影响交通。您可能对下面产品会感兴趣： 工程竣工资料制作与管理软件 施工组织设计大全 临时用电设计计算软件 施工安全验算软件 标书制作与管理软件 网络计划编制制作软件 施工平面图布置软件 电力工程资料软件 高支模架计算软件 建邦监理工程师钢结构工程设计cad图纸及效果图大全别墅设计cad图纸及效果图大全室内装饰模型及效果图大全杭州嘉意德科技有限公司0571-88980586 0571-88192651 13735520851 12