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1、附件02：桩基施工的一些应急措施由于桩基施工的特殊性和重要性，在进行桩基施工过程中，针对在桩基成孔中可能遇到的一些问题，必须制定相应的施工应急措施，避免由于施工过程中对困难估计不够，造成施工质量事故。为确保施工的顺利进行，特制定如下措施：一、钻进过程中的相关措施（一）、如果钻进过程中出现的漏浆现象，应立即停止钻进，同时向孔内回填膨润土（粘土）和锯末，加大泥浆粘度，然后由钻头慢速造浆护壁，待泥浆水头稳定后方可继续进尺，钻进过程中时刻观测水头标高的变化，如有异常立即停止钻进。（二）、当钻至护筒底口和不同地层交接处附近，采用低档慢速、小进尺钻进，每小时进尺不大于0.5m，防止扩孔、塌孔和偏斜孔。 （
2、三）、针对钻进过程中有可能出现的掉钻情况，在桩基施工前可提前做好打捞设备，制定打捞方案。钻孔过程中常见孔内掉钻事故的处理方法简介：1、孔内掉钻事故产生的原因归纳起来有以下几方面：1）、操作人员麻痹大意，不能正确判断孔内情况或及时处理孔内情况变化。2）、技术管理工作不严，技术措施不力，钻进方法不当，违章作业。3）、设备、钻具质量不好，钻进过程中对钻具各部位的检查不善。4）、地质条件复杂，地层不稳定，坍塌掉块等。2、预防孔内掉钻事故的发生主要从以下几点做起：1）、钻孔施工前，认真研究可能发生的问题，结合以往的经验、教训，采取得力措施，并从物质上作好必要的准备。2）、严格遵守各项制度及操作规程，提高
3、操作技术水平。3）、根据孔内情况，正确选用、配制泥浆，以保持孔壁稳定及孔底清洁。4）、建立健全设备管理维修制度，保证设备正常运转。5）、根据地层不同，选择和确定不同的钻进方法，采用合理的技术参数及相应的技术措施，并配备准确可靠的钻进参数仪表。6）、准确记录孔内钻具各部位的尺寸，并做到勤检查钻具各部位。3、掉钻事故常规处理方法一旦发生孔内掉钻事故，首先要维持及保证泥浆性能以满足孔壁稳定及孔底清洁的要求，并根据掉钻的具体部位结合实际情况制定具体的打捞方案，一般常见掉钻事故的处理方法如下：1）、钻杆部位掉钻一般是由钻杆体扭断或钻杆间联接法兰的螺栓脱落、钢绳断裂等原因造成。当发生此类掉钻事故时，可采用
4、钢丝绳套套及钻杆偏钩两种方法打捞，其中以钻杆偏钩打捞较为便捷实用。2）、由于加重杆及钻头的法兰为930法兰，而钻杆法兰为450或400法兰，故加重杆部位的掉钻主要发生在过渡钻杆（变径钻杆）处，当发生此类掉钻事故时，可单钩钩930法兰的方法进行打捞。3）、当钻头单独掉落在孔底时，可采用单钩钩钻头930法兰的方法进行打捞或采用“十”字钩钩钻头护圈与筋板之间的加强筋板进行打捞。4）、另外当发生钻头体脱落或孔内遗留较大铁件时，可采用电磁打捞器进行打捞（配备的LMC-60型电磁铁水下吸附能力为1t，LMC-120型电磁铁水下吸附能力为5t）。另外，在进行钻头打捞过程中一定要做好孔内泥浆的护壁工作（可采用
5、增大泥浆比重和粘度的方法），确保孔壁安全。在打捞过程中，需密切观测孔内泥浆变化，如有异常情况必须立即停止打捞，待分析出具体的原因后在继续进行。5）、因故停止钻进，应把钻头提离孔口，孔口应加护盖，并确保孔内有足够的水头高度。严禁钻头留在孔内，以防止出现埋钻的现象。二、钢筋笼安装过程中的应急措施：针对钢筋笼安装过程中有可能停电，钢筋笼安装时间延长，造成桩基清孔后停留过久，出现缩孔、坍孔现象，在进行钢筋笼安装时必须配备发电机，以确保钢筋笼的正常施工。三、混凝土灌注过程中的应急措施：1）、混凝土灌注前应组织专人对各种机械设备进行全面检查、维修，确保机械设备正常运作。2）、针对混凝土灌注过程中有可能出现
6、的停水、停电现象，混凝土供应不及时，灌注停留时间过长，造成断桩。因此为避免上述情况的产生，在混凝土灌注过程中拌和楼旁备有蓄水池及650KW发电机，确保混凝土的供应。3）、考虑到在成孔过程中有可能出现的扩孔现象，造成混凝土的用量加大，在混凝土灌注前保证有不少于2倍的存料。4）、为确保混凝土灌注连续快速的完成，必须加强现场施工过程控制，经理部必须安排领导进行值班，同时现场技术人员加强与值班领导的沟通，出现问题及时解决，确保桩基施工的万无一失。四、主要风险及采取相应的措施：1、钻孔灌注桩施工主要风险在钻进过程中由于潮水变化引起孔内水头与外部海水产生潮差，容易给钻进过程带来较大的坍孔风险。混凝土灌注过
7、程中，如果混凝土和易性较差、混凝土离析严重，或导管埋深过大、导管提空等，容易导致断桩。混凝土灌注过程中，由于混凝土的和易性较差，混凝土浇注速度过快等原因，会导致钢筋笼上浮。2、计划采取的主要措施（a）防坍孔措施根据不同土层、墩位选择与之相适应的钻进方法。对于水中墩钻至护筒下口附近1m时，提钻抛填粘土反复作正循环旋转护壁23次。当搞筒外水位变化时，及时调整孔内泥浆水头，保证孔内水头在任何时候均比孔外水位高1.52.5m以上。（b）防掉钻头、偏斜孔措施选择大扭矩、钻杆内径大、气举或泵吸效果好KP2500型回转钻机，具有钻机扭矩大，钻杆刚度大等特点。加强现场质量管理工作；对于特殊地质，由技术人员对工
8、班长进行详细的施工技术交底，并传达至每一位操作人员，做到心中有数。加强机械设备的检查，尤其是钻杆螺栓、法兰盘、承重钢丝绳等。严格按照要求施加配重；采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。（c）防断桩措施制备和易性良好的混凝土配合比，坍落度控制在1620cm，初凝时间在15h以上。同时在施工过程中注意对混凝土质量的控制。针对混凝土灌注方量大，灌注时间长的特点，混凝土搅拌、混凝土输送泵等混凝土设备均有备用措施，防止出现意外情况时，混凝土能够连续灌注，同时备用发电船作为备用电源，防止突然断电时灌注桩基水下混凝土出现的风险。加强领导现场值班和人员的管理工作，做到职责明确，确保每个操作人员的工作质量从而保证桩基混凝土的施工质量。加强对通讯设备的检查，确保施工过程中信息畅通，指挥到位。严格按照技术规范要求，进行导管埋深控制，现场技术人员勤测孔深，保证实测数据和计算数据准确无误。（d）钢筋笼施工质量保证措施和防钢筋笼上浮措施严格控制钢筋笼在场地加工的每一道工序质量，经检查后，如果不合格的及时进行整改处理，直至合格后方可使用；在钢筋笼转运和下放过程中，防止钢筋笼变形；钢筋笼在现场接长时，技术员和质检员严格控制其施工质量。在混凝土浇注过程中，严格控制混凝土的浇注速度和导管埋深，保证混凝土的和易性，以防止钢筋笼上浮。