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1、项目编号：2017112225建设单位：X施工单位：X编制单位：X审核：编制：日期：2017年11月内36X有限公司X有限公司X有限公司.,.目录一、工程概况二、基本工程量、施工方法、劳动组织2.1、基础工作量2.2、施工方案2.3、作业队劳动组织三、总体安排3.1、工程目标3.2、施工组织方式3.3、施工总体工序安排3.4、主要工序和特殊工序的施工方法3.5、影响施工的主要环节3.6、施工综合进度及保证工期措施3.7、质量保证技术措施四、安全技术措施五、质量措施六、文明施工与环境保护内36o I l”风施工方一、工程概况1、工程建设项目概况1.1本项目是xxxxxxx有限公司根据建设要求设计
2、的35KV线路架设工程。1.2该项目的布置设计由xxxxx有限公司设计。1.3工程内容l.3导线型号：钢芯铝绞线导线LGJ-150mm 2、98.7km（单重601.00）；镀辞钢绞线拉线GJ-100mm 2、90根（单重859.4/km）；镀辞钢绞拉线GJ-70mm 2、416根（单重654.2/km）；架空避雷线（镀辞钢绞线）GJ-35mm z、6.6km（单重318.20);1.4施工范围：工地运输；土石方工程；基础工程；轩塔工程；架线工程；附件安装，1.5工程施工特点1.5.1本工程线路长，跨越情况复杂，其中既有多处高、低压电力线，也有一般公路、低压弱电线，能否顺利完成这些跨越对于工程
3、进展是否顺利至关重要。因此施工中应制定详尽的施工方案，并且认真执行，方可保证万无一失。1.5.2运输困难、全程露天作业。1.5.3运输工作量：大，施工中应根据现场的实际情况合理编制施工顺序，制定运输、吊装方案，安全、合理、经济地完成任务运输、吊装工作。二、基本工程量、施工方法、劳动组织2.1、基础工作量2.1.1 施工内容工程量基础工程（基126 铁塔组立（含钢管杆）（基2 架线工程（km)26 附件安装（基128 接地工程（基128 2.1.2(1）全部项目的土建、安装、调试、保修、验ti戈、移交整套系统调试和参加联合试运行。（2）自购设备、材料的采购、运输及保管等。2.2、施工方案2.2.
4、1施工准备施工准备具体内容如下表：I:I 主 要内容|成果|参与部门完成时间内36i，编写施工组织设剖本工程施工组织设计项目总工等文件，并经甲方认文件，基础工序的作业指2017年11月1 安质部、工程部可导书。制定各项工程管理本工程各项管理制度项目经理、副经理项2 已经制定，并可落实到工自总工、安质部、工2017年11月制度程实施中程部、综合部、施工现场调查编写现场调查报告绘工程部2017年11月3 制施工总平面布置图工程组织机构、劳工程组织机构、劳动力项目经理、项目总工动力配备和特殊工种配备和特殊工程的培训2011年12月4 各部门、各施工队的培训满足施工需要基础施工图纸会会审会议纪耍，完备
5、各5 审、完备各种施工的种施工的技术资料，并在项目部，安质部2011年12月技术资料，并在施工施工人员中进行技术交人员中进行技术交底底，有技术交底记录落实基础材料及加基础材料和加工预制6 件已经落实，并具备连续工程部、安质部2011年1月工预制件施工的条件基础施工机具供至基础施工机具已经供各施工队2011年1月7 现场至现场，并且状态良好协助办理各种永久协助办理各种永久性征地、l临时占地等协议，8 性征地、临时占地等综合部各工Fi；开工前使施工场地具备开工条的协议件2.2.2工地运输材料运输一般采用汽车将材料运至靠近各杆塔位的公路旁，再用人力运至杆塔位。导地线采用汽车将其运至张力场。2.2.3
6、土石方工程本工程各塔位施工基面降低主要以机械开挖为主，没有条件的地方可采用人工开挖，井应严格按设计图纸的要求进行，不得随意扩大开挖面积。同时，土石方开挖还应注意保护生态环境。2.2.4基础工程主要施工方法如下表所示。分项工程|主要施工方法内36主要工器具材料i，用电子全站仪复测挡距、商量去和转角度数，复测并对丢失的桩位进行补桩。电子全站仪分坑按施工图纸要求的各种构件尺寸，进行分坑经纬仪放样，作为基坑开挖的依据。土坑采用机械开挖和人工开挖。挖掘机、铁锄、铁基开挖锹、等坑泥沼、流在j、水水泵抽水排子，周围用档土板挡护，以彷塌方。抽水机、圆木板、开坑等基坑开挖采用机械快速开挖。挡土板等挖采用挖掘机开
7、挖，人工清理碎石。如果实在无法岩石基坑开挖凿岩机等开挖的考虑是否爆破。扎筋：本工程铁塔基础所用钢筋，现场人工绑扎筋、组棋孔、安装。电焊机组模：盘；柱式基础采用模板与标准辍板和固切割机定支架组合成型。模板采用轻型分解式混凝土搅拌机搅拌，机械振捣混凝土器振捣。混凝土的养护一般采用人工浇水、薄膜混凝土搅拌机机械浇制覆盖养护。振捣器2.2.5铁塔组立施工普通自立式铁塔组立：本工程的普通自立式铁塔组立，拟采用无拉线钢管小抱杆分解组立法施工。本工程拟采用1339m进行铁塔的组立1339m无拉线钢管小抱杆，单根可吊重400公斤，两根抱杆联合起吊800公斤，起吊有效高度7米，使用灵活、可靠、效率高。2.2.6
8、接地装置施工本工程接地装置施工的主要方法如下表所示。分项工程主要施工方法主要机具接地沟采用人工开挖，其深度及长度应符合设讨要铁锄、铁锹等开挖求。遇到大块石应尽量绕开。接地体重直接地极或水平接地你一般在中心材料站切割机、电焊机或气焊按施工阁纸的要求统一安排加工后，交各有关施加工焊接工具。工队运至踏位。接地体采用人工埋设接地体的连接采用焊接；作为隐蔽工程，接地体敷设并焊接后应经质检人员和铁锄、铁锹组设现场检验合格后方可填土掩埋。内36i，接地电姐测在睛好、干燥，天气进行接地电阻测量。测量接地电阻感应仪表量结果应符合阁纸要求。2.2.7架线工程分项工程主要施工方法主要施工机具小型牵引机导地线直线接续
9、管，过放线滑车应采用钢铠小型张力机导地线放线甲护套保护。滑车总数（含转向涓车不宜超过防捻钢丝绳适量放线20个。清车导地线本工程导地线的直线接续管和耐张连接管的液压机及相应的钢模连接连接均采用集中液压连接方式。驰度观测一般采用观测仪以平行四边形观测法在杆上经纬仪、观测仪进行观测或者采用经纬仪以角度法观测。紧线直线搭紧线，耐张塔挂线。机动绞磨、l恼锚设备、液压机等。横特附制担件悬紧安挂线装器点以组附空成近中施的组工导装孔线法进上为的主，直线塔采用技提线设备、经纬仪、液附件安装在两安套装各拍手链葫芦压机等。和行2.2.8特殊施工工艺分项工程主要施工方法主要机具泥沼、流砂、7K抽水机连续抽水，四周坑壁
10、用挡土扳支撑挡护，发电机、抽水以防止塌方。基坑开挖好后，应尽快进行组模、tL筋机及挡土板坑等基坑开挖和混凝土浇制。等。柱式基础，标准模板组合进行组模施工。这种基异形模板和固基础施工础施工的关键在于分坑测量放样、地脚螺栓的定位和定支架，经纬基础梭板组合，其普通立柱式基础。仪等跨越1.跨越3级以下公路，乡村公路搭竹木跨越架进行放线施工，公路跨越架2.跨越一，二级公路铁路，搭设双丽钢管脚手架施工并封顶进行放线施工，f杀守、叉跨1.跨越通讯线（含架空通讯电缆）和10干伏及以下越各种电力线，可视情况降低被跨物高度停电松线落放跨越电力地或改用临时电缆供电的方法进行跨越放线施工，必线线通讯线要时搭设简易竹木
11、跨越架（尤其对通讯光缆），各种跨越架施放线施工2.对于不允许停电的重要电力线跨越工搭设各种跨越架时，其下方的电力线应尽可能采取两次短时停电（即停电搭、拆跨越架）。2.3作业队劳动组织内36A，风根据我公司以往的施工经验，结合本工程实际情况，我公司组织两个施工队负责本工程的施工，技工50人，民工100人。三、总体安排3.1、工程目标3.1.1、总目标我公司对本工程的总目标是：进度目标确保工程施工的开、竣工时间和工程阶段性里程碑进度计划的按时完成；施工过程质量管理严格，按现行的国家、行业颁发的施工技术规程、规范及质量验评标准组织施工，工程质量达到国家电网规定的优良等级，分项工程合格率100%，分部
12、工程优良率100%；安全目标是：1、送变电施工项工程合格率100%;2、将单位工程优良率100%;3、年轻伤事故率运3%，。；不发生重伤及以上人身事故：4、不发生一般及以上机械设备损坏事故；5、不发生一般以及以上火灾事故；6、不发生负主要责任的一般交通事故；7、不发生因施工原因造成的一般以及以上电网事故；8、不发生环境污染事故和职业健康伤害事故；9、工程废弃物处理达标率100%;10、施工中植被的破坏小于施工占地面积的1.6倍；1 1、员工上岗前培训率100%;3.1.2进度目标本工程的进度目标如下：(1）确保工程施工的开、竣工时间和阶段性里程碑进度计划的按时完成；(2）以“以工期服从质量”为
13、原则，根据需要适时调整施工进度，并采取相应措施。本工程计划在2017年11月中开工，计划竣工日期2018年2月，总日历工期70日。各分部工程的具体目标分解如下表：j字号分部工程名称计划开工日期t才划竣工日期日历工期1 施工准备2017年11月23日2017年11月25日2 2 线路复测2017年11月26日2017年12月06日10 3 土石方工程2017年12月07日2017年12月17日10 4 基础工程2017年12月18日2017年1月08日20 5 杆熔工程2017年1月09日2017年1月24日15 6 架线工程2017年2月05日2017年2月15日10 7 自检消似t2017年
14、2月16日2017年2月19日3 8 竣工验收2017年2月20日2017年3月3.1.3质量目标质量目标：工程质量优良，分项工程合格率100%，分部工程优良率100%，实现“达标投产”、创“国优”。3.1.4安全目标：1、送变电施工项工程合格率100%;内362、将单位工程优良率100%;3、年轻伤事故率三三3%，。；不发生重伤及以上人身事故；4、不发生一般及以上机械设备损坏事故；5、不发生一般以及以上火灾事故；6、不发生负主要责任的一般交通事故；7、不发生因施工原因造成的一般以及以上电网事故；8、不发生环境污染事故和职业健康伤害事故；9、工程废弃物处理达标率100%;10、施工中植被的破坏
15、小于施工占地面积的1.6倍；11、员工上岗前培训率100%;3.1.4.2安全控制重点为实现上述安全目标，各分部工程拟重点控制的项目列表如下：控制重点高处坠物体打丰干I苔倒土石方触电淹浏其它J字号 分部工程落击落现塌1 工地运输6.翻车撑车2 土石方工程6.3 基础工程6.4 杆塔工程6.6.6.6.5 架线工程6.6.6.6 全线赂工程6.6.6.6.6.6.6.注：“A”表示重点舵市l项目3.2、施工组织方式我公司组织三个施工队同时对本工程进行施工。3.2.1基础工程基础工程将投入2个施工队，每个施工队平均负责64基基础施工。3.2.2杆塔工程备注含接地工程含附件安装杆塔组立工程将投入2个
16、施工队，每个施工队平均负责64基铁塔的组立工作。3.2.3架线工程架线施工拟投入两个施工队，组塔队当完成组塔工作后，合并组成架线队转入架线施工。每个架线施工队分为施工准备组、放线紧线组、附件安装组、运输组四个组流水作业。施工准备组的工作内容：搭、拆越线架、挂滑车、展放导引绳等。放线紧线组的工作内容：放线、压接、紧线、弛度观测等。附件内36A，风安装组的工作内容：直线塔附件，耐张塔挂线，回收滑车、其它附件安装。跳线安装等。运输组工作内容：机械设备转场、工具材料运输、线盘倒运等。3.3、施工总体工序安排3.3.1、我们将进一步进行调查研究、科学统筹、优化组合，合理安排施工，创造最佳工作状态，最合理
17、的工作程序，使计划精确和现实，从而为总体工期的顺利实现提供可靠保证，达到低投入高效率的目的。3.3.2、在该段施工中，为了做好三抓（进度、效率、效益）、三控（技术控制、质量控制、安全控制的工作，我们每个队的编制除队长、高lj队长、技工（包括特殊工种、普通工外，还配置技术员、质检员、安全员、及一个测量人员。各种人员根据工序的进度安排，分类分批地逐步进场。3.4、主要工序和特殊工序的施工方法3.4.1、主要工序的施工方法3.4.1.1、土石方开挖：土方开挖以人工开挖为主；石方开挖优先考虑爆破及手提式凿岩开控，其次采用人工开控。3.4.1.2、混凝土预制品制作，全部采用机械搅拌机搅拌、机械振捣、制模
18、版制模的施工工艺。3.4.1.3、杆塔组立采用铁抱杆进行分体组立。3.4.1.4、架线施工导地线采用人工展放。3.4.1.5、导、地线接续均采用液压连接；导线耐张段连接通过耐张线夹连接，地线耐张段连接通过契型线夹连接。3.4.2、特殊工序施工方法3.4.2.1、lOKV等电力线的跨越施工与当地电力部门联系，进行停电施工；被跨越的线路，当日恢复送电。3.4.2.2、果树、民房等的跨越施工如有跨越部分果林、民房等架线施工时搭设跨越架进行保护。3.4.3、杜绝重大质量事故和安全事故，杜绝设备事故。在施工中严格执行各项操作规程和安全规程，3.4.4、严格按图施工，认真执行各项施工工艺，杜绝擅自修改设计
19、和误施工现象的发生；号召广大工人提合理化建议，改进落后的管理、施工方法，积极采用新工艺、新技术施工，提高工效、降低损耗，提高综合经济效益。3.4.5、加强现场材料保管、发放工作，杜绝偷、漏、掉等现象，严格材料需用制度，对计划外领料必须查明原因，认真审查，教育职工发扬勤俭节约的精神，不憔费一根材、一颗1螺栓，逐步降低装置性材料和消耗性材料的损耗率。施工队对购进的材料，在进仓库时应作严格的数量检查与质量检查，及时查出漏缺项目，特别对线、材要着重检查。3.4.6、各级生产负责人必须认真做好施工日志，准确、真实地记录施工进度、内36A，风工程质量、施工组织和管理情况，积累和总结经验、提高管理水平。3.
20、5、影响施工的主要环节骤。(1）施工前期的准备工作，是工期按时完成的重要保证。(2）施工过程中，土地、青苗赔偿历来是影响施工进度的重要问题。(3）施工的物资材料、机械设备的供应和资金到位是工程按时完成的基础。(4）各主要工序的衔接和交叉施工的合理、科学，是工程顺利进行的重要步(5）安全施工和工程质量是工程进度的关键。(6）施工通道和地方关系畅通是工程进度的重要环节。(7）当地的气候条件是影响工程进度的重要因素。(8）重要跨越（如跨越各种电压等级的电力线、特殊环节也是影响工程进度的不可忽视的环节。3.6、施工综合进度及保证工期措施3.6.1、施工进度计划分析；计划潜在的问题。3.6.1.1、气候
21、影响：时逢冬天雪季之际，对工程施工进度较大影响。3.6.1.2、材料供应：材料供应不及时，易造成窝工，影响施工进度3.6.2、计划中的潜力及其开发的途径：3.6.2.1、积极预测影响工程进度的因素并加以控制。3.6.2.2、施工进度计划在实施过程中，处理协调好工程投资与进度、地方关系与进度、施工与设计、施工与物资设备供应和其它有关工作的关系。3.6.2.3、建立现场调度会制度、信息传递制度、现场代表制度。3.7、质量保证技术措施本工程质量薄弱环节3.7.1.1、基础施工方面：预制基础浇制采用机械搅拌及振捣，挠制后应按有关规定要求进行养护；运输及装卸应等到设计强度达到要求后进行；岩石基础施工不符
22、合规范。3.7.1.2、险杆组立方面：起吊时的吊点及现场布置应按有关施工说明及根据现场的实际情况确定，预防起吊时水泥杆变形。3.7.1.3、架线方面：防止导线磨损，导地线压接管质量控制，跳线质量及工艺控制。3.7.2、所采取的质量保证措施薄弱环节质量保证措施1、岩石基础施工l、岩石基础u根据具体地形进行局部的机械设备开挖威人工开挖，以确保岩石基础基坑的设计尺寸及整体性。2、当设计有要求时，基坑开挖接近完毕时请设计工带到现场观看，看现场情况是否与设计一致。硅杆组立1、合理选择吐杆吊装点，并在该处垫以空麻袋等纺织物，使你j丝绳不直接吐杆内36A，风接触。2、严格控制整体重量，确保起吊安全。3、立杆
23、后及紧线前各进行一次全面的紧固件及拉线检查，确保紧固件及拉线符合要求。导地线展放1、导、地线全部采用防扭钢丝绳牵引放线。导地线压接1、压接工作由经培训合格井持证上岗者进行，现场压接施工开始前。2、压接工现场操作，现场检查，现场记录。跳线施工l、成立跳线施工技术QC小组，不断总结经验，改造工艺。2、采用空中量线，提高跳线制作质盖及工艺水平。2、杆塔组立阶段3、(1）对铁件质量和主材弯曲及构件的完整进行检查。4、(2）对J忏培螺栓的规格及紧固的检查。5、(3）对f塔的防腐、防盗措施的检查。6、3、导、地线架设及附件安装阶段7、(1）金具及防展锤和绝缘子的规格、数量、质量及联接符合图纸和规范要求。8
24、、(2）销钉、销针（开口销）及瓶口朝向符合规范。9、(3）对导、地线损坏及处理，导地线弛度检查。10、(4）对压接管的质量、位置是否符合规范要求进行检查。11、(5）杆塔上各电气距离、导线对地距离及对跨越物的距离应符合要求。12、4、接地体安装及埋设阶段13、(1）接地体规格、数量（射线条数、埋设深度与长度符合设计。14、(2）接地引下线的焊接、安装牢固，工艺美观，防腐处理符合要求。15、(3）接地电阻测量方法正确，仪表合格，电阻值符合设计要求。16、(4）检查基而平整、排水、边坡和线路走廊的树木砍伐宽度及危石处理。17、内365、张力放线1、架线施工工艺流程图见下表：一牵张场选道路场地平运绝
25、缘子滑运送跨越架牵张设备就挂绝缘子、清搭设跨越架运送导引绳运送导线运送牵引展放导引绳展放牵引绳回收导引绳回收制绳|!展放导线牵张设备转忡线端11备销紧线附件安装统一工艺跳线安装施工完成内362、设备的选用：2.2.1主牵引机根据超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则的要求，主牵引机的额定牵引力需满足PmKpTp，式中m一一同时牵放子导线的根数；Kp一一选择主牵引机额定牵引力的系数，取0.3;Tp一一被牵放导线的保证计算拉断力。2.2.2主张力机根据超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则的要求，主张力场的额定制动张力需满足T二：KrT，式中；Kr一一选择主张力机单导线额定制动力的系数，取0.20
26、;Tp一一被牵放导线的保证计算拉断力。2.2.3牵引绳的选用根据超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则的要求，牵引绳综合破断力QP注3/5mTp，式中；m一一同时牵放子导线的根数；Tp一一被牵放导线的保证计算拉断力。本工程导线的牵引绳综合破断力（采取一牵二）：QP l44.96剧，故选用与80kN中牵引机配套的11牵引绳，其破断力为2101剑，可以满足要求。2.2.4清车的选用：导线的滑车选用210（外径）的单轮放线滑车，允许负荷8kN;2.3牵、张场布置：主牵引机和小张力机设置在牵引场，其平面布置见下图。:t-1 7，司空子喳暨3-18 4 EQN PPU 向 7钱导FFEL 1、20-30
27、m 牵引场平面布置示意图l、主牵引机2、主牵引机，临锚辑置s、小张为机生、小张力梢，脂锚辑重5、恼锚提巴、铜管地锚7、母弓蝇队St用革内36，吕 3？卜o.C塑导线牵拉方向企斗5可48-.:-二主斗9 10 二工斗工斗张力场平面布置示意图八十张力朋2、张力机II部椭3、结耳肉。但rl、导缉队冲JI到6、小牵引机7、牵引机l隘锚8、导寻缉9、隘锚提10、铜管地锚l！、8t吊幸12、导线盘主牵引机可布置在线路中心线上，其方向应对正邻塔中心下方，对两相边线只要水平夹角小于5度时，可在该位置进行放线作业。小牵、张机按牵放顺序分别布置在两极导线的垂直下方，当牵放完第一相牵引绳后，小牵、张机移至第二相下方
28、继续作业。牵、张机）陨线出口与邻塔导线悬挂点的仰角不宜大于15度，俯角不宜大于5度，牵、张机至邻塔的水平距离不宜小于100米，且牵、张机出线对第一基塔边线的水平夹角不宜大于15度。牵、张机就位后，应用枕木将机身垫平、支稳，并用锚桩将机身固定，锚桩埋设深度2.2米。在主牵、张机与邻塔之间分别设置各极导线的线端临锚点，该点离主牵、张机20米左右，与邻塔悬挂点形成的仰角不得大于15度。当一个区段导线放线完毕，主牵张机调头展放下一个区段导线时，牵、张机的第二次就位应与第一次位置重叠10-15米，以便导线连接。在主张力机后方约15米处，成扇7萨布置四个导线盘架，使导线的出线方向垂直于线轴。吊车布置在导线
29、盘架的后方，其侧面是导线集散区，导线应按展放顺序排列在吊车附近。主张力机与线端11伍锚点间为导线压接场地，主张力机与线盘架间为导线换盘操作地，该场地应平整，便于操作。导线在张力机的张力轮上盘绕四周，盘绕方向应与导线外层线股捻回方向一致。2.4.转向布置：受地:Ji;限制，牵引场需转向布场时，要点如下：设置转向滑车时，应尽量缩小转向角度，多设转向滑车，使绳线在滑轮上的包络角不大于30度。每一个转向滑车的荷载均不得超过所用滑车的允许承载能力。各转向滑车转向角度应相等。内36A，风靠近邻塔的最后一个转向滑车应接近线路中心线。靠近牵引机的第一个转向滑车应使牵引机受力方向正确。转向滑车围成的区域为危险区
30、，不得布置其它材料，工作人员不应进入。?.1-lOt地锚；2一转向滑车；3一牵引场；4一牵引绳转向布置说明：a、转向地锚为8t地锚，埋深为2.2米，用10吨U型环和11钢丝绳套子连接，转向滑车采用8吨高速转向滑车。b、当连接器过转向滑车时需慢速牵引，并设专人看护。2.5.锚桩埋设的要求：所有锚桩均考虑用钢板地锚，设置数量见牵、张场布置图。对主牵引机锚固每处用8吨钢板地锚1个，埋深2.2米。对每相导线终端临锚用8吨钢板地锚2个，埋深不小于2.2米。地锚拉棒对地夹角不能大于45度，地锚坑壁尽量保持原状不被破坏，地锚应嵌入坑底挖的槽内，并受力均匀，回填土应穷实，有专人监护。2.6、展放导引绳导线放线
31、前首先为各相导线滑车人力铺放一根导引绳，通过己展放的导引绳，采用“一牵一”的方式展放11防捻牵引绳，再利用11牵引绳展放导线，具体展放连接顺序为：35kV：11导引绳走板导线2.6.1.导引绳使用11防捻钢丝绳，两端作插接式绳扣，导引绳间连接使用3t抗弯连接器。2.6.2.一般放线段导引绳展放，根据实际情况，以不影响导线交叉磨擦，按正常方法施工，从上横担开始由上至下按顺序展放依次进行。2.6.3.导引绳展放完毕必须在牵张场用小牵引机或机动绞磨将导引绳抽到腾空后锚固。2.7、张力展放牵引绳：2.7.1、牵引绳由小牵张机展放。2.7.2在牵引场将牵引绳通过小张力机，用lOt旋转连接器与导引绳相连。
32、内36A，风2.7.3在张力场将导引绳缠绕在小牵引机鼓轮上，绳头收在导引绳盘上。2.7.4两场连接好后，小牵引机可以开机牵引。牵引前必须在牵张设备前挂上接地滑车。2.7.5当牵引绳剩610固时停止牵引，将牵引绳锚住后，将剩余绳头倒下，更换新盘，将两绳头用lOt抗弯连接器连接。将余绳缠绕在新线盘上。2.7.6拆除临锚后继续牵引。2.7.7当牵引绳牵到张力场后，将牵引绳用lOt旋转连接器与导线走板连接。2.8、张力展放导线：2.8.1按规定布置好牵张场后，所用的全部设备进行现场检查，大牵，大张均需进行试运转。2.8.2沿线监测人员全部到位，通信畅通。2.8.3对全线跨越架，牵引绳、放线滑车等作最后
33、检查，并确认无误。2.8.4放线控制张力的选择2.8.4.1放线张力的选择原则导地线对地及对被跨越物的距离，放线过程为保护导线不受磨损，要求对地、对被跨越物的距离应不小于下列规定：一般地段，导线对地面距离为3m;通过行人及少量车辆的道路，在不搭设跨越架时，距地面为5m;距跨越架顶部为lm。距树木顶部不小于3mo2.9导线展放2.9.1在牵引场将牵引绳按规定缠绕入牵引机滚轴；在张力场，将导线分别组织引入张力轮，导线在张力机上盘绕时盘绕方向应与导线外层线股捻回方向相同。当导线过张力轮以后4-5米时连接走板，然后与牵引绳端部相连。连接顺序：导线网套5t旋转连接器钢绳套5t旋转连接器走板15t旋转连接
34、器牵引绳2.9.2在张力机出口处安装铝质接地滑车。2.9.3在牵引场，按要求将牵引绳头缠好，并开动牵引机慢速牵引，收紧牵引绳，拆除牵引绳临锚，将牵引机停车，待命牵线。2.9.4在牵引绳上安装好接地滑车。2.9.5检查大牵张系统的各项准备工作是否就绪。2.9.6各监视点汇报准备工作就绪后，调好牵引力和张力的整定值，命令先启动张力机，再开牵引机。2.10放线速度在下列情况下宜憧速牵引或停机：2.10.1走板未过第一个滑车前；内36A，风2.10.2走板到达每个放线滑车前30m左右；2.10.3连接器到达牵引机前lOm左右；2.10.4导线盘剩余约50m线时；2.10.5导线换盘后继续牵引，至连接网
35、套出张力机集中压接停机临锚止；2.10.6集中压接，松11备后接续牵引前30米。2.1 1放线过程中发现下列情况之一者必须停机（停机时先停牵引机后停张力场：发现导线断股；放线平衡锤搭在导线上；导线跳槽；滑车转动不灵活；跨越架不牢或摩擦严重；任何岗位发出的停机命令。2.12.更换牵引绳盘：当牵引绳头到达主牵引机卷筒前时，应缓慢牵引，使绳头和抗弯连接器顺利通过主牵卷筒。当牵引绳头进入牵引绳盘3-5圈后停止牵引，同时通知张力机停机。临锚牵引绳，拆除抗弯连接器，卸下满盘换上空盘，将牵引绳头固定在空盘上，回盘收紧牵引绳。拆除临锚，通知指挥员准备牵引。2.13.更换导线盘：当展放导线盘上导线剩下最后一层时
36、，通知牵引场减慢牵引速度，当剩下3-5围时，停止牵引大张刹车，进行换盘压接操作，操作程序如下：锚住线尾解下尾线，倒出盘上余线，卸下空盘，装上新盘导线。将前后两根导线头对接套入双头蛇皮套，用12铁丝绑扎紧蛇皮套口，每端不少于两处，每处10臣，再用胶布缠绕绑扎处。线盘倒转收回余线，继续慢牵准备锚线。线头过张力轮后，停止牵引在张力机前把导线锚住，在张力机前压接。为了保护直线接续管过滑车时不变弯曲，在直线接续管外装上钢保护套，端头绑扎铁丝处缠绕胶布。张力机倒车收紧导线，解除临锚恢复标准张力，通知指挥员继续牵引。2.14.导线线端11伍锚：当一相导线牵放完成，在牵、张场同时做线端临锚。11面锚装置采用两
37、线一锚（11伍锚架）。每相线采用1个lOt地锚。锚线角度小于20度，地锚埋深2.2米。两棋导线的卡线器的位置应相互错开，以免导线互相碰撞鞭击，同时应在卡线器尾部导线上套上胶管，防止卡线器碰伤导线。每相导线应在一日内放完做好临锚，如放不完应对牵引绳及导线11伍锚解除牵张设备的张力。2.15 11伍锚后手搬葫芦及倒链应封固且专人看守。6、导地线压接6.1张管、导地线直线接续管均采用液压连接。6.2.液压作业须由专业人员持证上岗，压接完成并检查合格后应在压接管上打上操作人员的钢印。内36A，风6.4.切割导线铝股严禁伤及击和l芯，导地线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷，连接后管口附近不
38、得有明显的松股现象。6.5.连接前必须将导地线上连接部分的表面、连接管内壁以及穿管时连接可能接触到的导地线表面用汽油清洗干净。导线连接部分的外层侣股在清洗后应薄薄地涂上一层导电脂，井应用细钢丝刷清刷表面氧化膜，并保留导电脂进行连接。6.6.连接管及耐张线夹压后应检查外观质量，并应符合下列规定：使用精度不低于0.lmm的游标卡尺测量压后尺寸，液压管压后呈正六边彤，对边距S的最大允许值可根据下式计算：S=0.8660.993D+O.2(mm)式中：D一一管外径（mm)S一一对边距（mm)(1）三个对边距只允许一个达到最大值，超过规定时应查明原因，割断重接。飞边、毛刺及表面未超过允许的损伤应挫平并用
39、砂纸磨光。(2）弯曲度不得大于2%，有明显的弯曲时应校直，校直后的连接管严禁有裂纹，达不到规定时应割断重接。7、紧线施工7.1、紧线准备7.1.1紧线前应对放线工序进行检查，主要内容有：各子导线间是否有扭绞现象；检查子导线在放线滑车中的位置是否正确，消除跳槽现象；导线损伤应在紧线前按技术要求处理完毕；直线压接管的位置是否合适，如不合适，应处理后再紧线；被跨电力线是否停电或采取可靠的带电跨越措施；中间塔放线滑车在放线过程中设立的临时接地，紧线时仍应保留，并于紧线前检查是否仍良好接地。导线端临锚是否可靠，临锚系统能否承受紧线张力；7.1.2.张力放线结束后应尽快进行紧线，紧线采用直线塔作为紧线操作
40、塔，耐张塔高空锚线、平衡挂线的施工方法。紧线段分界的直线塔或转角I苔，作为紧线的临锚塔，在紧线之前必须打好过轮临锚（对于直线塔或临时拉线（对于耐张塔。11面时拉线（对于耐张塔）对地夹角不得大于45。7.2紧线顺序：先紧地线、后紧导线：单回路线路先紧中相线、后紧边相线；并尽可能一天内完成。内36A，风7.3每相各子导线一定要注意序号，液压连接防止交叉，导线升空采用单根升空法。7.4紧线时，所有交叉跨越的电力线均已停电或采取可靠的措施确保紧线安全。7.5紧线11伍锚及导线升空作业要注意保护导线，导线落地时应铺设帆布，在卡线器、钢 丝绳等工 器具与导线可能接触地地方应用胶管包去。7.6压接管对铁塔距
41、离必须满足下列要求：直线接续管对耐张线夹的距离应大于15m。直线接续管对悬垂线夹的距离应大于5m，并必须在防振锤外。接续管或补修管与间隔棒的距离不宜小于0.5m。一植内同一根导线最多只允许有一个压接管和 一 个补修管。7.7为保证紧线张力的独立性，直线塔作为紧线锚塔的除过轮临锚外，其邻近的一基铁塔还应打反向11面铺。7.8紧线步骤液压升空（或起始耐线塔液压挂线）紧线驰度观测划印 直线塔过轮临锚耐张塔空中11伍锚 断线压接挂线驰度复查。7.9松铺升空在 不 松 锚的情况下，将原牵张场处的两紧线段的导线压接好，然后松开两侧线端临锚，采用单根导线升空，一般在具备以下两 个条件才进行松锚升空工作：（a
42、）两个相邻的放线段己分别完成线端临锚：(b）己紧线段侧己安装好过轮11伍锚，反向11伍锚已经安装好。操作步骤如下：7.9.1待紧线段侧导线通过ll钢 丝 绳、卡线器及绞磨控制，分别松开两侧原线端临锚。7.9.2导线装上压线滑车，滑车尾绳一端与地锚连接，另一端用机动绞磨控制。7.9.3 Li生紧压线滑车，使其受力，松出代替待紧线段的线端临锚的1 1钢 丝 绳。当钢 丝绳不受力，再拆除卡线器，慢慢松出压线滑车，使导线升空。当压线滑车松到不受力，拉动拉脱绳，使压线滑车翻转，解下压线滑车。7.9.4当待紧线段的导线紧线完毕并在导线上画印后，即可松出过轮临锚和 反向临时拉线。内36升空后的导线、升空前的
43、导线、飞、一5松始计量Z布:E.示意国己紧导线钱端1监销；2过轮梳锵；3 卡线i苦14 松钳制主主伺l,舅-1五约ltl-1王:6-12116惊绳；7-111.动钦惰，ij角铁惬7.10 过轮临锚在张力牵引架线后，为了确保己紧线段的导线不致跑线及控制导线位置，必须在直线塔上做好过轮11伍锚，并在相邻直线塔上增加反向临锚。达导线张力相对独立。15.5钢丝绳60kt悻扳葫芦愤担5.琼肉丝绳放绢胃车i卡线器小j胃车7.10.1距放线滑车1.5-2.Om处用锚线器卡住导线，并在锚线器位置套上开口胶管。两根锚线绳分别穿过挂在三轮放线滑车挂板上的2个小滑轮上。7.10.2过轮11面锚线用3t手扳葫芦，使其
44、平衡己紧线段的导线张力，收好链条并打结挽住，防止跑线。7.10.3过轮11伍锚拉线对地夹角小于25。7.10.4 11面锚后立即进行弛度调整和附件安装工作，紧好线的区段应在规定时间内完成附件安装，以防导线鞭击损伤。7.1 l紧线操作本 工程紧线总千斤采用11钢 丝绳，总根地锚采用8t钢地锚，绞磨钢丝绳采用13钢 丝绳，走二滑车组。在紧线过程中，当导地线接近弛度时，应进行数次反复松紧，使各档弛度比较均匀准确。应先使距前紧头最远的一个观测档的弛度达到标准值，然后回松，依次各观测档的弛度达到标准值。内368 1 Z 5 7,-;,1、导呈交，2、卡线苦i,3、总牵写绳忡19.5),4吨清军且5、50
45、kt叫骨车：6、牵弓隅巳15.5):7.初期绞磨38、1包销7.12 驰度观测与调整本工程弧垂观测挡的档距较小，直采用驰度板。观测弧垂前，应复检（坝。）观测档档距。弧垂调整按照紧一一松一一紧的方式进行。弧垂观测完毕，必须再予以复测，以保证弧垂正确。导地线弧垂在挂线后应随即进行观测档检查，其允许偏差为2.5%,各 相间弧垂相对偏差允许值为300mm，同相子导线间的弧垂允许值偏差为lOOmm，不允许有负偏差。8、附件安装8.1.同一 耐张段的各直线杆塔应同时划印，如l印应准确。8.2.直线塔导线安装线夹时，用13短千斤套住横担，挂上6t链条葫芦、提线器，提线器钩住导线处须以胶垫或缠铝包带以保护导线
46、。然后操作链条葫芦将导线提高至滑车不受力，松下滑车，接着安装护线条和线夹。安装过程应使用1条13钢丝绳，绕导线两端绑在横担上，进行二 道保护。8.3.本工程采用预绞丝护线条，护线条的安装应紧密平整，两端应对齐，其中心与划印点应重合，缠绕方向应与外层铝股方向一致。在绕预绞丝时，应先定好中心位置，一根一根地按预绞丝的螺旋状紧绕在导线上，不得使预绞丝受力过大（变形）。8.4.安装线夹时，要统一左线在上右线在下，先卡好左线，然后回松链条葫芦、下子导线便徐徐下 松，待两线相距600mm时，安装下线夹。安装完毕，卸链条葫芦前应再次检查绝缘子碗口朝向及弹簧销是否齐全。8.5.为了防止导地线因风振而损伤，弧垂
47、合格应及时进行附件安装。安装防展锤处的导地线应包缠铝包带，铝包带缠绕长度露出夹板不应超过lOmm，其端头应回压在夹板内，固定防展锤夹板用的螺栓应内36拧紧，并确保防展锤铅垂地面。8.6.悬垂线夹安装后，绝缘子串应竖直下垂，其！顶线路方向与垂直位置的位移不应超过5。，且最大偏移值不应超过200mmo8.7.绝缘子串、导地线上的各种金具上的螺栓、穿钉及弹簧销子、开口销子除有固定穿向外，其余穿向应统一，并符合以下规定：8.7.1悬垂串碗口朝向：单、双悬垂绝缘子串上的弹簧销子均按线路方向穿入。使用W弹簧销子时，绝缘大口均朝线路向后方。使用R弹簧销子时，大口均朝线路向前方。！螺栓及穿钉凡能JI晾线路方向
48、穿入者均按线路方向穿入，螺栓及穿钉一律由上向下穿；特殊情况两边线由内向外，中线由左向右穿入；认真贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，严格执行各项安全规章制度，落实各级、各类人员安全生产责任制。施工人员应提高责任心，努力学习安全规章及了解作业中存在的危险因素，增强安全意识和自我保护能力。认真学习电力建设职工安全施工手册。4.1.加强安全检查，持久之以恒，抓好反违章工作。加强对违章者的处罚力度，坚决杜绝违章事故。4.2.推行安全管理规章化和安全设施标准化工作。根据基建达标投产和电力建设安全施工管理规定要求，建立安全管理的文字档案及各种帐表、册、卡的填报工作。对安全防护用品，安全工具器及起重
49、机具的现状、登记造册，超过年限的及时送检。4.3.坚持安全文明施工，严禁野蛮施工，不滥砍林木，保护植被。4.4.架线施工必须认真执行电力建设安全工作规程，每次牵引前都要认真检查，并重点防止下列事故发生。4.4.1防止导线跑线伤人安全施工技术措施(1）地锚埋设必须严格按照施工方案进行施工，针对不同土质，必须通过计算确定地锚埋设数量及埋设深度。责任到人，落实到人。恶劣天气时地锚埋设应采取相应措施。(2）导引绳、牵引绳中间的联接器，在展放过程中要有专人经常检查，检查其强度和连接情况，发现问题及时处理。(3）每基塔必须派监护人员，放线前进行通话试验，讯号不通不得放线。(4）沿线监护人员在放线过程中必须
50、精神集中，不得植离职守，不得在报话机里说与工作无关的话而干扰通讯。(5）更换导引绳盘时，拉尾线人员必须精神集中，拉卒，不得随意松动。内36A，风(6）各类工器具使用前必须进行拉力试验，不合格者严禁使用。使用过程中必须每次进行外观检查，确保质量牢靠。(7）在放线过程中必须严密监视导引绳、牵引绳在滑车中的位置，一经发现有跳槽现象，必须停止牵引，进行处理。4.4.2导地线展放安全施工技术措施4.4.2.1导线正式牵引放线前，应检查以下项目；蛇皮套的连接情况，端部绑扎耍牢固。检查牵引绳的质量情况，旋转连接器及锁钉的连接情况，检查牵引机鼓轮与线绳连接情况，有无跳槽；检查牵张机械的刹车、操作系统传动、转动