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1、深基坑施工方案Docu1nent serial nu1nber(UU89WT-UU98YT-UU8CB-UU盯UUTI08同口项府华熙制基坑围护湾同口大山象专项方案编制人：审核：批准：职务职称项目工程师职务（职称项目经理职务（职称公司总工日期：2016年08月28日施工组织（方案审批表工程名称象山大目湾新城熙华府建设单位宁波铁工置业有限公司监理单位泰化市凯远工程咨询有限公司施工单位中科建设开发总公司编制人董雷公司部门审核意见审核人：年月日公司审批意见审批人：年月日目录第一章、工程概况.2 第一节工程概况.2第二节施工平丽布置.6第三节施工要求.6 第四节技术保证条件.6 第二章、编制依据第三章
2、、施工计划.8 第一节施工进度i十戈1).9 第二节材料与设备计划第四章、施工工艺.10 第一节技术参数.10 第二节工艺流程 10 第三节施工方法 12 第四节检查验收.18 附件1：进度计划表、桩机走向图第一章、工程概况第一节工程概况1、工程概况象山大目湾新城熙华府项目工程名称地下室基坑围护、土方开控建设地点及降排水工程建设单位宁波铁工置业有限公司勘察单位结构设计单上海创霖建筑规划设计有基坑支护位限公司设计单位监理单位2各化市凯远工程咨询有限公施工单位司悦莱东路与松兰大道交叉口宁波宁大地基处理技术有限公司上海岩土工程勘察设计研究院有限公司中利建设开发总公司总建筑面积平方米地下室一层层数地下
3、室丽积平方米结构形式框架工程桩钻孔灌注桩2、基坑工程概况本工程士相当于黄海高程2.400m，地下室开控深度3.65m。根据国家标准建筑基坑工程支护技术规范(JGJ120-2012），结合浙江省标准建筑工程支护技术规程(DB33/T1096-2014）的有关规定，综合考虑基坑周边环境的特点和开挖深度，本基坑安全等级按二级考虑。基坑平面形状大体成长方形形，基坑周边总长度约930米。周边3；不境：基坑北侧为松兰大道，基坑西侧为悦莱东路，基坑东侧为新乐东路，基坑南侧为智慧路。本工程设计支护结构形式为本基坑主要采用重力坝与钻孔灌注桩一道撑支护体系，西侧局部区域采用双排桩围护，南侧贴边主楼区域采用放坡围护
4、，围护桩桩长及剖丽详见下袭。极功，也j$，；在i:民j.t!)l 4：且：（尸飞;t.tJJl析、l;J：主数份，oo9 oo I 1 ooo轴式结旦.拭持柏1 0:;+1.900 147!3 a，.，、，?CO oooc扫水泥二t!i!何在t1.5.:+1 900 11;2 白v白份700(:Jooo:，水1戒工jJilJ；泛桩9.0+1.900 c,7达空E主S 700.)Q.)tzt,:;i.J;tt-J.f杭9+1.900 360.？CO oooc白水泥工！i!何在t!:)0;1 Ji，所在安层应2182 司法(S700（埠ooo:.te爪1在.;_ jJil t手桩7.0 详见，部1
5、1，略l二战7 81 700份。o:-itz如水城LJ)tt.j f杭4.:-)L且.！：IO告，a成,)/1。600钻手L浪H.,t飞1 J.:;+1.20口1什00211吕。600钻剖，难泊串I16.、二+1.什0017 48.3.o，军管.0/6.0+1.900 1.，口。序剖面名称备注 F可,!.1-1 200 m摩C20混凝土压顶，内配8200200剖丽钢筋网2排700双轴水泥搅拌桩（长9米，间距1.0 插筋：直径14阳，L=lOOO米）。插焊管：48焊管，L=6m1000200 m厚C20混凝土压顶，内配8200200钢筋网la-2 la剖插筋：直径面2排700双轴水泥搅拌桩（长1
6、1米，间距14mm,L=lOOO 1.0米。插焊管：48焊管，L=6m1000200 m厚C20混凝土压顶，内配8200200钢筋网3 2-2 剖面插筋：直径2排700双轴水泥搅拌桩（长11米，间距1.0米。14mm,L=lOOO 插焊管：48焊主盎T.C!.,.200 m厚C20混凝土压顶，内配8200200钢筋网2a-插筋：直径2a剖2排700双轴水泥搅拌桩（长14米，间距4 面1.0米）。暗墩处双抽水泥土搅伴桩坑底加14阳，L=lOOO插焊管：48焊固，植长4米管，L=9m100060 mm犀C20喷射险丽层，内配200200钢筋网3-3 5 剖面l：放坡开挖60 mm厚C20啧射险面层
7、，内配200200钢筋网3a-6 3a音。l：放坡开控，坑底设2处2排700双抽水泥面搅f半桩（长4米，间距1.0米7 4-4 200 m摩C20混凝土压顶，内配8200200插筋：直径剖面钢筋网14阳，L=lOOO插焊管：48焊2排700双轴水泥搅拌桩（长9.5米，间距l管，L=6ml000米）。200 m摩C20混凝土压顶，内配8200200插筋：直径钢筋网4a-14mm,L=lOOO 8 4a剖2排700双轴水泥搅拌桩（长11米，间距l插焊管：48焊面米）。管，L=6ml0001100*700混凝土压I页、险支撑9 5-5 l排700双轴水泥搅拌桩（长11米，间距剖面0.5米）+l排60
8、0钻孔灌注桩（长14米，间距0.8米一排650立柱桩，长25.0m1100*700混凝土压I页、险支撑5a-l排700双轴水泥搅拌桩（长11米，间距10 5a剖0.5米）+l排650钻孔灌注桩（长15.5米，面间距0.85米）一排650立桩桩，长25.0m200厚C30混凝土压顶，内配8200200钢5b-筋网插筋：直径2排700双轴水泥搅拌桩（长14米，间距11 5b剖14mm,L=lOOO 1.0米搅拌桩后排内插600钻孔灌注桩面（长14米，间距l米）搅拌桩前排内插600钻孔灌注桩（长14米，间距1米200 m摩C20混凝土压顶，内配8200200A-A 钢筋网插焊管：48焊12 2排70
9、0双轴水泥搅拌桩（长5米，间距1.0 管，L=3ml000剖面米）。200 m摩C20混凝土压顶，内配8200200插筋：直径钢筋网A-14mm,L=lOOO 2排700双轴水泥搅拌桩（长7米，间距1.0 13 A音。插焊管：48焊米），坑内2排700双轴水泥搅拌桩（长4丽管，L=3ml000米，间距1.0米200 m厚C20混凝土压顶，内配8200200插筋：直径B-B 钢筋网14阳，L=lOOO14 2排700双轴水泥搅拌桩（长5米，间距1.0 插焊管：48焊剖面米）管，L=3m1000200 m厚C20混凝土压顶，内配8200200插筋：直径钢筋网B-14阳，L=lOOO2排700双轴水
10、泥搅拌桩（长7米，间距1.0 15 B音。插焊管：48焊米），坑内2排700双抽水泥搅拌桩（长4丽管，L=3m1000米，间距1.0米）300 m厚C30混凝土压顶，内配10200200西侧钢筋网插筋：直径16 大门栅栏式700双抽水泥搅拌桩加固体（长1114mm,L=lOOO 加固米，加固体宽米）300 m厚C30混凝土压顶，内配10200200南侧钢筋网插筋：直径17 大门栅栏式700双抽水泥搅拌桩加固体（长1114mm,L=lOOO 加固米，加固体宽米）坑外地面超载：普遍区域取20kPa，出土口荷载取30kPa。地质情况及地下水。情况2.7.1基坑坑底主要位于第4层淤泥质粉质粘土。影响基
11、坑的地质地基土特征分述如下：第1层，Z素填土：灰黄色，主要由块石（最大粒径达700mm）、碎石、角砾混粘土等组成，松散，近期堆积。全址分部，土质不均，分部较均匀。揭露其厚度：。第2层，粉质粘土：灰黄、灰褐色，软塑，上部可盟，含铁锚质氧化物，中等偏高压缩性，土质均匀性一般，全址分部，分部较均匀，揭露其层顶埋深，层厚。第4层，淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，厚层状，含腐植物及贝壳碎片，夹粉刷团块。高压缩性，土质均匀性一般，全址分部，分部较均匀。揭露其层顶埋深，层厚。2.7.2地下水地下水含水量较均匀，地下室稳定水位埋深一般介于，地下水位一般的年变化幅度在左右。第二节施工平面布置l、在基坑因侧、南侧位置
12、设置一个出土口。大门处设置车辆冲洗池，车辆必须经冲洗干净方可上赂。冲洗池四周设排水沟，污水经排水沟进入沉淀池，沉淀后排入污水管网。2、施工现场排水畅通，保证场内没有大面积积水，污水、废水经沉淀后排入市政污水管网。3、施工现场四周悬挂安全警示语，危险区域设立警示标志。4、基坑四周设置，1.2米高钢管坊护栏杆，并悬挂安全网。5、基坑四周搭设钢管爬梯作为人员上下通道。第三节施工要求l、基坑施工要求质量要求：每个分项工程为一次性验收合格。进度要求：围护桩施工计划工期为93日历夭。安全要求：无安全事故。文明施工要求：做到不扰民；进出车辆不带土上路；基坑排水不堵塞城市下水堪。2、确保施工不对周边环境造成影
13、响（如影响道路交通、11备近设施产生沉降裂缝倾斜等第四节技术保证条件l、基坑固护设计由上海岩土工程勘察设计研究院有限公司根据宁波宁大地基处理技术有限公司提供的岩土工程勘察报告设计，并经专家论证通过，方案安全合理。（基坑支护设计方案已拨专家意见作修改）2、根据法律法规、相关规范要求以及设计方案编制施工方案，并按照程序组织专家论证。3、技术交底针对工程性质和特点，召开全体施工人员的技术交底工作，强调工程质量的重要性，要求投入施工人员（包括劳务人员）对的施工难度、技术指标、质量目标做以心中有数，特别对施工方案、施工顺序、工期等领会透彻，要求各班组展开技术讨论，将技术质量控制要点、落实到实处。4、安全
14、文明施工交鹿对投入施工的全体人员进行三级安全教育，强调安全文明施工的重要性，制定安全文明目标，明确安全文明领导小组成员名单和岗位责任制。确保整个工程施工期间安全无事故。5、组织保障珩同7-:i:罔吐了苦E苗，fr珩同奄士号t1-l 争口曰：施工员：质量员：安全员：材料员：资料员：以优秀项目经理方革前为项目负责人，项目技术负责人祝凤翔并配备具有丰富理论和实践经验的管理班子，施工水平在本地区处于领先地位。固护桩、吐护坡等操作班组，在基坑施工方面均有丰富的施工经验。6、措施保障合理化、科学的进行施工现场布置设计，在基坑开挖时，对基坑的不利影响提前消除。合理安排流水作业，既有利于进度，更有利于安全和质
15、量的控制。基坑工程监测任务由建设单位委托有基坑监测专业资质的单位承担，为基坑的动态管理、信息化施工提供了有利条件。本方案根据下列依据编制而成：1 中华人民共和国建筑法2 中华人民共和国安全生产法3 建设工程安全生产管理条例第二章、编制依据4 建筑地基基础设计规范（GB50007-201l)5 混凝土结构设计规范(GB50010-2010)6 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012)7 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002)8 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2015)9 建筑边坡工程技术规范(GB50330-2013)10 建筑基坑工程监测技术规范(G
16、B50497-2009)11 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)12 建筑变形测量规范(JGJS-2007)13 建筑机械使用安全技术规范(JGJ33-2012)14 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)15 建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)16 建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)17 建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)18 建筑桩基检测技术规范(JGJ106-2014)19 建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)20 建筑基坑工程技术规程(DB33月1096-2014)21 建筑深基坑工程施工安全技术规程(JGJ31
17、1-2013)22浙江省建筑施工安全标准化管理规定浙建建2012(54号文23危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987）文件24 建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法建质2008)91文件25 由上海创霖建筑规划设计有限公司提供的施工全套图纸26 由宁波宁大地基处理技术有限公司的勘察报告27 由上海岩土工程勘察设计研究院有限公司提供的基坑固护设计28 本工程的施工组织设计第三章、施工计划第一节施工进度计划ll、围护施工流程：场地平整至设计标高叫工艺试桩双轴搅拌桩桩插焊管）水泥搅桦桩养护、钻孔灌注桩施工坡顶排水工程四周上部放被开挖至冠粱（吐护坡叶冠梁施工，冠
18、梁养护分层开挖至坑底叶基础垫层施工。固护桩施工顺序：二台搅拌桩机分别从西则、南侧出土口开始施工，二台钻机钻孔桩机再跟着施工钻孔灌注桩。2、施工进度计划1J（具体见附图进度计划表第二节材料与设备计划1、根据工程规模、施工进度要求，拟投入如下设备怦设备名称规格数量功率KW使用部位号双抽水泥搅拌桩机SJB-II 2 70 双抽搅拌桩2 钻机10型2 60 钻孔灌注桩3 险喷射机PZ-5 啧射险4 空压机7 3 37 I咦射险5 全站仪FTS532N 6 电子经纬仪FDT2GC 7 水准仪ZH7854 8 履带式挖土机SK220 2 9 履带式挖土机SK150 2 10 自卸车lOT 2 11 水泵3
19、0 抽水12 柴油发电机2 备用2、主要材料计划l如下表：j字号材料名称单位数量所用部位备注HPB300钢筋T 预算确定喷碰面层钢筋网片2 HPB3008钢筋T 预算确定钻孔灌注桩3 HRB40016钢筋T 预算确定钻孔灌注桩4 HRB40020钢筋T 预算确定铀孔灌注桩5 HRB40025钢筋T 预算确定铀孔灌注桩6 C30商品险（水下）立米预算确定铀孔灌注桩7 48焊管M 预算确定搅拌桩内8 级水泥T 预算确定水泥搅拌桩、喷碰面层、旋啧桩、销杆注浆9 在！，、T 预算确定喷碰面层10 石子T 预算确定喷碰面层、双轴搅钟桩第四章、施工工艺第一节技术参数应采用级普通硅酸盐水泥，水泥掺量15%，
20、水灰比，要求采用温啧施工。水泥土28天无侧限抗压强度标准值不小于；双抽搅拌桩直径为700mm，桩间搭接200mm，间距lOOOmm。搅拌桩采用二喷三搅工艺，提升速度控制住min以肉，超搅高度，钻头搅拌下沉速度不宜大于min，钻头每转一围的提升或下沉量以lOmm15mm.为宜。相邻桩施工间歇时间不超过16小时，否则按冷缝处理，施工冷缝外包阿根桩。、钻孔灌撞桩：桩径600mm、650阳，桩径偏差不大于50mm，垂直度不应大于1/150，施工定位误差不超过50mm，混凝土灌注：采用C30商品混凝土，单桩灌注时间不得大于混凝土的初牒时间，充盈系数大于大于，不大于，桩顶加灌高度不小于。采用间隔成脏的施工
21、顺序，刚完成混凝土挠筑的桩与邻桩成孔安全距离不应小于4倍桩径，或间隔时间不应少于36h。成孔至设计深度后应对孔探进行检查，孔深允许偏差0300mm；桩径允许偏差030mm.清孔分两次进行；第一次清孔应在成孔完成后进行；第二次应在安放钢筋笼和导管安放完毕后进行，确保桩底沉渣厚度不大于lOOmm。、面层：面层采用60mm厚C20喷射抢而层，面层内配200200双向钢筋网，钢筋网锚入冠梁，啧射险设计强度C20。、钢筋：钢筋采用HPB300、HRB400级钢筋。、铜管、型钢钢材采用Q235B第二节工艺流程l、双抽水泥搅拌桩施工工艺流程双轴搅拌桩施工主要采取两喷三搅施工工艺，输线放样歼挖沟槽、拌制水泥浆
22、桩位定位叫钻机就位预搅下沉叶喷浆提升叶搅拌下沉喷浆提升搅拌下沉叫搅拌提升、移至下一根脏、重复以上工j字。2、钻孔灌注桩施工工艺流程定位放样二E验收孔位埋设护筒二E钻机对中就位钻进成孔二E成孔完毕一次消孔钢筋笼制作商品险灌注完毕，移施工资料汇总技术复核泥浆外运测定泥浆指标验收焊接质量导管检验险试块制作导管清洗5、面层施工工艺流程开控工作面，修整边坡叶啧射厚30mm混凝土叶铺设固定钢筋网I唤射混凝土至设计厚度。第三节施工方法1、双轴水泥搅拌桩施工方法C l）、施工准备及测量放样搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后
23、进行场地平整，植位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。l、场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地滔理。清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。2、1日桩阁：开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩圈。布桩阁报设计单位，监理工程师，确定验收确认后，方可施工。3、测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地丽标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。4、材料
24、：搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受湖、结块、变质的劣质水泥。5、施工工艺试桩(1）、搅样桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。(2）、工艺试桩前，书而通知监理部门派员参加。工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。(3）、工艺试桩应达到如下目的：1）、获取操作参数：包括钻进深度、桩底标高、桩顶或停灰面高程；灰浆水灰比、
25、外掺剂的配方；电机功率、搅拌的叶片形状、搅拌杆提升和下降速度：灰浆泵的压力、料罐和迭灰管的风压；每米糙的输浆量、灰浆经输浆管到达浆口的时间；是否需要注水辅助下沉，是否需要反复、复啧及其部位、深度、等等。2）、喷浆和搅拌的均匀性。3）、钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。(4）.在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师。并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。(2）、钻机就位及调直组装架立搅拌植机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、喷浆系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常
26、，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准脏位，调平11主机机身以保证桩的垂直度。(3）、钻进桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气。钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。(4）、钻至设计标高当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。(5）、迭料打开送料阀门，喷送加固浆液(6）、提升钻头确认加固浆液己到桩底后提升搅拌铀头，一般在桩底停滞24分钟，即可保证加固浆液到达桩底，提升到l设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅样提升的速度确定。在尚未喷
27、桩的情况下严禁进行钻机提升工作。(7）、重复搅拌I将搅拌铀头边旋转边向下钻至设计桩底深度，然后进行二次喷浆，边I项边搅拌直到提升至桩顶标高。(8）、重复搅拌H将搅拌钻头边旋转边向下铀至设计桩底深度，搅拌直到提升至地面。(9）、停机将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，填写施工记录。2、灌注桩施工方法(1）准备工作：开工前五天组织设备、工具进场，据测绘部门定位基准点做好测量放线、水准点和完成桩位放线并经监理认可；据施工总平面布置阁搭设备时设施，完成泥浆沟、槽池的开挖。(2）埋设护筒：施工前对桩位处应探明和滔除地下障碍物，并用素土换填分层压实，护筒长度应超过杂填土埋深，护筒进入原状土。(3）本工程
28、场地淤泥粉质粘土和可塑粘土厚度较大，可以用原土造浆护壁。A、泥浆性能指标按以下标准调节比重：不大于粘度：2025”含砂量：主三8%在淤泥土层中钻进取上限，在粘土层及岩层中钻进取下限。B、定期对泥浆池槽进行清理，以防使用含砂量过大的泥浆。C、及时排放废浆，避免场地污染。(4）成孔：A、钻头：为保证钻进速度，并兼顾上部土层钻进效率，选用三舆杭齿式长出刃合金钻头，锥角90度。B、操作规程：压力（给进力：软土810KN；粘土1012KN：粉沙层15KN以上。转速：软土及粉沙层二速，粘土用三速。泵量：大于65m3/h。(5）清孔：本工程设计摩擦兼端承桩，彻底清孔是保证承载力的要点，为此采用两次消孔措施。
29、A、正循环还泥浆消孔在钻孔结束后，提上钻头离孔底1020cm，缓慢转功，同时输入有质泥浆换孔内陈浆，携带岩、土屑上返孔口，经技术人员测定，沉渣未超限时，方可提钻进行下一工序作业。趴 在下好钢筋笼和导管后进行第二次清孔。(6）钢筋笼制作与安放：a）钢筋笼直分段制作，分段长度应视成笼的整体刚度，来料钢筋长度及起重设备的有效高度等因素合理确定；钢筋笼主筋净距不宜小于80mm 的钢筋笼制作前，应将钢筋校直，j育除钢筋表面的污垢锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下料长度c）焊接用焊条应根据母材的材质合理选用，推荐采用E50型焊条：单面焊焊缝长度不小于lOdC双面焊焊缝长度应大于5d）；焊缝宽度不应小子，厚度不
30、应小于，两主筋端丽间隙应为25mmd）同一截面接头数量不应大于主筋总数的50%，相邻接头应上下钳开，错开距离不应小于35倍主筋直径e）环形箍筋与主筋的连接应采用电弧焊点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑才L并间隔点焊固定，直接点焊固定f）钢筋笼上应设保护层垫块，每隔4.Oml组，每组数量不少于3块，且应均匀分布在同一截丽的主筋上g）钢筋笼安装标高允许偏差士lOOmm(7）水下混凝土灌注：A、采用250mm无缝钢筋丝相连接导管，配置长度离孔底距离50cm左右，隔水塞使用沙包，放入管内泥浆丽上，用101:l铁丝悬挂牵牢。B、各种桩径计算混凝土初灌量，以满足开混后导管底端买入混凝土中0.8m以
31、上。C、随着混凝土的上升，要及时测量，并适当提升和拆卸导管，一般保持导管底部埋入混凝土中24m，不得小于lm。D、灌注工作一开始，则必须连续进行，任何故障中断不超过半小时，以防混凝或断植事故发生。人。铀孔灌注桩施工质量技术保证措施C l）按工ff及规范要求列出工序质量控制点，把质量责任落实到(2）成孔质量保证措施A、桩位误差保证措施本工程采用三次定位校正措施，1111第一次放样定出孔位中心，并用十字线法确定护筒坑的挖掘位置；第二次在挖好的沟槽内，再次用经纬仪定出桩位中心，使误差小于2cm；第三次在钻机就位时，使用重锤校准钻机的转盘中心与孔位中心相吻合，为确保定位准确，选派放样经验丰富的测量工程
32、师驻现场配合施工。B、钻孔垂直度保证措施本工程桩孔深度大，对桩的垂直度要求较高，为保证钻孔垂直度偏差小于1%，除了钻机设备安装必须水平，周正，安装后检查天平、转盘、桩位中心在同一铅垂线上外，铀头结构必须根据地层情况合理设计，精心加工，使各切削量受力均衡，同时在钻头上部加接加重器和导正器，使钻头工作平稳，避免在钻孔时产生横向力，造成土层软硬换层处铺位，保证桩的垂直度在设计要求以内。C、桩径及桩形保证措施本工程地层中有很多厚的淤质粉砂土，为防止塌孔，应使用优质泥浆护孔。当孔内原土造浆达不到要求时，酌情使用化学处理剂，改善和稳定泥浆性能，使其达到要求，保证泥浆比重不大于。在灌注水下混凝土前，应进行清
33、孔，孔底沉渣应小于lOOmm。在钻孔操作过程中，根据不同地层的钻进特点，采用相应的操作技术规程参数，在淤泥层中钻进要适当控制钻进速度，在硬土层土钻进要防治泥包钻头，控制桩混凝土灌注充盈系数在，不宣大于。(3）钢筋笼质量保证措施A、钢筋进场应验收，要有质保单，并用力学试验和焊接试验，合格后方可启用。B、焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相适应。C、钢筋笼主筋分布与加强钢筋连续在专用制模上点焊成形，以使主筋分1日均匀、平直，确保其成形质量，在按设计间距，缠绕螺旋箍筋，在点焊时要合理选用电焊电流，以免烧伤钢筋。D、对现场制作好的钢筋笼每节均需检验。检查钢筋笼长度、直径和主筋间距、箍筋间距，同时还要检
34、查其外观情况是否符合规范要求，不合格者勒令整顿。钢筋接头采用单而焊，焊接长度不小于lOd，按规定对焊接接头抽样检查，检查其焊接质量。已经验收合格的每节钢筋笼使用前平放在平整的场地上。F、钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时，上下钢筋要保持同心。钢筋定位要准确，为确保其定位的准确性，必须用水准仪测量桩位地面标高并核实计划l无误的吊筋长度，用足够强度的杆件固定在地面上。(4）成桩质量保证措施A、保证水下混凝土的强度达到j设计要求，并保证在灌注混凝土过程供应及时，不得间断。B、灌混凝土过程应随时检查商品混凝土流动性、和易性，定时测量混凝土塌落度，不合格严禁灌入孔内。C、泥浆护壁桩对孔底沉渣要求高，为保证抓
35、桩承载力实行二次消孔，第一次钻孔终孔后，使用3PN泵大泵量冲孔换浆排渣；第二次清孔在下放钢筋笼和导管后进行，一般j育孔后半小时以内必须进行灌混凝土作业。D、灌混凝土使用“。”型密封围导管接头，fi,者料斗容量根据孔径的孔深位置，使第一次封底混凝土设置深度达0.8米以上，保证桩端混凝土质量，这也是保证桩承载力的关键。采用有效措施保证整个桩灌注连续进行。实行灌混凝土定量测探，正确指导拆管，保持拆管后的埋管深度在2米左右，严禁导管提高混凝土面，保证植身混凝土质量。E、由于桩混凝土灌注量大，j瞿植前应严格检查起吊机械设备工作情况，保证整个灌注过程设备运行可靠，灌注连续进行。1桩顶标高控制：采用特制吊钢
36、筋取样，确保超灌长度满足要求，保证桩顶质量。(5）防止钢筋笼上浮措施在灌混凝土过程中一般不会产生由于混凝土顶升的浮笼现象，但应注意小直径植在导管提升过程中挂笼现象，因此对小直径桩不得使用法兰连接导管，使用丝相连接导管在初灌5米内操作时应小心，遇阻时不得强拉。3、面层施工方法：丽层采用60mmj事C20喷射碰面层，喷射作业时，空压机风量不直小于9m$/min，喷头水压不应小于，啧射距离控制在1.拙，配25%的速凝剂，要求24h强度等级达5Mpa。材料准备：现场钢筋网片，砂、石子、水泥、速凝剂已经到场。所有施工材料已检，喷射混凝土配合比己确定。测量放线和坡面整修：由测量组放出上坡边线，下被脚线为压
37、顶粱外边线，边坡成型后，局部松散且不平整，故必须将松散的土质清除干净并将基坑边坡修整顺滑，为保证施工过程中边坡的稳定采用边刷坡边喷射的方法，跟进作业。撞钢筋网片：选用200200钢筋网片，为保证钢筋网片的保护层厚度，喷射完第一层30厚混凝土后挂设钢筋网，钢筋之间用于L丝扎牢，网片之间要牢固，再喷射混凝土至设计厚度。喷射混凝土：喷射、混凝土厚度60mm，标号C20，喷射作业应分段依次进行，喷射顺序应自下而上，按地形条件和风向从左至右或从右至左依次进行，喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面整洁，呈湿润光泽地，无干斑戚滑移流淌现象。第四节检查验收l、验收程序基坑各分项工程检验批完成后，由项目技术负
38、责人组织操作班组、项目质量检查员、施工员进行自检，自检合格后通知监理组织验收。2、原材料验收按取样规范分批送检。3、检验批验收基坑工程质量验收执行标准为建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002），检验批划分和验收具体按施工组织设计的要求。4、水泥搅拌桩检查验收、正式施工前应检查各种计量设备的完好程度。、桩体定位完毕，应及时请甲方、监理检验，合格后才可进行搅拌施工。、所使用的水泥必须过筛，水泥浆液应严格按预定的配比拌制，市1J备好的浆液不得离析。泵送必须连续，拌制浆液的罐数、水泥与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。喷浆量及搅手半深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪
39、器进行自动记录。搅拌机喷浆提升的速度和搅拌次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，并详细记录每根工程植的位置、编号。搅拌桩成桩时应施工到整平标高，待开挖基坑时，再将上部0.3m0.5m的桩身质量较差的桩段挖去。、当浆液到达出浆口后，应喷浆座J民30s，使浆i程完全到达桩端。、搅拌机预搅下沉时不直冲水，当遇到硬土层下沉太佳时，方可适量冲水，同是应考虑冲水对桩身强度的影响。、因故停浆时，应及时通知操作人员，记录停浆深度。同时应将钻头搅拌和下沉至停灰点以下0.5m，进行竖向搭接，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3小
40、时，宜先拆卸输浆管路，并用水j育洗。、基坑开挖时，基底标高以上0.3m直采用人工开挖，保护桩头质量。、壁状加固时，相邻桩的施工时间间隔不直超过12h.、施工时派人做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、啧浆量及喷浆深度复搅深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。成桩过程派专入监视发送设备，避免输浆管道发生塌塞。严格按要求控制喷浆量和提升速度，以保证植体内每一深度均得到充分拌合。为保证成桩直径及搅拌均匀性程度，对使用的钻头定期复核检查，对直径磨耗过大的钻头进行维修和更换。水泥搅拌桩质量检验标准项目序号检查项目合格标准检查方法水泥及外掺剂质量查产品合格证主控书或抽样送检项目2 水泥用量15%查看
41、流量计3 桩体强度钻芯检测一般桩底标高（与设计相士200mm 测机头深度项目比桩顶标高（与设计相水准仪（最上+100 mm 2 部500mm不计比-50 mm 入）3 桩位偏差50 mm 用钢尺量4 桩径（与设计相比）用钢尺量，D200 mm 用钢尺量设计要求28天龄期的抗压不小子，基坑开挖前应对搅拌桩强度进行铀芯取样检测，取样数量不少于总桩数的1%且不少于5根，钻孔取芯完成后的空蝶应及时注浆填充。5、钻孔灌注桩的验收测量控制l、用于桩位测量的仪器必须按规定进行检定，桩位测量前要有计算书。桩位大样测放完毕要由总包和监理复核合格签字后方可施工。2、测量的基准主控制点和水准主控制点，应设置在不受施
42、工影响的区域，并严加保护。3、钻机的就位必须对中、水平、稳固，保证搭架滑轮组中心、转盘中心与桩位中心“三点一线”。原材料和半成品控制l、工程施工所需物资的采购要按规定执行，确保进场的物资质量合格。2、原材料按要求进行送检，检验合格后方能投入使用。轧钢筋笼的安装采用电焊机单面搭接，按照每300个接头做一组焊接试ff A，丘。4、商品栓的控制通过配合比、表观检查等。过程控制l、开工前必须将各工序控制的要求和有关规定做全面的交底。2、对每道工序进行验收，验收不合格按照不合格品控制程序组织整改。3、每道工序由施工班组自检，总包和监理同时到场验收，严格执行先验收后隐蔽的工作程序，质量隐患消除在隐蔽之前，
43、班组间认真履行交接班制度。4、完善平丽控制记录，对施工状态进行数据统计，合理制定施工流向，己完工桩号及时在图上标出，并经常对ff夜桩位布置图进行校核，避免错号和漏桩的发生。5、工程施工中，严格按照质量管理程序和质量标准，分清职责、落实责任，确保有效的过程控制。常见问题处理措施l、胡孔护筒埋置过浅或提升钻头、掏渣筒时倾倒均可能造成明孔，可采取如下措施进行预防和处理：1）、对轻度明孔，可采用加深护筒埋深、加大泥浆相对密度的办法进行处理。2）、胡孔严重时，往孔内投粘土泥膏，待孔壁稳定后低速钻进。3）、提升钻头、下放钢筋骨架时保持垂直，尽量不要碰撞孔壁。2、斜孔、偏孔的预防和处理土层软硬不匀、钻杆导架
44、不垂直、钻孔中遇到较大孤石等都可能造成斜孔和偏孔，其预防和处理措施如下：1）、困钻机不平或钻机移位而造成偏孔或斜孔，可调整钻机位置、纠正桩架，并对机座地面及平台进行加固。2）、当倾斜过大，国填片石和粘土慢速钻进。的、对于岩面倾斜特别严重、两边软硬相差悬殊时，先回填混凝土，待其凝固后重新钻（修孔。3、卡钻的预防及处理在钻孔过程中，更换新钻头或冲程过长时都可能发生卡钻，出现卡钻时应先查明原因，然后再作处理。1）、经常检查钻头，当困磨耗使其直径减小1.5cm时，目11需补焊：施钻时另准备1个钻头备用。2）、新铀头初用直先以小冲程钻进一段时间后，再转入正常钻进。3）、发生卡钻时，上、下提升钻头并配以钢
45、丝绳左右拨移、旋转，不可强提。质量控制标准钻孔灌注植施工技术、质量保证措施表项控制项质量标准主要技术、质量措施次目桩位(1）使用经纬仪和钢卷尺测量(2）闭合测量，消除误差，及时(1）测量定位误差复核主三50mm(2）竣工桩位偏(3）轨道水平对中，钻机就位对中差(4）保护好控制点流塑粘土层、流彤、层使用浓2 孔1.叉.1.。一泥浆钻进钻孔(1）及时排放，使用按开孔令要求进行施工，开(1）泥浆浓泥浆孔速度运，正常钻进35m3(2）钻进参(2）转速，钻压自重加压，注40mi成压钻进数(1）钻机就位调平、“点成一线”4 垂直度(2）护筒理设周正运1/150(3）钻具同心平直(4）土层无障碍物，软硬变化
46、孔段要减压钻进5 I孔深-0一300mm6 正循环一次清孔(l）泥浆密度运(2)20min、主三(l）泥浆50cm(2）时间，渣厚钢筋笼I 1）、（2）、（3）必须合(l）钢筋质量格(2）焊条质量I 4）士20mm(3）焊接质量I(5)I级钢：单面焊(4）保护层偏差Isci(5）搭接长度I II级钢：工程桩搭7 I(6）焊缝焊lOd(7）制作允许偏差(8）安装标高误差(9）接头锚开长度(6）宽，厚的主筋间距士10cm箍筋间距士20mm笼直径士lOmm(8）士lOOmm(9)35d(l）基准标高测量精确(2）钻具、机上余尺丈量准确(l）消孔时间充足(2）钻头适当转动(l)材料按规定复试(2)E5
47、0（三级钢其余用E43焊条(3）按照300个接头抽检试nh.，且(4）使用100保护层垫块(5）、（6）认真检查(7）使用定长TI形卡控制(8）吊筋长度准确、固定牢固(9）质检员现场控制二次消孔(1）泥浆(1）比重运，粘度I20min：三300mm0 min 水下C25(2）浆液逐渐稀释，深度逐渐加深(3）做好灌注前的辅助工作(1）准用证(2）配合比报告险灌注(1）充盈系数(2）导管距孔(1）一(1）做好井径测试把好成孔底(2)30-50cm 关10(3）初灌埋管(3)1.2m(2）认真配备导营长度(4）控制埋管(4)2-6m(3）初灌量控制在3m3以上深度(5）必须合格(4）桩顶预留长度0.5m左右(5）桩顶浮浆处理检测检验施工期间宜进行成孔质量检验，检验数量不宜少于总桩数的10%；施工完毕后应采用低应变动测法检测，桩身完整性，检测数量不直少于总桩数的10%，且不得少于4根；抗压强度试块每50m3混凝土不应少于1组试块，且每台班不应少于1组试块。6、啧射险面层检查验收试块500m一组，喷射混凝土厚度采用钻孔检测，钻孔数直每500m 一姐，每组不少于3点。