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1、 仓储部规范化管理工具箱（第 2 版）邹晓春 编着 北 京 目 录 第一章 仓储部组织结构与责权 第一节 仓储部职能与组织结构 一、仓储部职能 仓储部主要负责管理企业各类原材料、辅料、产成品、零部件、设备等物资的入库、保管、库存控制、出库、配送等活动，为企业的生产经营活动提供保障，为企业的发展提供服务，具体职能包括以下六大项。（一）物资检验 1对企业所采购各类物资、产成品进行入库前的数量清点、单据核对。2检查企业所购物资的包装情况，做好记录。3将入库前物资检验的结果及时反馈给采购部，以便采购部及时做出相应处理。（二）物资出入库管理 1对出入库前的各类物资进行点数或过磅。2办理各类物资的出入库手
2、续，检查单据是否填制齐全，单据不全者拒绝出入库。3严把出入库物资的质量关：具有质量检验合格报告书的物资才可入库；对出库物资也要进行品质检验，杜绝不合格品投入使用或流入市场。4优化出入库流程，保证出入库工作的准确性。（三）物资存储保管 1仓库规划，包括规划存放区域，设计各类物资的摆放规则、位置，合理利用仓容及各类资源。2各类物资的分类存放、整理和保管。3各类库存物资，尤其是设备、备件等的保养。4库区的公共卫生管理（防止各类物资受潮、变质等）。5仓库的安全、消防管理（做好防火、防盗工作）。（四）物资定期盘点 1统计每日出入库物资数量，编制统计日报表，为采购、生产等部门提供准确的库存数据。2定期对库
3、存物资进行盘点，记录在库物资的各项数据，定期向财务部提交库存盘点数据。3处理盘盈、盘亏、损失等情况。（五）库存控制 1核定和掌握各种物资的储备定额，并严格控制，保证库存合理。2对各类物资进行动态管理，及时提出采购需求报告。3对仓库内发生的滞料、废料予以及时处理。（六）物资装卸、搬运及配送管理 1做好各类物资的装卸、搬运、出入库及库内搬移作业。2做好各类物资的分拣、拆包，产成品的包装、打包。3做好库内物资的理货、配货工作，并及时将物资送达生产现场或指定地点。4做好叉车、运输车辆的调度、养护及对驾驶员的管理工作等。二、仓储部组织结构 仓储部的组织结构可依据企业的类型、规模、经营范围和管理体制等的不
4、同而选择不同的结构模式，设置不同的管理层次、职能工作组，安排不同的人员。（一）仓储部组织结构的可选类型 1按照职能不同设计组织结构，即将仓储部主导业务分解成多个环节，由相应的职能小组负责执行，具体组织结构示例如图 1-1 所示。仓储部 仓储部经检验主管 出入库主仓储保管运输配送检验专员 出入库专仓储保管运输配送 图 1-1 按照职能不同设计的组织结构示例 2按照存储对象不同设计不同的组织结构，即根据企业生产、经营的需要，将不同的物资分别存放在不同的仓库，然后相应地设置职能工作组和配备人员，图 1-2 所示。图 1-2 按存储对象不同设计的组织结构示例 3按仓库规模设计仓储部组织结构（1）型仓储
5、部组织结构范例如图 1-3 所示。图 1-3 小型仓储部组织结构示例（2）中型仓储部组织结构范例如图 1-4 所示。仓储部经理 仓库管理员 仓库账管员 仓储部 仓储部经原材料库辅料库主备件库主成品库主库管员 库管员 库管员 库管员 图 1-4 中型仓储部组织结构（3）大型仓储部组织结构范例如图 1-5、图 1-6 所示。按大型仓库存储物资的不同类型设计的仓储部组织结构范例如图 1-5 所示。仓储部经理 仓储中心 分公司仓库仓管员 装卸工 仓管员 搬运工 配送员 统计员 原材料库成品仓库仓库主管 装卸工 仓管员 装卸工 仓管员 仓储中心总行政助理 理货员 配送员 辅料库仓储部 装卸工 仓储部经库
6、管验货装卸组 仓管组 叉车组 叉车司车辆管账管 图 1-5 按存储对象设计的大型仓储部组织结构示例 按大型仓库的不同职能设计的仓储部组织结构范例如图 1-6 所示。图 1-5 按不同职能设计的大型仓储部组织结构示例 4按不同企业类型设计仓储部组织结构（1）对零售超市而言，其仓储部主要负责各类商品的出入库管理、在库商品保管、理货配货及安全管理等。零售超市仓储部的组织结构范例如图 1-7 所示。仓储部 仓储部经仓储部经理助仓管会盘点机务养护保管安全抽查核对检验组 入库管理检验主填表制单入库入库主管 检验专仓储保管仓储主管 库存控库存主出库管理出库出库主管 理货 图 1-7 超市仓储部组织结构示例（
7、2）对物流企业而言，其仓储部的主要职能是按照客户的需求提供物资仓储服务。物流企业仓储部的组织结构范例如图 1-8 所示。图 1-8 物流企业仓储部组织结构示例 仓储部 仓储部经经理助理 业务组 仓管组 叉车组 业务主业务专客服专仓储主仓库管货物保检验专理货专装卸搬运装卸搬运押运员 装卸工 叉车主叉车司调度员 仓储部 仓储部经理 食品库主管 生鲜库主管 家庭百货库主商品保理货员 配货员 装卸工 商品保理货员 配货员 装卸工 商品保理货员 配货员 装卸工 第二节 仓储部责权 一、仓储部职责 仓储部的主要职责如图 1-9 所示。职责仓储部各类管理制度的制定与贯彻实施 仓储部各项工作流程、操作标准的制
8、定与监督执行 企业所购各类物资入库前的验收，产品或物资出库前的质量检查，对验各类物资的出入库管理 各类物资库存盘点管理，为采购、生产等运营部门提供准确的库存数据 合理处理滞料、废料 仓储规划，合理利用仓容及各种资源，各类物资摆放得当 各类物资的合理存储和保管，控制库存，尽量减少库存损失 职责职责职责职责职责职责职责各类物资的装卸、搬运及配送管理 各类在库物资的分拣、拆包、理货、配货、包装及打包工作 职责职责仓库消防、治安管理，避免出现安全事故 仓库叉车、吊车等装卸、搬运工具的管理 职责职责 图 1-9 仓储部的主要职责 二、仓储部权力 仓储部的权力如图 1-10 所示。图 1-10 仓储部的权
9、力 第三节 仓储部管理岗位职责 一、仓储部经理岗位职责 仓储部经理的主要负责仓库日常工作的组织和管理，保证物资及时供应，优化库存结权力有权参与企业相关制度、政策的制定，并提出相应建议 有权对企业的库存管理、采购工作提出意见和建议 有权拒绝办理手续不全、质量不合格的物资的出入库作业 有对不合格品、变质品、废品进行处理的建议权 有提交改进仓储管理制度、工作流程并获得答复的权力 其他相关权力 有对仓储部内部组织机构建立，员工聘任、考核、解聘的建议权 有对仓储部内部员工违规行为及影响仓储管理工作的人员提请处罚的权力权力权力权力权力权力权力 构，降低库存成本。其具体职责如图 1-11 所示。图 1-11
10、 仓储部经理岗位职责 职责根据企业年度经营计划及战略发展规划，制订仓储部工作计划及业务发根据企业经营管理整体要求，制定库房管理、出入库管理等各项制度并根据企业仓储工作特点编制各项工作流程及操作标准并监督执行 贯彻执行企业下达的仓储工作任务并将各项任务落实到人 定期组织盘点，对盘盈、盘亏、丢失、损坏等情况查明原因和责任人，参与制定企业全面质量管理制度体系，参与建设服务标准体系，监督仓核定和掌握仓库各种物资的储备定额并严格控制，保证合理库存、合理掌握各类物资的收发动态，审查统计报表，定期撰写仓储工作分析报告，职责职责职责职责职责职责职责负责废旧物资的管理，对呆滞料、废料、不合格品等提出处理意见，并
11、做好仓储部团队建设，协助人力资源部做好员工的选拔、配备、培训和职责职责负责仓储部与其他职能部门的沟通、协调事宜 完成上级领导交办的其他工作 合理调配下属员工，指导他们开展工作，监督他们执行计划，努力提高职责职责职责 二、仓储部经理助理岗位职责 仓储部经理助理主要协助仓储部经理进行仓库的日常管理、文件发送和人员调拨等，其具体职责如图 1-12 所示。图 1-12 仓储部经理助理岗位职责 职责协助仓储部经理制定、修订仓储管理、出入库管理等各项规章制度 协助仓储部经理制定、完善仓储部的各项工作流程、操作规范 协助仓储部经理进行仓储部的日常管理，提出改进工作的合理化建议 负责仓储部各类文件的草拟、成文
12、及发放 负责收集各类存储物资库存情况报表、出入库情况报表，汇总后上报 协助仓储部经理对本部门人员的业务、劳动纪律、现场管理等进行检查负责仓储部工作会议的组织，做好会议记录 协助仓储部经理做好部订内员工的工作安排、调拨等 职责职责职责职责职责职责职责协助仓储部经理完成与其他职能部门的联络工作 完成仓储部经理交办的其他各项工作 职责职责 第二章 物资验收管理 第一节 物资验收岗位职责 一、入库验收主管岗位职责 入库验收主管主要负责组织所有物资的入库验收工作，其具体职责如图 2-1 所示。图 2-1 入库验收主管的岗位职责 二、入库验收专员岗位职责 入库验收专员的主要职责是执行所有物资的入库验收工作
13、，其具体职责如图 2-2 所示。职责负责制定所有物资的入库验收作业规范，并监督实施 组织所有物资的入库验收工作，并出具入库验收报告 妥善处理因存在异常问题而不得入库的物资 协助采购部做好不合格材料、货物的退换工作 参与供应商、协作厂商的绩效评审工作 完成仓储部经理交办的其他工作 职责职责职责职责职责 图 2-2 入库验收专员的岗位职责 第二节 物资验收管理制度 一、物资入库验收管理制度 以下是某公司物资入库验收管理制度，供读者参考。制度 名称 物资入库验收管理制度 编 号 执行部门 第 1 章 总则 第 1 条 目的 为了确保所有入库物资的质量都符合企业的要求及生产经营的需要，防止不职责协助验
14、收主管制定物资入库验收作业规范，并严格参照执行 负责所有物资的入库验收工作，并如实填写相应的入库验收单 识别和记录物资的质量问题，对供应商的包装、运输及其他方面提出改拒绝不合格材料、货物的入库 做好物资验收记录，对物资的验收情况进行统计、分析并及时上报 完成上级领导交办的其他临时任务 职责职责职责职责职责 合格物资入库、投入使用或流向市场，特制定本制度。第 2 条 适用范围 本制度适用于所有进入本企业仓库的物资的验收。第 3 条 相关定义 入库验收是对即将入库的物资进行质量、数量、包装、规格的查验，是保证入库物资合格的重要环节之一。第 4 条 相关部门职责 1仓储部验收人员负责验收所有物资的数
15、量、重量、规格，并检查包装及外观情况。2质量管理部质量检验人员负责检验所有物资的质量状况。第 2 章 入库验收的规划 第 5 条 入库验收的内容 1核对采购订单与供货商发货单是否相符。2检查物资的包装是否牢固、包装标志标签是否符合要求。3开包检查物资有无损坏。4物资的分类是否恰当。5所购物资的数量、尺度比较。6物资的气味、颜色、手感等。第 6 条 入库验收的方式 1入库验收有全检和抽验两种方式。对大批量到货一般只进行抽验。2若采用抽验的方式，则需要根据物资的特点、价值高低、物流环境等综合考虑，确定合理的抽验比例。下表列出了一些常见的例子。入库验收抽验比例举例表 验收项目 抽验比例规定 质量检验
16、 1带包装的金属材料，抽验 5%10%，无包装的金属材料全部目测查验 210 台以内的机电设备，验收率为 100%，100 台以内验收不少于10%3运输、起重设备 100%查验 4仪器仪表外观质量缺陷查验率为 100%5易于发霉、变质、受潮、变色、污染、虫蛀、机械性损伤的货 物，抽验率为 5%10%6外包装有质量缺陷的货物检验率为 100%7对于供货稳定，质量、信誉较好的厂家产品，特大批量货物可以通过抽查进行检验 8进口货物原则上逐件检验 数量检验 1不带包装的（散装）货物的检斤率为 100%，不清点件数；有包装的毛检斤率为 100%，回皮率为 5%10%，件数清点率为 100%2定尺钢材检尺
17、率为 10%20%，非定尺钢材检尺率为 100%3贵重金属材料 100%过净重 4有标量或者标准定量的化工产品，按标量计算，核定总重量 5同一包装、大批量、规格整齐的货物以及包装严密、符合国家标准且有合格证的货物，可以采取抽查的方式验量，抽查率为10%20%第 7 条 入库验收的方法 1视觉检验 在充足的光线下，利用视力观察货物的颜色、状态、结构等表面状况，检验是否发生变形、破损、脱落、变色、结块等损害情况，对质量加以判断。2听觉检验 通过摇动、搬运、轻度敲击等操作，听取声音，以判断物资的质量。3触觉检验 利用手感鉴定货物的光滑度、细度、黏度和柔软度等，判定质量。4嗅觉、味觉检验 通过货物特有
18、的气味、滋味，测定、判定质量。5测试仪器检验 利用各种专用测试仪器鉴定货物品质。如对含水量、密度、成分、黏度、光谱等的测试。6运行检验 对某些特殊货物，如车辆、电器等进行运行捡验，确保其能够正常运行。第 8 条 入库验收的时间 1对于外观等易识别的物资的检验，应于收到物资后一天内完成。2属用化学或物理手段检验的材料，验收人员应于收到物资的样件后三天内完成。3对于必须试用才能实施检验者，由验收主管于“物资验收报告表”中注 明预计完成日期，一般不超过七天。第 3 章 物资验收的程序 第 9 条 处理采购单 入库验收专员一收到采购部转来的“采购单”，即应按物资类别、来源和入库时间等分类归档存放。第
19、10 条 物资标签 在物资待验入库前，入库验收专员应于外包装上贴好标签，并详细填写批量、品名、规格、数量及到达日期，且将该物资与已验收的物资分开堆放（一般可放置在“待验区”）。第 11 条 内购物资验收 1物资入库前，入库验收专员应对照“采购单”，对物资的名称、规格、料号、数量、送货单位和发票等进行一一清点核对，确认无误后，将到货日期及实收数量填入“验收单”。2如果发现实物与“采购单”上所列的内容不符，入库验收专员应立即通知采购人员及主管。在这种情况下，原则上不予接受入库；如果采购部要求入库，则应在单据上注明实际验收状况，并要求采购部相关人员在“验收单”上会签。第 12 条 外购物资验收 1外
20、购物资入库前，入库验收专员即会同质量管理部依“装箱单”、“采购 单”开柜（箱）核对物资名称、规格及数量，并将到货日期及实收数量填入“验收单”。2开柜（箱）后，如果发觉所装载的材料与“装箱单”、“采购单”所记载的内容不同，应通知办理购入手续的采购人员及时进行处理。3若发觉所装载的物资有倾覆、破损、变质、受潮等异常现象时，应先初步计算损失。（1）对于损失超过 元以上（含）者，入库验收专员应及时通知采购人员进行处理或由其通知供应商前来处理，并尽可能维持异常状态以利于处理作业。（2）若损失未超过 元，则依实际数量办理验收，并于“验收单”上注明损失数量及实际情况。4经供应商代表人员确认后，入库验收专员开
21、具“索赔处理单”，呈相关主管审核后，送财务部门及采购部门督促办理。第 13 条 入库验收结果的处理 1合格物资的处理 对于经验收合格的物资，入库验收专员应在外包装上贴“合格”标签，以示区别，并方便入库作业人员根据标识办理合格品入库定位手续；入库验收专员于每日工作结束时，将本日所收物资的数量汇总填入“验收日报表”，以作为“入账消单”的依据。2不合格物资的处理 对不合格物资，入库验收专员在外包装上贴“不合格”标签，并于“物资验收报告表”上注明不合格原因，同时向相关主管请示处理办法，然后转采购部相关人员处理并通知请购部门。3交货数量超额处理 经过验收，若发现交货数量超过“订购量”部分，原则上应予以退
22、回。但对于以重量或长度计算的材料，其超交量在 3%以下时，可在“验收单”备注栏内注明超交数量，经请示相关负责人同意后予以接收。4交货数量短缺处理 经过验收，若发现交货数量未达“订购量”时，原则上应要求供应商予以补足。但经请购部门负责人同意后，可采用财务方式解决。第 14 条 紧急物资入库处理 对于需急用的物资，若物资到达时仓储部仍未收到“请购单”，入库验收专员应事先询问采购部相关人员。经确认无误后，方可进行入库验收和办理入库手续。第 15 条 退货处理 办理不合格物资的退货手续时，应开具“物资交运单”并附“物资验收报告表”，呈相关领导签认，作为异常物资出厂凭证。第 4 章 附则 第 16 条
23、本制度由仓储部制定，其修改、解释权归仓储部所有。第 17 条 本制度呈总经理核准后，于颁布之日起实施，修订时亦同。编制人员 审核人员 批准人员 编制日期 审核日期 批准日期 五、物料紧急放行控制制度 以下是某公司物料紧急放行控制制度，供读者参考。制度 名称 物料紧急放行控制制度 编 号 执行部门 第 1 条 目的 为了使“紧急放行”得到合理的利用，并对其进行控制，特制定本制度。第 2 条 紧急放行的定义 所谓紧急放行，即指因生产急需来不及验收就让来料入库并投入生产的做法。第 3 条 紧急放行的条件 1对紧急放行的来料，要明确做出标识和记录。这样，一旦发现不符合规定的物料，能及时追回和更换。2一
24、般在下述情况下才允许紧急放行。（1）来料若不合格，在技术上可以纠正。（2）来料若不合格，在经济上不会发生较大损失。（3）来料若不合格，不会影响相关、连接、相配的零部件质量。第 4 条 在物料验收程序中应对紧急放行作出规定：规定紧急放行情况的审批人、责任人；规定可追溯性标识的标记方法；规定识别记录的内容及记录由谁保存等。第 5 条 紧急放行所使用的全部质量记录，应按规定认真填写，在保存期内不得丢失和擅自销毁。第 6 条 当来料进厂后，根据情况需要紧急放行的物料，由责任部门（一般为采购部或生产部）的责任人填写“物料紧急放行申请表”，报经授权人审批。物料紧急放行申请表 进料名称 料号 批量 规格 数
25、量 生产批号 供应商名称 业务经办人 职务/联系方式 申请紧急放行的原因 申请人 日期 审批意见 批准人 日期 第 7 条 对紧急放行的来料要做出可追溯性标识，同时做好识别记录，记录中应详细记载紧急放行来料的规格、数量、时间、地点、标识方法和供应商的名称及所提供的证据。第 8 条 在紧急放行的同时，应留取规定数量的样品进行检验，且检验报告必须尽快完成。第 9 条 应设置适当的紧急放行的停止点（停止点是指相应文件规定的某点，未经指定组织授权批准，不能越过该点继续实施紧急放行），对于流转到停止点上的紧急放行来料，在接到证明该批产品合格的检验报告后，才能将来料放行。第 10 条 若发现紧急放行的来料
26、经检验不合格，要立即根据可追溯性标识及识别记录，及时、快速地将不合格品追回。第 11 条 本制度经总经理审核确认后，自颁布之日起执行。编制人员 审核人员 批准人员 编制日期 审核日期 批准日期 第三节 物资验收管理表格 一、到货交接单 编号：日期：年 月 日 收货人 发站 发货人 货物名称 标志 标记 单位 件数 重量 货物 存放处 车号 运单号 提料单号 备注 提货人：经办人：接收人：二、物资验收单 1原材料验收单 编号：订购单编号：日期：年 月 日 进料时间 料号 厂商名称 订购数 交货数 订单编号 发票规格 品名/规格 点收数 实收数 检验项目 检验规格 检验状况 数量 AQL（允收水准
27、）值 严重 一般 轻微 检验数量 不良数 不良率 判定 允收 拒收 特采 全检 质量经理 仓储经理 验收主管 验收专员 备注 2零配件验收单 编号：填写日期：年 月 日 采购单号 零件名称 编号 供 应 商 数 量 验收项目 标准 抽 样 结 果 记 录 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 2 3 验收 结果 及格 不及格 其他 审核 验收专员 3外协品验收单 编号：填写日期：年 月 日 承制厂商 编 号 送货日期 品 名 交货数量 箱 数 实际点收数 点收人 点收日期 量 质量验收方式 全检 抽检 免检 项 次 检验项目 规格值 实测值 判定 1 2 3 综合判定 允收
28、 特采 选别 拒收 备注 质量管理部 仓储部 主管 检验员 主管 经办 4货物验收单 订购单编号：编号：填写日期：年 月 日 编号 名称 订购数规格符合 单位 实收数单价 总价 量 是 否 量 是否 分批交货?是?否 会计科目 厂商供应 合计 检查方式 抽样（%不合格）验收结果 检查主管 检查员 全数（个不合格）总经理 财务部 仓储部 采购部 财务主管 核算员 仓储主管 验收专员 采购主管 制单员 五、物资验收日报表 编号：日期：年 月 日 检验主管 制表人 国外来料 序号 品名 规格 数量 供应商 检验方式 不合格 不良品数 主要不良表现 处置 全检 抽检 允收 拒收 选别 国内来料 序号
29、品名 规格 数量 供应商 检验方式 不合格 不良品数 主要不良表现 处置 全检 抽检 允收 拒收 选别 本日备注 七、物料拒收月统计表 月份：日期：年 月 日 序号 交货单 编号 料名 料号 数量 供应商 供应商 编号 交货日 不良内容 处理方法 1 2 3 合计 主管：制表：第三章 物资入库管理 第一节 物资入库岗位职责 一、入库主管岗位职责 入库主管的主要职责是负责物资入库的管理，并编制相关库房报表。其具体工作职责如图 3-1 所示。图 3-1 入库主管岗位职责 二、入库专员岗位职责 入库专员的主要职责是协助入库主管核对相关入库凭证，按时完成物资入库工作。其具体工作职责如图 3-2 所示。
30、图 3-2 入库专员岗位职责 职责负责对拟入库的物资进行入库登记，与验收人员办理入库交接手续 根据库房规划，合理安排货物的存放地点，做好相关入库报表的编制、单负责核对成品或物料的入库凭证，并核查相关入库手续、单证 协助入库主管进行仓库规划与布置工作 职责职责职责职责负责审核物料、产品的入库手续，并组织办理相应的入库事宜 定期编制入库物资的入库台账 根据库存以及物资情况对库房布局进行合理规划与调整 定期编制相关库房报表 完成上级交办的其他工作事项 职责职责职责职责 三、入库制单员岗位职责 入库制单员的主要职责是协助入库主管制作各类入库单据，协助完成物资入库工作。其具体工作职责如图 3-3 所示。
31、图 3-3 入库制单员岗位职责 第二节 物资入库管理制度 一、仓库规划制度 以下是某公司的仓库规划制度，供读者参考。制度 名称 仓库规划制度 编 号 执行部门 职责根据质检人员确认的合格品规格、型号及数量，填制“采购入库单”，核对采购物料的单价是否有较大浮动，发现问题及时更改并重新填制根据外协件的不同状态进行仓库调拨，暂估价格并录入 根据“产成品检验结果通知单”上所载型号、数量、所属仓库，填制“产职责职责职责负责其他入库单的制作 职责 第 1 章 总则 第 1 条 目的 为了提高仓库规范化管理，使仓库仓容利用率最大化，特制定本制度。第 2 条 适用范围 适用于所有存放物料、产品的仓库。第 3
32、条 权责 1入库主管对仓库使用情况进行总体规划，并对仓库规划进行合理安排。2入库专员根据实际发生情况向入库主管报告仓库利用情况。第 2 章 仓库储存区域规划 第 4 条 了解仓库区域的构成 仓库区域根据其用途不同，可分为储存区、辅助生产区和行政生活区，各区域具体构成及用途如下表所示。仓库区域构成用途表 仓库区域 内部区域构成 用途、要求 储存区 储货区 库房 储存货物的封闭式建筑，它主要用来储存易受气候条件影响的货物，如一般的消费品 和大部分生产原材料等 货棚 储存货物的设施，可以用来储存受气候条件影响不大的货物 货场 货场是用于储存货物的露天堆场，主要用于储存基本不受气候条件影响的货物 铁路
33、专用线路 由国家铁路部门直接引入企业，专供一些物流、采矿、大型制造业企业使用的铁路；通过铁路专用线路，运货的火车可以直接沿铁路将货物运到企业仓库 仓库内道路 仓库内外货物的主要运输通道，供运货的汽车或其他搬运工具行驶 装卸站台 单独站台 供火车或汽车装卸货物的平台，高度和宽度应该根据运输工具及装卸作业方式确定 库边站台 辅助生产区 车库 货物储运保管工作服务的辅助车间或服务站，应尽量靠近生产作业区 变电室 油库 维修车间 包装材料间 行政生活区 仓库行政管理机构的办公地点和生活区域 第 5 条 储存区域规划要求 1符合作业流程 仓库储存区域的划分要根据仓库作业的程序，保证货物的装卸、验收、入库
34、、储存、出库、盘点、搬运等相对便利，从而提高仓储作业的效率。2减少搬运距离 仓库储存区域的划分要尽可能减少储存物资及仓库规划人员的运动距离，以提高仓储劳动效率，节约仓储费用。3减少无效工作 应合理规划仓库储存区域，使之有利于节约仓库作业时间；应尽量减少人员、设备的窝工，防止物资堵塞。4合理利用空间 仓库储存区域的布置要有利于充分利用仓库面积和建筑物的空间，杜绝仓库面积和建筑物空间的浪费，提高仓库的利用率和仓库的经济效益。5安排配套设施 仓库储存区域的布置要有利于仓库的各种设施、储运机具效用的充分发挥，有利于提高设备效率及劳动效率。6注重仓库安全 仓库储存区域的合理布置还要有利于包括仓储物资、仓
35、储人员、仓储设施和仓储机具在内的整个仓库的安全。第 6 条 各储存区域规划 在对仓库储货区进行规划时，首先应该考虑合理安排库房、货棚及货场的位置，然后再通过规划储货区的道路，将各种设施紧密地联系起来。1确定储货区的布局（1）确定库房的位置 库房位置的选择要按照其储存货物吞吐量大小、搬运的复杂程度和安全性质进行。例如，一般无火灾危险性、吞吐量较大和出入库频繁的库房，要布置在库区中央靠近出入处的地方；吞吐量不大、出入不频繁的库房，布置在库区的两翼和后部；有火灾危险的库房，宜布置在库区的下风侧面。（2）确定货棚的位置 货棚除了储存部分货物外，还可以作为卸货待检、出库待运的场所。因此，货棚的布置应紧靠
36、库房。如果是站台库房，货棚与库房应连接起来，以起到防雨的作用。（3）确定货场的位置 货场布置应充分考虑铁路专用线的走向，专用线应尽量贯穿货场。同时，应尽量利用行车（用于装卸物资的大型起重设备）的跨度，实行跨线作业，以减少装卸作业环节。2规划库区道路 规划合理的运输及搬运道路，可以减少货物装卸、搬运的时间，并防止出现物资堵塞的现象。要想规划好仓库的道路，规划时必须注意以下三个问题。（1）道路要宽广 要尽可能地兼顾所有规格的货车，在不影响存储面积的情况下，规划出宽广的道路，从而便于库区内车辆的行驶。（2）安排好停车的位置 要考虑货车可能会因暂时无法卸货而必须停靠在库区的情况，为这些车辆划出一定的停
37、靠地点，避免因为车辆的无序停靠而造成道路的堵塞。（3）规划车辆的运行方向 为了使进入库区的车辆能够顺畅地运行，减少堵塞发生的可能性，仓库规划人员应在规划道路时确定一定的运行方向，保障车辆在库区内顺利行驶。第 3 章 仓库布局及仓位规划 第 7 条 仓库布局规划 1了解有效存储面积 仓库的面积可以分为建筑面积、使用面积和有效面积三种。各种仓库面积的定义及计算方法如下表所示。仓库面积定义及计算方法 仓库面积 定义 计算方法 建筑面积 库房所占用的土地面积 库房外墙线所围的水平面积 使用面积 库房内可供使用的面积 库房内墙线所围成的面积减去库房的内立柱、电梯、消防设施、办公设施等所占的面积 有效面积
38、 实际用来存放物资的面积，即货位和货架等所占的面积 使用面积减去过道、垛距、墙距及进行验收备料等区域后所剩的面积 2有效面积规划（1）仓库通道规划、设计 仓库通道的设计要求是保证货物能够有效存取、搬运及装卸设备能够正常地运作，电梯、防火设施及服务区的设备便于使用。仓库通道的种类及其设计要点如下表所示。仓库通道种类与设计要求 通道类型 作用说明 设计要点 设计顺序 工作通道 货品放入或移出存储区的通道，可分为主要通道及交叉通道 主要通道通过库房中央，且尽可能直通，使其两端在出入口，同时连接主要交叉通道约 34.5米 首先设计 电梯通道 提供货物出入电梯的通道 根据电梯位置设置，接近工作通道 其次
39、设计 设施通道 为公共设施、防火设备等所设的进出通道 根据公共设施及消防设施的位置设置 人行通道 便于仓库规划人员及装卸人员进出特殊的区域 在必要的情况下设计，尽量减少所占面积及其对主要通道的影响 最后设计 服务通道 为存货或检验提供大量货物进出的通道 尽量维持最小数目及占用面积，减少对主要通道的影响（2）其他非存储面积规划 仓库中其他的非储存空间主要包括仓库内的卫生间、楼梯、办公室、清扫工 具室等，它们应该尽量设置在保管区域的角落或边缘，以免影响保管区域的整体性，进而相应增加储存货物的保管空间。3仓库存储区域布置 规划出仓库的有效使用面积后，仓库规划人员还须根据仓库作业的需要，将仓库中可存储
40、货物的区域划分为待检区、待处理区、合格品储存区及不合格品隔离区，以放置处于不同状态的货物。各存储区域的作用与布置要求如下表所示。仓库存储区域布置 仓库区域 标识颜色 作用 位置要求 待检区 黄色标识 暂时存放处于检验过程中的货物 在仓库入口附近，便于货物的卸载及检验 待处理区 白色标识 暂时存放不具备验收条件或质量暂时不能够确认的货物 在仓库入口附近，紧挨待检区，以方便对货物进行检验 合格品储存区 绿色标识 保存合格的货物 仓库的主要存储区域 不合格品隔绝区 红色标识 暂时存放质量不合格的货物 在仓库的出口附近，便于货物的搬运 仓库内除了需要设置上述基本区域外，还可以根据仓储业务的需要，在仓库
41、内设置卸货作业区、流通加工区和出库备货区等。第 8 条 仓位规划 1仓位的布置方法 仓库仓位的布置方法主要有横列式、纵列式与混合式三种。（1）横列式，即货垛或货架与库房的宽向平行排列。（2）纵列式，即货垛或货架与库房的宽向垂直排列。（3）混合式，即将横列式与纵列式混合在同一个库房布局。2布置仓位时需要注意的问题（1）根据货物的储备定额决定仓位 为了保证货物有足够的空间存储，仓库规划人员需要根据货物储备定额，规划其在仓库中的仓位。对于储备定额量较大的货物，应该规划出较大仓位对其进行存放；对于储备定额量较小的货物，可以适当地减少存储仓位。（2）根据货物的使用频率确定仓位 为了加快货物的流转速度，对
42、于那些使用频率较高、周转速度较快的货物，应该将其仓位确定在距离仓库进出口较近，便于装卸及搬运的位置；而对那些使用频率低的货物，可以将其仓位确定在仓库的中央。（3）根据货物的保管要求划分仓位 为了方便货物的保存及养护，仓库规划人员可以根据货物的保管要求对货物的仓位进行划分，将需要相同的温湿度、保养方法以及灭火方法的货物进行分类保存。（4）根据货物分类目录规划仓位 为了便于仓库中储存货物的管理，仓库规划人员可以根据货物的分类目录对其仓位进行规划。例如，对建筑材料仓库仓位进行规划时，可以按照存储货物的属性将其分为五金交电水暖类、化工（油漆）铝钢材类、板（木）材建材（包括瓷砖）类、手动工具和机具及配件
43、类、日杂防护劳保用品类等，并对其进行分类保存。第 4 章 附则 第 9 条 本制度由仓储部、运输部联合制定，相关内容分别由相关负责人解释和修订。第 10 条 本制度报总经理审批后，自颁布之日起执行。编制人员 审核人员 批准人员 编制日期 审核日期 批准日期 二、物料入库管理制度 以下是某公司的物料入库管理制度，供读者参考。制度 名称 物料入库管理制度 编 号 执行部门 第 1 章 总则 第 1 条 为规范物料入库的操作，确保入库物料的质量，特制定本制度。第 2 条 凡进入本公司仓库的物料，均依本制度执行。第 2 章 物料入库的程序 第 3 条 协助入库物料的验收工作。第 4 条 安排入库物料的
44、货位。1本着安全、方便、节约的原则，合理安排货位。2安排货位时考虑物料自身的自然属性，尽力避免物料因储位不当发生霉腐、锈蚀、熔化、干裂、挥发等变化。3尽可能缩短入库作业时间。4以最少的仓容，储存最大限量的物料，提高仓容使用效能。第 5 条 监督入库物料的搬运工作。1监督搬运人将相同的物料集中起来，分批送到预先安排的货位，要做到进一批、清一批，严格防止物料互串和数量溢缺。2一般来说，分类工作应努力争取送货单位的配合，在装车启运前，就做到数量准、批次清。3对于批次多和批量小的入库物料，分类工作一般可由入库专员在单货核对、清点件数过程中同时进行，也可在搬运时一起进行。4搬运过程中，要尽量做到“一次连
45、续搬运到位”，力求避免入库物料在搬运途中的停顿和重复劳动。5对有些批量大、包装整齐，送货单位又具备机械操作条件的入库物料，要争取送货单位的配合，利用托盘实行定额装载，从而提高计数准确率，缩短卸车时间，加速物料入库。第 6 条 选择入库物料的堆码方式。入库物料主要有四种堆码方式，其优缺点如下表所示。物料的堆码方式详表 堆码方式 简介 优点 适用范围 散堆方式 即将无包装的散货在库场上堆成货堆的存放方式，是目前物简便，便于采用现代化的大型机械设备，节省包装费用，提高仓容特别适用于大宗散货，如煤炭、矿石、散粮 料库场堆存的一种趋势 的利用率，降低运费 和散化肥等 垛堆方式 1指对包装物料或大（长）件
46、物料进行堆码 2操作方式具体包括直叠式、压缝式、通风式、缩脚式、交叠式、牵制式以及栽桩式等 合理的堆码方式可以增加堆高，提高仓容利用率，有利于保护物料 货架方式 即采用通用或者专用的货架进行物料堆码的方式 通过货架能够提高仓库的利用率，减少物料存取时的差错 适合于存放小件物料或不宜堆高的物料 成组堆码方式 1即采用成组工具使物料的堆存单元扩大 2常用的成组工具有货板、托盘和网络等 成组堆码一般每垛34 层，这种方式可以提高仓库利用率，实现物料的安全搬运和堆存，提高劳动效率，加快物料流转的速度 第 7 条 物料正式堆垛时，必须具备以下五个条件。1物料的数量、质量已经彻底查清。2物料包装完好，标志
47、清楚。3外表的玷污、尘土等都已经被清除，不影响物料的质量。4受潮、锈蚀以及已经发生某些质量变化或质量不合格的部分，已经加工恢复或者已经剔出的另行处理，不得与合格品混杂。5为便于机械化操作，金属材料等应该打捆的已经打捆，机电产品和仪器仪表等可集中装箱的已经装入合用的包装箱。第 8 条 了解堆垛场地的要求。1库内堆垛 库内堆垛时，垛应该在墙基线和柱基线以外，垛底需要垫高。2货棚内堆垛 货棚需要防止雨雪渗透，货棚内的两侧或者四周必须有排水沟或管道，货棚内的地坪应该高于货棚外的地面，最好铺垫沙石并夯实。堆垛时要垫垛，一般应该垫高 3040 厘米。3露天堆垛 堆垛场地应该坚实、平坦、干燥、无积水以及杂草
48、，场地必须高于四周地面，垛底还应该垫高 40 厘米，四周必须排水畅通。第 9 条 物料堆垛时，应遵守如下基本要求。1合理 垛形必须适合物料的性能特点，不同品种、型号、规格、牌号、等级、批次、产地、单价的物料，均应该分开堆垛，以便合理保管，并要合理地确定堆垛之间的距离和走道宽度，便于装卸、搬运和检查。垛与垛之间的距离一般为 0.50.8米，主要通道约为 2.54 米。2牢固 货垛必须不偏不斜、不歪不倒、不压坏底层的物料和地坪，与屋顶、梁柱、墙壁保持一定距离，确保堆垛牢固安全。3定量 每行每层的数量力求成整数，过秤的物料不成整数时，每层应该明显分隔，标明重量，便于清点发货。4整齐 垛形有一定的规格
49、，各个垛排列整齐有序，包装标志一律朝外。5节约 堆垛时，应考虑节省货位，提高仓库的利用率；还应考虑节省人力的要求，提高搬运人员的工作效率。第 10 条 堆垛前的准备工作。1计算物料的占地面积。按进货的数量、体积、重量和形状，计算货垛的占地面积、垛高，并计划好垛形。对于箱装、规格整齐划一的商品，占地面积可按以下的公式计算。占地面积（总件数可堆层数）该件物料的底面积 或 占地面积=总重量（层数单位面积重量）其中：可堆层数（地坪）单位面积最大负荷量单位面积重量 单位面积重量每件物料毛重该件物料的底面积 在计算占地面积，确定垛高时，必须注意上层物料的重量不超过物料商品或其容器可负担的压力。整个货垛的压
50、力不能超过地坪的容许载荷量。2做好机械、人力、材料的准备。垛底应该打扫干净，并放上必备的垫墩、垫木等垫垛材料，如果需要密封货垛，还需要准备密封货垛的材料等。3检查用于识别的条形码是否完好。第 3 章 办理物料入库手续 第 11 条 利用数据采集系统，进行到货入库清点工作，检查物料的状态。收货扫描时，如系统不接受，应及时找信息技术部门查明原因，确认此批物料是否收进。第 12 条 建立物料明细卡。1物料明细卡能够直接反映该垛物料的品名、型号、规格、数量、单位及进出动态和积存数。2物料明细卡应按“入库通知单”所列的内容逐项填写。物料入库堆码完毕后，应立即建立卡片，一垛一卡。3物料明细卡通常有两种处理