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1、 万华江山帝景二期项目 高大模板专项施工方案 编制人：王修荣 青岛平建建筑安装股份有限公司 2017 年 11 月 11 日 *目 录 第一节 编制依据.3 第二节 工程概况.3 一、工程简介.4 二、高支模工程概况.4 第三节 高支模需专家评审部分.5 第四节 方案选择.6 第五节 高支模结构设计与构造要求.6 第六节 材料质量控制.8 第七节 高支模板体系的施工搭设（安装）.9 一、高支模构件技术参数.9 二、模板安装要求.10 三、模板安装工艺流程.11 四、模板安装施工方法.12 第八节 砼浇筑注意事项.19 第九节 高大模板及支架体系的拆除.19 第十节 安全施工技术措施.21 第十
2、一节 预防坍塌事故的安全技术措施.23 第十二节 预防高空坠落事故安全技术措施.24 第十三节 监测措施.25 第十四节 应急预案.26 一、应急目标.26 二、应急准备.26 三、应急响应.28 第十五节、劳动力计划.32 一、专职安全生产管理人员.32*二、特种作业人员.32 第十六节、雨季施工措施.33 第十七节、计算书及相关图纸.34 *高大模板专项施工方案 第一节 编制依据 建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016 建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/
3、1035-2006）木结构设计规范GB 50005-2003 建筑结构荷载规范GB50009-2012 混凝土结构设计规范GB50010-2010 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013 施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016 直缝电焊钢管GB/T13793 低压流体输送甲焊接钢管GB/T3092 碳素结构钢GB/T700 钢管脚手架扣件GB/5831-2006 钢
4、结构设计规范GB 50017-2003 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254 号文）本工程施工图纸和施工组织设计 本工程施工图纸和施工组织设计 第二节 工程概况*一、工程简介 本工程为XX，建筑面积XXX,XX层，XX结构，工程地点为XXX。建设单位：施工单位：设计单位：监理单位：勘察单位：二、高支模工程概况 本工程中:2#商务办公楼，地基承载力180KPa，垫层混凝土C15，负一层层高3.2米，一层层高3.7米，无负一层楼板，模板搭设高度
5、6.9米；板厚100mm，一层顶板梁截面尺寸：250 x400、250 x550、300 x550、300 x600、300 x650，最大轴间距离9000mm 34#楼：四层1-A轴1-C轴/1-1轴34-40轴顶板梁截面尺寸500 x1000、500 x1200、500 x1300、600 x1300、600 x1350、700 x1350、700 x1400、800 x1400、800 x1450，板厚120mm、180mm，层高4.31米。办公楼：A-B轴/1-7轴负一层顶无板，负一层层高5.5米，一层层高5.15米，模板搭设高度10.65米，一层顶板厚度120mm，梁截面尺寸：主要有
6、：300 x400、350 x400、350 x700、地基承载力360KPa。地下车库：34#楼：车库层顶板梁截面尺寸：500 x1000，层高：4.2米。2#商业楼：车库顶板梁截面尺寸：400 x1400、450 x1050、450 x1650、500 x1050、500 x1650，层高3.55米。地下车库层高3.65.05米,车库顶板板厚250mm、200mm、180mm；柱帽尺寸：2400 x2400 x950mm，混凝土强度为：C35*按照青岛市房屋建筑工地安全生产精细化管理标准规定，层高超过 6.5m，跨度超过 15m，施工总荷载大于 12kN/，施工集中线荷载大于 15kN/m
7、，该部位模板支撑属于危险性较大的分部分项工程，施工时应编制安全专项施工方案并经专家论证，合格后方能组织施工。第三节 高支模需专家评审部分 序号 单位工程名称 断面尺寸（mm）部位 跨度（m）计算内容 1 2#商务办公 250 x400 B-C 轴/2 轴西 4.6 立杆间距 850*800 支撑高度 6.5 米 不计算 2 250 x550 1-11 轴/B 轴南 8.4 立杆间距 850*800 支撑高度 6.35 米 不计算 3 300 x550 2 轴/A-B 轴 4.9 立杆间距 900*800 支撑高度 6.35 米 不计算 4 300 x600 B 轴/3-4 轴 8.4 立杆间距
8、 900*800 支撑高度 6.3 米 不计算 5 300 x650 A 轴/1-2 轴 9.0 立杆间距 900*800 支撑高度 6.25 米 计算 6 100mm 板 全部 立杆间距 800*800 支撑高度 6.8 米 计算 7 34#楼 四层1-A轴1-C轴/1-1轴34-40轴 500 x1000 1-B 轴/34-6 轴西 2.7 立杆间距 1100*400 支撑高度 3.31 米 计算 8 500 x1200 1-9 轴/1-C 轴-34-H 轴 4.8 立杆间距 1100*400 支撑高度 3.21 米 不计算 9 500 x1300 1-4 轴-1-5 轴/1-C 轴南 7
9、.2 立杆间距 1100*400 支撑高度 3.11 米 不计算 10 600 x1300 1-4 轴-1-5 轴/1-A 轴 7.2 立杆间距 1200*400 支撑高度 3.11 米 不计算 12 600 x1350 1-B 轴-1-C 轴/1-2 轴东 7.3 立杆间距 1200*400 支撑高度 2.96 米 不计算 13 700 x1350 1-7 轴东/1-A 轴-1-B 轴 5.9 立杆间距 1300*400 支撑高度 2.96 米 不计算 14 700 x1400 1-Z 轴/1-2 轴-1-3 轴 8.0 立杆间距 1300*400 支撑高度 2.91 米 计算 15 800
10、 x1400 1-4 轴/1-B 轴-1-C 轴 7.3 立杆间距 1400*400 支撑高度 2.91 米 不计算 16 800 x1450 1-2 轴/1-A 轴-1-B 轴 5.9 立杆间距 1400*400 支撑高度 2.86 米 计算 17 180mm 板 全部 立杆间距 800*800 支撑高度 4.13 米 计算 18 办公楼 A-B 轴/1-7 轴 300 x400 A-B 轴/1-2 轴中间 4.85 立杆间距 900*400 支撑高度 10.25 米 不计算 19 350 x400 A-B 轴/2 轴 4.85 立杆间距 950*400 支撑高度 10.25 米 不计算 2
11、0 350 x700 A 轴/1-2 轴 8.6 立杆间距 950*400 支撑高度 9.95 米 计算 21 120mm 板 全部 立杆间距 800*800 支撑高度 10.53 米 计算 22 地下 车库 500 x1000 34#楼 1-3 轴/1-D 轴-1-E 轴 9.1 立杆间距 1100*400 支撑高度 3.2 米 不计算 23 500 x1050 2#商业 4 轴/F-G 轴 7.0 立杆间距 1100*400 支撑高度 3.15 米 计算 24 400 x1400 2#商业 B/1-3 轴 8.0 立杆间距 1000*400 支撑高度 2.8 米 计算 25 450 x10
12、50 2#商业 4 轴/C-D 轴 4.8 立杆间距 1050*400 支撑高度 3.15 米 不计算 26 450 x1650 2#商业 4 轴/L-M 轴 5.05 立杆间距 1050*400 支撑高度 2.55 米 不计算 27 500 x1650 2#商业 4 轴/H-J 轴 7.0 立杆间距 1100*400 支撑高度 2.55 米 计算 28 250mm 板 全部 立杆间距 800*800 支撑高度 4.8 米 计算 29 2400 x2400 x950 柱帽 全部 立杆间距 400*400 支撑高度 4.1 米 计算*第四节 方案选择 为确保质量和安全，并满足工期要求，在选择方案
13、时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，必须做到结构安全可靠，并且经济合理。2、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。3、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收。4、同时，模板及模板支架的搭设，还必须符合 JGJ59-2011 检查标准要求，符合文明标化工地的有关标准。综合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，考虑以往的施工经验，决定采用胶合板模板及扣件式钢管支架方案。第五节 高支模结构设计与构造要求 1、结构设计 1）主要材料采用48.33.6 钢管、12mm 胶合面板、5080mm 木楞、M14对拉螺栓、可锻铸造扣件
14、等。2）选取高大模板区域2#商务办公楼，模板搭设高度6.9米；板厚100mm，300 x650梁，高度6.9米作为理论计算依据，；34#楼：四层1-A轴1-C轴/1-1轴34-40轴500 x1000、700 x1400、800 x1450梁，板厚180mm，高度4.31米作为理论计算依据；办公楼：A-B轴/1-7轴，模板搭设高度10.65米，板厚120mm，350 x700梁，高度1065米作为理论计算依据，；地下车库：梁取400 x1400、500 x1050、500 x1650，层高选择最不利情况，高度4.2米作为理论计算依据；车库板取250mm，柱帽尺寸：2400 x2400 x950
15、mm，层高选择最不利情况，高度5.05米作为理论计算依据；其余梁板按各区域“就近取大”的原则搭设。3）梁、板模板与支架结构的详细参数见计算书和本高大模板施工图。*4）立柱下垫板采用 50mm250mm4000mm 木垫板。5）竖向剪刀撑和水平剪刀撑的构造设置：竖向剪刀撑：在高支模区域外侧四周的支架立面沿整个长度和高度内，由下至上满设竖向连续式剪刀撑，高支模区域内部沿横向由下至上的竖向连续式剪刀撑。水平剪刀撑：除在高支模支架顶部大梁下及扫地杆部位各设置一道水平剪刀撑，还在二道水平剪刀撑中间增加一道水平剪刀撑。顶部水平加强层的设置：在最顶步距两水平拉杆中间增加一道水平拉杆；该区域梁、板下立杆应与周
16、边楼层梁、板下立杆同步搭设，支架的纵横向水平拉杆与周边支架的纵横向水平拉杆尽量拉通（无法拉通的至少应伸进支架的3个纵、横距进行搭接）；模板支架与周边柱的固结按每2步距用短钢管及扣件连接抱牢。7）模板支架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。8）技术要求：水扫地杆距地面不大于 20 厘米。扫天杆距立杆顶部不大于 30 厘米。中间杆：最底一步步距不得大于 1.5 米，中间步距根据层高均分，但不得大于 1.2 米，按方案设计要求设计。注意：水平杆纵横向必须满设，一个节点三根杆。9）板下立杆的间距不得大于计算间距，高支模处所有梁梁底下必须设立杆，设计有的按设计
17、搭设立杆，设计无要求的必须搭设一根立杆。10）垂直剪刀撑设置：架体四周必须连续设置，架体中间沿纵横向间距5-7 米连续设置。水平剪刀撑设置：在扫天杆和扫地杆及中间部位连续设置，且上下间距不大于 4 米。11）拉结点：水平方向要根据柱墙就近拉结，间距不宜大于 6 米。垂直方向间距不大于 3 米。12）必须先浇筑柱墙,待砼具备足够强度后再浇筑梁板。严禁从一个方向*向另一个方向柱、梁、板同时浇筑.13）当立杆间距需均分时，间距不能大于方案搭设要求。14）本工程模板支架必须在混凝土浇筑达到100%强度后方能拆除。2、模板及支架搭设的构造要求：1)立柱和水平杆接长必须采用对接扣件连接，严禁搭接。相邻两立
18、柱接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3；剪刀撑杆件的接长应采用搭接，搭接长度不得小于 500mm，并应采用 2 个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm 处进行固定。2)在立柱底距地面 200mm 高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。高支架立柱之间必须在每一步距处纵、横两个方向各设一道水平拉杆（不得有单方向不按步距设置水平杆的现象），有条件时，所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。遇钢筋砼柱处，纵、横向水平杆处应用短钢管与四周及内部钢筋混凝土柱抱牢（
19、每 2 步距抱一道）。3）高支模支架水平杆应与四周普通支架水平杆连接，增强其稳定性。4）竖向剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，与地面夹角宜为 4560；所有剪刀撑杆件均应在主节点处与立柱或水平拉杆扣牢。5）、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定于水平杆上。第六节 材料质量控制 梁板模板面板采用 12mm/15mm 厚胶合板；采用 50mm80mm 方木（无曲双面刨光顺直的硬质木方）,长(2m4m)；支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用48.33.6 钢管；对拉螺栓：采用14 高强螺杆。钢管和扣件应有质量合格证、质量检查报告。木材，不得有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节等质量缺陷；
20、主要承重构*件应使用针叶材，含水率不大于 20%。机具准备：主要机具设备：塔吊、斧子、成套木工机械、圆盘锯、手提锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、锤子、圆盘锯、手 第七节 高支模板体系的施工搭设（安装）一、高支模构件技术参数 序号 单位工程名称 断面尺寸（mm）跨度（m）支架搭设高度（m）梁底立杆根数（根）立杆的纵距(跨度方向（m）梁两侧立杆间距（m）立杆步距（m）第一步 中间 1 2#商务办公 250 x400 4.6 6.5 1 800 850 1.5 1.2 2 250 x550 8.4 6.35 1 800 850 1.5 1.2 3 300 x550 4.9
21、 6.35 1 800 900 1.5 1.2 4 300 x600 8.4 6.3 1 800 900 1.5 1.2 5 300 x650 9.0 6.25 1 800 900 1.5 1.2 6 100mm 板 6.8 800 1.5 1.2 7 34#楼 四层1-A轴1-C轴/1-1轴34-40轴 500 x1000 2.7 3.31 1 400 1100 1.5 1.2 8 500 x1200 4.8 3.21 2 400 1100 1.5 1.2 9 500 x1300 7.2 3.11 2 400 1100 1.5 1.2 10 600 x1300 7.2 3.11 2 400
22、1200 1.5 1.2 12 600 x1350 7.3 2.96 2 400 1200 1.5 1.2 13 700 x1350 5.9 2.96 2 400 1300 1.5 1.2 14 700 x1400 8.0 2.91 2 400 1300 1.5 1.2 15 800 x1400 7.3 2.91 3 400 1400 1.5 1.2 16 800 x1450 5.9 2.86 3 400 1400 1.5 1.2 17 180mm 板 4.13 800 1.5 1.2 18 办公楼 A-B 轴/1-7 轴 300 x400 4.85 10.25 1 400 900 1.5 1
23、.2 19 350 x400 4.85 10.25 1 400 950 1.5 1.2 20 350 x700 8.6 9.95 1 400 950 1.5 1.2 21 120mm 板 10.53 800 1.5 1.2 22 地下 车库 500 x1000 9.1 3.2 1 400 1100 1.5 1.2 23 500 x1050 7.0 3.15 1 400 1100 1.5 1.2 24 400 x1400 8.0 2.8 2 400 1000 1.5 1.2 25 450 x1050 4.8 3.15 2 400 1050 1.5 1.2 26 450 x1650 5.05 2.
24、55 2 400 1050 1.5 1.2 27 500 x1650 7.0 2.55 2 400 1100 1.5 1.2 28 250mm 板 4.8 800 1.5 1.2 29 2400 x2400 4.1 400 1.5 1.2*x950 柱帽 面板厚度 12mm，内龙骨及梁顶托采用双钢管483.5mm。注意：1.为了保证模板支撑的安全，板下立杆间距不得大于设计要求，梁底下必须设立杆：设计有立杆的必须按设计根数架设，设计无要求的必须架设一根立杆。高大模板支撑区域当立杆间距需均分时，间距不能大于方案搭设要求。二、模板安装要求 1、模板安装一般要求：（1）模板支撑严格按照方案中的立杆间距
25、施工，施工中应根据最左边和上边的轴线作为控制线，分别自左向右、自上向下量取搭设尺寸。（2）模板安装后应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣的砼重量、侧压力及施工中所产生的荷载。（3）模板表面清理干净，涂水性脱模剂，不得有流坠。质量不合格模板或模板变形未修复的，严禁使用。模板接缝应严密，以防漏浆。在模板吊帮上不得蹬踩，应保护模板的牢固和严密。（4）模板构造应简单、装拆方便，并满足钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等工艺要求。2、模板安装质量控制措施：（1）及时组织模板安装安全技术交底。（2）在模板支设标高处通拉小白线，控制模板的支设标高。（3）模板的立杆横纵向间距应按模板支撑设计计算进行
26、布置，严禁随意*增大立杆间距。（4）扣件式钢管支架的扣件应拧紧，并用扭力扳手抽查扣件螺栓的扭力矩。（5）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支撑搭设班组专人看模，每工作班护模木工不得少于 2 人，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。（6）对跨度大于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度按全跨长度的 1/10003/1000 控制。三、模板安装工艺流程 1、支撑系统安装顺序：垫板、底座布置放纵横水平扫地杆自角部起依次向两边竖立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第
27、一步水平拉杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平拉杆符合要求后，拧紧扣件螺栓按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍支架质量，确保支架质量要求后再进行第二步水平拉杆安装随后按搭设进程及时装设剪刀撑。2、模板安装工艺流程：按施工方案要求确定立杆间距 放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高 梁板立杆、顶托设置 设置顶托内主楞方木 架设梁底次楞方木于顶托内方木上 *梁底模及侧模安装 设置板底顶托内主楞方木 架设板底次楞方木于顶托内方木上 板模板安装 高大模板工程专项验收 柱混凝土浇筑 梁板钢筋绑扎 梁板混凝土浇筑变形监测 混凝土保养，达到100混凝土设计强度 拆模申请经监理审批，同意拆模 拆除
28、梁、板模板，清理模板 拆除剪刀撑、水平拉杆及立杆 四、模板安装施工方法 1、模板支撑系统的选型：模板支撑系统采用扣件式钢管支撑架，板、梁模板支撑体系采用 48.33.6 钢管传递竖向施工荷载支撑方式。2、立杆基础：*立杆基础筏板和防水底板顶部，下部垫板采用 50mm250mm4000mm 木垫板。3、梁模板安装：a)梁模板安装前要在两端柱上弹出标高线，按设计标高高度标好支架顶标高线，调整好支架标高，要通线检查，在安装梁底模板时，要按设计要求起拱，设计如没有具体明确，应按规范规定起拱。b)本高大模板区域的梁高度小于 700mm，可先安装梁侧模板再安装钢筋，梁高度大于 700mm，可先安装钢筋再安
29、装梁侧模板。c)梁侧模板安装要通线找直，按设计要求加穿对拉螺栓，以保证梁截面尺寸的正确，梁上口模板要设支撑卡，安装完毕后要校正梁中线、标高、截面尺寸、清除模板内杂物，检查合格后办理预检。4、板模板安装：a)一般从跨一侧开始安装，先安装支架和木楞，要按照标高通线找平，并固定支架，然后依次安装模板。b)支架顶木楞通线调平后，再铺放板模板，板模板拼缝要严密，接缝处要平整。c)安装完毕后，将板面清扫干净。d）所有木楞的布置间距须按设计的要求（详见计算书），施工操作中不得随意更改。5、水平拉杆设置：板、梁模板支撑架纵横向水平拉杆从下至上按 1.2m 平均分配步距，梁底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉
30、杆。层高大于 6.5m 部分，即在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道纵横向水平拉杆。水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：*500ala/3lalahhAA500lbA-A接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面）横向水平杆(小横杆)纵向水平杆(大横杆)立杆ala/3 当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：6、剪刀撑等杆件设置要求：（1）满堂模板支架立杆，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔 10m 左右设由下至上的“格构柱式”竖向连续剪刀撑，其宽度设置为 46m，现场每道剪刀撑按 4 跨立杆间距设置。（2）水平剪刀撑及之字斜撑：*板、梁模板支撑架
31、在剪刀撑部位的顶部、中间、扫地杆处各设置 1 道水平剪刀撑（共 3 道水平剪刀撑）；并在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加 2 组之字斜撑。（4）剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，剪刀撑与水平方向的夹角宜在45-60，现场控制在 50。（5）剪刀撑应采用搭接的，搭接长度不得小于 1000mm，用 3 个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm 处进行固定，主要固定在与之相交的水平拉杆或立杆上。剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。7、其它杆件设置要求：（1）立杆接长严禁搭接，且严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得
32、在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距最近主节点不宜大于步距的 1/3。（2）立杆垂直度偏差应不大于 1/500H（H 为架体总高度），且最大偏差应不大于50mm。*梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下 (3)在立柱底距地面 200mm 高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(4)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端
33、部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(5)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用 483.5mm 钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于 500mm，并应采用 2 个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm 处进行固定。*(6)支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。（7）立柱及其他杆件(1)扣件式 1)立柱平面布置图（详见附图）；2)搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：立杆水平杆对接扣件500h/3lalah/3h 3)严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉
34、杆上。（8）扫地杆、水平拉杆应采用对接，对接扣件应交错布置，两根相邻杆件的接头不应设置在同跨内，不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离*不宜小于 500mm，各接头中心距最近主节点不宜大于跨距的 1/3。（9）立杆与水平拉杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在 4560Nm 之间。（10）为保证整个模板支撑系统的稳定性，模板支架中间有结构柱的部位，按竖向间距 3m（不能于 3m）与建筑结构柱设置一个钢管抱柱固结点。8、强调超高模板支撑架搭设注意事项：（1）模板支撑架的水平拉杆步距应严格控制在不大于 1.2m，且每一步距处及梁底部的钢管顶端应纵横向各设一道水平拉杆（即
35、在每步、每跨均应双向设置水平拉杆）。（2）模板支撑架必须严格按规范要求设置固结点，应在有结构柱的部位，按竖向间距 2 步架高与建筑结构柱设置一个钢管抱柱的固结点。（3）模板支撑架搭设前应按规定由施工员做好对作业班组的安全技术交底。整个模板体系安装完成后，应按照混凝土结构工程施工质量验收规范*GB 50204-2015、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 进行全面细致检查，符合要求并办理验收手续后，方可进入下道工序。第八节 砼浇筑注意事项 1、砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续
36、时间，应使表面呈现浮浆为止。2、梁板砼浇筑平板应从跨中开始向两端对称分层浇筑。3、本工程应先浇筑柱，待达到一定强度后，再浇筑梁、板。4、砼浇注过程中，严禁集中超负荷堆放机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。5、倾倒砼时，应尽量控制对楼板所造成的冲击，应避免砼在出料口堆积过高（100mm），并且安排人员用工具将堆积的砼迅速向四周摊开。6、浇筑过程中，派人观察支架和支承情况，发现下沉、松动和变形等情况要暂停施工，人员及时撤离，视情况处理后恢复施工。混凝土浇筑采用从中间向两侧对称扩展浇筑，其浇筑路线图如图所示。混凝土浇捣路线图 第九节 高大模板及支架体系的拆除 1、拆除的批准程序：高支
37、模拆除前，必须向监理单位提交申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。*2、钢管架高支模拆除：1)支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。2)拆除支撑及模板前，应将该层砼试件送试验检测，当试块达到规定的强度符合下表要求后，并呈报监理公司，经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。砼拆模强度要求一览表 结构类型 结构跨度 设计强度标准值百分率(%)梁、拱、壳 8m 75 8m 100 板 2m 50 2m、8m 75 8m 100 悬臂结构 100 注：“设计砼强度标准值”是指与设计强度等级相应的砼立方体抗压强度标准值。3)高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高
38、处坠落事故发生。4)侧模拆除时的砼应能保证其表面及棱角不受损伤。5)拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。6)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。7)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。8)严格控制模板及其支架拆除的顺序。9)拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。10)拆除脚手架支撑时，应设置警戒标志，并由专职人员负责警戒。11)拆除时，先将支架顶部松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模*板和木方，然后拆除剪刀撑及支架，模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。12)支架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的
39、顺序及下列安全作业的要求运行。13)支架的拆除应从一端走向另一端，自上而下逐层地进行。14)同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。15)工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。16)拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接件应放入袋内。17)拆下的钢管与扣件，应成捆用塔吊吊运至地面，防止碰撞，严禁抛掷。第十节 安全施工技术措施(1)钢管脚手架搭设前，应按建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 和施工方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业交底。(2)对钢管支架、配件
40、等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。(3)搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，持证上岗。(4)搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。(5)高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。(6)操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在支架上集中堆放模板、楞木、钢筋等物体，严禁在支架上接缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。(7)模板支架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。(8)在支架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患，搭设前要进行班前安全技术交底，*搭设完毕后要进行自检，若发现有
41、松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。(9)支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后，方能绑扎钢管、浇筑砼。(10)在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：1)杆件的设置和连接：包括立杆、扫地杆、水平拉杆、剪力撑、边墙件等构件是否符合要求。2)立杆上部是否顶紧，底座是否松动。3)安全防护措施是否符合规范要求。(11)在浇筑砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支架，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。(12)钢管支架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，
42、如妨碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。(13)施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与钢管架接触。(14)安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板模板的安装。浇筑砼前再次对钢管支架进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。(15)设立钢管架维护小组，对拆下来的钢管架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。(16)支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。(17)水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统
43、的搭设同步进行。(18)泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管*路出口处。(19)应避免装卸物料对模板支架产生偏心、振动和冲击。(20)拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。(21)拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。第十一节 预防坍塌事故的安全技术措施(1)模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。(2)本高支支模采用钢管扣件式架作支撑立杆，不得使用严重锈蚀、变形、断裂的支撑材料作立杆。斜支撑和钢管架应牢固拉接，形成整体。(3)模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。(4)楼面堆放模板及钢
44、管架时，严格控制数量、质量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。(5)在下班时对已铺好而来不及钉牢的散板等要收起稳妥堆放，防止坍塌事故发生。(6)安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高出施工作业面至少 1.2 米。(7)拆模间歇时，应将已活动的模板、扣件、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。(8)泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。(9)应避免装卸物料对模板支架产生偏心、振动和冲击。(10)水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。(11)模扳支撑拆除前必须向监理
45、单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。(12)拆除时应采用先搭后拆，后搭先拆的施工顺序。*(13)纵横向水平杆靠柱边部分应该用扣件抱牢柱，提高支架的整体性。第十二节 预防高空坠落事故安全技术措施(1)项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。(2)模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用。(3)支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。(4)所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育，特种高处作业人员应持证上岗，
46、上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。(5)高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。(6)安全带使用前必须经过检查合格，安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防磨擦割断。(7)项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。(8)已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于 1.2 米，
47、然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。(9)高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑(或红白)相间的条纹标示，盖件等以黄(或红)色标示。需要临*时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。(10)各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案，项目负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接，作业平台上严禁超载。(11)拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。(12)安装梁及楼面模板
48、时，在工作面下 1 米处满挂兜网作为水平防护措施，并满铺脚手板，以确保安全。第十三节 监测措施 本项目采用钢管扣件式支架体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查所有安全检查记录必须形成书面材料。2、日常检查、巡查的重点部位：(1)杆件的设置和连接、连墙件、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等构件是否符合要求。(2)立杆是否悬空，连接扣件是否松动。(3)支架体系是否有松动、垂直度是否有偏差。(4)施工过程中是否有超载的现象。(5)安全防护措施是否符合规范要求。(6)支架体系和各杆
49、件是否有变形的现象。3、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、在浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。在浇砼过程中由专职安全员、施工员对高支模体系检查，随时观测支架体系的变形情况，发现隐患，及时停止施工，采取措施。*第十四节 应急预案 一、应急目标 发生事故时，能及时开展抢救，明确是否有人受伤，以最快的速度将受伤者在第一时间内抢救出来，并实施初步治疗。杜绝救护方法不当造成的人员伤亡事故，杜绝二次事故发生。二、应急准备 应急组织机构 1、应急领导小组：项目经理为该小组组长，项目副经理、项目技术负责人为副组长，现场全体管理人员为组员。2、现场抢救组：项目安全部负责人为
50、组长，安全部全体人员为现场抢救组成员，现场全体管理人员为组员。3、医疗救治组：项目安全部负责人为组长，项目全体人员为医疗救治组成员，现场全体管理人员为组员。4、后勤服务组：项目部后勤部负责人为组长，后勤部全体人员为后勤服务组成员，现场全体管理人员为组员。5、保安组：项目部保安队长为组长，全体保安员为组员。6、应急组织的工种及人数应根据事故现场需要灵活调配。应急组织机构图 *应急物资和设施准备(1)医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；(2)抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；(3)照明器材：手电筒、应急灯 36V 以下安全线路、具灯；(4)通讯器材：电话、手机、对讲机；(5)交通工具：