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1、供配电工程施工方案与技术措施一、施工准备1、现场准备1.1 办理工程开工报告等手续，联系沟通建设单位、环保、公路等部门，根据各项准备工作情况，提出开工报告。1.2 按照施工总平面图布置现场、平整场地。清除现场内影响施工平面布置的垃圾，堆土和杂物等，按照施工总平面图布置现场机械和搭设临时宿舍。1.3 掌握施工阶段的气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定出雨天、大风天气的施工措施。1.4 在施工前，对施工用电的电源等的供应情况作详细调查，包括供电能力、线路距离、负荷、停电情况等。1.5 按施工方案和施工平面布置图的要求，搭设工地办公用房，安排好其他生活设施和生产设施等。1.6 布置好各种材料
2、堆场的位置，并根据材料、构配件的需用量计划组织其进场，按施工平面布置图中规定的地点堆放整齐，并做好材料的登记、编号、标识和保护工作。2、技术组织施工技术组织是施工企业技术管理活动在现场的延伸和具体化，它对建立正常的技术工作秩序，严格技术工作程序和责任制，保证施工质量和安全，降低工程成本、增加经济效益都具有举足轻重的作用。2.1 组织保证、制度落实2.1.1 选派有工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。2.1.2 建立以项目技术负责人为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量
3、换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。2.1.3 建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。2.2 做好技术交底工作2.2.1 技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。2.2.2 工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理
4、人员进行工作内容交底；“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底。2.2.3 施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。2.3 做好施工测量工作2.3.1 工程现场控制，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接双方要逐一现场查看，双方应在交接记录上详细注明当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由项目总工程
5、师组织技术力量对基准点、轴线进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与建设单位联系落实。2.3.2 施工过程中，技术人员负责施工放样、定位，控制基准点、轴线测量的工序间检查复核测量。2.3.3 测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。2.3.4 认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。2.4 施工技术文件、资料管理2.4.1 所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由项目经理审查后批示。所有上
6、报的施工管理资料由项目经理审定,施工技术资料由项目总工审定。2.4.2 由资料员统一收发，统一编号，统一记录。不允许各部门、各专业施工队伍与建设/监理/设计等部门直接发生关系，防止产生混乱现象。2.5 管理措施2.5.1 在办公室设立专职资料管理员，负责文件资料收、发、存工作。2.5.2 采用电脑管理手段，对文件资料进行存档和整理，并对处理结果跟踪检查并做记录。2.5.3 对文件资料的有效性进行控制，定期发放有效文件和资料的目录给相关文件资料的持有人，及进收回作废的文件资料，确保所有单位和人员使用的是有效的文件和资料。2.5.4 工地设置资料保管设置专用办公室，并采取防潮、防虫措施。配置资料柜
7、、文件夹。2.6 技术档案整理要求2.6.1 工程档案资料必须按国家档案局和国家计委有关规定执行，并满足建设单位对档案资料管理的要求，在工程施工过程及时做好收集、汇总、整理工程档案。2.6.2 在工程竣工验收后30 天内，向监理单位提交一式三份完整的、符合要求的工程档案资料原件及一份复印件，以监理单位签认后提交建设单位档案管理部门。2.6.3 工程资料记录是施工过程中自然积累形成的要求与工程进度同步进行，直至工程交工验收结束。2.6.4 工程资料要求内容真实，数据准确，不准后补，不得擅自修改，不准伪造，不得外借。2.6.5 资料的整理，要求字迹清晰、装订规范、内容齐全，人员调动办理交接手续。3
8、、材料准备3.1 除建设单位甲供材料外，本工程所需的其他材料均由承包商自行采购及加工。材料方面的准备工作在项目经理和项目技术负责人的组织下进行，在项目部设置材料站。先遣人员进驻现场，并抓紧时间做好基础部分材料供应的准备，首先是地方材料调查及选点，做好水泥、钢筋、砂、石料的进场取样化验，进行混凝土配合比设计，做好混凝土配合比试验，以满足基础开工的需要。3.2 根据施工图纸，为施工中所需的各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种及运输路线等进行详细调查。3.3 根据施工方案的施工进度图和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划及材料进场计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输
9、的依据。3.4 根据材料需用量计划和进场计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。3.5 根据材料需用量计划做好构配件的加工、翻样工作，并按施工平面布置图的要求做好堆放和保管工作。4、通讯准备通讯设备的准备工作在项目经理组织下进行，有综合部负责办理，项目经理部应配置电话机、传真机、计算机，以实现同建设单位、监理单位及设计院的通讯联系及数据联系。项目经理部与各施工队通过电话机和移动电话联系。各种通讯设备进场后5 天内完成配置并开通。5、施工场地准备5.1 施工场地的准备工作在项目经理的组织下进行。平整、清理场地按施工总平面布置图搭设临时设施。5.2 项目经理部设在靠近公路处，交通、通
10、讯方便，生活设施配套完备，设置要求做到五通一平（水通、电通、路通、通讯通、排污通、场地平整），便于指挥施工，便于和项目监理工程师及项目甲方联系人联系。5.3 施工项目部的施工区域和生活区域应有明确的划分，配备必要的生活娱乐设施，设有独立的厕所和食堂，有必要的卫生保障措施，定期进行消毒和卫生工作，设置安全工器具存放室。6、施工力量的配备6.1 本工程施工现场设立项目经理部，项目经理对公司经理负责，受经理委托，在现场对本项目工程的实施过程进行组织、管理和协调。6.2 根据工程特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并做好劳动力进场的准备工作。6.3 根据各施工阶段的劳动力需用量
11、计划，组织安排好具体人员，确定具体的进场时间，以保证施工的连续性。6.4 共有三个施工队投入本工程施工，其中由一个施工队负责电缆排管及电缆井施工，一个施工队负责电力电缆的敷设及连接，一个施工队负责电气设备安装和电气试验的施工。在必要时雇用部分临时技工配合施工任务。6.5 在项目经理、项目技术负责人的领导下，由项目部各专业工程师负责整个工程的技术管理工作，项目部下设质量员、安全员、材料员和资料员，专门负责本工程质量、安全技术、材料、资料等管理工作。6.6 对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工作树立“质量第一、安全第一”的思想，遵守有关施工和安全技术法规。6.7 在大批施工人员进场前
12、，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医疗等给予全面考虑，贯彻落实。7、施工机械准备7.1 根据施工方案中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具需用量计划的落实，确保按期进场。7.2 材料设备室根据需用计划联系落实机械设备。7.3 根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机具设备进场，机械设备进场后，按规定地点和方式布置，并进行相应的保护和试运转等工作。7.4 施工机具就位安装后，应对其进行试运转，并且经过公司有关部门的验收，方可进行使用。7.5 配合甲方完成施工报建的有关手续，制作十牌一图（即工程概
13、况牌、文明施工牌、安全生产牌、安全技术措施牌、安全纪律牌、消防保卫牌、环保措施牌、施工管理网络牌、防火须知牌、建筑节能信息公示牌和施工现场总平面布置图），并挂在醒目位置。7.6 施工机械应做好维护保养，应定期对机械设备进行检查，发现问题立即维修，确保施工机械安全正常运行。8、施工作业条件准备8.1 向各班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使各施工班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。8.2 做好工作面的准备工作，检查道路、水平运输是否畅通，操作场所是否清理干净等。8.3 清查材料、构件的质量、规格、数量是否与设计相符，并将其运至施工指定的地点。8.4 落实施工场外的运输道路。8
14、.5 编制施工计划，安排好施工程序，协调好各工序及各专业间的配合工作。二、施工工序总体安排*片区危旧房改造（安居工程）供配电设施建设工程计划工期为730 日历天，在工程开工，项目管理人员就必须组织施工人员进场，按照施工组织设计编制详细的施工方案，根据施工进度计划横道图规定的时间内完成各项施工任务。三、主要施工工序技术措施1、变压器安装1.1 开箱检查（1）变压器开箱检查人员应由建设单位、监理单位、施工安装单位、供货单位代表组成，共同对设备开箱检查，并做好记录。（2）开箱检查应根据施工图、设备技术资料文件、设备及附件清单，检查变压器及附件的规格型号，数量是否符合设计要求，部件是否齐全，有无损坏丢
15、失。（3）按照随箱清单清点变压器的安装图纸、使用说明书、产品出厂试验报告、出厂合格证书、箱内设备及附件的数量等，与设备相关的技术资料文件均应齐全。铭牌上应注明制造厂名、额定容量、一、二次额定电压、电流、阻抗、及接线组别等技术数据。（4）被检验的变压器及设备附件均应符合国家现行有关规范的规定。变压器应无机械损伤，裂纹、变形等缺陷，油漆应完好无损。变压器高压、低压绝缘瓷件应完整无损伤，无裂纹等。对变压器器身作常规检查时不得碰伤变压器的内部部件。（5）螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。1.2 变压器搬运（1）变压器二次搬运应由起重工作业,电工配合。最好采用
16、汽车吊吊装,也可采用吊链吊装,距离较长最好用汽车运输,运输时必须用钢丝绳固定牢固,并应行车平稳,尽量减少震动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。（2）变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器。（3）变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。（4）变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过 15，防止内部结构变形。（5）大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。1.3 变压器安装（
17、1）变压器的滚轮应转动灵活，变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置固定，将滚轮拆下保存好。变压器就位时，变压器就位时人力应足够，指挥应统一，以防倾倒伤人；狭窄处应防止挤伤。对重心偏在一侧的变压器，在安装固定好以前，应有防止倾倒地措施。安装变压器上设备时应有人扶持。变压器就位方向和离墙尺寸应与图纸相符。（2）待安装的变压器就位后，变压器的重复接地线应采用不小于 60*5 的铜母线，接口处应烫锡。变压器的中性点接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的联接点。（3）变压器就位后，应采取有效保护措施，防止铁件及杂物掉人线圈框内。并应保持器身清洁干净（4）变压器安装完毕后，必须进行交接试验，交接试验
18、要由供电局试验部门进行，试验标准应符合规范和供电部门的要求。（5）变压器安装的质量技术要求（见下表）工序检验项目性质质量标准检验方法及器具设备检查外壳及附件铭牌及接线图标志齐全清晰观察检查附件清点齐全对照设备装箱单检查绝缘子外观光滑，无裂纹观察检查铁芯检查外观检查无碰伤变形观察检查铁芯紧固件检查紧固，无松动用扳手检查铁芯绝缘电阻主要绝缘良好打开夹件与铁芯接地片用兆欧表检查铁芯接地主要1 点观察检查绕阻检查绕阻接线检查主要牢固正确扳动检查表面检查无放电痕迹及裂纹观察检查绝缘电阻主要绝缘良好检查试验报告引出线绝缘层无损伤、裂纹观察检查裸露导体外观主要无毛刺尖角裸导体相间及对地距离主要按 GBJ14
19、9-1990规定对照规范检查防松件主要齐全、完好扳动检查引线支架固定牢固、无损伤本体附件安装本体固定牢固、可靠用扳手检查温控装置主要动作可靠,指示正确扳动及送电试转风机系统牢固，转向正确相色标志齐全、正确观察检查接地外壳接地牢固，导通良好扳动且导通检查本体接地温控器接地用软导线可靠接地，且导通良好观察及导通检查风机接地开启门接地2、电缆沟施工2.1 施工准备（1）根据规划、设计单位提供的资料及图纸在施工现场设置布控点。（2）开挖前会同各专业管线有关部门，查清各专业管线的走向，以便配合各专业管线的迁移及保护，以免损坏各专业管线。对位于管沟内的管线和相距较近的地上、地下障碍物已按拆、改或加固方案处
20、理完毕。（3）确定高程基点和沟边线的基线，使用水准仪测定引入基沟内。（4）测量点及工程基线经检验合格，已放好开挖灰线。（5）现场施工负责人向进入施工范围内所有人员详细交待本次施工作业内容、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工，并签署（班组级）安全技术交底。（6）现场施工负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做好现场施工防护围蔽警示措施；夜间施工的须有足够的照明。（7）现场施工负责人组织检查所有工作人员是否正确使用劳保用品及着装，并带领施工作业人员进入作业现场。2.2 土方开挖（1）沟体挖出的土方应及时外运，不得随意堆放。槽
21、边1.0m 以内不得堆土，并不得堆料和停置机具。槽边2m以外堆土高度不得大于 1.5m。距槽边 0.5m 应搭设防护措施。（2）施工过程中严格按设计图施工，严禁超挖。如发生超挖，应首先将松动部分清除，然后妥善处理：超挖深度小于100mm 时，采用原状土或石粉（或粗砂）回填压实至设计标高并夯实；超挖深度再大时，应报监理、设计、建设单位处理。（3）沟体开挖时，密切注意地下管线、构筑物分布情况，发现问题，应立即停止开挖，并通知设计及监理人员，问题解决后才能继续施工。（4）如出现沟底持力层达不到设计要求时，应报监理、设计、建设单位处理。2.3 人工平整沟底土方开挖完成后，按现场土质的坚实情况进行必要的
22、沟底夯实处理及沟底整平。2.4 浇捣混凝土垫层（1）混凝土浇捣前根据设计要求做好钢筋绑扎，经监理验收合格后才能浇捣混凝土。浇筑的混凝土板要平直，浇灌过程中用平板振动器振捣，确保混凝土密实度，并人工找平。（2）混凝土浇筑方法：混凝土自由下落度应不大于2m，且均匀铺开。（3）已浇筑的混凝土强度等级达到1.2N/mm 2后，方可允许人员在其上走动和进行其他工序。2.5 电缆沟砌筑（1）砖砌筑前要复测量，确定方向后进行砌筑，砌筑240mm 墙厚，宜采用灰砂砖，用水泥砂浆砌筑；砖砌筑前应提前 24h浇水湿润，一般以水进入砖面15mm 为宜，含水率为 1015，不宜使用含水率达饱和状态的砖砌筑。砌筑砂浆要
23、充分搅拌均匀，确保砂浆质量，砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成3h 内使用完毕，当施工期间最高温度超过 30时，应在拌成后2h 内使用完毕。超过上述时间的砂浆，严禁使用。（2）砖砌体要横平竖直，竖缝要错开，灰缝饱满均匀，水平灰缝宜为 10mm，不应小于 8mm，也不应大于 12mm。（3）砌筑宜采用挤浆法，或者采用“三一砌砖法”，即：一铲灰、一块砖、一挤揉并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砌块要找平、跟线，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。砌墙应边砌边将溢出砖墙面的灰浆刮除。（4）电缆支架常采用固定于电缆沟侧墙用于支撑电缆的悬臂式层状型混凝土结构，通过预埋与墙体固定。2.6 压顶梁混
24、凝土浇注（1）制安模板应托架牢固、模板平直、支撑合理、稳固及拆卸方便，模板宜采用18mm 建筑夹板，压脚及支撑采用木方条，为保证电缆沟压顶梁顺直，压顶梁内侧模板可采用槽钢做内模。（2）钢筋绑扎：钢筋规格、品种、间距、搭接、焊接、保护层等应满足设计要求并经监理验收合格。（3）混凝土浇灌过程中用插入式振动器振捣，混凝土按有关规定取样并送有资质的检验部门试验。2.7 拆模养护（1）非承重构件的混凝土强度达到1.2MPa且构件不缺棱掉角，方可拆除模板。（2）在混凝土浇筑完毕后的12h 内淋水养护并加以覆盖，淋水次数可根据气温高低作适当调整。在气温较高时，尤其应注意混凝土外露表面不要脱水，普通混凝土养护
25、时间不少于7 天。2.8 电缆沟内抹灰（1）抹灰工程必须在砌体结构及压顶梁施工完成，并经有关部门验收合格后才能施工。（2）抹灰工程施工的环境温度不宜低于5。在低于 5的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。（3）抹灰前，应检查抹灰面上的预埋件安装的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。2.9 盖板铺设（1）预制混凝土盖板的原材料、配合比、强度应符合规范要求。盖板表面不得有露筋、蜂窝、麻面、裂缝、破损等现象，外表面光滑、色泽一致。（2）盖板就位时，应调整构件位置，使其缝宽均匀，保证板与板之间的缝隙按设计要求的尺寸内正反面位置正确、平稳、整齐。2.10 沟槽土方回填采用人工回填，宜采用原状土、石粉
26、、粗砂分层夯实，每层厚度不应大于 300mm。严禁机械直接推填，防止损坏电缆沟结构。3、电缆敷设工程3.1 施工准备（1）现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工，并签署（班组级）安全技术交底表。（2）工作负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做好现场施工防围警示措施。（3）现场施工负责人检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装并带领施工作业人员进入作业现场。（4）在带电区域内或邻近带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施
27、。3.2 一般规定（1）电缆盘就位可用起重机或人工将电缆盘放置指定位置，电缆在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。（2）采用吊车装卸时，装卸电缆盘孔中应有盘轴，起吊钢丝绳套在轴的两端，不应直接穿在盘孔中起吊。人工移动电缆盘前，应检查线盘是否牢固，电缆两端应固定，线圈不应松弛，电缆盘只允许短距离滚动，滚动时滚动方向必须与线盘上箭头指示方向一致。（3）根据电缆长度和截面，选用的牵引绳长度比电缆长3050m。牵引绳连接必须牢固。其连接点应选用防捻器。布放电缆滑轮，直线部分应每隔 2.5 3m设置直线滑轮，确保电缆不与地面摩擦，所有滑轮必须形成直线。弯曲部分采用转弯
28、滑轮，并控制电缆弯曲半径和侧压力。电缆允许最小弯曲半径应符合下表规定。在关键部位应有专人监视（如转弯位、管口、与其他管道交叉的部位）。电缆类型允许最小弯曲半径单芯多芯交联聚乙烯绝缘电缆无铠装20D 15D 有铠装15D 12D 油浸纸绝缘电缆铝包30D 铅包有铠装20D 15D 无铠装20D 注：D表示电缆直径，mm（4）电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。（5）电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。（6）并联使用的电力电缆，如设计没要求时，其长度、型号、规格应相同。（7）电缆敷设时，可用人力拉引或机械牵引，电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。对
29、于较重的电缆盘，应考虑加装电缆盘制动装置。电缆走动时，严禁用手搬动电缆及滑轮。（8）敷设电缆时，机械敷设电缆速度不宜超过15m/min，并监测侧压力和拉力不超过允许强度。在较复杂的路径上敷设电缆时，其速度应适当放缓。机械敷设时电缆最大允许牵引强度不宜大于下表数值。牵引方式牵引头钢丝网套受力部位钢导体铝导体铅护套铝护套塑料护套允许牵引强度 N/mm 270 40 10 40 7（9）电力电缆在切断后，应将端头立即做好防潮密封，以免水分侵入电缆内部。（10）若电缆沟内并列敷设多条电缆，其中间接头位置应错开。其净距不应小于 0.5m。（11）垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架及桥架上每隔 2
30、m处；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔510m处；应将电缆加以固定。（12）电缆敷设后，应及时排列整齐，避免交叉重叠，并在电缆终端、中间接头、电缆拐弯处、管口等地方的电缆上装设标志牌，标志牌上应注明电缆编号、电缆型号、规格与起讫地点。（13）沿电气化铁路或有电气化铁路通过的桥梁上明敷电缆的金属护层或电缆金属管道，应沿其全长与金属支架或桥梁的金属构件绝缘。（14）敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，还要将盖板缝隙密封。在施工完的隧道、电缆沟、竖井、电房出入口、管口进行密封。3.3 排管敷设排管敷设电缆施工除符合一般规定外，还应注意以下几点
31、：（1）对设计图纸规定的管孔进行疏通检查，清除管道内可能漏浆形成的水泥结块或其他残留物，并检查管道连接处是否平滑，以确保电缆传入排管时不遭受伤。必要时应用管道内窥镜探测检查。（2）试牵引，经过检查后的管道，可用一段3m长与本工程电缆规格相同的电缆作模拟牵引，观察电缆表面的磨损是否属于许可范围。（3）电缆进入排管前，可在其表面涂上与其护层不起化学作用的润滑物。管道口应套以光滑的喇叭管，井坑口应装有适当的滑轮组，以确保电缆敷设牵引时的弯曲半径，减小牵引时的磨擦阻力。（4）一条管道只能敷设一条电缆。3.4 电缆沟敷设电缆沟敷设电缆施工除符合一般规定外，还应注意以下几点：（1）电缆沟敷设电缆可用人力或
32、机械牵引。（2）敷设前，要用抽风机进行排气。（3）电缆在支架敷设时，电力电缆间距和不同电压等级电力电缆间及控制电缆间的最小净距应符合设计要求。（4）电缆敷设完后，在电缆沟支条排列时按设计要求排列，金属支架应加塑料衬垫。如设计没有要求时应遵循电缆从下向上、从内到外的顺序排列原则。3.5 桥架敷设桥架敷设电缆施工除符合一般规定外，还应注意以下几点：（1）敷设电缆可用人力或机械牵引。（2）桥架水平敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应按电缆允许弯曲半径为准。（3）不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。（4）同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。
33、（5）电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔 510m处设固定点。（6）垂直敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分楼层应设制动和防滑措施；敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。（7）如需自下而上敷设，低层小截面电缆可用滑轮绳索人力牵引敷设；高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。（8）对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为1m，其他电缆固定点为1.5m。3.6 直埋敷设电缆直埋敷设施工除符合一般规定外，还应注意以下几点：（1）沟底距地面的距离应满足设计要求。（2）电缆沟底应平整，并按设计要求铺上软土或
34、沙。电缆敷设完后，上面应盖一层软土或沙，盖上保护盖板。也可把电缆放入预制钢筋混凝土槽盒内填满砂，然后盖上槽盒盖。（3）电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑要求，不得将电缆平行敷设于管道的上方或下方，最小允许净距。（4）电缆与铁路、公路等交叉以及穿过建筑物时，可将电缆穿入电缆管中，以防止电缆受到机械损伤，同时也便于日后拆换电缆。（5）在电缆路径的土壤中，如发现有化学腐蚀、电解腐蚀、白蚁危害等，应采取相应的保护措施。（6）人工敷设电缆。电缆的人工拉引一般是人力、滚轮和人工相结合的方法，这种方法需要施工人员较多，特别注意的是人力分布要均匀合理，负载适当，并要统一指挥。电缆敷设时，在电缆盘两侧须有协助
35、推盘及负责刹盘滚动的人员。为避免电缆拖伤，可把电缆放在滚轮上，敷设电缆的速度要均匀。（7）缆在直线段每隔1530m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。4、热缩电缆终端接头制作安装4.1 施工流程施工准备热缩电缆终端头安装、（户外、内）及预制式热缩电缆终端头安装质量检验4.2 施工方法4.2.1 施工准备（1）现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工，并签署（班组级）安全技术交底表。（2）工作负责人负责办理相关
36、的工作许可手续，开工前做好现场施工防护围蔽警示措施。现场施工负责人检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装，并带领施工作业人员进入作业现场。（3）将电缆封口打开，用25005000V绝缘电阻表测试绝缘合格方可进入下一道工序（使用绝缘电阻表测试绝缘应按电缆试验要求执行）。（4）在带电运行区域内或邻近带电区域内安装电缆头，应有可靠的安全措施。安装户内电缆头前，在对应的柜盘或母排下按设计要求安装电缆支持角铁并接地（如柜盘有固定点且固定点与柜的连接点距离足够安装电缆头时，可以不用重复安装电缆支持角铁）。（5）安装户外电缆头前，按设计要求在安装电缆头的电杆（塔）上安装电缆抱箍或金具，电
37、缆抱箍或金具应具有足够的机械强度，满足终端和临时荷重的承载要求。抱箍或金具及保护管应坚固耐用，并应镀锌（建议采用热镀锌材料）。（6）矫直并清洁端部一段电缆。（7）做好防雨、防尘措施。4.2.2 剥切电缆（1）在确定基本点后，按规定的尺寸进行剥切外护层和铠装层。（2）剥切内衬层和填料，将内衬层剥到距铠装层切断处510mm。（3）35kV电压等级请参照中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书相关部分。4.2.3 安装接地线（1）将编织接地铜线分别绕包在三相屏蔽层上并绑扎牢固，锡焊在各相铜带屏蔽上。对于铠装电缆需用镀锡铜线将接地线绑在钢铠上并用焊锡焊牢再行引下。对于无铠装电缆可直接将接地线引下
38、。（2）接地线截面面积不应小于下表规定。电缆截面 mm 2接地线截面 mm 216 及以下接地线截面可与芯线截面相同16 以上 120 16 150 及以上25 4.2.4 包绕填充胶用自黏带或填充胶填充三芯分支处及铠装周围，使外形整齐呈苹果形状，清洁密封段电缆外护套。在密封段下段做出标记，在编织接地线内层和外层各绕包热熔胶带12 层，将接地线包在当中。4.2.5 安装三叉手套（1）将使用的三芯分支套内外清洁后，套进三芯分支套，尽量往下使下口到达标记处。先从分支套指根部向下缓慢环绕加热收缩，完全收缩后下口应有少量胶液挤出。再从分支套指根部向上缓慢环绕加热直至完全收缩。（2）将电缆固定于支架上，
39、核对相序，然后分别量出三相到设备接线孔的大约位置，在距接线孔长一点的位置约50mm 切除多余的电缆。4.2.6 剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层（1）说明书规定的尺寸剥除铜屏蔽，剥除时不得伤及半导电层、绝缘层。（2）说明书规定的尺寸剥除半导电层，剥除时不得伤及绝缘层。（3）主绝缘外表的半导电层，必须用细砂布打磨干净，并从高压部位往接地方向单向擦抹，不要往复进行，避免把导电粉末带向高电位。（4）电带填充半导电层与主绝缘的间隙，必须平滑过渡。从半导电层中间开始向上以半叠绕方式绕包自黏带12 层，绕包半导电带和自黏带时，都要先将其拉伸至其原来宽度的1/2，再进行绕包。（5）定在支持角铁或柜盘固定点上。
40、（6）芯与设备接点长度，使用专用切削刀具按端子孔深加5mm将末端绝缘剥除，在剥切时不能划伤导体。端部削成铅笔头状。4.2.7 固定应力管（1）用清洁剂清理金属屏蔽层、半导电层、绝缘层表面，确保绝缘表面没有碳迹。清洁时，从高压部位往接地方向单向擦抹，不要往复进行，避免把导电粉末带向高电位。（2）将使用的应力管内外清洁后套入线芯（应力管与导体最小的距离不能小于125mm），应力管要与屏蔽层重叠20mm，从下而上加热收缩固定，避免应力管与线芯绝缘之间留有气体。4.2.8 压接接线端子（1）压接前应核对端子尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截面的接线端子，除去线芯和端子内壁油污及氧化层，接线端子与接点的搭接
41、面应平整且没有额外的应力才进行压接。（2）接线端子压接顺序应从上至下逐步压接，每道压痕间距及与端部的距离应符合下表的规定。导体标称截面 mm 2铜压接铝压接离管端距离mm 压痕间距离mm 离管端距离mm 压痕间距离mm 10 3 3 3 3 16 3 4 3 3 25 3 4 3 3 50 3 4 5 3 70 3 5 5 3 95 3 5 5 3 120 3 5 5 4 150 4 6 5 4 185 4 6 5 5 240 4 6 6 5 300 5 7 7 6 400 5 7 7 6 在压接部位，围压形成的边应在一个平面上，点压的压坑中心线应成一条直线。导体压接面的总宽度，应当是压接管壁
42、厚的2.75 5.5 倍。（3）当压模合拢到位后，应停留1015s 后才能松模，以使压接部位金属塑性变形达到基本稳定。接线端子压接完成后必须有足够的机械强度。（4）压接后，用锉刀和砂布去除接线端子表面的棱角和毛刺。点压的压坑深度应与阳模的压入部分高度一致，坑底应平坦无裂纹。点压后，应将压坑填实。（5）用（清洁布）溶剂清洁接线端子表面。4.2.8 绝缘管密封处理（1）清洁线芯绝缘、应力控制管及分支套表面，在分支套手指部和接线端子根部，包绕热熔胶带。（2）将内外清洁后的热收缩管套入线芯，热收缩管下部与分支套手指部搭接20mm。用弱火焰自下往上环绕加热收缩。完全收缩后管口应有少量胶液挤出。避免绝缘管
43、与线芯绝缘之间留有气体。在三相电缆芯分支套指管外包绕相色标志带。户内电缆头完成。（3）对电缆进行耐压试验，合格后复核相位正确，将电缆头与设备按相序连接，接地线可靠接地。（4）电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准GBJ1491990电气装置安装工程母线装置施工及验收规范规定执行。4.2.9 安装雨裙（1）户外终端必须安装雨裙。清洁热收缩管表面，套入雨裙，按尺寸下落到指定部位，自下而上加热收缩。在三相电缆芯分支套指管外包绕相色标志带。（2）对电缆进行耐压试验，合格后复核相位正确，将电缆头与设备按相序连接，接地线可靠接地。（3）电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准GBJ1491990
44、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范规定执行。4.2.10 剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层（1）用厂家提供的接线端子量出电缆到设备接线座的位置，切除多余的电缆。（2）根据厂家提供的尺寸，剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层，剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层。剥切方法按热缩终端做法相同。4.2.11 安装预制应力锥（1）用塑料胶带在电缆芯规定的位置做临时标志。（2）清除电缆芯线绝缘上、屏蔽带上和预制应力锥上的导电残留物及灰尘。（3）在电缆芯线绝缘及预制应力锥内表面涂上润滑脂，涂硅脂时要戴专用手套。将预制应力锥套在芯线绝缘上。4.2.12 压接接线端子（1）压接前应核对端子尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截
45、面的接线端子，除去线芯和端子内壁油污及氧化层，将接线鼻安装在线芯导体上，线鼻安装孔面对电缆安装机座安装孔。接线端子与接点的搭接面应平整且没有额外的应力才进行压接。（2）接线端子压接顺序应从上至下逐步压接，每道压痕间距及与端部的距离应符合规定，在压接部位，围压形成的边应在一个平面上，点压的压坑中心线应成一条直线。导体压接面的总宽度，应当是压接管壁厚的 2.755.5 倍。（3）当压模合拢到位后，应停留1015s 后才能松模，以使压接部位金属塑性变形达到基本稳定。接线端子压接完成后必须有足够的机械强度。（4）压接后，用锉刀和砂布去除接线端子表面的棱角和毛刺。点压的压坑深度应与阳模的压入部分高度一致
46、，坑底应平坦无裂纹。采用点压时，应将压坑填实。（5）用（清洁布）溶剂清洁接线端子表面。4.2.13 安装预制 T型电缆连接套（1）清洁 T 型电缆连接套内外表面及预制应力锥外表面，在T 型电缆连接套内表面及预制应力锥外表面涂上润滑脂，涂硅脂时要戴尼龙手套。将T 型电缆连接套套在电缆上，轻轻滑动直到不能再移动为止，检查接线端子安装孔，应面对电缆安装基座安装孔。（2）清除电缆安装基座及T 型电缆连接套内外表面的灰尘，并在其安装面上涂上润滑脂，涂硅脂时要戴尼龙手套。将 T型电缆连接套推进电缆安装基座上。（3）将固定螺栓穿进接线端子孔及电缆安装基座孔，用扭矩扳手将螺栓拧紧，最大扭矩不超过50N m。（
47、4）将电缆连接套堵头清洁干净，并在其安装面上涂上润滑脂，涂硅脂时要戴尼龙手套。然后塞进电缆连接套后部，用扭矩扳手将螺栓拧紧，最大扭矩不超过50N m。（5）将电缆连接套后保护盖清洁干净，然后套在电缆连接套后部。（6）将接地线连接在设备接地铜排上。（7）在三相电缆芯分支套指管外包绕相色标志带。（8）对电缆进行耐压试验，合格后复核相位正确，将电缆头与设备按相序连接，接地线可靠接地。（9）电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准GBJ1491990电气装置安装工程母线装置施工及验收规范规定执行。5、电缆盖板制作施工5.1 施工流程图5.2 施工方法5.2.1 施工准备（1）现场施工负责人向进入施
48、工范围内所有人员详细交待本次施工作业内容、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工，并签署（班组级）安全技术交底。（2）现场施工负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做好现场施工防护围蔽警示措施；夜间施工的须有足够的照明。（3）现场施工负责人组织检查所有工作人员是否正确使用劳保用品及着装，并带领施工作业人员进入作业现场。5.2.2 模具安装拼装一般在地面进行，组装模具场地应平整、坚实，组合时，应使其接缝相互错开，合缝严密，各部位的尺寸、形状及相互位置符合模具安装钢筋制作混凝土浇筑养护拆模要求。5.2.3 钢筋制作（1）钢筋品种
49、、级别、规格、间距、根数、型状等必须符合设计要求。（2）钢筋的绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移位等情况。（3）成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇筑混凝土时不得松动或变形。钢筋网片和骨架成型允许偏差如下表所示。序号项目允许偏差mm 检验频率检验方法范围点数1 网片长度10 每片网片或骨架2 用尺量宽度10 2 网格尺寸10 4 用尺量，量取纵、横方向各35 个网格网片两对角之差10 1 用尺量2 骨架长度+5-10 3 用尺量宽度+5-10 3 高度+5-10 3 5.2.4 混凝土浇筑（1）混凝土应拌合均匀；混凝土强度满足设计要求。（2）浇筑混凝土前，应清理干净模具，模具
50、内壁涂刷脱模剂，锁紧螺栓，堵好缝隙。（3）浇筑混凝土时，应经常观察模板、预留孔洞等情况，若发现移位，立即停止浇筑，并在凝结前修整完好。（4）混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间，一般为515s。混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态为合适状况，并将模具边角填满充实。（5）板面抹平后按照南网要求加上标识。做好混凝土试压件送有资质的检验部门试验并出具合格证及检验报告。5.2.5 养护拆模（1）拆模时间应根据当时气温及混凝土强度情况而定，不宜过早或过迟拆模。（2）拆模应把所有螺钉松下，不能用力过猛、过急，注意保护棱角。（3）浇筑完毕后，应在12h 内加以覆盖和浇水养护，养护日期