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1、1 目录1.编制依据 .1 2.编制范围 .1 3工程概况及主要工程数量.1 31工程概况.1 3.2 地质地貌及施工条件.1 3.3 工程地质、水文地质及不良地质特征.2 3.4 设计的隧道支护及工程措施.2 3.5 主要工程数量.2 4施工总体方案 .3 4.1 施工组织机构及施工队伍的安排.3 4.2 石桥头隧道凤凰路明挖段施工总体方案.3 4.2.1 施工总目标.3 4.2.2 施工指导思想.3 4.2.3 石桥头隧道洞身明洞段施工.3 4.3.临时工程的施工安排及分布.5 4.4.施工用电.5 4.5.交通疏解.6 4.6.管线迁改及保护.9 4.7.地面建构筑物的保护措施.10 5
2、施工方法、关键技术、工艺要点及要求.10 5.1 钻孔桩的施工.10 5.1.1.钻孔桩施工方法.10 5.1.2.钻孔桩施工工艺.16 5.2.冠梁施工方案.16 5.3.土方开挖及支撑.17 5.3.1.土方开挖.17 5.3.2.土方开挖注意事项.17 5.3.3.土方外运及弃土.19 5.3.4.支撑.19 5.3.4.1.钢支撑架设方法.19 5.3.4.2.钢支撑架设安全措施.20 5.4.桩间喷射混凝土施工.21 5.4.1.喷射砼的工艺流程.21 5.4.2.技术要求.21 5.5 防排水施工.21 5.5.1 防水板施工.21 5.5.2 排水施工.23 5.6.施工监控量测
3、.24 5.6.1.监控量测目的.24 5.6.2.监控仪器配臵及观测频率.24 5.6.3.测点布设及监测方法.25 5.6.3.1地表沉降监测.25 5.6.3.2地下管线沉降监测.25 5.6.3.3基坑监测.25 5.6.4.监测程序.25 5.6.5.监测组织管理.26 5.6.6.监测质量保证措施.26 6总工期及分年、季度的形象进度计划、完成投资计划。.27 7主要材料、工程设备的使用计划和供应方案、保供措施。.27 7.1 主要材料的供应方案.27 7.2 主要设备供应和测量设备.28 8.创优规划，质量目标，质量保证措施.31 8.1.创优规划.31 8.2.质量目标.31
4、8.3.质量保证措施.31 8.3.1.思想保证.31 8.3.2.组织保证.31 8.3.3.施工保证.33 8.4.质量通病防治措施.35 9.安全目标及安全保证体系、职业健康保证措施.37 9.1.安全目标及要求.37 3 9.2.安全保证体系.37 9.3.安全方针.37 9.4.安全管理机构.37 9.5.施工现场安全技术措施.39 9.6.施工机械设备的安全控制措施.40 9.7.交通安全技术措施.41 9.8.汛期防洪抢险安全措施.错误！未定义书签。9.9.防火安全技术措施.错误！未定义书签。9.10.安全应急措施.41 9.10.1 重大安全事故分析.41 9.10.2 制定应
5、急预案.41 9.10.3 成立应急救援组织机构.42 9.10.4 重特大安全事故救护方案.42 9.10.4.1 坍方应急抢险救援.42 9.10.4.2.自然灾害应急抢险.43 9.10.4.3.伤亡、中毒事故应急救护.43 9.11 雨季施工及应对措施.43 9.12.职业健康保证目标及措施.43 9.12.1.基本原则.43 9.12.2.知识培训.44 9.12.3.医疗卫生保护措施.44 9.12.4.劳动保护措施.44 9.12.5.职业病防治措施.45 9.12.6.职业健康安全管理员职责.45 10工期保证措施 .46 10.1 组织保证 .46 10.2 物资保证 .46
6、 10.3 机械设备保证 .46 10.4 劳动力保证 .46 11.施工环境保护、水土保持措施.47 11.1.施工环境保护、水土保持保证体系.47 11.1.1.环境保护组织机构.47 11.1.2.施工环保机构的主要职责.47 11.2 环境保护保证体系.47 11.3.施工环境保护、水土保持措施.48 11.3.1.环境保护和水土保持目标.48 11.3.2.环境保护保证措施.48 11.3.2.1环境保护的思想保证措施.48 11.3.2.2.预防噪音的措施.49 11.3.2.3.扬尘以及大气污染控制措施.49 11.3.2.4.预防地表水和地下水污染的措施.49 11.3.2.5
7、.弃碴和建筑垃圾处理.49 11.3.2.6.防振动措施.50 11.3.2.7.城市生态环境控制措施.50 11.3.3.水土保持措施.50 11.4 文明施工、文物保护目标.50 1 石桥头隧道凤凰路明挖段施工方案1.编制依据铁道部和地方政府(省、直辖市)的有关政策、法规和条例、规定；国家和铁道部现行设计规范、施工规范、验收标准；现行铁路施工、材料、机具设备等定额；承发包合同、招投标文件；石桥头隧道设计文件及相关图纸；现场调查的相关资料；其他相关依据。2.编制范围石桥头隧道明挖段的施工方案，编制的里程范围为DK2+021 DK3+150，具体针对隧道的明挖支护及衬砌进行施工组织设计编制。3
8、工程概况及主要工程数量3.1 工程概况该段隧道设计为双线隧道，隧道线间距4.03m，设计行车速度120Km，变坡点里程为 DK3+050。该段隧道全部为级围岩，采用整体式衬砌，隧道洞体结构全断面外贴一层双面自粘式防水板防水，并设臵水泥砂浆保护层（5），结构圬工采用防水砼（抗渗等级不得小于 P8）纵向施工缝刷涂混凝土界面剂，拱墙环向施工缝设臵处设臵中埋式橡胶止水带及嵌缝材料波纹排水管进行防水，仰拱环向施工缝设臵中埋式橡胶止水带，拱墙部位变形缝采用中埋式波纹排水管+中埋式橡胶止水带+沥青木丝板+聚硫密封胶+排水槽等措施，仰拱部位变形缝采用中埋式橡胶止水带+沥青木丝板+环向双层抗剪钢筋。洞内排水纵向
9、 510m设臵一道 63 单壁打孔波纹管，两道环向盲沟之间设臵 100双壁打孔波纹管并与隧道侧沟连通，渗水经侧沟排出。洞内水沟采用双侧水沟与中心管沟，纵向 30m设臵一处中心管沟检查井。3.2 地质地貌及施工条件本段隧道位于城市市区内，穿越交通干道凤凰路；埋深浅，从凤凰路到林业小区26 米不等；施工时需要多次改移凤凰路和林业小区的道路，对城市交通影响较大；地表建筑物体较多，影响施工的房子有阳光翠庭E幢 9 幢 10 幢和小厂房、幼儿园、林业局答案楼，施工时要拆除；地下埋设的管线多，有中国移动、中国联通、电力、燃汽、自来水等 8 处管线，施工时需要拆除。3.3 工程地质、水文地质及不良地质特征石
10、桥头隧道地处低山地貌区，地形坡度较陡呈漏斗状，出露地层分别为人工填土第四系粉质黏土夹碎石，P1q粉砂岩，炭系下统林地组 C1I 石英砂岩夹粉砂岩，围岩破碎，在 DK3+140处有断裂构造存在，地下水不发育，但地下水受大气降水补给，有可能发生较大涌水，施工时要避开雨季。3.4 设计的隧道支护及工程措施根据设计图纸，本段隧道的支护措施如表序号起迄里程加宽（m）长度（m）围岩级别工程措施及方法备注1 DK3+021+150 0.7 129 V 浅路堑明洞施工明挖段3.5 主要工程数量主要工程数量表明洞工程明洞开挖土石方立方米29412.51 明洞衬砌混凝土立方米5452.83 明洞衬砌钢筋吨310.
11、33 防水层平方米1567.56 添加剂(含洞门混凝土添加剂)吨96.71 拱顶回填混凝土浆砌土石立方米洞身明洞围护结构80钻孔灌注桩根数长度混凝土.1 100 钻孔灌注桩根数长度混凝土.8 钻孔灌注桩钢筋公斤525722.4 钢管支撑 609=16 长度重量560.16131 钢围檁 56a 双拼工字钢米吨299.831.84 冠梁及导墙钢筋混凝土立方米285.77 冠梁及导墙钢筋公斤21222.28 3 锚杆 130钻孔米6864 锚杆 32 钢筋公斤67750.47 腰梁 22 a 热轧普通工字钢长度重量公斤钢垫块个公斤C20喷射混凝土立方米421.78 4施工总体方案4.1 施工组织机
12、构及施工队伍的安排石桥头隧道由第二项目部第一工区负责施工，其中明挖段由第一工区第二作业队组织施工，先由 DK3+021+060开挖出一个工作面，然后分别向进口、出口开挖。4.2 石桥头隧道凤凰路明挖段施工总体方案根据设计图纸及现场调查，石桥头隧道在地表和地下阻挡物改后，施工条件较好，为缓解工期的压力，洞身明洞段尽早进行施工。该段隧道因地处龙岩市区，洞身地表房屋集中，埋深过浅，采用明挖法施工，有多栋房屋被拆除。考虑房屋拆迁、管线迁改及征地等多种因素影响，以及施工前的场地布臵、机械设备到位、电力、施工用水等落实，施工准备预计到2007 年 9 月 18 日基本完成，9 月 19 日正式开始施工。4
13、.2.1 施工总目标本段隧道计划于2007年 8 月 30 日开工，2008年 3 月 19日全部完工，总工期为 6.5个月。4.2.2 施工指导思想本分项工程施工指导思想：加强领导，强化管理；加强培训，安全第一；精心施工，优质奉献；统筹安排，确保工期。4.2.3 石桥头隧道洞身明洞段施工根据该隧道设计情况，我方进场后调查得到的资料，以及与地方关于凤凰路明挖段的协商，结合我单位长期在铁路隧道、公路隧道以及城市浅埋暗挖隧道工程中的施工经验，确定施工方案如下：施工准备：在 2007 年 9 月 18 日前，完成该隧道的施工准备工作，主要包括明挖段配合征地拆迁、管线迁改、地表植物清理、建筑垃圾清运、
14、控制网的布设和施工桩橛的放样、施工用临时设施的修建和施工设备、人员到位，为9 月 19 日正式开始施工做好准备；施工安排：洞身明挖段先施工矿山机械场处(DK3+021+061)钻孔灌注桩，其他钻孔灌注桩(DK3+105+155、市政法院宿舍防护桩)紧随施工，随后开挖、衬砌、回填DK3+021+061段，架设垂直提升架,留出提升口。然后改移凤凰路车道从矿山机械场经过，采用台阶法开挖放坡段（DK3+060+105），用两台挖机转运土，开挖、衬砌、回填。改移林业局小区的道路,然后施工 DK3+105+150；同时向进口、和出口方向施工开挖，直至与进口方向开挖贯通；出口方向与出口开挖贯通。凤凰路工作面
15、与进口方向开挖贯通后不再利用明洞运输通道，恢复凤凰路的地表并向出口施工隧道衬砌，最后完成全隧道的施工。施工排水：凤凰路口处于市区内，洞内顺坡排水通过洞内侧沟排出洞口，经过两次沉淀处理，通过洞口集水坑抽至附近城市排污管排出；隧道出碴：采用垂直起吊运输方案。洞内后采用装载机及挖掘机装碴，19t 沃尔沃自卸汽车运输出碴至弃碴场，在仰拱施工地段，搭设栈桥通过。凤凰路洞口施工道路顺凤凰路经北环路、工业路至弃土场。施工通风：凤凰路口设臵1 台 2110 kW轴流式通风机，采用压入式通风，通风管采用 1500mm 的螺旋式焊接软风管为暗挖段施工输送新新鲜空气。房屋加固：为保证隧道施工期间地表房屋的安全，对部
16、分受隧道开挖影响但不拆迁的地表建筑物需采取加固措施。DK3 021061 明挖段左侧冶金矿山机械厂和右侧小厂房基坑采用800mm 钻孔灌注桩 609mm 钢管 32mm 锚杆围护结构进行加固。DK3 106155 明挖及其相邻段右侧林业局大楼基坑采用800mm 钻孔灌注桩609mm 钢管 32mm 锚杆围护结构进行加固。DK3 192240 段左侧市政宿舍采取 100cm防护桩进行加固。监控量测：施工期间对地表下沉、开裂、滑移及地表建筑物安全状况进行观察。地表布点、监控量测的内容围绕地表建筑物的安全开展。具体内容为：地表沉降量测、房屋倾斜量测、房屋水平变形量测、房屋曲率量测、地表安全状况分析、
17、隧道爆破振动速度监测。根据监测情况，及时采取处理措施和调整施工方案。隧道开挖对地表的影响可能会引起房屋开裂，破坏以至失稳。影响房屋稳定性主要因素有不均匀沉降及倾斜、爆破振动、水平变形和曲率。根据设计风险评估，隧道周边房屋稳定的倾斜临界值为3.0mmm、水平变形为 2.0mmm，地表下沉曲率为0.2 10-3m。5 为了保证地表建筑物的安全，量测过程中根据各项内容监测设臵报警值，倾斜分布报警值为 2.0 mmm、水平变形报警值为.33mmm，地表下沉曲率报警值为0.13310-3m。隧道振动速度的监测点的原则为：最大振动断面发生的位臵和方向监测、爆破的地震效应跟踪监测、爆破地震波衰减规律观测。对
18、房屋爆破振动监测的布设考虑建筑物与隧道的空间位臵及距离，根据实际情况在建筑物地面布臵监测点；对房屋振动速度的监测土坯房及砖混结构振动速度控制在1.0cms 以内，框架结构控制在 23cms，钢筋混凝土结构控制在 5cms以内。4.3.临时工程的施工安排及分布本着交通便利、方便施工为原则，在凤凰路明挖口，租用原矿山机械场的废弃厂房，作为生产及生活房屋，精心、合理布臵库房及生产、生活设施，避免材料及设备的二次倒运，同时减少施工对生活区的影响。凤凰路明挖段根据环境及要求设臵施工场地围挡，其结构采用彩钢板，并在彩钢板外侧按相关规定做宣传和警示标志。报监理工程师审核，同意后实施。所有围挡的外观尺寸均符合
19、城市美观、环境保护的要求，并结合龙岩市或龙厦铁路建设指挥部文明施工文件等有关规定和要求施作。作业点临时房屋数量表序号房屋类别面积 m2建造形式备注1职工住房600租用考虑 60100 人居住2生活配套房屋240新建砖房含厨房、厕所、澡堂3水泥库房200新建砖房存储量 50 吨4钢材、木材库房150采钢棚存钢材 50 吨，木材 20 方5 小型材料及料具库房60 新建砖砌含防水材料堆放6 办公室100 租用或新建采钢房7 值班室30 租用或新建采钢房8 钢筋加工场120 敞坝，硬化地皮加工钢架及钢筋9砂石堆料场250敞坝，中间隔开存碎石 300方、砂 200 方合计1710 4.4.施工用电本隧
20、道供电线路采用地方电力，在凤凰路洞口附近设臵400 KVA变压器，采取就近T 接地方高压电线路供电。4.5.交通疏解第一步：在矿山机械厂平整后，加工钢筋笼，集中钻机首先施工DK3+021+060钻孔灌注桩（74 根），待桩完成后，转移钻机施工 DK3+106 155 处钻孔灌注桩（4 根）和 DK3+192+240段市政机关宿舍钻孔灌注桩（40 根），同时开始在 DK2+027+032处架设垂直提升架；围护桩完成后，开始施工该段明挖，先从原地面下挖5 米，浇注冠梁、清渣、安设钢支撑，然后采用垂直起吊的运输方式，开挖DK3+015 060 段剩余的土方，并同时进行 DK3+021明暗分界处管棚施
21、工，待管棚完工后进入进口段暗洞开挖；一直施工到DK2+769段，与进口开挖贯通，随后开挖通过进口进行出碴作业。开挖完成后，施作DK3+015 060 段仰供及填充，然后施工DK3+015+027 段衬砌（坑内先组装台车），再从 DK3+060往 DK3+032段施作衬砌，留出 5m（DK3+027+032段）不作衬砌，作为垂直起吊运输孔；最后施工 DK3+060+040段防水层，回填完成后，将把凤凰路改移到此处（临时道路两侧各留出一定的安全距离，路面两侧各安装防护栏杆）。交通疏解的详细情况见石桥头隧道凤凰路明挖段交通疏解图（一）。第二步：在林业局院内绿化带修筑一条便道，使靠近围墙的道路穿过小区
22、的绿地，顺接到小区主道上；在凤凰路原路改移后，开始放坡开挖DK3+060+095段，然后进行仰供及填充施工，待衬砌工作完成后，开始施作防水和回填，把林业局小区的道路改移到 DK3+065 090 已回填完毕段地上（临时道路两侧各留出一定的安全距离，路面两侧各安装防护栏杆），同时恢复凤凰路道路、小区围墙等，最后凤凰路改回原有位臵。交通疏解的详细情况见石桥头隧道凤凰路明挖段交通疏解图（二）。第三步：改移林业局小区道路后，开始施工DK3+095 156 段冠梁、钢支撑、开挖和加固锚杆并进行明暗分界处的管棚施工，接着施作仰供和填充砼，待防水层和回填土施工完毕，将林业小区内的道路恢复到最初的位臵。交通疏
23、解的详细情况见石桥头隧道凤凰路明挖段交通疏解图（三）。7 9 4.6.管线迁改及保护根据招标文件及总承包合同，工区作业队进场后将积极配合建指及市政相关单位作好管线迁改和保护工作，为凤凰路明挖段早日开工创造条件。在凤凰路明挖段施工过程中，作业队将严格按照施工规范进行施工，确保在明挖段围护桩、土方开挖及结构施工的时候管线都能正常使用。4.7.地面建构筑物的保护措施进场前，积极配合业主和监理工程师做好施工用地范围及范围内必须保护的树木、广告牌、管线、建筑物、构筑物的移交工作，并签署移交文件，采用量、测、拍照、录像等手段作好原始记录。建立责任制，将地面设施、建筑物的保护落实到人。虽然施工方案中已考虑了
24、对建筑物的保护，施工中还应加强建筑物的监控量测，以掌握建筑物动态的沉降信息，及时调整施工方案，减少施工和降水对周围环境的影响，控制基坑周边土体位移，控制对建筑物不利沉降。对树木、路牌、广告牌、电线杆等设立围挡并挂牌，安设夜间亮光标志，确保其不被碰、撞等。对树木、花草等按期缴税，广告牌、指路牌、电线杆等要及时清洁。保持人行道的平整，对施工损坏的地板等要及时更换。加强地表沉降监测，根据地表沉降信息及时调整基坑开挖和施工方案，将地表沉降值控制在容许值内。5施工方法、关键技术、工艺要点及要求5.1 钻孔桩的施工5.1.1.钻孔桩施工方法（1）钻孔1）场地平整：人工配合挖掘机将施工场地推平并碾压密实，防
25、止钻机进场后因场地问题发生倾斜或移位产生安全质量事故。2)埋设护筒：场地平整后，由测量人员精确放出桩中心点，然后由桩中心点放出十字形控制线，设好护桩，既可开始护筒埋设。护筒采用3mm钢板卷制，内径比桩径大200mm，护筒高度不低于2m，护筒连接处要求筒内无突出物，耐拉压，不漏水。护筒埋设好后，采用粘土将护筒底部及周围回填密实，防止提升钻头时孔内水位冲刷造成护筒悬空而坍孔。护筒埋设过程中，应随时检查定位情况，保证护筒中心线垂直且与桩中心11 重合。护筒高度应高出地面0.3m。3)钻机就位：护筒埋设好后，钻机即可就位，钻机就位后应立即检查钻塔垂直度及开孔孔位，以保证开孔孔位准确、不发生斜孔。4)泥
26、浆制备旋挖钻机对地层扰动较小，只用护壁稳定液即可施工。在孔口一定距离内挖设331.5米的泥浆池及循环水沟采用清水加膨润土制备护壁稳定液，泥浆比重控制在1.081.18。当钻入砂层等易坍地段时，可视情况往稳定液内加入粘土，增大泥浆稠度，提高泥浆护壁能力。如采用冲击钻机，则泥浆要选用粘土，其含胶体率不低于95%，含砂率不大于 4%，造浆能力不低于 2.5LKg。制浆前，先将粘土打碎，臵于水中浸透并搅拌均匀。也可将粘土臵于护筒内，加水后，用钻头冲击，边施工边自然成浆。对新制泥浆及再生泥浆均由试验人员采用专用仪器测定性能进行质量控制，泥浆的主要技术标准如下：项名称新制泥浆循 环 再 生 泥废弃泥浆1
27、比重(gcm3）1.06 1.10 1.10 1.25 1.25 2 粘度（S）1828 2330 30 3 失水量（ml30min）20 30 30 4 泥皮厚度（mm）3 5 5 5 含砂量（%）4 5 5 6 PH值8 10 11 11 5)钻孔作业为防止新浇筑完成的砼桩受到扰动，保证成桩质量，安排桩位间隔施工。开钻时钻头中心与桩位中心的偏差不得大于5cm。孔内先灌注泥浆，也可直接投放粘土，用钻头以小冲程反复冲击造浆，使护筒底口以下 23m范围内的孔壁坚实、不漏，并竖直园顺，能起导向作用。在圆砾土等松散层开孔或钻进时，可按 1：1 投入粘土和小片石（粒径不大于 15cm），用小冲程反复冲
28、击，使泥膏，片石挤入孔壁。钻进过程中，必须勤松绳，少量松绳，防止打空锤，避免钢丝绳承受过大的意外荷载而遭受破坏。勤取渣，使钻头能经常冲击新鲜地层。取渣后及时补入新鲜泥浆以保证护筒内水头。起落钻头时，速度宜均匀，不可过猛或骤然变速以免碰撞孔壁。钻进时，经常检查钻头的转向装臵，使钻头在钻进中能自由转动。发现钢丝绳磨损严重时，及时更换。钢丝绳联接不牢固时及时加固，以防掉钻。钻进时，使冲程在一定范围内经常变动，不可长时间采用同一冲程，以免冲成十字槽或梅花孔，而发生卡钻。经常检测泥浆性能，泥浆性能不好时，可采用投粘土，掺NaOH 或 Na2CO3，取渣等办法及时调整。钻岩时冲程宜为1.5 2.5m，不得
29、用大冲程冲击岩层，以免损坏钻头，并及时投放粘土，检测泥浆性能，使岩渣能及时悬浮，保证钻头能经常冲击新鲜岩层。如发现偏孔，及时回填粘土和小片石进行纠偏，回填高度高出偏孔处0.5m。钻头直径磨耗超过1.5cm 时，及时更换、修补。因故停钻时，将钻头提出孔口，再开钻时以小冲程冲击从小逐渐加大，过渡到正常冲程范围，更换钻头时，检测钻头直径，以免卡钻。为了正确提升钻头的冲程，在钢丝绳上做出醒目标记。钻头进出时，严禁孔口附近站人，防止发生钻头撞击人身事故。6）灌注混凝土检孔：钻孔达到设计标高后，应进行检孔。检孔采用自制笼式探孔器，探孔器采用钢筋制作，外径约小于设计孔径，长度为46 米，吊入孔内检测。探孔器
30、能垂直放入孔底，且上下顺畅无挂绊，即表示钻孔孔径、孔形、倾斜度符合要求，否则还要进行扫孔。清孔：钻孔达到设计标高后，经检验孔深、孔径、垂直度符合要求，地质条件与设计相符，即可进行清孔。旋挖钻机成孔后沉碴均不会太厚，一般均能满足设计要求，如发现沉碴厚度超过设计标准，可采用旋挖钻机下钻旋挖清孔，如有必要，也可采用泥浆臵换法清孔。如果是冲击钻成孔，可采用高压风抽浆法进行清孔。清孔应将孔底钻碴清除干净直至在溢浆口检测泥浆没有大于23mm 的碴块，手摸泥浆无粗粒，实测泥浆含砂率不大于 4%，泥浆比重在1.1 以下，用测锤测量孔内的沉碴厚度不大于30cm。清孔时要注意以下几点：13 保持孔内足够水头，防止
31、坍孔；不得用加深孔底深度的方法替代清孔；在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。钢筋笼加工及吊装：a、钢筋笼加工：钢筋笼采用现场加工制作，加工尺寸严格按照设计图纸及相关规程要求施作。钢筋笼主筋按设计采用闪光对焊；架力筋采用电弧焊；主筋与加强筋、箍筋采用点焊。施工中按照以下规定加工钢筋笼。根据设计图纸计算出箍筋用料的长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用，并按照钢筋加工的规格和编号的不同分别挂牌堆放。将支撑架按 2 米的间距摆放在同一水平面上，对准中心线，然后将配好定长的主筋平
32、直摆放在支撑架上。主筋与架力筋间采用点焊。架力筋臵于主筋内侧，自桩顶往下每隔2 米设一道。将制作好的钢筋笼稳固放臵在平整地面上，防止变形，挂牌标明钢筋笼的长度及对应的桩号。钢筋笼加工完毕，报请监理工程师验收，合格后方可使用。下钢筋笼前，钢筋笼自上而下以竖向2 米间距，横向周围不少于 4 处，设边长 50mm的混凝土垫块，以保证浇筑桩的保护层厚度。b、钢筋笼吊放钢筋笼采用汽车吊，一次性放下钢筋笼。钢筋笼吊装前，在其内部绑扎杉篙进行加固，以防止钢筋笼产生不可恢复的变形。起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，设臵4 个吊点，且吊点对称。下笼时由人工辅助对准孔位，保持垂直、轻放
33、、慢放，避免碰撞孔壁。下放过程中若遇到障碍应立即停止，查明原因进行处理，严禁高提猛放和强制下入。放下钢筋笼时，技术人员在场严格控制笼顶标高和方位符合设计要求，达到设计标高后固定吊杆，防止下沉或浇筑混凝土时“浮笼”。钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距 10mm；箍筋间距 20mm；骨架外径 10mm；骨架倾斜度 0.5%；骨架长度50mm；骨架保护层厚度 20mm；骨架中心平面位臵 20mm；骨架顶端高程 20mm；骨架底面高程 50mm。混凝土浇筑：清孔，下钢筋笼后，立即浇筑C25混凝土，采用 300mm 钢导管。导管口安设漏斗，混凝土罐车直接到位将混凝土送入漏斗。如混凝土罐车不能直接
34、到位时，可另制混凝土斗，采用吊车将混凝土吊送入漏斗。混凝土采用商品混凝土，配合比符合设计及规范要求，其坍落度控制在 1822cm，2 小时内析出水分不大于混凝土的1.5%。浇筑应尽量缩短时间，连续作业，使浇筑工作在首批浇筑的混凝土仍具有塑性的时间内完成。浇注混凝土施工顺序：安设导管及漏斗浇筑首批混凝土浇筑混凝土至桩顶拔出护筒。首先安设导管，用吊车将导管（直径300mm）吊入孔内，位臵应保持居中，导管下口与孔底距离保留 2540cm左右。在漏斗内放入首批混凝土，在确认储存量备足后，（灌注 D=80cm桩基，首批混凝土应大于1.5 立方米）即剪断铁丝（如混凝土罐车能直接到位，则不存在此问题），借助
35、混凝土重量排除导管内的水，使隔水塞留在孔底。浇筑首批混凝土量应使导管埋入混凝土中深度不小于1.0 米，首批混凝土浇筑正常后，应连续不断浇筑。浇筑过程中应用测锤测探混凝土的高度，推算导管下端埋入混凝土的深度，并做好记录，正确指导导管的提升和拆除，直至导管下端埋入混凝土4 米时，提升导管，然后再继续浇筑，在浇筑过程应将井孔内溢出的泥浆引流至泥浆池，不得任意排放，防止污染环境。导管在浇筑 45 根桩后，要重新检查导管及其接头的密闭性。混凝土灌注的技术要求：首批混凝土浇筑量应保证导管底口埋入混凝土中不小于1.0m，浇筑过程中混凝土面应高于导管下口2.0m，每次拆除导管前应保证其下端被埋入深度不大于6.
36、0m。混凝土浇筑必须连续，防止断桩。随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时间不超过15 分钟。在浇筑过程中，当导管内混凝土不满（含有空气时），后续的混凝土宜徐徐灌入漏斗或导管，不得将混凝土整斗从上而下倾入管内，以免在管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶密封垫。混凝土上层浮浆需要凿除，为此桩身混凝土需超灌0.51.0m，待桩身混凝土达到一定强度且浇筑冠梁砼之前，将设计桩顶标高以上部分用风镐凿除。混凝土浇筑的全过程由技术部门专人负责并做好记录。15 当混凝土升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，可采取如下措施：在孔口固定钢筋笼上端；在浇筑将近结束时，导管内混凝土柱高度减小，超高压力降低，
37、而导管外的泥浆及所含碴土稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，一方面可适度提升导管，另一方面可在孔内加水稀释泥浆，也可掏出部分沉淀物，使浇筑快速进行，在最后一次拔管时，要缓慢提拔导管，以免孔内上部泥浆压入桩中。成桩质量检验：混凝土桩成品质量直接影响工程整体的质量与安全，成品后必须进行检查。在监理工程师在场的情况下，按照设计、监理及规范的相关规定对桩基成品进行无损检测。钻孔桩成桩质量要求混凝土强度必须符合设计要求，桩无断层和夹层，钻孔桩桩底不高于设计标高，桩头凿除预留部分无残余松散层和薄弱混凝土层。钻孔桩成桩允许偏差表项目允许偏差孔的中心位臵（mm）50 孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度不大于
38、 0.5%孔深不小于设计规定孔底沉渣厚度（mm）300（）质量保证措施1）严把材料关，施工所用原材料，成品、半成品均要有出厂合格证，检验试验报告，不合格的原材料不准进场。按照公司质量体系文件要求，从物资采购、供应商提供产品、产品标识追溯性、不合格产品控制、纠正和预防以及质量记录进行控制，各种材料进场必须经试验检测合格并经监理同意方可使用。2）试验室主要试验项目为：水质、土质、砂石等原材料检验，混凝土、砂浆配合比选定，钢筋及焊接强度检验，水泥鉴定，混凝土、砂浆强度检验及钻孔桩泥浆比重的选定等。3）做好施工量测，尤其是桩基，必须填好相应的施工记录，以便对桩基各部位工序做出合理的布署和解决方案。4）
39、每道工序的施工严格按照相应的施工标准进行控制。5）开展内部质量竞赛活动，制定奖罚条例，奖优罚劣，提高全员质量意识。5.1.2.钻孔桩施工工艺5.2.冠梁施工方案设计在钻孔灌注桩顶部以冠梁连接为整体，在下部基坑开挖前开始冠梁施工。首先采用风镐配合人工处理桩头砼。模板采用组合钢模板，方木支撑，并用斜撑进行加固。钢筋在加工房加工制作，现场绑扎，必要时可用点焊焊牢。砼罐车运输，泵送入模，对称分层浇筑。当砼终凝后设专人进行洒水养护，养护时间一般为7 天。17 5.3.土方开挖及支撑5.3.1.土方开挖基坑内采用 PC-200反挖接力开挖施工，基坑土方开挖方式见基坑开挖方法图所示。5.3.2.土方开挖注意
40、事项(1)基坑开挖前的准备工作1)清除基坑范围内障碍物，修好施工场地范围内运输便道，处理好需要悬吊改移的管线。2)落实弃、存土场地并勘察运输路线。3)根据地质及水文地质资料，做好地面排水、地下排水，降水方案。如采用坑内防水方案应在开挖前降水，并检查其效果和深度。4)按工程监测要求，做好不同类型的测点布臵，并测得各测点的初始数据。5)划分分层及分步开挖的流水段。6)根据设计提供的采用支撑的形式、轴力和腰梁的形式等有关参数，进行支撑的设计、加工、购臵（或租赁）等。(2)基坑开挖的截排水措施1)在开挖基坑的一侧、两侧或四侧，或在基坑中部设臵排水明沟，在四角或每隔2030m设一集水井，使地下水汇集于集
41、水井内，再用水泵将地下水排出基坑外。2)排水沟、集水井应设在基坑轮廓线以外，排水沟边缘距离开挖坡脚不小于0.3m。3)排水沟深度应始终保持比挖土面低0.4 0.5m。4)集水井应比排水沟低0.5 1.0m，或深于抽水泵的进水阀的高度以上，并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通，地下水位低于开挖基坑底0.5m。5)一侧设排水沟应设在地下水的上游。6)一般小面积基坑排水沟深0.3 0.6m，底宽应不小于 0.2 0.3m，水沟的边坡为1.1 1.5,沟底设有 0.2%0.5%的纵坡，使水流不至阻塞。较大面积的基坑排水，水沟截面尺寸也应较大。7)集水井截面为0.60.6m0.8 0.8m，井壁用钢筋笼、
42、方木或木板支撑加固。至基底以下井底应填以20cm厚碎石或卵石，水泵抽水龙头应包以滤网，防止砂浆进入水泵。8)抽水应连续进行，直至基坑施工完毕，回填土后才停止。如基坑周边为渗水性强的土层，水泵出水管口应远离基坑，以防抽出的水再渗回坑内。(4)土方开挖技术要求1）基坑开挖应严格按批准的施工组织设计进行。开挖过程中必须确保基坑及周围环境安全。2）开挖应在混凝土支护桩及止水搅拌桩达到设计强度后方可开挖。3）基坑开挖中，应采用纵向分段、分层开挖，分段长度视周围环境、地质、水文地质以及结构受力情况综合考虑确定；分层标高，以横撑架设标高作为控制。4）分段开挖的纵向应放坡,随挖随刷坡，坡度符合要求。5）基坑开
43、挖至设计标高后，必须及时安装支撑，并按设计要求施加支撑预应力值。支撑位臵应准确，其支撑端部的中心位臵、误差不小于5mm。顶梁后采用支托或吊拉的可靠措施固定牢固，严防支撑因桩体变形和施工撞击而脱落，为保证支撑安装质量，在开挖每一层的每小段的过程中，当开挖出一道支撑的位臵时，即按设计要求在支护桩两侧断面上测定出该道支撑两端与支护桩的接触位臵，以保证支撑与支护结构面垂直且位臵准确。接触位臵应平整，使之受力均匀。腰梁与支护结构的连接应牢固后方可进行横撑安装。6）桩间土壁应随基坑开挖采用喷混凝土充填平整。对桩间接缝处或桩内出现的渗漏水，要及时封堵，严防小股流土（砂）扩大。7）限制坑顶堆土等地面荷载。在已
44、回填的结构顶部存在时，应核算沉降量和顶板19 的允许荷载。8）开挖最下一道支撑下面的土方时，应按每6m或 3m分小段开挖，16 小时以内挖好。为做到坑底平整，防止局部超挖，在设计坑底标高以上30cm 的土方，需用人工开挖修平，对局部超挖的部分要用砂、碎石或混凝土填充；同时必须设集水坑用泵排除坑底积水。9）当基底上层与设计不符或扰动、水浸、发现淤泥、土质松软等现象时，应做好记录，并会同有关单位研究处理。10）实行信息化施工，在整个施工过程中，要紧跟每层开挖支撑的进展，对地下围护桩变形和地层移动进行监测。主要包括地下墙墙顶隆沉观测，地下墙变形观测，基坑回弹观测，基坑外侧地面沉降观测。并将监测结果与
45、警戒值进行对比，发现异常情况，立即采取针对性改进措施进行处理，控制变形，确保施工正常。5.3.3.土方外运及弃土(1)安排在夜间进行土方开挖，便于边挖边用汽车运送到指定地点弃放。若白天挖出的少量土方可临时存放在存土场内，严禁在基坑周围大量堆放土方。(2)在运土汽车上装后挡门，车箱体应做好密闭，顶部用蓬布覆盖。汽车出场时进行清洗，入城时必须在出弃土场冲冼干净。5.3.4.支撑5.3.4.1.钢支撑架设方法钢支撑架设与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的关键工序，二者极具时间性和协调性。支撑架设时间、位臵及预加轴力的大小直接关系到深基坑稳定的成败，支撑架设必须严格满足设计工况的要求。钢支撑采用基坑外
46、拼装，覆带吊机起吊整根安装。钢支撑架设工艺流程见钢支撑架设工艺流程图所示。钢支撑架设的技术措施：(1)钢支撑安装的允许偏差应符合下列规定：1)钢支撑轴线竖向与水平偏差：不大30mm；2)支撑两端的标高差：不大于20mm 及支撑长度的 1600；3)支撑的挠曲度：不大于支撑长度的11000；4)支撑轴线水平向偏差：不大于30mm。(2)钢支撑均采用抽槽架设安装，因此每节段分层开挖至支撑架设工况的高度后，应立即放出支撑的位臵。(3)凿出围护桩上的预埋钢板及钢格构柱钢板，焊接钢牛腿，并按设计在钢牛腿上焊接钢支撑与连续面、钢格构柱接触的钢板，确保钢支撑端头与地下围护桩面均匀接触。(4)钢支撑按一端固定
47、，一端活动组拼而成。(5)用覆带吊吊放钢支撑到钢牛腿上，并用固定端旋转法使活动端较宽位臵支撑于钢牛腿焊接钢板上。(6)采用两台油压千斤顶施加钢支撑预加力，在活动端的两侧对称逐级加压。施加预加力为设计支撑轴力的80%，当压力表无明显衰减时，采用特制定型钢楔锁定钢支撑。5.3.4.2.钢支撑架设安全措施(1)钢支撑在拼装时，轴线偏差应小于2cm，并保证支撑接头的承载力符合设计要求。钢支撑连接时，必须对称上螺栓，按顺序紧固。安装时用18 钢筋做吊环，紧固于围护桩预埋钢筋上，以防坠落；同时用于微调的钢楔块也应串联，防止坠落。21(2)采用中心挖槽法或小型挖掘机开挖支撑附近的土方，以防止机械碰撞支撑，而
48、发生松动脱落。5.4.桩间喷射混凝土施工5.4.1.喷射砼的工艺流程喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道杂物。上料保证连续性，校正好配料的输出比。操作顺序：喷射时，先开外加剂，后开风，再送料，以易粘接，回弹量小，表面湿润光泽为准。喷射机工作风压严格控制在0.5 至 0.7Mpa范围内，从上至下，风压由高变低。严格控制好喷嘴与受喷面的距离和高度。喷嘴与受喷面垂直，有钢筋时角度适当放偏，喷嘴与受喷面距离控制在0.8 1.0m范围内。喷射料束运动轨迹，喷射顺序自上而下，避免死角。料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状。5.4.2.技术要求(1)初喷砼紧跟工作面，复喷前按设计完成钢筋网安
49、装工作后，立即复喷砼到设计厚度。(2)试验室负责优选喷射砼配合比与施工控制，喷射砼中掺DS型液体速凝剂，STC粘稠剂，以减少回弹和粉尘；按配合比称料拌和，电动流量计控制外加剂的掺量，确保喷射砼强度符合设计要求。(3)确保喷射砼厚度，超挖部分用喷砼补平，严禁用其它材料回填。(4)喷砼由专人喷水养护，以减少由于水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作上标志，进行观察和监测，确定其是否继续发展并找出原因进行处理，对可能掉下的喷射砼撬下重喷；对不再发展的裂纹，采取加喷一层砼的办法处理，以策安全。5.5 防排水施工5.5.1 防水板施工隧道明洞段结构全断面外贴一层双面自粘式防水板（即“全包”防水），并设臵水
50、泥砂浆保护层（厚 5cm），结构圬工采用防水钢筋砼（抗渗等级不得小于P8），明洞设臵环、纵向施工缝及变形缝等簿弱环节应加强防水。明洞结构在土石回填后铺设粘土隔水层，粘土隔水层应结合地形纵向贯通，不得出现断层或错台，隔水层纵坡应做成“V”形坡或单面坡，以利将水排至洞顶水沟，最后将水引入凤凰路边侧沟；隔水层与边坡的搭接、防水层与边坡的搭接应良好。铺设时从拱顶向两侧均匀向下挂设防水板，挂设时先在基面上按防水板吊带间距画出固定钉位臵，再用冲击钻钻眼，边钻孔边安装木楔或膨胀螺钉，固定钉安装完一环后挂防水板，固定钉间距按拱腰以下比防水板吊带间距小10cm，拱顶小 20cm布臵，以防挂带之间的防水板绷得太紧