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1、目录第一章工程概况.1第一节工程简述.1第二节施工技术关键.1第三节工期、质量、安全目标.1第二章施工部署.2第一节施工准备.2第二节施工组织机构.2第三节施工力量部署.3第三章施工进度计划.4第四章主要工程技术方案.5第一节电气工程施工.5第二节净化空调系统安装.7第三节隔断吊顶工程的施工.9第四节环氧自流平地面工程施工.11 第五章现代化管理方法及新技术应用.13 第六章施工组织措施.14 第一节工期保证措施.14 第二节质量保证措施.14 第三节安全保证措施.18 第四节各专业交叉施工配合.21 第五节文明施工保证措施.22 第七章性能验收大纲.24 第八章售后服务.26 第一章工程概况
2、第一节工程简述施工内容包括彩钢板隔断部分、暖通部分、电气部分及地坪处理。施工质量要求高，工期短，为了能给业主提供优质的服务，确保质量、安全、工期等目标的实现，现对该项目进行详细的分析，精心组织，合理安排。第二节施工技术关键本工程工期短、工艺复杂，施工时必须抓住重点，应注意以下几点 1、认真做好定位放线和标高复核工作。2、认真做好地面处理工作，严格按设计要求进行地面处理。3、认真做好大面积彩钢板、隔断吊顶工作。4、认真做好各专业穿过彩钢板隔断套管的美观、密封工作。5、对阀门、管件等在施工前进行必要的检验和试验，确保无泄漏、无次品。6、电气终端送电调试要统一指挥、协调一致，保证安全。7、净化空调调
3、试必须严格把关。8、洁净室装饰施工做好封闭，并保持室内清洁，随时清扫灰尘。第三节工期、质量、安全目标一、工期目标根据本工程的工程内容以及目前项目的进展情况，结合我公司同类工程的施工经验，总工期为 60 个日历天。二、质量目标：1、分部、分项工程验收合格率为100%，单位工程达优良等级且符合标准；2、单机试车一次成功。三、安全目标：轻伤、负伤率小于5，杜绝重大事故率的发生。第二章施工部署第一节施工准备1、组织工程技术人员认真熟悉图纸和有关技术文件，做好图纸会审。2、根据 ISO9002质量体系要求，编制项目质量计划、施工组织设计及施工方案，关键部位和工序做详细专题技术方案，并报业主及监理部门审批
4、。3、编制施工预算及材料计划，及时统计主要构配件计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。4、依据业主指定的上下水源、电源。其中施工用电由于在生产区内，用电安全尤为重要。开工前，我们结合建设单位有关安全生产的有关规定，制定出安全可靠的施工临时用电方案。5、生产部门根据劳动力使用计划，分期分批组织劳动力进场，进行入场教育，明确目标任务，并由质、安工程师分别进行施工质量、安全技术交底。6、根据工程进度的需要，将施工设备及工机具，检测实验设备进场。（主要施工设备及工机具见投标书 附表 2，检测实验设备见投标书 附表 3）第二节施工组织机构一、管理优势我公司多次承担过同类工程施工，具有丰富经验。对本工程
5、的施工，我们将抽调在净化行业施工领域经验丰富的专家和技术人员，来管理和施工本工程。二、施工管理班子的组建原则2.1 该工程工期短、质量要求高，我们将列入我公司的重点工程，进行重点管理。按照项目法施工，选择优秀的施工管理人员组成项目班子承担该工程的施工管理。2.2 项目部配备项目经理、项目技术负责人及生产技术、质量、安全、预算、财务、材料、机械、后勤、保卫等职能管理人员，负责从施工准备、工程施工、质量安全监督、工程预结算，至工程回访维修等工作，对业主实行全过程的负责。2.3 项目管理人员的配备原则为：1、责任心强，能服从业主与监理管理，并在以往工作中有良好表现。2、年富力强，精力充沛，并具有吃苦
6、耐劳精神。3、工作扎实，专业技术精通，有丰富的施工管理经验。三本项目的施工组织机构根据本工程的特点及甲方要求，我们将组织由工程技术科、质量安全科、物资供应科、经营财务科四个科室组成的项目部，统一指挥施工生产、计划统计以及质量、安全、文明施工等，同时积极做好人员的调配、后勤服务及各项保障工作。第三节施工力量部署为保证该工程优质高速地完成，我们将按专业组成专业施工队，以充分发挥技术特长和突击施工的能力，计划设置装饰队、设备队、通风队、电气队、防腐保温队、调试队等七个专业施工队，其分工范围为：装饰队：负责厂房彩钢板隔断的施工及环氧自流屏施工通风队：负责风管及空调管道工程施工设备队：负责设备安装工程的
7、施工电气队：负责强电、弱电工程施工防腐保温队：负责通风、管道和设备的防腐保温工程施工调试队：负责系统调试工作第三章施工进度计划对于该工程，我公司自报工期为30 日历天 为保证该工程工期目标的实现，根据土建工程的施工进度计划我们设置安装控制点，施工进度计划、根据总的施工进度计划编制月施工进度计划、旬施工进度计划、周施工进度计划。并且通过跟踪、反馈、调整，对计划进行有效控制、进行动态管理根据进度总体要求，我们作出施工进度计划图第四章主要工程技术方案第一节电气工程施工一、工程概况：本工程电气部分主要包括实验室、空调机房的动力、照明等安装等实验室洁净度要求较高，安装时满足净化要求。二、主要施工程序：电
8、气安装工程工程量大、质量要求高，为确保工程质量和进度，施工中要精心组织、合理安排，其主要施工程序如下：施工准备电气配管电缆敷设及管内穿线电机检查接线照明装置安装弱电装置安装送电调试竣工验收三、主要施工方法及技术要求3.1 施工准备施工前先熟悉图纸资料，并组织有关人员进行图纸会审，核实图中选用的设备材料，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力，准备工机具及材料。同时提出备料及分批采购计划，材料进场后，组织有关人员进行检验，杜绝不合格品进场。3.2 管内穿线：1、在穿线前，首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。2、
9、导线接头在接线盒内连接。导线穿入钢管后，在导线出口处，装护线套保护导线。洁净区内电线管进入接线盒或配电箱，穿线后密封严实。3.3 电机检查接线：电动机进行检查接线前，需仔细认真的熟悉图纸，明确设备启动方式及接线方法，并对电机进行绝缘测试。接线时先拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路，正常情况下方可进行接线。电机接线端子与电缆头必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合规范规定。3.4 照明装置安装：1、施工中注意对装修的成品保护。2、开关、插座安装：同一场所开关的切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。成排安装的开关
10、高度一致，高低差不大于2mm；同一室内安装的插座，高低差不大于5mm，成排安装的插座高低差不大于2mm。洁净区内的暗装插座、插座箱和开关的接线盒内必须清扫干净，紧贴墙面，安装端正。开关、插座周边用硅胶进行密封。3、灯具安装：灯具安装前必须擦拭干净，洁净区内嵌入吊顶内的暗装灯具，其灯罩的框架与吊顶接缝用硅胶进行密封。吸顶日光灯具，其灯架紧贴吊顶。灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须与PE线可靠连接。安装接线完毕后，摇测各条支路的绝缘电阻，合格后进行试亮
11、24 小时。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具的控制顺序是否相对应。3.5 调试：1、电动机试运：运行前试验和检查：a.测量绕组的绝缘电阻和吸收比，用1KV 摇表摇测，绝缘电阻值不低于1M。b.电机外壳油漆完整，保护接地良好。c.盘动电机转子转动灵活，无碰卡现象。d.检查电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试工作是否正常。e.检查定子绕组极性及其连接正确，中性点未引出的可不检查极性。试运行a.电动机空载运行2 小时，并记录好电机空载电流，当电机与机械部分连接不易拆开时，可连在一起空载运转检查试验。b.起动多台电动机时，按容量从大到小逐台起动，不能同时起动。c
12、.交流电动机带负荷起动次数尽量减少，如产品无规定时，在冷态可连续起动二次；在热态时，可连续起动一次。2、盘、柜调试试验调整:a.检查各盘、柜外观，接地点接地可靠，接线正确。b.使用多功能继电器校验各仪表电器，误差小于设计规定。c.二次控制小线进行调整及模拟试验。送电运行a.试验调整合格后，将正式电源送进室内，经过验电，校相无误。b.在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核，用万用表电压档500V，将表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。c.送电空载运行 24 小时,无异常现象,办理验收。第二节净化空调系统安装一、工程概况该项目的净化空调系统包括以下部分的施工：
13、空调箱组合、风管、支架制作安装及保温、风机的安装，粗、中高效过滤器及送风口、回风口、新风口的安装施工，以及设计要求的风管、支架、阀门、咬口等油漆工作；二、施工主要程序由于本工程主要为实验车间，其空调对施工成品要求较高，其主要是密封性和洁净度要求。所以，在施工中程序上比普通空调工程更严格，如果不按施工程序，就不能最终达到洁净要求。这里指的施工程序主要是和土建、装修等工程的配合，也有设备安装次序的安排。三、施工要求和技术措施（一）空调工程本工程空调工程，除按通风与空调工程施工及验收规范(GB50243-97)和通风与空调工程质量检验评定标准(GBJ304-88)规定施工要求外还必须按洁净室施工及验
14、收规范进行施工。本工程净化要求为100000 级，洁净度为每m3空气中含 0.5m粒子不大于 3510000个；5m粒子不大于 2000个。系统的严密性为漏风率为2%。1.1施工技术措施：1.1.1风管的制作、安装要求1、风管制作应在特定加工车间内制作；2、加工风管用的镀锌板必须为优质板、加工前镀锌板必须用洗涤剂清洗、擦净、干燥后使用。如镀锌板表面起泡脱掉，需刷磷化底漆及镀黄底漆各一遍，调和漆两遍（洗涤剂需用中性、并做实验合格后再用）；3、制作场地洁净，垃圾经常清扫，制作时手套不许有油污。镀锌板、风管不许在地面拖行，不准穿鞋踏上已清扫干净的镀锌板面。4、制作法兰、吊架、风机底座时，切割、除锈、
15、焊接和风管制作场地隔开。铁件刷油干燥后方能进行装配、安装；5、小风管合口后需用塑料布封住两端，摆放在清洁的场地，安装时运入现场后再拆封口。大风管安装前再次清扫干净后进行安装；6、风管安装用支吊架，打孔和预留调整应在风管运入安装现场前进行；7、擦试风管不准用易掉棉丝的织物，需用较牢的棉布；8、工具、机具、工作服、手套要保持清洁；9、风机、空调器进入厂房后开封、拆箱清点、不安装时，要采取临时保护防尘措施；10、进入风管内施工，必须有干净的工作服、工作手套、工作帽，不准穿脏衣、鞋，最后出来时必须擦净风管内部；11、风管加固物不准凸向内部，不准用拉铆钉于风管，钢铆钉必须用镀锌的。1.1.2 为了保证系
16、统的密封性1、尽量减少风管的纵向和横向接头，所以风管下料时应注意安排；2、不论是平咬口，还是联合角咬口，均要有密封措施，平咬口缝咬口时用压筋机压平咬口缝，联合角咬口翻边垫槽钢打平咬口，使咬口均匀、严密、美观；3、咬口连接的缝隙均要涂密封胶；4、法兰连接风管时法兰上翻好边后，将四角留的小洞用密封胶涂堵，铆法兰时铆钉处应有密封措施；5、为了保证施工质量，提高可靠性，正式施工前提出风管施工方案，并做样板风管，以便采用质量好，又经济的先进施工技术；6、风管施工完毕后，要对每个系统进行风管泄漏试验，采用我公司的“面积法”检漏试验，其泄漏率符合规范要求2%；7、空调机安装就位后也需打扫内部之后试漏，允许泄
17、漏率2%；1.2 其他措施1、按标准图制作的风管检查门易漏风，但保温时不易把它外露，运行开启检查也不方便，检查门框咬在风管开口洞边，检查门靠门扣将其压在检查门门框闭孔海绵密封条上，要打开或盖上检查门，只要扳动门扣，很是方便，不用破坏风管保温；2、风管的压力测点、温度测点按标准图加工，在调试前装上；3、风管试压、保温在吊顶前做完，静压箱、风口散流器百叶配合吊顶施工，中、高效过滤器在系统吹扫，检查合格后再装；4、风管保温应密实、美观，保温风管支吊架应垫防腐垫木，厚度同保温层，防止结露。1.3 主要质量保证措施1、工地建立以专业施工班组为单位的QC小组，由班组负责人定期检查开展活动情况，工地由专业技
18、术人员做指导；2、依据施工图纸、验收规范和施工组织设计，由现场技术人员做好现场施工技术交底；3、对于清洗镀锌板的洗涤剂的选用，必须是中性，并按比例调配试验合格后再批量采购使用；4、制作场地必须有严密的门窗，保持场地清洁，不允许非工作人员出入，每天清扫施工现场；5、严格按洁净室施工程序施工，风管加工工序为：镀锌板清洗（在预先做好的洗涤槽和清洗槽内清洗）；烘吹干；划线平台划线；下料；咬口折方组合；密封、翻边、上法兰、封口、储存、运入安装地点，开封口、清扫、组合、吊装、临时封口均需保证清洁环境下进行；6、每个班组的班组长为不脱产自检员，每天对施工质量进行检查，班组按时填写施工自检记录表；7、公司质量
19、检察员每周去工地检查现场施工质量，对不合施工要求的部位写出质量返修通知书及时上报、下达。（二）通风空调工程防质量通病的主要措施针对通风空调工程来讲常出现质量通病。2.1 风管泄漏2.1.1风管泄漏的主要原因：咬口缝；风管接口；铆法兰翻边90度及立咬口、插条接口，翻边时出现的漏洞（死角洞）；法兰及加固筋等铆钉处；风管不正常碰壁破裂和扎孔等；2.1.2 为防止以上通病的发生，在加工好后的每段风管的咬口、铆钉、法兰插条立咬口等连接缝，密封方式进行漏光试验。同时风管与风管之间密封垫，采用闭孔海绵橡胶条，搭接处采用楔形连接，并采用胶水粘住；2.3 吊顶上风口与吊架板间的密实在安装中应当测量吊顶平整度，同
20、时在同一排风口应纵横拉线，风口进行预装，风口与风管连接短管的尺寸要精确；2.4 高效过滤器、风口，经检测达不到净化要求2.5 为保证洁净室的密封，在管道进入洁净室穿过吊顶和墙壁时应按如下图进行施工：第三节隔断吊顶工程的施工1、工程简介本工程净化车间隔墙、吊顶选用75mm 厚岩棉彩钢板，板材表层为0.426mm钢板。2.彩钢板吊顶及隔墙的施工2.1 主要施工程序2.2 主要施工方法及技术要求2.2.1 材料主要性能1、铝合金连接件：内、外角铝，槽铝，T字铝，工字铝，门框铝，窗框铝。2、连接螺栓、铆钉：地槽铝用 530 抽芯铝铆钉固定。夹芯板与铝合金连接件及彩钢板配件用516 抽芯铝铆钉固定。3、
21、密封胶选用丙烯酸、聚硫、硅硐等优质密封胶。4、外观质量（1）、板面平整，无明显手感凹凸。（2）、表面清洁，离板边30mm 以外无胶痕。（3）、除卷边及切割边外，其余部位钢板无明显划痕。（4）、钢板边缘向内弯曲，无明显波浪形。（5）、切口整齐平直，无大块撕裂剥落。2.2.2 包装、运输、储存1、散装时按长度分类叠放，角铁护边用绳固定。2、件装时用型钢及纤维板包装，每件堆放高度不超过1.3m。3、运输工具可用汽车、火车、集装箱及船运。4、彩钢板允许短期露天存放，但不宜超过一个月，否则需加防雨措施。5、储存场地必须平整、坚实、散装板堆放高度不超过1.5m，下部用木条或泡沫板铺垫，垫木间距不大于 1.
22、5m。2.2.3 施工注意事项1、施工中应避免利器、工具等碰擦伤彩钢板表面涂层。若表面划伤或有锈斑时，应采用颜色现场清理、划线定位、开料预埋、固定槽铝吊梁吊杆 墙板安装、门窗框制作、顶板安装开孔配角、设备定位、门窗安装、清洗密封全面清洗、过滤器安装、扩散板安装、整体试验配件安装、圆角型材、工序配合密封分部预检、局部调整、门窗玻璃、灯具安装相同的聚脂漆喷涂。2、夹芯板屋面作业时，尽可能避免集中上人，以免屋面板变形过大撕裂密封材料，一般每延长米板上不超过 2 人。第四节环氧自流平地面工程施工一、工程简介本工程为净化车间；地面设计为环氧自流平树脂地面，分10 万级洁净区和一般区域。对 10 万级洁净
23、区域的地坪要求：1、耐磨性 20mg（磨损轮 CS-17，轮重 9.8N，回转速 1000r/pm）2、附着强度 230N/cm23、耐冲击性 1Kgw/1mh，无裂缝、剥落、变形4、硬度为 3-4H 5、对一般区域要求表面平整，无针孔，耐腐蚀。二、主要施工程序清理地面基层-对水磨石地面处理-涂抹环氧底漆-涂抹环氧中层-涂抹环氧面层-养护三、主要施工要点1、清洁墙角及地面，并确保无砂浆、油污、灰尘等杂质；保持地面干燥。2、水磨石地面检测；检测地面湿度和湿气及平整度等其他情况，要求施工温度应高于5，相对湿度小于 75%，地面含水率不大于5%，地面平整度应高于一般地面。通过检测决定环氧底漆的遍数。
24、3、对水磨石地面的前期处理。为使底漆与水磨石地面有良好的粘结力，需对水磨石地面进行处理。通常方法是采用打磨进行打磨，由喷射打磨机向水磨石地面喷射出许多小铁球，可除去地面表层的松软砂浆，并产生许多毛细小孔。铁球直径大小由地面测量情况进行选择。对一些墙角及其他难以触及的区域使用水泥地打磨机（金刚石磨盘）进行打磨。4、涂抹环氧底漆。由双组份组成的底漆具有很强的粘结性，可渗入地表（约1MM），这层底漆是用来密封水磨石地面并保证地面粘结性。如水磨石地面过于干燥，渗透性很高，我们将涂抹两层底漆，涂抹后的底漆需保留一夜，以彻底改善地面情况。5、涂抹环氧树脂中层涂料。用纯环氧树脂与直径为0.1-0.8MM 的
25、石英砂混合而成的环氧自流平面层涂料倒在环氧底漆层上，再用专用工具涂平，并用针型滚筒反复滚动，以避免气泡产生。6、涂抹环氧树脂面层涂料。用纯环氧树脂自流平面层涂料倒在环氧中层上，再用专用工具涂平，并用针型滚筒反复滚动，以避免气泡产生。6、养护。面层施工完应进行养护7 天，在养护期间地面不可接触腐蚀介质，不可接触水，也不可重物碾压。养护期后进行其他工序施工时，也应对地面进行保护，如覆盖塑料地板或薄膜。第五章现代化管理方法及新技术应用一、对工程施工实行项目法管理，推行成本核算制和项目承包制，项目经理部对项目施工组织、进度、质量、现场管理等全面负责,全方位管理，优质高速地完成施工任务。二、建立并运行
26、ISO9002质量保证体系，编制项目质量计划，按十四个要素的要求展开施工，确保每个工序、每个控制点都处于受控状态。三、根据工程制定优良的质量目标，应用方针目标管理，建立质量目标责任制，制定质量管理制度，确保工程质量目标的实现。四、推行全面管理，对特殊材质焊接、设备吊装、管道保温等关键部位或重点工序建立QC小组，并定期活动运行，以利用QC方法，确保工程质量。五、编制工程网络计划，并根据工程实际进展情况，随时调整，动态管理。同时编制专业、分区网络计划，保证主要进度控制点和总工期目标的实现。六、应用计算机对工程材料、财务、人员等进行辅助管理，提高处理繁杂信息的能力，动态分析、优化配置，保证工程施工低
27、耗、顺利进行。七、对材料管理实行ABC法，定量定货法，限额领料法，减少材料库存积压和占用资金。第六章施工组织措施第一节工期保证措施一、推行全面计划管理、实行二级网络控制，即一级网络会同建设单位编制出合理、先进的工程总进度计划，第二级网络在确保总进度计划的前提下，编排周计划，周计划细化到日进度，抓住关键线路，一级保一级，确保总进度。二、与建设单位、设计单位密切配合，及时协调，各方都要服从总进度计划。每周开好生产协调及技术协调会，及时解决施工中的问题。坚持周计划日平衡，保证施工计划的实施。三、抓好施工机具的进场，按进度计划组织各类施工机具及运输车辆进场。四、组织好构配件的外委加工，组织各专业的现场
28、预制加工，要求预制深度达60%以上。五、严格按设计、标准、规范、工艺施工，做好分部、分项工程一次优良。杜绝返工，用高质量保证施工进度。六、及时解决施工中的技术问题，工程技术人员在图纸会审的基础上，详细向班组技术交底，吃透技术文件，提高工作效率。七、坚持科学技术是第一生产力，积极推广新材料、新工艺、新技术，采用先进实用的施工方法，采用机械和半机械化的手段，利用一切条件，缩短工期。八、优化生产要素配置，组织专业队伍，采用劳动竞赛的形式，充分发挥职工的积极性，提高劳动生产率。九、项目实行经济承包，充分利用经济扛杆的作用，把施工进度、工程质量、施工生产、文明施工等要素与奖金紧密挂钩。第二节质量保证措施
29、该工程中标后，我们将作为重点组织施工，质量目标定为：分项、分部工程一次交验合格，工程项目达优良工程，为实现这一目标，特制定如下措施：1 工程开工前在充分准备的基础上，详细编制质量计划，它是组织施工的重要文件，其中明确了项目主要负责人各自的职责和工作范围。用系统工程的观点和方法，以保证质量为目的，将项目内部各责任人员，各部门之间以及项目部与公司之间的一切管理活动严密协调地组织起来，明确他们在保证工程质量方面的任务、责任、权限、工作程序和方法，建成一个有机的质量保证体系，并在项目上贯彻执行。质量保证体系业主和地方质检部门项目总工程师项目经理质量监督检验工程师通风专业责任工程师设备专业责任工程师管道
30、专业责任工程师土建专业责任工程师调试专业责任工程师电气专业责任工程师项目副经理项目供应、经营经理通风专施工员设备专业施工员管道专业施工员土建专业施工员调试专业施工员电气专业施工员安全消防保洁采购库管成本专业施工队长劳务层执行人员（水电风设全体施工班组）优良工程公司质检部门监 理 质 检 部门2 一旦该项目中标，由公司经理、项目经理、项目总工程师负责组织各专业人员，在图纸会审的基础上详细编制施工组织设计，它是组织施工的全面性的技术文件，是保证施工顺利进行，确保工程质量及企业经济效益的重要文件。因此，对本工程要进行详细规划，尤其着重加强焊接人员和设备，仪表安装和调试人员的安排。在施工组织设计中，应
31、重点确定施工程序安排是否合理，施工进度安排是否符合实际、合理，采用的施工方法在技术上是否先进，对保证工程质量是否有效等等。3 施工前期准备的质量管理：（1）根据设计文件和施工图，正确选定施工所需的施工及验收规范、标准及各项规定，以正确指导施工，避免误用引起质量事故。（2）认真审阅施工图纸，熟悉设计意图和施工规范，做好设计交底和图纸会审的准备工作，将一些质量隐患事先予以消化。（3）在施工组织设计指导下，编制分项、分部工程和重要部位的施工技术方案和质量保证措施。（4）建立健全对原材料、半成品、成品检查验收制度以及保管和领用制度，防止错领和错用，严禁不符合质量要求的物资进入施工现场。（5）严格对施工
32、机械和检测仪器、测试设备、计量器具的使用与管理规程。所有投入施工的设备应事先做好维护、保养及性能试验工作，使设备以良好的使用性能和工作质量来保证工程质量。各种检测仪器及器具应检定合格，以保证检测仪器、测试设备和计量器具测试数据正确无误。（6）施工前，做好施工人员培训工作，编制施工现场人员质量教育和技术培训计划，对上岗人员特别是特种作业人员（如电焊工），必须经培训教育考核合格并了取得上岗资格后，方可上岗操作。（7）建立技术资料台帐，施工所需的设计图纸及文件、施工技术文件、规程、规范、标准、质量检验证、表格等，在开工前准备齐全，保证施工所需。同时对施工过程中出的作废文件作出标识并及时撤出销毁，以保
33、证现场所用的所有技术文件的有效性，防止误用已作废或过时的文件而引起质量事故。4 施工过程的质量管理（1）建立健全切实可行的各级质量保证机构，用全面质量管理手段和方法，以保证质量为目的，明确各级质量保证机构和质保人员的任务和责任，根据施工程序形成的质量保证体系，对质量在形成过程中实行全面控制。（2）施工技术人员和质检员针对工程概况、工程特点和施工特点、施工程序、操作方法、保证质量措施、施工机具及检测器具、规程、规范、质量标准、工艺试验与评定结论等内容，对操作者进行全面技术交底，并在施工过程中做好技术复核工作。（3）工艺文件控制用于指导施工的工艺文件（包括施工方案、施工技术措施、作业指导书、规范、
34、标准等），操作人员必须严格执行，不得擅自修改，并遵守以下规定：施工方案和技术措施等，未经批准不得施工；作业指导书（工艺卡）签名、审批手续不齐全不执行；工艺文件确实需要修改时，应按原文件的审批程序重新进行修改审批。（4）设备质量控制（包括检验、测量和试验设备）对重要过程的生产设备应进行设备能力认可，以保证过程质量；现场使用的设备均应按设备的使用要求安排适宜的工作环境；施工过程使用的所有检验、测量和试验设备均必须经过校准，其准确度应符合规定要求；在使用过程中，按设备管理制度和设备操作规程要求，对设备进行适当的维护、保养，保持设备的过程能力。（5）材料质量控制 所有投入施工的材料（包括辅助材料及零配
35、件），均应按图纸及有关工艺文件要求对材料的标识、名称、材质、型号、规格、数量等进行验证，防止误用未经检验或经验证不合格以及不符合图纸、工艺文件要求的其它材料、配件；现场施工用料，项目部或施工单位应安排适宜堆放场地，对有特殊要求的材料（如焊材），应设置专门库房，并按有关管理规定进行控制；现场使用的零配件应做到“三不落地”，即法兰、垫片、螺栓不落地，确保配件的安装质量。（6）工序质量控制应根据施工组织设计、施工方案、工艺卡等的要求提出工序质量控制措施，并组织实施。施工过程中，应严肃工艺纪律，认真执行国家有关质量法规，按操作规程、施工验收规范和设计文件的规定施工。具体要求如下：明确各个岗位的质量目标
36、，各个环节工作紧密衔接不脱节，事有人管，章有可循；建立质量控制点，明确需检验工序的名称、内容及检验、确认、见证、评定职责。加强工序质量控制。按操作者自检、互检和专职质检员专检的“三检”进行工序质量控制，上道工序不合格不能转入下道工序；严肃工艺纪律，按规定组织施工，控制质量通病，消除质量隐患，坚持预防为主；工序交接管理工序与工序之间实行交接制，每道工序完成后。应按要求进行自检，质量检验部门按工艺文件规定的重要过程、关键过程、特殊过程组织质量检查、确认，只有经质量检验确认合格的过程才能办理交接，转入下道工序施工。因施工上的需要临时采用的垫片、法兰、阀门、螺栓等，均应挂牌标识，以便以后更换工作。5加
37、强全面质量管理的教育和宣传工作，做好“质量第一”的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、工法。6与设计院密切配合，了解设计意图，掌握图纸细节，结合现场情况处理好各专业图纸间的矛盾。搞好图纸汇审，防止出现漏、错、碰、缺等问题，坚持按图纸施工。7项目经理部及各施工队均设专职质检员。专职质检员拥有质量否决权，可制止违反规范、规程、质量标准的行为，并责令违规者停工整修。8积极运用新工艺、新技术、新材料，提高施工效率和质量。9成立 QC 质量活动小组，加强质量跟踪检查，掌握施工质量动态，及时发现不良苗头及隐患，提出并落实解决措施，杜绝重大质量事故的发生。10贯彻奖优罚劣制度，开
38、展技术比赛，推行样板工程。第三节安全保证措施安全管理目标：杜绝重大安全事故，控制一般轻伤事故，轻伤事故应控制在2以内，为达到该目标将采取以下措施：一、一般规定1、在施工前，严格按ISO9002 质量体系标准编制项目质量计划，明确各工序、各环节的安全措施、负责人及奖惩措施。2、建立项目安全保证体系（见下页），各队有专职的安全员，专职安全员经过劳动部门培训，持证上岗。安全保证体系3、做到安全工作由项目经理亲处抓，安全业务部门专职抓。4、贯彻“安全第一，预防为主，防治结合”的方针，搞好安全生产教育，施工前做好进项目经理业主、监理和地方安检部门生产副经理项目总工程师专职安全员管道责任工程师调试施工队长
39、电气施工队长防腐保温施工队长管道施工队长防腐保温责任工程调试责任工程师设备责任工程师班组兼职安全员通风责任工程师设备施工队长通风施工队长电气责任工程师劳务操作层公司安检部门场教育，施工中坚持日常教育。5、加强安全标准化管理，采用如开会议、现场监督、检查评比、劳动竞赛等各种形式搞好施工安全。6、悬挂安全警示牌，张贴安全宣传标语，造就安全施工环境，时刻在施工人员心中设警钟。7、严格执行有关安全检查生产制度，坚持做到交任务必须交安全措施的要求，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素。8、强化安全操作规程，严格按安全操作规程办事，安全操作规程发到班组。9、对安全违章现象，实行经济处罚直
40、至责令停工。10、各种电器闸箱要安装漏电保护装置，并经常检查完好程度，发现隐患应及时处理。11、立体交叉施工时，不得在垂直面上出现高低层次的同一施工号，确实无法错开时，应搭设防护棚，并在高空作业区设置警界线，派专人看管。12、对进入现场的施工人员一律配戴安全帽,高处作业人员戴好安全带,设置安全网,对特殊工种人员如电焊工、气焊工、电工等要配齐并用好劳动保护用品。13、加强防火工作，现场配备必要的消防器材，对施工人员要加强消防意识的教育。14、在编制施工方案中，根据具体工程特点，有针对性地提出安全措施，明确安全工作的重点，施工时严格遵守。二、用电管理1、施工前根据现场临时用电情况，编制临时用电施工
41、方案并进行技术交底。2、编制临时用电施工方案的内容依据以下步骤：(1)现场勘察；(2)根据业主给定的电源及现场施工用电需用量，进行负荷计算，确定配电箱的位置、数量及线路走向；(3)绘制电气平面图、立面图和接线系统；(4)制定安全用电技术措施和电气防火措施。3、所有临时用电的电源接线由专业维修电工负责。施工现场实行三级配电(总箱、分箱、开关箱)，两级漏电保护。动力配电与照明配电分箱设置。施工现场所用设备，除作保护接零外必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置，且做到“一机一闸”。4、在潮湿场所，照明电压不得大于24V，照明灯具金属外壳保护接零，室外灯具距地不得低于 3m，室内不得低于2.4m，夜
42、间照明统一安排，专人负责，并保证充足的照明度。5、电气设备的保护接零正常情况时，下列电气设备不带电的外露导电部分，做保护接零：（1）电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳；（2）电气设备传动装置的金属部件；（3）室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门；（4）电缆线路的金属保护管、敷线的钢索、起重机轨道、金属制作的操作平台等；6、电动机械和手持电动工具6.1 焊接机械(1)焊接机械放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品；(2)焊接机械的二次线宜采用YHS 型橡皮护套铜芯多股软电缆，电缆的长度不大于30m；6.2 手持电动工具(1)一般场所选用类手持式电
43、动工具、并装设额定漏电动作电流不大于15mA、额定漏电动作时间 0.1s 的漏电保护器。当采用类手持电动工具，必须作保护接零；(2)露天、潮湿场所或在金属构架上操作时，必须选用类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。严禁使用类手持电动工具；(3)手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有中间接头；(4)手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常后方可使用；7、电气防火防爆措施7.1 保持防火间距。开关、插座、熔断器、电气器具、照明器具、电焊设备、电动机等均根据需要适当避开易燃物，根据化工行业防火规范，严格设置与各易燃物
44、的防火间距；7.2 管道、钢结构现场焊接作业中采取相应的防漏电措施。第四节各专业交叉施工配合该工程施工各专业交叉作业多，安装预留预埋要求位置准确无误，各专业配合的好坏将直接影响整个工程的进度质量，因此将采取以下措施：一、把好图纸会审关。各专业技术人员须认真熟悉图纸，逐个复核预留预埋构件和孔洞的位置、尺寸，并以书面文件的形式进行会签，尽可能减少差错和返工。二、做好技术交底。由各专业技术人员对施工班组进行，对施工方法、技术要求、计划安排均交待清楚，并存交底记录。三、及时配合预留预埋。按照土建的施工进度提前做好安装预留预埋的预制工作，要求预制深度达 80%以上。四、保证安装工作的高质量。依倨土建提供
45、的基准线确定其标高位置。五、隔断彩钢板之前，安装和装修技术负责人一起检查、复核，办好工序交接单，并经甲方有关人员复验无误后方可预留孔洞。六、安装工程与装饰工程配合施工主要有照明灯具、开关和开关箱、空调风口等器件的安装，以上器件宜在到货以后提前取得样品的准确尺寸和安装的准确位置，以便留孔。七、吊顶内的风管应在封顶前做好风管密封情况检查和保温工作，管道系统须做好水压试验，确保无渗漏，试压用水不得随意排放，不得影响下层的装修工程施工。八、各种管道、卫生器具都必须在装饰涂料前做好施工防水工作，防止一旦发现渗漏而造成污染。九、灯具安装应在装饰涂料后进行，工序排不开时，需在安装完毕的灯具外侧包纸保护。第五
46、节文明施工保证措施一、建立文明施工责任制，实行划区负责制。二、按建设单位审定的总平面图规划布设临建和施工机具，堆放材料、成品、半成品，埋设临时管线和架设照明、动力线路。三、严格按程序组织施工，以正确的施工程序协调、平衡各专业的施工、地上与地下、内部与外部的关系，保证有良好的施工程序。四、建立主要工序报批制度，保证协调施工，断路、断（接）水、断（接）电要报批并取得甲方同意认可。五、施工现场按规定配备消防器材，专人管理。六、材料堆放要做到：按成品半成品分类，按规格堆放整齐，标牌清楚，多余物资及时回收，材料机具堆放不得挤占道路和施工作业区，现场仓库、预制场要做到内外整齐、清洁安全。七、该工程处于生产
47、车间内部，因此施工中必须对噪音进行控制，以免影响车间工作人员正常工作。八、建立卫生包干区、设立临时垃圾场点，及时清理垃圾和边角余料，做到工完场清，并安排专人负责现场及厂房内每天请扫，并及时将垃圾和边角余料拉出厂区。九、经常保持施工场地平整及道路和排水畅通，做到无路障、无积水。十、建立节约措施，消灭常流水、常明灯。十一、按专业建立成品保护措施，并认真执行。十二、注意临建在使用过程中的维护和管理，做到工程竣工后自行拆除，恢复平常状态。十三、坚持文明施工，搞好与建设单位、协作单位的团结，遵守甲方施工管理制度，服从警卫人员管理及时办理出入证手续。十四、统一服装，统一胸卡，上下班由专人带队按照甲方指定的
48、路线进入厂区，工人不得私自闯入生产区。第七章性能验收大纲工程完工后，由建设单位、设计、施工单位，组成验收领导小组，全面负责、组织、安排验收事宜，本工程为实验室净化及安装工程，属于洁净室工程，洁净室的工程验收分两个阶段，即先进行竣工验收，再进行综合性能、检测、评定。一、竣工验收竣工验收前，施工单位应完成下列内容，并达到设计及规范要求：1、分部分项工程外观检查：（1）各种管道、自动灭火装置及净化空调设备（空调器、风机、净化空调机组、高效空气过滤器等）的安装应正确、牢固、严密，其偏差应符合有关规定；（2）高、中效空气过滤器与风管连接及风管与设备的连接处应有可靠密封；（3）各类调节装置应严密、调节灵活
49、、操作方便；（4）净化空调器、静压箱、风管系统及送、回风口无灰尘；（5）洁净室的内墙面、吊顶表面和地面，应光滑、平整、色泽均匀，不起灰尘；地板无静电现象；（6）送、回风口及各类末端装置、各类管道、照明及动力线配管以及工艺设备等穿越洁净室时，穿越处的密封处理应可靠严密；（7）洁净室内各类配电盘、柜和进入洁净室的电气管线管口应可靠密封；（8）各种刷涂保温工程应符合有关规定。2、单机试运转：（1）空调设备单机试运应符合设计图纸及设备文件规定；（2）自动灭火系统，符合设计要求；（3）空调自控符合设计及设备技术有关文件规定；（4）电气设备试运转符合设计及设备技术有关规定；（5）其它有试运转的设备单机试运
50、符合设计及设备技术有关规定。3、各系统（带负荷），联合试运转4、净空调系统调试（1）风量、风区、调整，使之达到设计规范要求；（2）不同洁净级别，可达到15-10pa；（3）温度、湿度达到设计及规范要求；（4）房间静态、洁净度应符合设计要求。5、施工资料（1）设计文件及竣工图；（2）主要材料、设备调节仪表的出厂合格证或检验允许；（3）单位工程、分部分项工程质量检验评定表；（4）各种施工记录及验收记录；（5）各单机试运转，联合试运转及调试，调整检测记录。以上工作内容合格后，方可竣工验收及综合性能的全面评定。一、综合性能的全面评定对于本工程为 10 万级，洁净室综合性能检测项目及顺序为：（1）室内送