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1、产品开发分为以下几个阶段1、提出项目建议阶段2、设计平面图（效果图）阶段3、设计结构图阶段4、手板制作及评审阶段5、模具制作阶段6、初次试模阶段7、工程验证、提高和改进产品设计阶段8、最后工程试验板阶段9、试产阶段10、生产阶段第1页/共23页一、新产品立项阶段根据公司或客户提出项目设计要求，由开发部、销售部、品管部参与项目评审会议。确定项目的可行性及项目开发负责人，由项目负责人负责该项目的统筹工作，此阶段需编写以下文件：1、设计任务书（总经理，业务经理，工程部经理）如何填写设计任务书：FH/QR-EN-01设计任务书2、新产品成本预算表（项目工程师写-经理审核）如何填写成本预算表：FH/QR
2、-EN-24成本预算表3、设计开发计划任务书（项目工程师编写-主管审核经理批准）如何编排新产品开发计划任务书：FH/QR-EN-02产品设计计划任务书 第2页/共23页二、设计平面图（效果图）阶段1.确定开发项目后，由平面设计工程师在一周内完成平面设计效果图。2.由项目负责人召集会议，对效果图进行评审，包括：A.结构的可行性。B.包装方案。C.外观颜色的撘配。D.零件的材料要求。E.功能是否可行。E.特别注意对产品功能以及产品成本的影响 3、如评审中发现问题，及时提出修改建议，重做效果图。4、做好评审报告。第3页/共23页三、设计结构图阶段1.此阶段工作由结构工程师与电子工程师共同负责。2.结
3、构工程师根据效果图，用PROE（或其它软件）设计结构图；如果有IGS文件则可以直接导入，如没有则对应效果图做结构图，若在画图过程中发现在PROE上是不能做到，或是出不了模时应及时提出，看是否可以更改外观要求。普通的结构图必须在5天内完成，复杂的结构图必须在7天内成。3.做结构图时要考虑以下问题：A.胶件的缩水问题。B.胶件出模角度问题。C.生产装配的问题。D.零部件生产可行性,五金件尽量用现有的,标准的。E.装配间隙的问题（如喷油后，电镀后的装配问题）F.设计结构时注意胶件尽量不要用行位出模。G.包装保护。H.胶件的进胶位。I.安全性的问题.第4页/共23页4.如果结构涉及到五金模具方面，需考
4、虑加工工艺的可行性，跟供应商沟通好，确认五金零件的加工可行性没有问题。5.做结构图时，必须将所有的零件按尺寸画好，在电脑上检查零件的互配性。不能贪一时的方便。导致有的装配的冲突。6.此设计阶段结构工程师和电子工程师要有良好的沟通。保证功能的实现没有问题。机板的装配没有问题。7.做好结构图后，项目负责人召集品管、模房，电子组一起进行结构图评审，参照填写好新产品评审报告。8.评审完后安排手板制作，如需要供应商打样的零件，要打样回来准备做手板9.产品结构设计应以“结构简单、装配容易”为原则。第5页/共23页四、手板制作阶段1.提供3D图档(STP格式文件)给手板部做手板，项目工程师编写好“产品手板制
5、作申请单”交由主管审核,经理批准后发给手板部做手板，确定手板的完成时间（通常定为4-5天）。如有特别难做的，可以延长到7天。如何填写“手板制造申请单”FH/QR-EN-25手板制造申请单2.零件准备好后，结构工程师、电子工程师、助理工程师一起装配手板，主要由结构工程师负责。并记录在手板装配过程中发现的问题，装好后，测试产品的功能。手板必须要达到以下要求：A.配合尺寸都是准确的，要注意出模角度影响产品的功能及外观。B.功能都是可靠的、全面的。C.安全方面的考虑（如利边、尖点、跌落）。D.外观都已定好形，不可以再改变，若是影响到功能，可提议更改，但不可以变化太大。第6页/共23页E.尽可能做到生产
6、装配方便及留意喷油，电镀位置的配合问题。F.生产线装配是可行的。3.手板装配完后，结构工程师写好手板装配总结报告。4.结构工程师召集品管、生产工程，模房，开手板评审会议。参照富海产品评审手册进行评审5.根据手板总结以及评审会议所收集的建议，编写好“设计开发评审记录”也就是手板评审报告。设计开发评审报告.6.更改好手板制作、手板评审时发现的问题。将产品的3D图修正好。7.编写好初步的物料清单（Bill Of Material).公司物料清单：电子物料清单五金外购物料表包装物料表，物料编号的定义：参照富海物料编码书8.绘制好开模用的2D图。并转成PDF格式供报模具价用。9.填写“模具制造申请表”A
7、.如何编写模具制造申请单：FH/QR-EN-11模具制造申请表.如果有必要需做第二次手板的话，要申请做多一次手板来验证。第7页/共23页五、模具制作阶段1.提供文件（二维图，三维图）给模具部开模具，要作以下要求：A.零件图上要注明零件的尺寸公差。B.如果有地方不能有出模斜度的一定要在图纸上注明。C.外观要求要清楚。2.要求模具部在收到图档后提供模具评审结果（是否有模具难做的，如果在不影响产品性能的情况下，可以拫据模具部反映的情况做结构图的更改。3.要求模具部在收到产品图的三天内提供：A.模具结构图（3D图、2D图），模具图要经工程师评审确认。B.开模进度排期。C.模具结构评审内容:1.入水位,
8、2.分模面,3.排位,4.顶针,5.材料.4.开模时间一般要求在35天，急的话可以在25-30天完成。第8页/共23页6.产品在做模具期间要做好以下事情：A.编写好物料清单B.根据物料清单，在10天内将五金电子零配件样办打回来。打办必须填写参照打办流程C.线路板功能测试好。D.在试模前写好第一次试模件的要求给模具部，如颜色、数量、材料。7.五金模具A.一般五金模具，是要求先开好成型模具。B.开料模，飞边模在确认好结构后才开。C.对标准五金件,例如电池片之类的不需要开模的要用标准件第9页/共23页六、第一次工程样板阶段1.第一次试模必须要达到的要求：A.无明显的扣模、粘模现象。B.对照图纸用量具
9、量度零件的尺寸，必须在公差之内。C.试装配，配合应是没有问题。D.零件配合性，如零件是多个模腔的，必须进行互配。E.零件没有明显的变形。F.第一次试模，必要时要省光模具，钻好运水，确保尺寸的稳定性。2.要求模具部最少送20套胶件做第一次工程样板3.出工模表3.安排做包装方案。4.准备装配夹具。5.所有的改模资料必须在3天内出齐，并要明确改模完成时间及确定下一次送胶件日期。第10页/共23页6.所有的改模资料要用“模具更改通知单”的文件形式发出。7.不合格的五金电子零件要重新出“样板制造通知单”打样。8.此阶段不可以交样给销售部送样。9编写产品使用说明给销售部做产品说明书。10.如果试装结构没有
10、问题，则要装2台有功能的样板到实验室做产品疲劳测试。11.第一次功能样板一定要由结构工程师及PE参与组装。并记下装配时发现的问题。12.编制“样机测试记录表”13.编写“样机制作总结”14.结构工程师一定要仔细检查零配件的尺寸，外观。要在第一次工程样板时就将问题找出来。越早发现问题越好。第11页/共23页目的：验证新产品组件或零部件的性能能否达到产品的最终的规格要求，新产品至少要进行一次的工程试验样板来完成产品的全部测试。1.所有的零部件和材料必须是产品要求和最终更新确定的，允许装配前对零部件进行加工，但必须是最小的。2.工程试验板必须做2卡通箱的数量交给品管部做全面测试，例如：A.功能测试，
11、（至少测试5个点），电气特性。B.高低温、恒湿、恒温测试。C.模拟运输测试、跌落测试。D.喷油、丝印、移印附着力测试。E.拉扭力测试。3.色粉油漆颜色自定，如有客户要求，可以按客户要求做。4.如有喷油部件，则要开喷油模具，及试喷油效果。5.如有移印、丝印则要试移印、丝印效果，确认菲林是否正确。6.所有的五金要进行确认。七、第二次工程样机阶段 第12页/共23页7.包装部分：如有彩盒则用彩盒做包装，没有则用相同尺寸的白盒做，内卡或泡沬的设计可以很好地保护产品。8.胶袋尺寸是否合适，是否需要印警告文字及打孔，厚度是否合乎标准。9.贴纸尺寸是否合适。10.说明书核对文字是否正确。11.卡通箱尺寸、材
12、质是否合乎要求。12.与QE一起分析测试不合格品，找出次品的原因及解决方法。13.如有零部件要进行改模的，则改模图纸要在测试完成后的3天内完成。14.此阶段要编制以下文件：A.零件图纸B.产品说明C.爆炸图D.能够确认的零件要写样品确认书并签样板第13页/共23页E.样机制作总结，样机测量试记录表。F.夹具制造申请单G.物料清单的发放。15.假如所有测试均可以达到产品的最终要求，则可以写“试产申请单”，若不通过则要做最后工程试验板测试。第14页/共23页八、第三次工程板阶段目的：检验和证实产品的设计符合产品的规格要求，最后工程试验板确认所有的产品设计问题均已解决；模具、料和产品外观均已达到产品
13、的要求。1.所有零部件和原材料必须是最后所规定的类型；从模具注塑出来的胶件在装配前不可以做任何加工(修批锋、水口除外)。2.工程试验板的数量必须要保证在2卡通箱。3.最后工程试验板必须是生产线所用的夹具来装配完成的。4.交2卡通箱样板给品管部做测试。5.如在装配过和中发现塑胶有问题，必须在2天内出“模具更改通知”给模具部。6.若发现有问题，要做第四次工程样板。7.若测试合格，则出放产资料、BOM、测试方法等，所有零部件要确认好，签好样板。第15页/共23页8.做零件板(或电脑文件形式的零件板图档)给仓库和生产部。9.此阶段要编写以下文件：A、最新的物料清单发放。B、产品装配工艺作业指导书、工序
14、流程图。C、设计开发验证报告。产品开发表格-设计开发验证报告.pdfD、设计开发输出清单。产品开发表格-设计开发输出清单.pdfE、试产申请单。产品开发表格-试产申请单.pdfF、样机制作总结。G、物料的确认。注意：要有测试合格的报告才可以写试产申请单。如因某些特殊原因则要注明试产后可以补齐不合格报告。10.结构工程师召集品管、生产、采购、仓库、销售开新产品发布会（试产申请会）第16页/共23页11.所有物料在新产品发布会后一天内确认，如有些注塑件要在注塑前确认的，可以延后确认。12.新产品试产在“试产申请”后一个月内一定要完成。13.提供整机样板给生产部参考14.统筹作业指导书、夹具的进度情
15、况。第17页/共23页九、试产阶段1.结构工程师在试产前两天负责召开试产前会议：参加部门要有品管、生产、销售、采购、仓库。介绍产品的功能、性能、生产难度、装配方法、包装方法、生产注意事项。2.确认生产线能生产出符合要求的产品，以及让生产线熟悉新产品生产工艺。3.生产工程确认工序流程是否合理、核对工时、夹具是否合用。4.试产时项目工程师、生产工程、IE工程师必须要在生产现场。5.试产所产生的坏机必须由开发部人员分与生产工程析其不良原因，其它人员不能擅自拆机（包括生产线的修理工）。6.试产完成后两天内结构工程师要负责召开试产总结会。7.确认试产通过后，编写设计开发确认书8.如果试产不通过，出资料改
16、善好问题，申请再一次试产。9.整好产品的文件（计算机的电子文档）上传服务器备份。第18页/共23页10.此阶段要编写以下文件：A试产总结报告。样机测试报告。B设计开发确认书。产品开发表格-设计开发确认书.pdfC如需要：工程设计变更通知单工程变更通知单.pdf11.成品样机做签板。12.确认所有物料签好板。13.IE工程师要做好产品标准工时第19页/共23页十一、生产阶段1.为确保生产线能按产品质量标准做好产品，在前二批货生 产时开发部的工程师要巡拉跟进，若发现问题 必须及时处理。小问题必须当天解决，并要有书面的处理 结果，大问题(比如某个五金零件有问题)要在一个星期内 解决并要有书面的处理结
17、果。2.所有的更改以及生产注意事项要出“工程决定备忘”(EDM)。如果销售部有特别要求，要根据要求转化成工程资料发放 给各个部门（如要更新物料表、图纸等）。3.设计变更的流程，当产品已经生完成开发完成，因为某个原因要改变设计，要按以下流程来进行。A.先做样板确认测试合格。B.填写“设计变更申请单”产品开发表格-开发设计变更申请单.pdf第20页/共23页C.“设计变更申请单”经各部门确认后。开发部发出更改资料。D.更改后验证E.出“工程变更通知单”通知各部门，注明新旧件的处理方法。4.IE 工程师要在批量生产时到生产线核实产能，并检查工艺是否可以优化。第21页/共23页工作格言我们应经常这样鞭策自己：我不是最能干的人，但是我是最肯干的人昨天的工作总结好！今天的工作今天做完！明天的工作计划好！凡事第一反应：找方法，不找借口；说话之前，先考虑一下对方的感觉；第22页/共23页感谢您的观看！第23页/共23页