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1、LOGO关于各种磨削加工方法的介绍制作人：陈木木磨削加工磨削加工定义：利用砂轮或其他磨具对工 件进行切削的加工方法。v磨削是一种精加工方法。v可加工高硬度材料。v可加工各种表面。磨削加工一般在磨床上进行磨削加工。磨削加工砂带磨削低粗糙度磨削高效磨削无心磨削普通磨削普通磨削普通磨削 （1）机床：普通磨床（2）加工范围：外圆、内圆、锥面、平面（3）按照砂轮粒度号和切削用量的不同，普通磨削可分为粗磨和精磨。粗磨的尺寸公差等级为IT8IT7，表面粗糙度Ra值0.80.4m；精磨的尺寸公差等级为IT6IT5，表面粗糙度Ra值为0.40.2m。磨削方法：纵磨法和横磨法纵磨法：加工精度高，Ra值较小，生产
2、率低，广泛用于各种类型的生 产中；横磨法：加工精度低，Ra值较大，生产 率高，只适用于大批量生产中 磨削刚度较好、精度较低、长 度较短的轴类零件上的外圆表 面和成形面。加工方法：周磨法、端磨法（磨平面）周磨法：加工精度高，表面粗糙度Ra值小，但生产率较低，多用于单件小批生产中，大批大量生产中亦可使用。端磨法：生产率较高，但加工质量略差于周磨法，多用于大批大量生产中磨削精度要求不太高的平面。无心磨削无心纵磨法：主要用于大批量生产中磨削 细长光滑轴、销钉、小套等零件的外 圆。无心横磨法：主要用于磨削带台肩而又较 短的外圆、锥面和成形面等。高效磨削常见加工方法：v高速磨削v缓进给深磨削v恒压力磨削v
3、宽砂轮与多砂轮磨削定义：普通磨削砂轮线速度通常在30 35m/s以内。当砂轮线速度提高到 45m/s以上时称为高速磨削。特点：生产率可提高3040，砂轮 耐用度提高0.71倍，工件表面 粗糙度Ra值可稳定达到0.80.4 m。高速磨削缓进给深磨削 缓进给深磨削的深度为普通磨削的1001000倍，可达330mm，是一种强力磨削方法。大多经一次行程磨削完毕。优点：生产率高，砂轮磨损小，磨削 质量好。缺点：设备费用高。恒力磨削 横磨法的特殊形式。磨削时，无论外界因素如磨削余量、工件材料硬度、砂轮钝化程度等如何变化，砂轮始终以预定的压力压向工件，直到磨削结束为止。恒压力磨削加工质量稳定，生产率高，避免
4、砂轮超负荷工作，操作安全。宽砂轮与多砂轮磨削 宽砂轮磨削是用增大磨削宽度来提高磨削效率的。宽砂轮外圆磨削采用横磨法，主要用于大批量生产中，如磨削花键轴、电机轴等。尺寸公差等级可达IT6，Ra值可达0.4 m。多砂轮磨削是宽砂轮磨削的另一种形式。主要用于大批量生产中外圆和平面的磨削。多砂轮磨削砂带磨削定义：利用砂带，根据加工要求以相应 的接触方式对工件进行加工的方 法称为砂带磨削。是一种新型高 效工艺方法。特点：效率高、磨削热少，散热条件好。砂带磨削的工件，其表面变形强 化程度和残余应力均大大低于砂 轮磨削。一、磨削加工特点一、磨削加工特点（1 1）加工余量少，加工精度高加工余量少，加工精度高。
5、一般磨削可获得。一般磨削可获得 IT5IT57 7级精度，表面粗糙度可达级精度，表面粗糙度可达Ra0.2Ra0.21.6um1.6um。各种表面：内外圆表面、圆锥面、平面、齿面、螺旋面各种表面：内外圆表面、圆锥面、平面、齿面、螺旋面 各种材料：普通塑性材料、铸件等脆材、淬硬钢、硬质各种材料：普通塑性材料、铸件等脆材、淬硬钢、硬质 合金、宝石等高硬度难切削材料。合金、宝石等高硬度难切削材料。（2 2）磨削加工范围广磨削加工范围广（3 3）磨削速度高、耗能多，切削效率低，磨削温度）磨削速度高、耗能多，切削效率低，磨削温度高，工件表面高，工件表面易产生烧伤、残余应力等缺陷易产生烧伤、残余应力等缺陷。（4 4）砂轮有一定的自锐性砂轮有一定的自锐性。LOGO