标准工时设定与生产线平衡.ppt

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1、实用工业工程实用工业工程IE=IndustrialEngineering实用工业工程实用工业工程IE=IndustrialEngineeringPE=ProductionEngineeringQE=QualityEngineeringME=MachineEngineeringME=ManufactureEngineeringEE=ElectronEngineeringTE=TestEngineering标准时间标准时间动作分析动作分析生产平衡生产平衡作业改善作业改善3A3A理念：现场理念：现场 现物现物 现实现实内容大纲标准时间标准时间（StandardTime=ST）是指在作业的是指在作业的

2、基本内容一定情况下，以规则性并周期地作业所基本内容一定情况下，以规则性并周期地作业所产生的实质时间和需要的正常宽放时间。产生的实质时间和需要的正常宽放时间。一般包括两种：一般包括两种：1.工序标准时间工序标准时间(微观微观)2.产品标准时间产品标准时间(宏观宏观)标准时间标准时间 实质时间实质时间X（1+宽放率）宽放率）宽放率包括：宽放率包括：1.对物宽放（即作业宽放）对物宽放（即作业宽放）2.对人宽放（即生理需要宽放及疲劳宽放对人宽放（即生理需要宽放及疲劳宽放）标准工时的定义标准工时的定义标准时间标准时间5个必要条件：个必要条件：1、方法；按照明确的作业方法与使用固定设备、方法；按照明确的作

3、业方法与使用固定设备2、条件：在明确作业条件（例如环境、条件：在明确作业条件（例如环境,内容）内容）3、熟练度：进行操作的人具备中等偏上的熟练、熟练度：进行操作的人具备中等偏上的熟练度与必要的技能度与必要的技能4、劳动强度与速度：没有在肉体上、精神上不、劳动强度与速度：没有在肉体上、精神上不利的影响利的影响5、品质要求：达到规定的品质要求、品质要求：达到规定的品质要求在上述条件下完成单位作业量所需要的时间。在上述条件下完成单位作业量所需要的时间。标准工时的定义标准工时的定义1.作业方法的比较与选择作业方法的比较与选择2.可衡量一个工厂的管理水平（可衡量一个工厂的管理水平（建立在合理公平的制度下

4、建立在合理公平的制度下）3.工厂布置依据工厂布置依据4.可预估工厂负荷产量可预估工厂负荷产量5.生产计划的基础与标准生产计划的基础与标准6.作为人力增减之依据作为人力增减之依据7.流水线生产之平衡流水线生产之平衡8.效率分析的基础效率分析的基础标准工时的作用标准工时的作用一、直接法：一、直接法：秒表法秒表法二、间接法：二、间接法：1.PTS法法(Predeterminted Time Standard)又称事先规定又称事先规定 时间标准法时间标准法(投产前：作业标准化、时间标准化、时间宽放投产前：作业标准化、时间标准化、时间宽放)2.FM法法 (Factor Measure)又称要素衡定法又称

5、要素衡定法3.MTM法法(Method Time Measure)又称方法时间衡定法又称方法时间衡定法确定标准工时的方法确定标准工时的方法4.MOST(Maynard Operation Sequence Technique)又称工作测量系统法又称工作测量系统法 A.General Move Sequence普通动作程序普通动作程序 B.Controlled Move Sequence-受控制动作程序受控制动作程序 C.Tool Use Sequence-工具使用程序工具使用程序ABG ABP AABG MXI A ABG ABP U ABP A确定标准工时的方法确定标准工时的方法常用的三常用

6、的三PTSPTS方法方法PTSPTS法名称法名称法名称法名称英文英文英文英文发明时发明时发明时发明时间间间间原创人原创人原创人原创人动作时间分析动作时间分析动作时间分析动作时间分析MTAMTAMotionTimeMotionTimeAnalysisAnalysis 19241924 西格西格西格西格segursegur 要素分析法要素分析法要素分析法要素分析法（WFWF）WorkFactorWorkFactorsystemsystem 19341934奎克奎克奎克奎克J.H.QuickJ.H.Quick谢安谢安谢安谢安sheashea柯勒柯勒柯勒柯勒KoehlerKoehler 模特法模特法模

7、特法模特法(MOD)(MOD)ModularModularArrangementofArrangementofPredeterminedPredeterminedTimeStandardTimeStandard19661966 海海海海特特特特博博博博士士士士G.C.HeydeG.C.Heyde 标准资料法标准资料法标准资料法标准资料法 StandardDataStandardData自主制订上自主制订上自主制订上自主制订上述方法的总述方法的总述方法的总述方法的总结结结结历史经验历史经验历史经验历史经验 国际上通行标准时间计算法PTS法预定动作时间标准法预定动作时间标准法（Predetermi

8、nedTimePredeterminedTimeSystemSystem），简称），简称），简称），简称PTSPTS法法法法。按照动作的性质将其分解成基本的动素（动作），同按照动作的性质将其分解成基本的动素（动作），同按照动作的性质将其分解成基本的动素（动作），同按照动作的性质将其分解成基本的动素（动作），同时事先明确其时间值，然后在将人所进行的全部操作分解时事先明确其时间值，然后在将人所进行的全部操作分解时事先明确其时间值，然后在将人所进行的全部操作分解时事先明确其时间值，然后在将人所进行的全部操作分解为基本的动素（动作）为基本的动素（动作）为基本的动素（动作）为基本的动素（动作），然后查表

9、得出正常时间，然后，然后查表得出正常时间，然后，然后查表得出正常时间，然后，然后查表得出正常时间，然后累加得出该操作标准时间。累加得出该操作标准时间。累加得出该操作标准时间。累加得出该操作标准时间。不需通过实际操作观测只要确定了工作的不需通过实际操作观测只要确定了工作的不需通过实际操作观测只要确定了工作的不需通过实际操作观测只要确定了工作的“动作内容动作内容动作内容动作内容”，即可通过标准数据表，在办公室简单计算就可以确定，即可通过标准数据表，在办公室简单计算就可以确定，即可通过标准数据表，在办公室简单计算就可以确定，即可通过标准数据表，在办公室简单计算就可以确定工作（产品）的标准时间。新产品

10、人员计划、成本核算、工作（产品）的标准时间。新产品人员计划、成本核算、工作（产品）的标准时间。新产品人员计划、成本核算、工作（产品）的标准时间。新产品人员计划、成本核算、价格决策都有重要作用价格决策都有重要作用价格决策都有重要作用价格决策都有重要作用.常用的三常用的三PTSPTS方法方法模特法模特法MODMOD将人的基本动作分为将人的基本动作分为2121种，种，不同人做同一动作（作业条件相同）所需时间不同人做同一动作（作业条件相同）所需时间基本相同（基本相同（10%10%）。）。人身体不同部位做动作时，其动作所用时间值人身体不同部位做动作时，其动作所用时间值互成比例关系互成比例关系人的级次最低

11、、速度最快、能量消耗最小的手人的级次最低、速度最快、能量消耗最小的手人的级次最低、速度最快、能量消耗最小的手人的级次最低、速度最快、能量消耗最小的手指动作的时间消耗值，作为它的时间单位指动作的时间消耗值，作为它的时间单位指动作的时间消耗值，作为它的时间单位指动作的时间消耗值，作为它的时间单位模特法的模特法的模特法的模特法的2121种动作都以手指动作一次种动作都以手指动作一次种动作都以手指动作一次种动作都以手指动作一次(移动距移动距移动距移动距离离离离2.5cm)2.5cm)的时间消耗值为基准的时间消耗值为基准的时间消耗值为基准的时间消耗值为基准 1MOD=0.129S同时动作同时动作 同时动作

12、同时动作同时动作同时动作 一只手的终结动作一只手的终结动作一只手的终结动作一只手的终结动作 一只手的终结动作一只手的终结动作一只手的终结动作一只手的终结动作 可能可能可能可能 GOPOG1GOPOG1 GOPOG1GOPOG1 可能可能可能可能 GOPOG1GOPOG1 G3P2P5G3P2P5 不可能不可能不可能不可能 G3P2P5G3P2P5 G3P2P5G3P2P5 两手同时作业的时间值两手同时作业的时间值：时间值以用时较长的一方为准时间值以用时较长的一方为准MOD法辅助符号名称名称名称名称符符符符号号号号内内内内容容容容例例例例1 1延延延延 时时时时 BDBD 表示一只手进行动作，表

13、示一只手进行动作，表示一只手进行动作，表示一只手进行动作，另一种处于停止状态，另一种处于停止状态，另一种处于停止状态，另一种处于停止状态，不给予时间不给予时间不给予时间不给予时间 右手右手右手右手MM左手左手左手左手BDBD 2 2保保保保 持持持持 H H 表示用手拿着或抓着物表示用手拿着或抓着物表示用手拿着或抓着物表示用手拿着或抓着物体一直不动的状态，主体一直不动的状态，主体一直不动的状态，主体一直不动的状态，主要指扶持与固定的动作要指扶持与固定的动作要指扶持与固定的动作要指扶持与固定的动作不给时间不给时间不给时间不给时间 左手左手左手左手H H右手右手右手右手P2P2 3 3有效时有效时

14、有效时有效时间？间？间？间？UTUT 指人的动作以外，机械指人的动作以外，机械指人的动作以外，机械指人的动作以外，机械或其他工艺要求发生的，或其他工艺要求发生的，或其他工艺要求发生的，或其他工艺要求发生的，非动作产生的固有附加非动作产生的固有附加非动作产生的固有附加非动作产生的固有附加时间，需要准确测时。时间，需要准确测时。时间，需要准确测时。时间，需要准确测时。仪表测仪表测仪表测仪表测试时间试时间试时间试时间 事例：事例：事例：事例：PCBPCB板触点拖锡作业分析板触点拖锡作业分析板触点拖锡作业分析板触点拖锡作业分析动作描述动作描述动作描述动作描述（左手）（左手）（左手）（左手）分析式表分析

15、式表分析式表分析式表达式达式达式达式 MODMOD数数数数分析式分析式分析式分析式表达式表达式表达式表达式动作描述动作描述动作描述动作描述（右手）（右手）（右手）（右手）取取取取PCBPCB置于面前置于面前置于面前置于面前M3G1M3M3G1M37 7H H握住烙铁握住烙铁握住烙铁握住烙铁拿住拿住拿住拿住PCBPCBH H4 4M2P2M2P2放烙铁到拖锡位放烙铁到拖锡位放烙铁到拖锡位放烙铁到拖锡位拿住拿住拿住拿住PCBPCBH H0:0:UTUT=0.78=0.78UT=0.78UT=0.78拖一个锡点拖一个锡点拖一个锡点拖一个锡点拿住拿住拿住拿住PCBPCBH H1515M3M2P2(M3

16、M2P2(M1)5M3M1)5M3清洁烙铁头清洁烙铁头清洁烙铁头清洁烙铁头转动转动转动转动PCBPCB检查锡检查锡检查锡检查锡位位位位R2E2D3R2E2D37 7H H握住烙铁握住烙铁握住烙铁握住烙铁总模特数总模特数总模特数总模特数=3333其他时间其他时间其他时间其他时间=0.78=0.78标准时间标准时间标准时间标准时间=330.129+=330.129+0.78=5.040.78=5.04秒秒秒秒事例事例:用用PTS统计出标贴作业统计出标贴作业ST名名名名称称称称 尺寸尺寸尺寸尺寸mmmm 时间时间时间时间AUAU备注备注备注备注1 1高压注意标贴高压注意标贴高压注意标贴高压注意标贴1

17、0080100801616B B2 2高压注意标贴高压注意标贴高压注意标贴高压注意标贴304030401414B B3 3ULUL标识铭板标识铭板标识铭板标识铭板101510151515B B4 4CSACSA标识铭板标识铭板标识铭板标识铭板102010201515B B5 5接地标识标贴接地标识标贴接地标识标贴接地标识标贴10101111A A6 6危险标识标贴危险标识标贴危险标识标贴危险标识标贴507050701515B B7 7危险标识标贴危险标识标贴危险标识标贴危险标识标贴307030701414B B事例：实验的经验图表事例：实验的经验图表擦拭面积201816141210864220

18、04006008001000 12001400SCM2规则表面规则表面不规则表面不规则表面极不规则表面极不规则表面重量因素只在放置动作时附加一次重量因素只在放置动作时附加一次有效重量有效重量有效重量有效重量 2kg2kg 2-6kg2-6kg 6-10kg6-10kg10kg10kg以上以上以上以上每加每加每加每加4kg4kg 判断标准判断标准判断标准判断标准 不考虑不考虑不考虑不考虑 L1L1 L1L122增加增加增加增加1MOD1MOD 有效重量计算原则负负负负重重重重状状状状态态态态 有有有有 效效效效 重重重重 量量量量 计计计计 值值值值 单手负重单手负重单手负重单手负重 等于实际重

19、量等于实际重量等于实际重量等于实际重量 双手负重双手负重双手负重双手负重 1/21/2实际重量实际重量实际重量实际重量 滑动运送物体滑动运送物体滑动运送物体滑动运送物体 1/31/3实际重量实际重量实际重量实际重量 滚动运送物体滚动运送物体滚动运送物体滚动运送物体 1/101/10实际重量实际重量实际重量实际重量 两人搬运物体两人搬运物体两人搬运物体两人搬运物体不分单双手不分单双手不分单双手不分单双手 1/21/2实际重量实际重量实际重量实际重量 模特法的模特法的MOD=0.129秒已经包含了生理放宽秒已经包含了生理放宽的余裕时间的余裕时间两种标准时间观念两种标准时间观念:1 1、用模特法得出

20、的时间用模特法得出的时间用模特法得出的时间用模特法得出的时间=标准时间标准时间标准时间标准时间STST实际时间（主流）实际时间（主流）实际时间（主流）实际时间（主流）22、用模特法得出的时间、用模特法得出的时间、用模特法得出的时间、用模特法得出的时间（1+1+放宽率）放宽率）放宽率）放宽率）=标准时间标准时间标准时间标准时间STST=实际时间（非主流）实际时间（非主流）实际时间（非主流）实际时间（非主流）放宽与余裕问题 动作分析动作分析或称动作研究是对生产活动中的动作分析或称动作研究是对生产活动中的全部作业动作进行观测分析，研究人的各全部作业动作进行观测分析，研究人的各种动作浪费，从而寻求省力

21、、省时、安全、种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方法经济的作业方法。是。是IE基础基础手法手法之一之一。动素分析动素分析-十八种动素十八种动素 NO名名称称英文及缩写英文及缩写符号符号符号说明符号说明分分类类定义定义1伸伸手手TransportEmpty(TE)手手中中无无物物的的形状形状A空手移动空手移动,伸向目标伸向目标,又称空运又称空运2抓抓握握Grasp(G)手手握握物物品品的的形状形状A手手或或身身体体的的某某些些部部位位充充分分控控制制物体物体3移移物物TransportLoaded(TL)手手中中放放有有物物品的形状品的形状A手手或或身身体体部部移移动动物物品品的的

22、动动作作又又称运实称运实4装装配配Assemble(A)装配的形状装配的形状A将将零零部部件件组组合合成成一一件件物物体体的的动动作作5拆拆卸卸Disassemble(DA)从从装装配配物物拆拆离离物物品品的形状的形状A将将装装配配物物进进行行分分离离和和拆拆解的动作解的动作6使使用用Use(U)U字形字形A利利用用器器具具或或装装置置所所做做的的动作动作,称使用或应用称使用或应用7放放手手ReleaseLoad(RL)从从手手中中掉掉下下物物品品的的形状形状A握握取取的的相相反反动动作作,放放开开控制物的动作控制物的动作8检检查查Inspect(I)透透镜镜的的形形状状A将将目目的的物物与与

23、基基准准进进行行品品质质,数量的比较的动作数量的比较的动作9寻寻找找Search(SH)眼眼睛睛寻寻找找物物品品的的形形状状B通通过过五五官官找找寻寻物物体体的的动动作作10发发现现Find(F)找找到到物物品品的的眼眼睛睛形形状状B发发现现寻寻找找目目的的物物的的瞬瞬间间动作动作11选选择择Select(ST)指指 定定 选选 择择物物 的的 箭箭 头头形状形状B多多个个物物品品中中选选择择需需要要物物品品的五官动作的五官动作12思思考考Plan(PN)手手 放放 头头 部部思思 考考 的的 形形状状B作作业业中中决决定定下下一一步步工工作作的的思考与计划思考与计划13预预定定位位Pre-P

24、osition(PP)保保 龄龄 球球 立立直的形状直的形状B物物体体定定位位前前先先将将物物体体定定置置到预定位置到预定位置,又称预定又称预定14定定位位Position(P)物物 品品 放放 在在手手 的的 前前 端端的形状的形状B将将物物体体放放置置于于所所需需的的正正确确位位置置为为目目的的而而进进行行的的动动作作,又称对准又称对准15保保持持Hold(H)磁磁石石吸吸住住物物体体的的形形状状C手手握握物物保保持持静静止止状状态态,对称拿住对称拿住16休休息息(Rest)(R)人人坐坐于于椅椅上形状上形状C为为消消除除疲疲劳劳而而停停止止工工作的状态作的状态17迟迟延延Unavoida

25、bleDelay(UD)人人倒倒下下的的形状形状C 不可避免的停顿不可避免的停顿18耽耽搁搁AvoidableDelay(AD)人人睡睡觉觉的的形状形状C 可以避免的停顿可以避免的停顿 上肢的移动动作M手指手指手指手指M12.5CMM12.5CM手腕手腕手腕手腕M25CMM25CM小臂小臂小臂小臂M315CMM315CM大臂大臂大臂大臂M430CMM430CM伸直臂（含肩部）伸直臂（含肩部）伸直臂（含肩部）伸直臂（含肩部）M445CMM445CM反射式动作反射式动作反射式动作反射式动作M1/2M1/2M1M1M2M2M3M3两手空闲的浪费两手空闲的浪费一只手空闲的浪费一只手空闲的浪费动作中途停

26、顿的浪费动作中途停顿的浪费动作幅度太大的浪费动作幅度太大的浪费拿的动作中途变换的浪费拿的动作中途变换的浪费步行的浪费步行的浪费动作角度太大的浪费动作角度太大的浪费动作之间配合不联贯的浪费动作之间配合不联贯的浪费不懂技巧勉强动作不懂技巧勉强动作的浪费的浪费掂脚尖勉强动作的浪费掂脚尖勉强动作的浪费弯腰动作的浪费弯腰动作的浪费重复动作的浪费重复动作的浪费 动作的浪费动作的浪费传统生产方式是粗放式管理，各工序存在大量传统生产方式是粗放式管理，各工序存在大量传统生产方式是粗放式管理，各工序存在大量传统生产方式是粗放式管理，各工序存在大量在制品，即使动作稍慢，对生产也不会有太大在制品，即使动作稍慢，对生产

27、也不会有太大在制品，即使动作稍慢，对生产也不会有太大在制品，即使动作稍慢，对生产也不会有太大的影响，就不会潜心研究动作浪费造成的效率的影响，就不会潜心研究动作浪费造成的效率的影响，就不会潜心研究动作浪费造成的效率的影响，就不会潜心研究动作浪费造成的效率低下问题。低下问题。低下问题。低下问题。简略WF（AWF）简介详细法（详细法（详细法（详细法（DetailedWorkFactorDetailedWorkFactor）0.0060.006秒秒秒秒=1WF=1WF简易法简易法简易法简易法(SimplifiedWF)0.06(SimplifiedWF)0.06秒秒秒秒=10WF=10WF即成法即成法

28、即成法即成法(ReadyWF)0.06(ReadyWF)0.06秒秒秒秒=1RU=1RU简略法简略法简略法简略法(AbbreviatedWF)0.3(AbbreviatedWF)0.3秒秒秒秒=1AU=1AU扔掉粉笔扔掉粉笔(40CM)1AU移动橡皮移动橡皮40CM到有错字的地方到有错字的地方2AU将装有液体将装有液体(未满距杯口未满距杯口35mm)移到移到90CM处处3AU 标准资料法简介通过时间研究对各种操作项目通过时间研究对各种操作项目(例贴标签打螺例贴标签打螺丝丝)建立时间数据和经验值，或实验值（例如建立时间数据和经验值，或实验值（例如设备动作时间）设备动作时间）标准资料法，就是运用数

29、据库中已经存储标准标准资料法，就是运用数据库中已经存储标准时间值，迅速而又经济地制订同类（或类似）时间值，迅速而又经济地制订同类（或类似）作业的标准时间的方法作业的标准时间的方法常见为标准资料常见为标准资料=PTS法经验值（实验值）法经验值（实验值）数据表与电脑数据库管理孔径（孔径（mm）5681011孔深孔深mm3568103秒秒3.64.24.85.43.6秒秒4.24.85.46.64.2秒秒4.85.46.67.84.8秒秒5.46.67.89.05.4秒秒6.67.89.010.8 动作经济性原则4个最基本的动作经济性个最基本的动作经济性（1）减少动作数减少动作数（2）同时进行动作同

30、时进行动作（3）动作的距离缩短动作的距离缩短（4）动作舒适）动作舒适经济动作范围动作范围大步行浪费步行浪费两手空闲的浪费两手空闲的浪费一只手空闲的浪费一只手空闲的浪费动作中途停顿的浪费动作中途停顿的浪费动作幅度太大的浪费动作幅度太大的浪费拿的动作中途变换的浪费拿的动作中途变换的浪费步行的浪费步行的浪费动作角度太大的浪费动作角度太大的浪费动作之间配合不联贯的浪费动作之间配合不联贯的浪费不懂技巧勉强动作不懂技巧勉强动作的浪费的浪费掂脚尖勉强动作的浪费掂脚尖勉强动作的浪费弯腰动作的浪费弯腰动作的浪费重复动作的浪费重复动作的浪费流程经济性原则1.1.1.1.路线最短原则路线最短原则路线最短原则路线最短

31、原则2.2.2.2.禁止孤岛加工禁止孤岛加工禁止孤岛加工禁止孤岛加工3.3.3.3.禁止局域路线分离禁止局域路线分离禁止局域路线分离禁止局域路线分离4.4.4.4.减少停滞的原则减少停滞的原则减少停滞的原则减少停滞的原则5.5.5.5.禁止重复的停滞禁止重复的停滞禁止重复的停滞禁止重复的停滞6.6.6.6.禁止交叉禁止交叉禁止交叉禁止交叉7.7.禁止逆行生产线禁止逆行生产线8.8.减少物流前后摇摆减少物流前后摇摆9.9.减少无谓移动减少无谓移动10.10.去除工序间隔去除工序间隔11.I/O11.I/O一致原则一致原则12.12.物料上下移动减少物料上下移动减少 产品工艺流程线路产品工艺流程线

32、路作作业业流流程程1.线路最短原则线路最短原则2.去除间隔的原则去除间隔的原则3.与产品工艺一致原则与产品工艺一致原则4.I/O一致的原则一致的原则5.禁止逆行的原则禁止逆行的原则6.6.零等待的原则零等待的原则生生产产线线平衡生产（能力匹配）11ABCDEFGHIJ瓶瓶颈颈不平衡时的库存、损耗不平衡时的库存、损耗1010811991010118生产能力生产能力生产潜在能力生产潜在能力=各工序能力之和各工序能力之和各工序能力之和各工序能力之和/工序数工序数工序数工序数（10+10+8+11+9+9+10+10+11+810+10+8+11+9+9+10+10+11+8）/10=9.6/10=9

33、.611ABCDEFGHIJ瓶瓶颈颈101089910108生产能力生产能力=3600/111111流水线平衡率流水线平衡率线速线速159秒秒（客户需求）（客户需求）流水线平衡率流水线平衡率=各工序标准时间总和各工序标准时间总和/线速线速人数人数(工程数工程数)100%=(97+120+110+159+100+95+140+120+90+126)/(15910)=1157/1590100%=72.3%971201101591009514012090126流水线平衡率流水线平衡率?0204060801001工程不好的平衡不好的平衡不好的平衡不好的平衡线速（需求）线速（需求）注意：注意：生产线速的

34、时间，并不是让前面工程有余裕的生产线速的时间，并不是让前面工程有余裕的生产线速的时间，并不是让前面工程有余裕的生产线速的时间，并不是让前面工程有余裕的时间，让最后一个工位没有余裕的时间时间，让最后一个工位没有余裕的时间时间，让最后一个工位没有余裕的时间时间，让最后一个工位没有余裕的时间 2工程3工程4工程5工程 6工程向前边对齐的平衡向前边对齐的平衡0204060801001工程 2工程 3工程 4工程 5工程 N工程标准时间前面工程开始安排紧一点，只让最后一个前面工程开始安排紧一点，只让最后一个前面工程开始安排紧一点，只让最后一个前面工程开始安排紧一点，只让最后一个工程有余裕的时间，这叫工程

35、有余裕的时间，这叫工程有余裕的时间，这叫工程有余裕的时间，这叫“向一边对齐向一边对齐向一边对齐向一边对齐”。线速（需求）加入别的工作*物流加快，缩短生产周期物流加快，缩短生产周期*减少或消除物料或半成品周转所减少或消除物料或半成品周转所*消除工程瓶颈，提高作业效率消除工程瓶颈，提高作业效率生产线平衡的好处生产线平衡的好处*提高工作士气提高工作士气*改进作业秩序改进作业秩序*稳定产品品质稳定产品品质生产线平衡的好处生产线平衡的好处作业改善方法作业改善方法在在有有效效的的使使用用现现有有劳劳动动力力、机机械械设设备备及及材材料料情情况况下下，短短时时间间内内获获得得优优良良品品质的增产法或提升效率

36、的方法。质的增产法或提升效率的方法。第一阶段：作业分解第一阶段：作业分解-全部操作项目明细化全部操作项目明细化第二阶段：对每个项目明细化进行自问第二阶段：对每个项目明细化进行自问5WIH法法第三阶段：新方法按第三阶段：新方法按ECRS原则展开原则展开第四阶段第四阶段新方法的实施新方法的实施第一阶段：第一阶段：第一阶段：第一阶段：作业分解作业分解作业分解作业分解-全部操作项目明细化全部操作项目明细化全部操作项目明细化全部操作项目明细化 搬送作业、机械作业、手作业全部项目明细化搬送作业、机械作业、手作业全部项目明细化搬送作业、机械作业、手作业全部项目明细化搬送作业、机械作业、手作业全部项目明细化

37、第二阶段：第二阶段：第二阶段：第二阶段：1.1.对每个项目明细化进行自问对每个项目明细化进行自问对每个项目明细化进行自问对每个项目明细化进行自问5WIH5WIH法法法法 5W1H5W1H 问题问题问题问题 改善方向改善方向改善方向改善方向 1.Why1.Why 目的是什么目的是什么目的是什么目的是什么?去除不必要及目的不明确的去除不必要及目的不明确的去除不必要及目的不明确的去除不必要及目的不明确的工作工作工作工作 2.Where2.Where 在什么地方执行在什么地方执行在什么地方执行在什么地方执行?有无其它更合适的位置和布有无其它更合适的位置和布有无其它更合适的位置和布有无其它更合适的位置和

38、布局局局局 3.When3.When 什么时候做此事什么时候做此事什么时候做此事什么时候做此事?有无其它更合适的时间与顺有无其它更合适的时间与顺有无其它更合适的时间与顺有无其它更合适的时间与顺序序序序 4.Who4.Who 由谁来做由谁来做由谁来做由谁来做?有无其它更合适的人有无其它更合适的人有无其它更合适的人有无其它更合适的人 5.What5.What 做什么做什么做什么做什么?可否简化作业内容可否简化作业内容可否简化作业内容可否简化作业内容 6.How6.How 如何做如何做如何做如何做?有无其它更好的方法有无其它更好的方法有无其它更好的方法有无其它更好的方法 2、同时进行以下、同时进行以

39、下9个自问：个自问：材材料料、机机械械、设设备备、道道具具（工工工工具具具具、夹夹夹夹具具具具、计计计计测测测测器器器器）设设计计、配配置置、动动作作、安安全全、整整理理、整顿整顿3、应用动作经济性原则、流程经济性原则、应用动作经济性原则、流程经济性原则作为着眼点与实施手段作为着眼点与实施手段在做什么在做什么?（5.What）如何做如何做?（6.How）第三阶段：第三阶段：新方法按新方法按ECRS原则展开原则展开除去不要的项目明细（除去不要的项目明细（E E）尽可能结合项目明细（尽可能结合项目明细（C C）将项目明细以好的顺序重编排组合（将项目明细以好的顺序重编排组合（R R）将重编排组合明细

40、简单化（将重编排组合明细简单化（S S）ECRS4ECRS4原则：原则：原则：原则：取取取取 消消消消(Eliminate)(Eliminate)、合合合合 并并并并(Combine)(Combine)重排列重排列重排列重排列(Rearrange)(Rearrange)、简单化、简单化、简单化、简单化(Simplify)(Simplify)5.5.考虑借助他人的力量考虑借助他人的力量考虑借助他人的力量考虑借助他人的力量记录新方法的项目明细记录新方法的项目明细记录新方法的项目明细记录新方法的项目明细注意点将动作经济性原则、流程经济性原则将动作经济性原则、流程经济性原则落实到具体作业上。落实到具体作业上。经常会发生添置道具（工具、夹具、计经常会发生添置道具（工具、夹具、计测器）测器）写出书面改善方案与图纸写出书面改善方案与图纸第四阶段第四阶段新方法的实施新方法的实施使上司理解新方法使上司理解新方法使部下理解新方法使部下理解新方法要要征征求求到到安安全全、品品质质、产产量量、价价格格的的相相关者的认可。关者的认可。推推进进新新方方法法工工作作，比比较较改改善善前前后后效效果果,一一直使用到下一次的改善直使用到下一次的改善承认他人的功绩承认他人的功绩课程总结课程总结标准时间标准时间动作分析动作分析生产平衡生产平衡作业改善作业改善愿携手共进！愿携手共进！