《塑料注射模设计 分型面及型腔数确定.pptx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《塑料注射模设计 分型面及型腔数确定.pptx(25页珍藏版)》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、一、分型面的形式4.3 塑件分型面的选择形式:与塑件几何形状、脱模方法、模具类型、浇口形式等有关。有平面、斜面、曲面、阶梯面、组合面第1页/共25页二、分型面选择原则1、塑件的最大轮廓面位置v依据该原则:分型面可以有3个选择,一个平面和两个曲面,哪个更合理?第2页/共25页二、分型面选择原则2、模具尽可能少用或不用侧抽芯机构第3页/共25页二、分型面选择原则3、分型面尽可能采用平面,便于模具加工v依据该原则:可将曲面、斜面和阶梯面转化为平面方法:采用镶块式成型零件对插结构,分型面总体为平面,局部为曲面、斜面或阶梯面。第4页/共25页二、分型面选择原则4、分型面应不影响重要表面的美观(图3-5-
2、4)5、分型面应使塑件便于脱模(图3-5-5)第5页/共25页二、分型面选择原则6、分型面应有利于保证重要尺寸的精度(图3-5-6)7、分型面应使侧抽芯距离最短(图3-5-7)第6页/共25页三、塑件分型面选择实例注射模设计第一步:根据塑件结构特点选择分型面位置塑件特征:内孔带螺纹的盖形件;外圆面带直槽防滑装饰纹;外圆带有一定的锥度。可选分型面位置:A-A或B-B;合理应在B-B。第7页/共25页三、塑件分型面选择实例塑件特征:长条形薄壁壳形件;交界面为曲面;多处有侧凹。可选分型面位置:曲面边界(单选)第8页/共25页三、塑件分型面选择实例塑件特征:薄壁复杂壳形件,有公共底面;尺寸较大,有近似
3、对称面;多向有侧凹。可选分型面位置:近似对称面A-A或公共底面B-B第9页/共25页三、塑件分型面选择实例 塑件特征:规则的薄壁圆筒形(方盒形)件 最大轮廓面为平面 分型面位置:理论上,图4-20所示3个位置均可行 实际图a)最好;图b)排气难、脱模难;图c)排气差、外观差第10页/共25页三、塑件分型面选择实例 塑件特征:L形平板件 分型方向应选最大面法向方向较合适 分型面位置:A-A较合适第11页/共25页三、塑件分型面选择实例 塑件特征:L形平板件,带有斜向翼片 分型方向应选最大面法向方向较合适 分型面位置:图a)不用侧抽芯,但模具加工困难 图b)斜向取件或采用侧抽机构均可,故A-A较合
4、适第12页/共25页三、塑件分型面选择实例分型面位置:图a)为平面,需定模侧向抽芯;图b)为斜面,可不抽芯成型,但2个小孔变形;分型面的选择根据实际要求而定。第13页/共25页四、塑件分型面宽度分型面宽度:既要考虑熔体的密封问题,又要考虑分型面的承压能力,以及保持良好的排气。通常分型面宽度:小型机10mm以上;中型机25mm左右;大型机5075mm以上。为提高分型面接触刚度和成型镶块的定位精度,可增设锁扣结构。第14页/共25页4.4 型腔数与排列方式确定一、型腔数的确定依据一:注射机最大注射量式中 V注射机最大注射量,cm3;V浇道浇注系统的体积,cm3;V制品单个制品的体积,cm3;n型腔
5、数。依据二:制品生产批量式中 Q制品年产量,件;T计划用生产时间,8小时/班次;N单班平均生产的模次,次;n型腔数。第15页/共25页一、型腔数的确定依据三:注射机最大锁模力式中 F注射机额定锁模力,kN;n型腔数;A浇道浇注系统在分型面上的投影面积,cm2;A注射机允许成型塑件的最大投影面积,cm2。依据四:塑件的精度要求和塑料的成型特性型腔数越多,每个塑件的质量一致性越差,精度也越低;型腔数越多,模具尺寸越大,塑料的流动性、残余应力等影响越大。第16页/共25页一、型腔数的确定依据五:塑件的结构与尺寸尺寸越大,型腔数增加越困难;塑件结构越复杂,侧抽芯数量和方向越多,型腔数增加越困难;模具制
6、造水平和注塑成型生产技术水平限制。实践表明:塑件结构与尺寸是确定型腔数的最主要因素;其次是生产批量和塑件的精度要求最后才是设备等因素。第17页/共25页二、型腔布局的确定依据一:熔体充模流动平衡,保证各腔制品质量均匀。不同塑件共模成型:大塑件靠近主流道,小塑件远离主流道,再调整流道和浇口尺寸满足进料平衡。尽可能使型腔总的胀模力与锁模中心重合,避免合模力偏心。第18页/共25页二、型腔布局的确定依据二:侧抽芯机构的数量与方向。多个侧抽芯合并共用一个侧滑块,以减少侧抽芯滑块数量;动模侧抽芯比定模侧抽芯机构简单,容易控制;侧抽芯方向平行于模块中心轴线,有利于模具加工、定位。第19页/共25页二、型腔
7、布局的确定依据三:塑件尺寸和结构特点。圆形、长条形、罩盖形、异形(L、T、Y、H)第20页/共25页二、型腔布局的确定依据四:模具制造难易程度(对称排布、圆形均布)第21页/共25页二、型腔布局的确定型腔布局注意点:布局应保证流道、浇口套与型腔边缘有一定的距离(510mm),以达到封胶要求;侧滑块导槽与型腔边缘距离应大于15mm为宜。布局应保证模具各结构件之间的空间要求(足够的强度、相互无干涉)。布局应方便模具温度控制系统的设置。布局应尽可能的紧凑,且长宽比例要适当。第22页/共25页思考题塑件分型面选择最重要的原则和最终确定的因素是什么?试举例说明分型面选择的基本思路。型腔数的确定涉及到多个方面,生产中如何根据实际要求确定模具的型腔数及型腔布局?第23页/共25页作业题作业一:如图所示左铰链盖塑件,材质为PC+ABS,成型收缩率为5/1000,生产批量为50万/年,试确定其分型面位置和型腔数,并初步确定其注射成型方案。第24页/共25页感谢您的观看!第25页/共25页