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1、精选优质文档-倾情为你奉上人工顶管施工方案第一章 编写依据 Bz-c$me1 本施工方案编写依据如下： gNrjo= 1、滨江新区天沙河路（江沙路新南路）工程第二标段设计图 f#Jp 图纸； xPI 4J 2、给水排水管道施工及验收规范GB50268-97； |m/djN5x 3、混凝土质量控制标准GB5016492； AW0,bv 4、市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-90； (ejvF):| 5、市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-90； tg-CW 3 6、江门市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件； gGW8Q; 第二章 工程概况 8.=BaNU 2.1
2、工程简介 EIAc$4 本工程原设计采用机械顶管施工，但由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、 O;e!t 地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况，将影响本工程机械顶管正常施工的不利因素，故将本工程中的顶管工程改用人工顶管。管材采用DN800 及DN1200 的玻璃钢管埋深约为57m。改用人工顶管后，工作井、接收井及检查井的井位和管段长度将根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定。 Pck84F/ 2.2 施工参照标准 9(7-,c GBJ08-221-96 市政排水构筑物工程施工和验收规程 Tc:)- zo GBJ08-220-96 市政排水管道工程施工和验收规程 RF
3、cvXf GBJ141-90 给水排水构筑物施工和验收规程 .,NM YS1411-89 防腐蚀工程施工规程 rJT a GB50194-93 建筑工程施工现场供用电安全规范 D|p9qe5% GBJ208-83 地下防水工程施工及验收规程 aCj&O:= GB50026 93 工程测量规范 L,LN 第三章 施工部署 &SWl 3.1 施工组织安排 xn(kKB. 本工程需要采用人工顶管的管段为计划用4 套顶管设备，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。 5b-O 3.2 顶管施工工
4、艺流程 pRpBhm;iJ 工作井施工 9pZ)tB 设备安装 5m 4Pya 管吊装就位 C?BRX 施工准备 uyWunpT 开机顶进 R| , g 回收掘进机头 $GcqBg-Hi 结束 p%Vt#?q 测量控制及纠偏 9:|6_Y 复核 SHgN Um 废泥外运 fR(D0 施工下一节 5Ln,vsv 3.3 施工顺序 3(N$nsi 施工顺序为： 工作井施工 顶进设备安装调试 吊装砼管到轨道上 连 4e7-00 接好工具管 装顶铁 开启油泵顶进 出泥 管道贯通 拆工具管 砌检查井。顶管施工工艺流程图见上图所示。 ltSU fI 第四章 施工准备工作 T34B!UB& 4.1 生产准备
5、 XK0.N 1、进行施工测量和现场放线工作。 )dwBNz5hT 2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树 +TL%-On 木及附近房屋等的准确位置。 z&a:fJ& 3、按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水、试 *?Yj # 电。 Dx?,=W9 4、进行顶管所用设备的加工制作。 Llt) 5、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。 t9GVLZ 6、根据材料计划，分期分批组织材料进场。 g:#1rB6 4.2 技术准备 vA-Q 1、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工作。 %TRTh6 2、做好标高点控制，施
6、工测量和现场放线工作。 0#hlsfc 3、按照规划局提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进 9cFseE0 行校核。 _gU#,8 第五章 主要工程项目的施工技术方案 B9z?mt|r) 5.1 人工顶管顶力的计算： Rhs/3O8k （一）对于顶管顶进深度范围土质好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后顶的方法施工。 J/$&NWF 根据经验公式： P=n P0 X+9A.92 其中：P总顶力 #c!lS 取n 为2.0。 !mX4 P0为顶进管子全部自重。顶进的每节管自重约为2 吨，最长段以60 米计，每 m:2= l4 节管长2 米，共要顶进33.5 节管，则P02*33.56
7、0 吨。 *GPiOA a 则总的顶力为：P=n P0 2.0*60120 吨 T0)pt7 考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.3 倍左右的储备能力，设备 h2R:/2. 顶进应力为156 吨, 取总的顶力F200 吨，选用两个千斤顶作为顶进动力设备，每个 )y$(AJx$ 千斤顶的顶力应为100 吨。 wmLs/: （二）对于顶管顶进深度范围土质较差的，即开挖时容易引起塌方的，可采用先顶后挖 sOTfd 的方法施工。 |q(h Ow2 根据顶管工程力学参数确定，先顶后挖时，顶管的推力就是顶管过程管道所受的阻 z IuU 力，主要包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力。 tQE:/
8、 工具管正压力：与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有 .Q 2VD85 关。根据有关工程统计资料，软土层一般为20-30t/m2,硬土层通常在30-60t/m2。大于 j#ab_340t/m2 时表明土质较好。 Gd85kYw7 F1=S1K1 s$j,9uRr 其中 9T7A& F1-顶管正阻力(t) wibNQ4k S1-顶管正面积(m2) J|73.&B K1-顶管正阻力系数(t/m2) Y&VT7+Z F1=S1K1=r2K13.14*0.85*0.85*3579.40 吨 pqgrI 管壁摩擦阻力：管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关。根据有关工程统计资料， ef4
9、 i:. 管壁摩擦阻力一般在0.1-0.5t/m2 之间。 I;zJTrd F2=S2K2 -Q Nh 其中 6-jgwW2 F2顶管侧摩擦力（t） ?S=mybp S2顶管侧面积（m2） H8EWTZ K2顶管侧阻力系数（t/m2） ZS OM F2=S2K2=DLK2=3.14*1.7*60*0.5=160.14 吨 8zxrY 顶管阻力为以上二种阻力之和，顶进长度按最长管段60 米计算，总顶力：F=F1+F2 owvM6lbD 239.54 吨 qH_Dc=la 因此，取总的顶力F300 吨，选用两个150 吨的千斤顶作为顶进动力设备。 COlaDY 5.2 工作井和接收井的施工 .=;
10、 ; 工作井和接收井的施工方法采用人工挖孔护壁法施工。工作井和接收井的结构设计见附图。 tZo ;| 5.2.1 工作井施工 9lE_nc 工作井采用人工挖孔护壁支护结构。工作井尺寸净空为4.54 米，开挖深度为 qqU 64E 4.58.5 米左右，壁厚30cm，具体配筋方案见附图。 X0cCdW （一）、施工工艺 pfI&E#:5 采用分层开挖，分层浇注井壁的方法施工，每节开挖护壁的高度最多不超过100cm。 ,hmL/K0(5 （二）、施工流程 ?MfwzC) （三）、施工技术要求 /qw.p# 1、每层开挖深度不大于1.0 米。 73ch 2、钢筋搭接长度不小于35d。 9N3eN 3
11、、模板拼装要平整，牢固。 akQ7K 4、层与层之间搭接部分的泥土要清洗干净，并凿毛。 |wj?ed$ f 5、护壁的下一节和上一节的搭接长度不小于10cm。 GsXJ 5% 6、钢筋的配置必须按照有关标准和规范进行，浇注的砼必须使用震动棒进行振捣，要浇注混凝土 9&NgtZpt 是否到设计标高 9cm#56 回填300mm 厚碎石垫层 &kw,;4Z 底板浇注 Aieaj Bv 测量控制 ?z u8)U 绑扎钢筋 GPkpXVm 立护壁模板 Du)rVYd 放线定位 P ,d$H 开挖一节土方 ;bhTaB1 人工顶管施工方案 ,7b!#?8 设置足够的支撑，防止“跑模”现象的发生。 Sa5
12、G. XI 7、井内的积水由集水井（长宽高为30cm30cm40cm）及时排走，抽水时要注意用电安全。 Rws3V 8、严格控制后靠背、洞口墙的水平度和垂直度。洞心的标高和洞口的直径要符合设计要求。 */DO exy 9、浇注完后，养生72 小时，才能拆模并开挖下一层。 I+. ee 10、第一层护壁必须勾挂在井口周边。 & ZB 11、确保工作井的净空尺寸满足设备要求。 dC4 n|7 12、底板的标高要符合设计要求。 WMP,=6k0 5.2.2 接收井施工 WOf 4o 接收井是直径为2.5 米的圆井，其护壁厚30cm，具体配筋方案见设计图纸。 M& CqSd 5.3 顶管工作井内设备安
13、装 kAc( （一）导轨安装。严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。 $u6 3rypm 1、由于工作井底板浇注了20cm 的砼，地基稳定，导轨直接放置在工作井的底板上。 uSBa DYg 2、严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。 sUm 3、导轨采用浇注砼予以固定，导轨长度采用23m，间距设置为60cm。 3DG_QVgv 4、导轨必须直顺。严格控制导轨的高程和中心。 t);/3| （二）下管、顶进、出土和挖土设备： %;y+YFdv 采用电动卷扬机下管，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备，用斗车、垂直牵引的卷 ?P cC 扬机作为出土设备，用空气压缩机带
14、风镐机作为挖土设备。 BDZ?Ez Sg （三）照明设备：井内使用电压不大于12V 的低压照明。 HLHz2-lI （四）通风设备：人工挖土前和挖土过程中，采用轴流鼓风机通过通风管进行送风。 eQvg7aO; 风量的计算： $ o#V# 1、按洞内同时工作的最多人数计算： #4HYQ%E Q=kmq !dbQd, 式中：Q所需风量，m3/min; 8kDp_s i k风量备用常用系数，常取k=1.11.2 ?5 =(/. m洞内同时工作的最多人数 MR.t9m2L q洞内每人每分钟需要新鲜空气量，通常按3m3/min 计算。 R,=fv 现管内有两人工作，一人开挖，一人负责运余泥，取k=1.1
15、,m=2, 则有Q= ZWp(GC1NA kmq=1.123=6.6 m3/min 8|58 H 2、漏风计算 wJY Q 供PQ v1,oilL 式中：Q计算风量 t#eTV- P漏风系数 i8HTzvJ 采用200PVC 管，每百米漏风率一般可控制在2以下。取P1.02，则Q 供PQ6.61.026.73 m3/min Tc3yS(aq 取风量大于7000L/min 离心鼓风机（或高压空气压缩机）作为通风设备则可以满足要求。 2Q:+_v （五）工作棚架：作为防雨及安装吊运设备。工作坑上设活动式工作平台，平台用20#工字钢梁。在工作平台上设起重架，井旁边装置电动卷扬机。 ?p8_ALRS
16、5.4 引入测量轴线及水准点 g5r(,vY （一）将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上（两个点），作为顶管中心的测量基线。 !brf(-sr) （二）将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。 q?/aa 5.5 下管 x;5m （二）第一节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端管底高程，以校核导轨 fXQNHZ|4 安装的准确性。 W#3Q Z? （三）要安装户口铁或弧形顶铁保护管口。 v0jgki4 t 5.6 千斤顶和顶铁的安装 0?L#K 千斤顶是掘进顶管的主要设备，由前面顶力计算可知,本工程最长管段的顶力为300 -_eLf#3 吨.拟采用2 台
17、150 吨液压千斤顶。 a-L;* （一）千斤顶的高程及平面位置：千斤顶的工作坑内的布置采用并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用机械挖运土方，管上部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/41/5 处为宜。 _n,!vH （二）安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必须安装直顺。 Z!X0U7& U （三）每次退千斤顶加放顶铁时，应安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少。 bhlG,NTP （四）顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。 BhPH% 5.7 顶进施工 d)f :)Ew 工作坑内设
18、备安装完毕，经检查各部分处于良好状态。即可进行试顶。首先校测设备的水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后进行试顶，待调整各项参数后即可正常顶进施工。在施工过程中，做到勤挖勤顶勤测，加强监控。顶进施工时，主要利用风镐在前取土，千斤顶出镐在后背不动的情况下将污水管向前顶进，其操作过程如下： A ; （1）安装好顶铁挤牢，工具管前端破取一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。 M?uC%x+S$_ （2）停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。 EpL!c （3）添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下
19、一节管子为止。 :*uJrR （4）卸下顶铁，下管，用环形橡胶环连接混凝土管，以保证接口缝隙和受力均匀，保证管与管之间的连接安全。 ?g2v-jTK 5.8 顶进施工中的重点工序 ZMNf （一）测量 =h73s0 1、测量次数：在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中，应每顶进2030cm，即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50100cm 时，测量一次。 ?o#%Xs 2、中心测量：根据工作井内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。 |xA4u5LG 3、高程测量：使用水准仪和高程尺，测首节管前端内底高程，以控制顶进高程； =D#bb o 同时，测首节管后
20、端内底高程，以控制坡度。工作井内应设置两个水准点，以便闭合之用，经常校核水准点，提高精度。 m#Z# .j_2 4、一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测量，一个接口测一点，有错口的测两点。 gn.u!9j （二）纠偏： qE3UOJ(B 2、在一般顶管地段，如土质良好，可超挖管端300500mm，在管周上面允许超挖15mm，下面135 度范围内，不得超挖。 x-.?HS （四）接口的处理：由于顶管的管材为F 型接口，顶管完毕后，对于管与管之间的缝隙，采用膨胀水泥砂浆压实填抹。选用硅酸盐膨胀水泥和洁净的中砂，配合比（重量比）为：膨胀水泥：砂：水=1:1:0.3,随拌随用，一次拌和量应在半
21、小时内用完。填抹前，将接口湿润，再分层填入，压实填抹平整后，在潮湿状态下养护。 HLaRGN3, 5.9 工作井内管道施工 =uYYsCT 管道完成后，按设计图在井内用砖砌筑检查井，井内外批防水砂浆。待砂浆达到一定强度后，回填石屑至管顶面，用水冲实。 OQd 由于本工程工期较紧，因此在开工前一定要做好施工前期的准备工作：首先要落 90*5 5 实挖掘机、吊机、槽钢、管材等关键设备和材料以及人员，保证工程开工能够即刻到位；测量人员根据甲方提供的控制点加密导线点水准点、测放中线点标高点以及探测地下管线、构筑物等，根据中线点确定开挖范围以及范围内的拆迁物，在现场和平面图上作标记；搭好工地办公室、小型
22、仓库、工棚以及清理停车场等前期工作。 E3gh?6 6.2 主要施工机具设备 PTZ%7YH 主要施工机具设备一览表 Rww:R 机具名称 规格、性能 单位 数量 用途 oq!7DH 工具头 台 6 纠偏，掘进 O5kz5b Z 空压机 3 立方 台 6 破岩 Ne?:h.! 四角架 6 米 副 6 出土 MUREiL9L| 斗车 部 12 运土 bFn%y 水泵 1.1-2.2 千瓦 台 10 基坑排水 %Iv,kvT+ 电焊机 BX-330 台 2 型钢焊接 ?+W 9az+ 气割 套 2 型钢切割 yvH A7eq* 卷扬机 1.5T 台 6 竖井提升 imVQj5 千斤顶 150T 台
23、 12 顶管 #WG/!: 高压油泵 ZB-50 台 6 顶管 6ZG+ZHUC& 顶压装置 全套顶铁、垫座、滑道 套 6 顶管 nv%rJy*w 鼓风机 7000L/min 离心鼓风机 台 6 通风 33ef/MElD$ 第七章 质量保证措施 pg.ri64H 1、顶管施工前编制顶管组织设计，提交监理和业主审定才能进行施工。 ()Y4v 2、顶管前，项目部向作业班组进行详细的技术交底工作，每道工序开工 uU 9W( 3、摸清施工沿线的地下管线的详细情况，并制定详细的技术措施。 $M lW4&a| 4、做好施工资料管理工作，及时填写原始记录和隐蔽工程记录（含照片）， m4&h9. 8及时完成竣
24、工资料。 YoZFwRQU 5、认真做好施工计划，保证施工作业连续均衡、紧凑，从而有效可靠地 (-xS?8x$ 控制质量，保证工程质量。 los dnH? 6、顶进过程中，应严格控制顶力在允许的范围内，并留有足够的安全系 sa/j) 数。 qnJt5 7、顶管控制在质量标准范围以内，如果在顶进过程中，发现方向失控， 8UB9:JO应该立即停止顶进，逐级上报，经研究同意后，方可以继续顶进。 cUSIJ) 8、作好地质勘察及资料整理工作，认真编制好施工方案和通过不同土层 +5o8KYV 的技术措施及纠偏措施，确保管道的顺利顶进。 V_RTI.3p 9、加强操作控制，使顶管均匀平稳，受力均匀，尽可能
25、减少顶进过程中 p|jVP 的倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂缝、变形。 QM O!v; 第八章 安全文明施工及环保措施 L ugn 3+ 8.1 施工安全措施 ph#QHB 1、沿工作井四周设置1.2 米高的固定护栏，护栏上挂安全网，工作井四 . DRTe 周要挂相应的警示标语。 O|nbmQ 2、挖土施工时工作井必须设置爬梯，供人员上下井用。使用的卷扬机等 ? glSC$b 应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。 P%=#T& 3、挖出的土石方应及时运离工作井，不得堆放在工作井四周1 米范围内。 3?LqJ 4、顶管作业人员必须戴硬安全帽。 r77PQQD T 5、顶管施工区域沿线采用标准围蔽
26、。 VUYmz)m5 6、严格遵循土方开挖程序，控制均匀挖土，防止发生偏位，严重倾斜或管涌等现象，做好作业前和施工中的通风换气工作，每次进入管道时，保证管内通风，以免导致人身事故。 0-|byAh 7、吊车、起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。 tXq1 吊车靠近工作井边坡行驶时， 加强对地基稳定性检查， 防止发生倾翻事故。 Nwt 3吊管下工作井时，注意安全。 T2Y,U 8、加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守用 $dzy%lle 电安全操作规程，防止超负荷作业。 : Ghm 9、开挖前详细了解沿线管线资料，做好沿线管线保护措施。 ;D s46M-s
27、 10、作业人员轮换制。每个作业人员在管内作业时间不得超过1 小时， UIAj 避免劳动强度过大引起危险。 i|A 11顶进过程中，施工人员必须使用安全带，洞口必须有施工人员照应， J9Ou+6u(洞内用不大于12 伏照明灯照明，每班作业时必须有合格的电工当班。 CI :k 内空气的流动和循环。工作挖掘面的工人要佩带含氧量探测仪， 经常检查该 a/U2xqx 处含氧量必须超过18 。 RQp|T5Er* 16、管外配备专职监护人员， 密切注意入管作业人员状态， 每一分钟对 drd/jH& 管内人员进行呼喊， 或用一条绳子每隔一定时间拉一下作业人员， 在得不到 wwowez tER 安全的反馈情
28、况下立刻采取相应应急措施。 U$1,f 17、井上配备相应药品。作业前要对施工人员进行紧急救援的培训， 使 ?t d 全体人员懂得使用呼吸器和含氧量探测仪， 懂得救人步骤， 并进行实地现场 KdUnD4d 考核合格后才施工。 h:)Ci!D; 18、在人员进管前要用含氧量探测仪进行管道内氧气浓度的探测， 利用 X_G| hx 毒气探测仪进行管道有毒气体浓度的探测。 h=X8-D 19、电动卷扬机必须设置防冲顶装置。 )h6j)xiQ 20、施工过程中使用的有关机械设备必须严格按照各机械的安全操作规 xE)d! 程进行操作，全部用电设施必须符合施工现场临时用电安全技术规范。 ai4#zi 8.2
29、 采用空气压缩机带风镐机挖土时的安全措施 16EVlLN 1、作业环境内保持清洁和干燥，贮气罐放在通风良好的地方，半径15m CqU-&*v 以内不得进行焊接或热加工作业。 0.$ME 2、曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围内，加添润滑油的品种、标号 hv$m4,0WB 必须符合规定。 K&vW; 3、各联结部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于起动 $hVYTy 前的位置。 yagfQ(XH 4、起动空气压缩机必须在无载载荷状态下进行，待运转正常后，再逐步 3q:1rc 进入载运转。 A +w v-3 5、开启送气阀前，应将输气管道联接好，输气管应保持畅通，不得扭曲。 +P(Rf
30、luu 送气时，在出气口前不准有人工作或站立。 RF!1oZ 6、发现以下情况必须立即停机检查，找出原因待故障排除后，方可作业。 Ekm7 )d$ 漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断； uH PQ 压力表、温度表、电流表的指示值超过规定； 5qzN 排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效； 1fL&G 机械异响或电动机电刷发生强烈火花。 v)kEyXK2d 7、停机时，应先卸载，然后分离主离合器，再停止电动机的运转。 Lqt( c 8.3 环保与文明施工 6Bm9?eU0 1、控制噪声，顶管设备施工作业、施工运输车辆特别是夜间施工所造成 7C?.L70ZY 的对附近居民的影响， 由于顶管进行连续顶
31、进施工， 采取必要的减噪措施， :Ze+%d= 同时报经主管部门批准。 npu6E;l* 2、加强环境保护，控制空气污染，对施工作业机械，运输车辆作业时所 qkP/Nl. u 产生粉尘进行控制， 并定期对施工现场周围地面进行淋水， 减少灰尘对周围 w, jcm; 环境的污染，同时做好对城市绿化、地下管线、地下文物的保护。 Af/%8D 3、保持每天24 小时对工地范围内的交通通道进行维护、清扫。工地范 Ye EkT 围与各主要通道加强照明设施， 保证车辆司机、行人能充分看清路况、警示 4*UP. r 标志以及施工围栏。 )yb+M ez 4、当天的余泥尽量当天运走，避免污染环境。 3rf#Q 专心-专注-专业