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1、7 S 活活 动动 实实 践践-大连理工大学大连理工大学-管理学院管理学院-企业管理系企业管理系-冯长利冯长利 副教授副教授3/13/20231大连理工大学 开 篇n中国已经成为世界制造工厂；n国际竞争国内化；n中国企业如何提高自己的竞争力面对挑战？n中国企业管理的现实：n技术积累不足n生产效率低下n现场管理混乱n品质稳定性差n员工素质有待提高3/13/20232开 篇n如何缩小差距，提高企业的竞争力？n靠海派的“高谈阔论”？n靠点子派的“决胜战略”？n靠学院派的“高深理论”？n企业真正需要的是：实在派实实在在的工具和方法，以及先进企业得以持续成功的经营管理经验。3/13/20233一、7S
2、概 论 1.1 7S管理的起源 n7S起源于日本：指的是对生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。n55年2S：安全始于整理整顿，终于整理整顿-作业空间和安全n86年，首本5S著作问世n在5S基础上，增加节约和安全两个要素就是7Sn再加上服务和满意要素就是9S3/13/202341.2 7S管理的基本含义n7S指的是：n日文的SEIRI（整理）、SETION（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）n以及英文的SAVE（节约）和SAFETY（安全）这七个词的第一个字母均是S。3/13/20235n整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非
3、必需品；n整顿：物品位置固定，并标识上，将寻找必需品的时间减少为零；n清扫：清扫到没有赃污的干净状态，注重细微之处；n清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化；n节约：减少浪费、降低成本；n安全：消除隐患，保障员工的人身安全和生产正常；n素养：遵守规定，积极向上，文明与团队精神；3/13/20236中文 日文英文典型例子整理SeiriOrganization定期处置不用的物品整顿SeitonSystemizeNeatness30秒内找到需要的物品清扫SeisoShineCleaning自己的区域自己负责清洁SeiketsuStandardization管理公开、透明化安全Safety按照规章
4、、流程作业节约Save减少浪费、降低成本素养ShitsukeDiscipline and training严守标准、团队精神3/13/202371.3 推行7S管理的目的 n7S是企业管理的基础n质量：7S确保生产过程秩序化、规范化，为好质量打下坚实基础；n成本：7S可以减少各种浪费、不均衡，提高效率，从而达到成本最优化；n交货期：个性化生产中，7S是一种预防生产过程中问题产生的有效预防方法，能及时发现异常，减少问题发生，保证准时交货。3/13/20238n服务：7S可以提高员工的敬业精神和工作乐趣，乐意为顾客提供优质服务；减少流程，方便客户；n技术：7S通过标准化来优化技术，积累技术，减少开
5、发成本，加快开发速度；n管理：7S是科学管理中最基本的要求。是企业管理的基石。3/13/202391.3 推行7S管理的目的n改善和提高企业形象n整齐、清洁的工作环境，吸引顾客，口碑好n促成效率的提高n良好的工作环境和气氛，物品排放整齐n改善零件在库周转率n有效管理和布局、最低库存管理、停滞少n减少直至消除故障，保障质量n优良品质来自优良的环境，良好的对待小事的态度，消除马虎思想3/13/202310n保障企业安全生产n遵守作业标准，不易发生事故n所有设备进行清洁、点检，能预先发现问题n消防设备齐全，通道无阻n降低生产成本n减少人员、设备、场所、时间等的浪费3/13/202311n改善员工精神
6、面貌，使组织活力化n人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感n明亮、整洁的环境让人心情愉悦n员工凝结力强，工作更愉快n清洁明朗的环境，易于留住优秀员工n不断改善，创造务实的企业文化n缩短作业周期，确保交货期n一目了然的管理方法，异常现象减少，浪费减少，效率提高，生产流畅。3/13/2023123/13/2023131.4 7S管理的作用n亏损为零7S是最佳的推销员n不良为零7S是质量零缺陷的护航者n浪费为零7S是节约能手n故障为零7S是交货期的保证n切换产品时间为零7S是高效率的前提n事故为零7S是安全的软件设备n投诉为零7S是标准化的推动者n缺勤率为零7S可以创造出快乐的工作岗位3/13/20
7、23143/13/2023153/13/2023163/13/2023173/13/2023183/13/2023193/13/2023203/13/2023213/13/202322n 7S管理是基础管理工作的基础，对于改善现场环境、秩序等具有十分重要的作用。n但仅是工作现场在变，而人的意识不变，企业的文化不变，那么7S管理的推行也是不会成功的。n评价7S管理是否成功的一个重要标准就是企业是否创造了一种追求卓越、追求细节的文化，是否提升员工的品质。提别提示：种下思想，收获行动种下行动，收获习惯种下习惯，收获品格种下品格，收获命运3/13/202323二、7S管理的现实意义2.1 中日企业现场
8、管理水平的差距n对现场管理的定位不同n国内企业：现场管理就是解决脏乱差，摆放整齐、干净，这些不严重影响工作；n日本企业：强调现场管理的重要性，现场管理是企业正常运转的基础。n方法的差异n国内企业过于强调与依赖精神方面的作用n国外企业侧重明确的标准3/13/202324n日本企业注重文化及方法n日本企业把7S管理看成现场管理的必须具备的基础管理技术。n7S简单而有效，能实实在在地提升人的素质n注重将个人的优良方法与经验转化为工作标准，成为企业财富。n强调卓越的企业文化，追求卓越，不断改善目标3/13/2023252.2 7S管理与员工素质的提高n人造环境，环境育人n改善环境，留住人才n改善环境，
9、培育人文环境n改善环境，提高人的精神面貌n7S管理的最终目的就是提升人的素质3/13/202326n什么是人的素质？在7S管理中：n第一，革除做事马虎的毛病，养成凡事认真的习惯，认真对待每一件事情；n第二，遵守规定，养成按照规定办事的习惯；n第三，文明礼貌的习惯。n7S提升人的素质方式n科学管理，落实到人，保护环境等3/13/2023272.3 7S管理与其它管理方法的关系1、7S与ISO9000nISO9000 n国际标准话组织制订的质量管理和质量保证标准n7S与ISO9000的关系nISO9000是一个质量保证体系，从客户角度来衡量企业对产品质量和服务质量的管理水平。n7S提高员工队伍素质
10、是其全部活动的精髓。是追求卓越的企业文化基础，强调作业规范化和细节n7S应该是先于ISO9000的推行：n7S是ISO9000有效推行和日常维护的基础n7S 提升人的素质3/13/2023282、7S与全面质量管理TQCnTQC不等于质量管理，它是质量管理的更高境界n7S管理的推行可作为企业推行TQC中的重要一步。3/13/2023293、7S管理与JITnJIT是一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗进行生产的方式；n只在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品。追求零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞的生产体系；n7S寻找更加节约合理，以及现场改善。3/13/2023304、7S
11、管理与ERPnERP：用信息技术对流程的改造，提高组织内部对各种资源的配置水平，达到最佳配置状态。n国内企业推行ERP失败率超过50%，原因很简单，就是许多企业希望跨越7S和精益生产，希望通过一套软件来提高企业管理水平。n发达国家优秀企业几乎都是通过了7S和精益生产来提高管理水平，使生产管理和现场管理水平达到了一定的水平，从而使ERP大大提高了效率和准确性3/13/202331案 例n 有家企业实施ERP一段时间后，效果并不明显。为此，企业的老板特意请来了现场管理专家进行诊断。专家到这家企业的生产现场转了一圈，发现庞大的库房里面竟然连通道线等区画线都没有，更不要提区分物品状态的标识了。结果，企
12、业在用ERP系统查询库存的时候，只能知道原料A在库房里面，但是具体在库房的哪个位置却不清楚。实际上，一个成功实施ERP的企业，一定是现场制度实施非常好的企业。经过专家的建议，这家企业开始实施7S管理，将整个库房划分为若干个库，再将一个库细分为若干个仓位。这样，通过ERP系统查询时，就能将物品的位置精准地确定下来。n 3/13/202332提 示n7S管理是现场管理的基础。n7S管理水平的高低，代表着企业管理者对现场管理认识程度的高低，这又决定了现场管理水平的高低。n而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQC、JIT、ERP活动及工具能否顺利有效地推行。n通过7S 管理，从现场管理着手改
13、进企业的“体质”，一定能起到立竿见影、事半功倍的效果3/13/2023333.1 整 理n整理的含义:将必需品与非必需品分开，在岗位上只放置必需品。n目 的：腾出空间，防止勿用 如果工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放，你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并行成恶性循环。三、7S管理特别说明：3/13/202334n整理的作用：n现场无杂物，路通畅，增大作业空间，提高效率；n减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；n消除混料差错；n使员工心情舒畅，工作热情高涨。n缺乏整理产生的常见浪费：n 空间浪费；n 管理非必需品的场地和人力浪费；n 库存管理及盘点时间
14、的浪费。3/13/202335推行要领马上要用的，暂时不用的，长期不用的要区分对待；即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软.必需物品：是指经常使用的物品，如果没有它，就必需购入替代品，否者影响正常工作的物品.3/13/202336类别使用频度处理方法必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放每周仓库储存非必需物品每月仓库储存三个月仓库储存定期检查半年仓库储存定期检查一年仓库储存(封存)定期检查两年仓库储存(封存)定期检查有用仓库储存定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃增加场地前，必须
15、先进行整理增加场地前，必须先进行整理3/13/202337整理的步骤n现场检查 对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部，文件柜的顶部等.n区分必需品和非必需品 管理必需品和清除非必需品同样重要.n清理非必需品 清理时，把握是否有”使用价值”而不是原来的”购买价值”。清理时注重:n长时间不用或已经不能用的设备，工具，原材料，成品；n办公场所，桌椅下面，过期文件及表格.n每天循环整理整理是一个永无止境的过程。整理贵在日日做，时时做。3/13/202338非必需品无使用价值折价变卖转移为其他用途另作他用作为训练工具展示教育有使用价值涉及机密，专利特别处理普通废弃物分类后出售影
16、响人身安全，污染环境特别处理3/13/202339n废弃无使用价值的物品n不能使用的旧手套，破布，砂纸；n损坏了的钻头，磨石；n断了的锤，套筒等工具n过时的报表，资料等n过期变质的物品.n不使用的物品不要n如多余的办公桌椅；n加工错误无法修复的产品.具体实例3/13/202340n销售不出去的产品不要n目前没登记在产品目录上的产品；n有致命缺陷的产品；n积压的不能流通的特制产品.n多余的装配零件不要；n没必要装配的零件不要；n能共通化的尽量共通化；n设计时从安全，品质，操作方面考虑，能减少的尽量减少.n造成生产不便的物品不要n取放不便的盒子；n让人绕道的隔墙；3/13/202341n占据工厂重
17、要位置的闲置设备不要n不使用的旧设备；n偶尔使用的设备；n不良品与良品分开摆放n设置不良品放置场；n减少滞留，谋求物流顺畅n工作岗位上只能摆放当天的必需品；n工场是否被零件或半成品塞满.3/13/202342n整顿的含义：将必需的物品放于任何人都能立即找到的状态即寻找时间为零。n目 的：n工作场所一目了然n消除找寻物品的时间n井井有条的工作秩序 整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可立即取得物品，以及如何立即放回原位。3.2 整 顿特别说明：3/13/202343整顿的作用：提高工作效率将寻找时间减少为零异常情况（如丢失、损坏）能马上发现非担当者其它人员也能明白要求和做法不同的人去做，
18、结果是一样的（已经标准化）3/13/202344n因没有整顿而产生的浪费：n寻找时间的浪费n停止和等待的浪费n认为没有而多余购买的浪费n计划变更而产生的浪费n交货期延迟而产生的浪费3/13/202345n整顿管理：n彻底进行整顿n确定放置场所n规定放置方法n进行标识整顿三要素：场所、方法、标识3/13/202346n彻底地进行整理：n彻底地进行整理，只留下必需物品n在工作岗位只能摆放最低限度的必需品n正确判断出是个人所需品还是小组共需品n确定放置场所：n放位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨n制作一个模型（1/50），便于布局规划n将经常使用的物品放在工段的最近处n特殊物品、危险品设置专门场
19、所进行保管n物品放置100%定位3/13/202347n规定摆放方法：n按种类等区分放置n摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式、各个岗位提出各自的想法n尽量立体放置，充分利用空间n便于拿取和先进先出n平行、直角、在规定区域放置n堆放高度应有限制，一般不超过1.2米n容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管，防止碰撞n做好防潮、防尘、防锈措施3/13/202348n进行标识：n采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域n通道最低宽度为：人行道：1.0米以上单向车道：最大车宽+0.8米双向车道：最大车宽X2+1.0米n一般区分：绿色：通行道/良品兰色：固定永久设置黄线：临时/移动设置白线
20、：作业区红线：不良区/不良品3/13/202349n进行标识(续)：n在摆置场所标明摆放物品n在摆放物体上进行标识n根据工作需要灵活采用各种标识方法n标签上要进行标明，一目了然n某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法n暂放产品应挂暂放牌，指明管理担当、时间跨度n标识100%实施3/13/202350n推行整顿的步骤：n分析现状n物品分类n决定储存方法（定置管理）n实施3/13/202351n分析现状：日常工作的必需物品的管理如何，必须从物品的名称、分类、放置等方面的规范化情况进行调查分析，找出问题所在，对症下药：n不知道物品存放在哪里n不知道要取的物品叫什么n存放地点太远n存放地点太
21、分散n物品太多，难以找到n不知道是否已用完或别人正在使用（未找到）3/13/202352n物品分类根据物品各自特征，把具有相同特点/性质的物品划为一个类别，并制定标准和规范，为物品正确命名、标识。n制定标准和规范n确定物品名称n标识物品的名称3/13/202353n定置管理定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。n定置管理的两种基本形式：1）固定位置：场所固定、物品存放位置固定、物品的标识固定上，即“三固定”2）自由位置：即相对固定一个存放物品的区域，非绝对的存放位置。具体存放位置，是根据当时生产情况及
22、一事实上规则决定。与上一种方式相比，物品存放有一定自由度，故称自由位置。3/13/202354n定置管理n标识与定置管理：标识在人与物、物与场所的作用过和中起着指导、控制、确认的作用。n标识一般可分为两类：n引导类标识：告诉“物品放哪里”，便于人与物的结合。n确认类标识：为了避免物品混乱和放错地方所需的信息3/13/202355n定置管理在定置管理中标识是很重要的，良好的定置管理，要达到五个方面的要求，即五种理想状态：n场所标识清楚n区域定置有图n位置台账齐全n物品编号有序n全部信息规范定置实施必须做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，帐（图）物一致。特别说
23、明：3/13/202356n实施按决定的储存方法把物品放在它该放的地方。不要使有些物品没有“家”。n工作场所的定置要求n生产现场各工序、工位、机台的定置要求n工具箱的定置要求n仓库的定置要求n检查现场的定置要求3/13/202357n工作场所的定置要求：首先制定标准比例的定置图。生产场地、通道、检查区、物品存放区，都要进行规划和显示。明确各区域的管理责任人。零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩式信息牌显示出来。凡与定置图要求不符的现场物品，一律清理撤除。3/13/202358n工序、工位、机台定置要求：要有各工序、工位、机台的定置图。工具、夹具、量具、仪表
24、、机器设备在工序、工位、机台上停放应有明确的定置要求。材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要示。附件箱、零件货架的编号必须同零件账、卡、目录相一致。3/13/202359n工具箱的定置要求：工具箱应按标准的规定设计定置图。工具摆放要严格遵守设计定置图，不准随便放。图及工具卡片，要贴在工具箱上。工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一化可采用行迹管理法3/13/202360n仓库的定置要求：要设计库房定置总图，按指定地点定置。对于那些易燃、易爆、易污染、有储存期期要求的物品，要按要求实行特别定置。有储存期要求的物品的定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信
25、号或标志。库存账本应有序号和物品目录，注意账物相符，即实物、标志卡片、账本记录和计算机数据这四种信息一致。在计算机系统安全、可靠并随时有备份储存的条件下，可以逐渐用计算机取代手记账本。3/13/202361n检查现场的定置要求：要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同的区域，以不同的以标志区分。区别半成品待检查区、成品待检查区、合格品区、废品区、返修品区、待处理品区等。待检查区以白色标志，合格品区用绿色标志，返修品区以红色标志，待处理区以黄色标志，废品区以黑色标志。顺口溜：绿色行，红色停，白色没检查，黄色等判定，黑色全是报废品。3/13/202362具体实例：n小就是美，简单最好！n一套文具n
26、文件存放一个地点n储存一份副本n无纸化n只开一小时的会议n一分钟电话n今天的工作今天做3/13/2023633.3 清 扫n清扫的含义将岗位变得无垃圾，无灰尘，干净整洁，将设备保养得光亮完好，创造一个一尘不染的环境。n目的：保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障，零损耗3/13/202364n清扫的作用n无尘化n下图显示了尘土虽小，但潜移默化产生的破坏作用却很大.n尘土的影响；灰尘附着氧化锈蚀松动脱落部件变形断裂故障3/13/202365n推行要领n最高领导以身作则；n人人参与；n责任到人；n与点检，保养工作充分结合；n杜绝污染源，建立清扫基准3/13/202366n清扫的步骤n准备工作n安全教
27、育n设备基本常识教育n了解机器设备n技术准备n从工作岗位上扫除一切垃圾，灰尘n作业人员动手清扫而非清洁工代替n清除长年堆积的灰尘，污垢，不留死角n将地板，墙壁，天花板，甚至灯罩的里边打扫干净3/13/202367n清扫点检机器设备n设备本来是一尘不染的，所以我们每天都要恢复原来的状态，这一工作是从清扫开始。n不仅设备本身，连带其附属，辅助设备也要清扫。n容易发生跑，漏，冒部位要重点检查确认。n油管，气管，空气压缩机等不易发现，看不到的内部结构要特别留心注意。n一边清扫，一边改善设备状况，把设备的清扫与点的检查，保养，润滑结合起来。3/13/202368n整修在清扫中发现有损坏的地方n地板凹凸不
28、平n有松动的螺丝n老化或损坏的水管，气管，油管n堵塞的管道n难以读数的仪表n老化或被老鼠咬坏的导线3/13/202369n查明污垢的发生源，从基本上解决问题n即使每天进行清扫，油脂、灰尘和碎屑还是四处遍布，要彻底解决问题，还须找出污垢的发生源，从根本上解决问题n制定污垢发生源的明细清单，按计划逐步改善，将污垢从根本上灭绝3/13/202370n实施区域责任制n对于清扫，应该进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不可存在没人理的死角n制定相关清扫基准n制定相关清扫基准，明确清扫对象，方法，重点，周期，使用工具，担当者等项目，保证清扫质量，促进清扫工作的标准化。3/13/202371例；某公司清
29、扫值日表7S区担当值日内容电脑区陈小风OA机器是否保持干净，无灰尘检查区张朝霞作业场所，作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理计测器区桂平计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净，休息区华宏地面无杂物，休息凳摆放是否整齐工具区华宏工具摆放是否整齐，工具架是否保持干净不良品区薛子江地面无杂物零件规格书放置区薛子江柜内零件规格书摆放整齐，标识明确文件柜及其他周萍文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐3/13/202372具体事例n清扫工具抹布和拖把悬挂放置，充分利用空间随时清扫不能使用的拖把，扫帚扫帚或抹布进行数量管理n搬送车辆在叉车或推车的后边装上清扫用具，这样可以一边作业一边清扫，两全齐美准备抹布放在
30、车辆的某一处，以便随时清扫其本身的灰尘n机械设备每天要保持光亮机械设备保持程亮如新不能将机械不清洁的地方用油漆等粉饰一番，蒙骗过关清扫后及时维护保养3/13/202373n分类垃圾箱设立分类垃圾箱便于垃圾分类回收可再生的（区分塑料，金属）不可再生的（生活垃圾）n防止碎屑的飞散安装防护罩把垃圾箱设置在作业台的下面，作业时让碎屑直接落在垃圾箱里3/13/2023743.4 清 洁n清洁的含义:将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。n目的：成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。特别说明：
31、3/13/202375n清洁的作用n维持作用将3S后取得的良好作用维持下去，成为制度。n改善作用不断持续改善，使之达到更高的境界。l推行要领l贯彻7S意识，寻找有效的激励方法；l坚持不懈；l一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正；l彻底贯彻3S；l推行“透明管理”。3/13/202376n贯彻7S意识l让全体职工每天都保持本公司正在进行7S评价的心情；l充分利用各种办法，例如：7S新闻、领导巡视、7S宣传画、7S徽章、7S标语、7S日等种种活动，让员工每天都感到新鲜，不会厌倦；l为了实施改进活动，有必要寻找各种问题，制造改善的理由；l通过与其他公司水平的比较，激发改善的积极性。3/13/202
32、3777S水平水平具体项目具体项目水平水平优秀优秀l公司上下都散发这努力改进的气氛l进入工厂能感觉到大家都在亲自动手进行各种改善合格合格l过道和现场无乱摆放现象，非常整洁l员工积极提出改进方法，其他岗位效仿l工具等整齐地放回原位小有成小有成绩绩l开始出现整洁的工作岗位l所有物品的放置场所都已规定继续努继续努力力l能拿到工具箱的钥匙，但物品常找不到l通道和作业区已经区分l相似的物品被集中摆放，没有明确的区分开始奋开始奋斗斗l工具箱被锁上，拿不到所需要的物品l当有客人来时才急忙打扫l进入工厂，鞋子会沾上铁屑3/13/202378所谓“彻底贯彻3S”，就是连续地、反复不断地进行整理、整顿、清扫活动。
33、整理整理整顿整顿清扫清扫没有进行3S将3S习惯化将3S制度化（清洁）必需品和非必需品混放找不到必需品工厂到处都是脏污、灰垢清除非必需品用完的物品放回原处清除脏污不产生非必需品的机制取放方便的机制不会脏污的机制3/13/202379n推进清洁的步骤n对推进组织进行教育n整理区分工作区的必需品和非必需品 带领组员到现场整理物品，并调查使用周期，将物品记录起来，区分必需品与非必需品。n向作业者进行确认说明n撤走各岗位的非必需品n整顿规定必需物品的摆放场所 根据实际条件、作业者的作业习惯、作业的要求，合理规定必需品的位置。3/13/202380n规定摆放方法确定摆放的高度、宽度及数量等，以便管理。n进
34、行标识标示规定的高度、宽度及数量，方便员工识别。n将放置方法和识别方法对作业者进行说明在说明时，必须注意原则性问题，即采取强制加民主的方法。n清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人3/13/202381用流程图表达推进清洁的步骤：7S学习班整理区分必需品与非必需品向作业者进行说明撤走各岗位非必需品-整顿-规定必需品的摆放场所规定摆放方法进行标注对作业者进行说明-清扫-在地板上划区域线和管理担当l巡查零部件仓库和各生产线，摄下或拍下不合理现象l检讨布局l区分工具架、私人物品、不良品，将多余零件放回仓库l清扫落在地板上的物品l回收空箱、包装纸等 3/13/202382具体实例 清洁通过检查
35、3S实施彻底程度判断其水平和程度，一般制定生产要素/资源检查判定表进行具体检查。3S活动的具体检查内容包括：3/13/202383 项目内 容整理不用的作业台、椅子也放在现场杂物、私人用品藏在抽屉里或台垫下当天不用的材料、设备、夹具堆放在台面下材料的包装袋、盒用完后仍放在台面下整顿物料凌乱搁置在台面上台面上下的电源线、信号线、压缩空气管道乱拉乱接，盘根错节作业台、椅子尺寸形状大小不一、高低不平、五颜六色，有碍观瞻作业台、椅子无标识，不知道属于哪个部门，由谁管理清扫设备和工具破损、掉漆，甚至缺胳膊短腿到处布满灰尘、脏污材料余渣、碎屑残留墙上、门上乱写乱画乱张贴垫布发黑，久未清洗表面干净，里边和后
36、边脏污不堪作业台、椅子3/13/202384货架项目内 容整理现场到处是货架，几乎变成临时仓库货架大小与摆放场所的大小不相适应，或与所摆放之物不相适应不用的货物、设备、材料都堆放在上面整顿摆放的物品没有识别管理，除了当事人之外，其他人一时难以找到货架太高或物品堆积太高，不易拿取不同的物品层层叠放，难以取放没有按“重低轻高”的原则摆放清扫物品连外包装在内，一起放在货架上，清扫困难只清扫货物不清扫货架布满灰尘、脏污物品放了很久也没有再确认，有可能变质3/13/202385通道项目内 容整理弯道过多，机械搬运车车辆通行不便行人通道和货物通道并混而用作业区与通道混在一块整顿未将通道位置画出被占为他用，
37、如作为材料摆放区部分物品摆放超出通道坑坑洼洼，凹凸不平，人员、车辆不易通行清扫灰尘多，行走过后有鞋印有积水、油污、纸屑、铁屑等有灰尘、脏污之处很久未打蜡或刷油漆，表面斑斑驳驳，非常难看3/13/202386设备项目内 容整理现场有不使用设备残旧、破损的设备没人维护过时老化的设备仍在点点停停，勉强运作整顿使用暴力，野蛮操作设备设备放置不合理，使用不便运作能力不满足生产要求没有定期保养和校正，精度有偏差缺乏必要的人身安全保护装置清扫有灰尘、脏污之处有生锈、褪色之处渗油、滴水、漏气导线、导管破损、老化滤脏、滤气、滤水装置未及时更换标识掉落，无法清晰分辨3/13/202387办公台项目内 容整理办公台
38、多过作业台，几乎所有管理人员都有独立办公台每张台都有一套相同的办公文具，未能使用办公台面干净，抽屉里杂乱无章不能用的文具也在台上私人用品随意放置茶杯、烟灰盅放在上面堆放了许多文件、报表整顿现场办公台设置位置主次不分办公台用作其他用途台面办公文具、电话没有定位公共物品放在个人抽屉抽屉上锁，其他人拿不到物品清扫台面脏污，物品摆放杂乱无章，并且有积尘办公文具、电话污迹明显台下办公垃圾多日未倾倒 3/13/202388文件资料项目内 容整理各种新旧版本并存，分不清孰是孰非过期的仍在使用需要的人员没有，无关的人员反倒持有保密文件未有管理，任人阅读个人随意复印留底整顿未能分门别类，也没有文件柜、文件夹存放
39、没有定点摆放，四处都有，真正要用的又不能及时找出文件种类繁多，难以管理接收、发送未记录或留底稿即使遗失不见了，也没有人知道清扫复印不清晰，难以辨认随意涂改，没有理由和复责人文件破损、脏污文件柜、文件夹污迹明显未有防潮、防虫、防火措施3/13/202389公共场所项目内 容整理空间用来堆放杂物洗涤物品与食用品混放消防通道阻塞排水、换气、调温、照明设施不全洗手间男女不分，时常弄出令人尴尬场面整顿区域场所无标识无整体规划图物品无定位、定置逃生路线不明确布局不合理，降低工作效率清扫玻璃破烂，不能挡风遮雨门、窗、墙被乱涂乱画墙壁发黑，地面污水横流采光不好，视线不佳到处污迹明显，无人擦洗无人定期进行必要的
40、清洁、消毒3/13/2023903.5 节 约n节约的含义n节约就是消除生产现场中的“浪费”，运用IE手法，进行作业改善。3/13/2023913/13/2023923/13/202393运用3UMEMO使浪费显在化n监督者仔细观察自己的工作现场，培养洞察力，作为改善的着眼点。n发现如下问题时就作记录：n勉强（不合理）：超过能力界限的超负荷状态 n浪费（无效）：负荷不足的不饱和状态n不均（不均匀）：在超负荷和不饱和之间波动的状态n即使没有改善方案也要养成记录的习惯n有答案时将结果填入3UMEMO表里3/13/2023943/13/202395运用工程分析提高效率n 使用工程分析符号，将投料到加
41、工成品的整个过程图表化，分析并找出问题加以改善。分析是以“物的流动”为主轴，设计或改善作业的分析手法。具体为：n是否有不必要的停滞；搬运的次数是否太多；n搬运的距离是否太长；搬运的方法是否不当；n能否同时实施加工及检查；设备的配置是否得当；n作业的顺序是否得当；作业的分担是否恰当。3/13/2023963.6 安 全n安全的含义n通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害的发生。n安全是现场管理的前提和决定因素，没有了安全，一切成果都失去了意义。n安全的作用n保障员工的安全n保证生产系统的正常运行n减少经济损失3/13/202397n推行要领n建立系统的安全管理体制n重视员工的教育培训n实
42、行现场巡视，排除隐患n创造明快、有序、安全的作业环境3/13/202398n构筑安全企业的六个方面n彻底推进3S管理：n安全自始至终取决于整理、整顿和清扫（3S）n安全隐患识别n标识n定期制定消除隐患的改善计划n建立安全巡视制度n细化班组管理3/13/202399案 例n热水管出口安全隐患的整改某企业生产车间现场的热水管从墙上伸出来，出水口向下，离地面约1米。推行7S管理时，挂上安全提示标识“小心热水烫伤”及地面画方框线。但毕竟一米高的热水出口，何时出水也无法预料的，所以公司预算2000元将车间所有的热水管出口全部延伸到地面下水管，彻底排除了不安全因素。n碰撞安全隐患的排除成品堆放的拐角处，画
43、上严禁摆放的交叉斜线3/13/20231003.7 素 养n素养的含义 对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。n目的让员工遵守规章制度，培养良好的习惯的人才，铸造团队精神。公司应向每一位员工灌输遵守规章制度，工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求都付诸行动的话，个别员工和新人就都会抛弃坏的习惯，转而向良好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度 的习惯。素养强调的是持续良好的习惯。特别说明：3/13/2023101n作为员工：n遵守公司的规章制度，按标准作业.n要有强烈的时间观念，遵守出勤，会议时间；n工作应保持良好的状态
44、(如不可以随意谈天说笑，离开工作岗位，看小说，打瞌睡，吃零食等)n着装整齐，正确佩戴场牌或工作证；n待人接物诚恳有礼貌；n积极认真，敬业乐业.n尊重他人，为他人着想，为他人服务.3/13/2023102n作为社会人：n遵守社会公德，热心公益事业n作为家庭成员：n有责任感，敬老爱幼，关心家人n素养的另一个方面表现为信任n铁门紧锁时代已不能符合时代的要求，现在有时还能看见紧锁的铁门，工具箱，这和7S精神是相违背的，想要做到彻底的素养，一切都必须是公开的状态。3/13/2023103n素养的作用n保证人员基本素质；n持续推动7S，直至成为全员的习惯；n使每位员工严守标准，按标准作业；n净化员工的心灵
45、，形成温馨明快的工作氛围；n培养优秀人才，铸造战斗型团队；n成为企业文化的起点和最终归属.3/13/2023104推行要领持续推动6S直至习惯化；制定相关的规章制度；教育培训；激发员工的热情和责任感.3/13/2023105n持续推动6S直至全员成为习惯n通过6S(整理，整顿，清扫，清洁，节约、安全)的手段，使人们达到工作的最基本要求素养所以7S可以理解为：通过谁都能做到的整理，整顿，清扫，清洁，而达到最终精神上的“清洁”。n制定相关的规章制度n规章制度是员工的行为准则，是让人们达成共识，形成企业文化的基础。制定相应的语言礼仪，行为礼仪及员工守则等，能够保证员工达到素养最低限度的要求。3/13
46、/2023106n教育培训n对于员工，尤其是新进公司的员工，形同一张白纸，近朱者赤，近墨者黑，及时进行教育是非常必要的。n培养员工的责任感，激发其热情n几千年的文化积淀，中国人有自己的传统思想和行为。“各人自扫门前雪，莫管他人瓦上霜”的利己思想是其消极的一种，这就需要改变员工的这种潜意识，培养对公司部门及同事的热情和责任感。3/13/2023107 n 具备了成功的素养成为他人的榜样努力遵守规章制度理解规章制度学习公司的规章制度修养形成的基本过程3/13/2023108“人造环境，环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫，清洁，节约，安全、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个公
47、司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变得更美好。3/13/2023109例一：辉煌公司一天工作的素养要求n问候/礼貌语n 您好！早上好！下午好！大家好！n集合全体员工一起早令，做操。早令结束后，立即安排工作内容n确认今天的工作内容；n点检材料，机械设备；n正确使用保护工具。具体实例3/13/2023110n铃声响起同时开始作业n使用规定的材料n使用规定的机械设备n遵循规定的方法。n在午间食堂的举止n铃响后开始洗手n按秩序排队n准备好饭票n收拾好剩余的饭菜。3/13/2023111n下午开始恢复干劲n预备铃一响，就进入工作岗位。n必须在规定的时间及规定的场所内休
48、息n喝过的饮料，用过的纸巾，丢进规定的垃圾桶；n在规定的场所内吸烟；n下班前进行清扫n确认明天的工作n收拾整齐零件，材料n点检保养各类工具n注意有无后患n最后与大家道一声“辛苦了”。3/13/2023112例二：某公司岗位规则纲要n设计n按照规定的标准，规定的日期设计规定的图纸。n资材（采购）n在规定的日期，用规定的价格采购到规定的材料。n生产管理n为了按时交货，按照规定的日程，安排生产及物料控制。3/13/2023113n零件仓库n按照生产计划，按照规定的流程，规定的时间，规定的数量，将零件运送到生产现场。n生产现场n使用规定的设备，规定的材料，遵守规定的方法进行加工。n出货n按要求把所需的
49、成品在规定的时间里送到所指定的地方。n人事n所有员工都要得到必需的培训教育（公司章程，业务技能）。3/13/2023114例三:某公司行为规则摘录n接电话n铃声响三声以内接电话n第一句话为“您好!XX公司”或“您好！我是某某”n对方打错电话时说:“对不起！你打错了”n受话人是旁边的同事说：“请稍等，我马上去叫他”n受话人不在时说：“对不起，他走开了，请问有什么可以转告的吗？”并书面记录其口信并交给受话人n声音温和亲切，不要显得不耐烦n待对方挂电话后轻轻放下电话3/13/2023115n打电话n第一句为“您好！我是某某公司的某某，请找某某先生/小姐”，也可称呼职位，但不可直呼其名n打错电话时说：
50、“对不起，打错了”，不要一声不吭挂上电话n打完后用“拜托”，“谢谢”等寒暄语结束，轻轻地先挂上电话。n介绍客人的方法n先向客人介绍，再向本公司人员介绍n职位从高到底介绍n同级的从年长的先介绍n女士优先3/13/2023116 n谦让语n“谢谢，您过奖了！”n“您太客气了!”n打断别人的话是不礼貌的，应先说：“对不起，请允许我插一句。”n吸烟n禁烟的场合禁止吸烟n客人没吸烟，其他人员不可吸烟n有女士，长者，儿童，领导的场合，要吸烟需征得他们的同意。3/13/20231173/13/2023118四、7S管理推进的过程4.1 7S推进原理和阶段n心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格