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1、锚索支护工操作规程 一、上岗条件 1、锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。 2、锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等;熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。 二、安全规定 1、锚索支护工要熟悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数;熟悉作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟悉锚杆机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养。 2、锚索支护材料要符合施工措施的规定。 3、采用树脂锚固时，最小锚固长度要≥1.5m。 4、单根锚索设计锚固力应大于200千牛。 5、检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷
2、道内作业时，要先停电。 6、打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机5米以内不得有闲杂人员。 7、锚索张拉预紧力应控制在80100千牛，锚索安装，48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。拉紧时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。 8、服务年限10年以上锚索须注浆防锈。采用425号普通硅酸盐水泥，注纯水泥浆，水灰比为0.450.5。注浆压力0.51兆帕。如钻孔漏浆，需反复注浆，每次注浆间隔约6小时，也可隔天注浆。 9、巷道支护高度超过3米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。 10、钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。 三、操作准
3、备 1、 施工前，要备齐钢绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪、注浆泵等专用工具以及常用工具。 2、准备好施工所需风、水、电。 3、锚杆转机打眼前进行以下检查： (1)检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭”位置。 (2)检查油雾器工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油。 (3)清洁风水软管，检查其长度及与锚杆机连接情况。 (4)检查锚杆机是否完好。 (5)检查是否漏水，及时更换水密封。 (6)安装钻杆前检查钻头是否锋利，检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼。 4、张拉锚索前，检查张拉油缸、油泵各油
4、路接头是否松动。 四、操作顺序 1、锚索支护工必须按以下顺序进行操作： 2、备齐机具及有关材料。 3、检查并处理工作地点的隐患。 4、检查施工所需风、水、电。 5、打锚索钻孔及注浆孔。 6、组装锚索。 7、安装、锚固锚索。 8、张拉锚索。 9、注水泥浆。 10、清理现场。 五、正常操作 1、打锚索眼 (1)敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。 (2)根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志。 (3)检查和准备好锚杆钻机，钻具，电缆及风水管路。 (4)必须采取湿式打眼。 (5)竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻
5、头顶住岩面，确保开眼位置正确。 (6)开钻。操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。 在软岩条件下，锚杆机用高转速钻进，要调整支腿推力，防止糊眼。 在硬岩条件下，锚杆机用低速钻进，要缓慢增加支腿推力。 (7)退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。 (8)锚索眼必须与巷道面垂直，眼深误差为±50毫米，偏差为±150毫米。 (9)锚索打眼完后，先关水，再停风。 (10)按要求打注浆孔。 2、组装锚索。按设计长度截取钢绞线，用刚刷除去钢绞线表面浮锈，锚索不注浆时在自由段涂防锈油脂。
6、 3、安装、锚固锚索 (1)检查锚索眼及注浆孔质量，不合格的及时处理。 (2)把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。 (3)将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用两块以上树脂药卷时，按超快、快、中速顺序自上而下排列。 (4)用锚杆打眼机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机;边推边进搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40秒。 (5)停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。 4、树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。 (1)卸下专用驱动头个导向管，装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸前不得有人。 (2) 开泵进行张拉并注意观察压力表读数，分级张拉，分级方式为0→30→千牛→60千牛→90千牛→130千牛。达到设计预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程。 (3)卸下张拉油缸，用液压剪截下锚索外露部分。 5、锚索注浆防锈。从注浆孔用排气注浆法，把锚孔剩余段一次灌注。