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1、206-230m底板巷掘进工作面作业规程 目 录 第一章 概 况 1 第一节 概 述 1 第二章 地面位置及地质情况 2 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 2 第三节 地 质 构 造 3 第四节 水 文 地 质 4 第三章 巷道布置及支护说明 4 第一节 巷 道 布 置 4 第二节 支 护 设 计 5 第三节 支 护 工 艺 7 第四章 施 工 工 艺 9 第一节 施 工 方 法 9 第二节 凿 岩 方 式 10 第三节 爆 破 作 业 10 第四节 装 载 与 运 输 12 第五节 管线及轨道敷设 13 第六节 设备及工具配备 14 第五章 生 产 系 统 14 第一节 通 风 14
2、第二节 压 风 17 第三节 综 合 防 尘 17 第四节 安 全 监 控 18 第五节 供 电 18 第六节 排 水 19 第七节 运 输 19 第六章 劳动组织与主要技术经济指标 19 第一节 劳 动 组 织 19 第二节 作 业 循 环 20 第三节 主要技术经济指标 21 第七章 安全技术措施 22 第一节 一 通 三 防 22 第二节 顶 板 管 理 24 第三节 爆 破 管 理 25 第四节 防 治 水 27 第五节 机 电 管 理 27 第六节 运 输 管 理 29 第七节 揭煤与支护 30 第八节 工作面现场作业安全准许确认制度 31 第九节 工程质量标准化及文明生产 34 第
3、十节 其 它 36 第八章 灾害预防及避灾路线 36 第九章 附施工图表 38 第一章 概 况 第一节 概 述 206(-200-300m)回风上山已掘至-230m标高以下，矿根据实际情况，安排先布置206-230m底板巷及石门。该回风上山作为辅助提升，且在-230m区段只设计临时车场作为存放车。 一、巷道名称 本作业规程掘进的巷道为206-230m底板巷。 二、掘进目的及用途 掘进的目的是为使206采区2067工作面形成运输生产系统，满足该采区工作面62煤层回采的通风、运输、行人及管线敷设的需要。 三、巷道设计长度及服务年限 1、巷道设计长度：甩道及落平巷12+3m=16，信号硐室2m，-2
4、30m车场10m，-230m石门35m，-230m底板巷及石门110+36m=142。总工程量209m。 2、巷道服务年限：3年左右。 附图：巷道工程布置（地质）平面图（1：2000）。 四、预计开工竣工时间 开工时间为2010年8月份，预计竣工时间为2010年11月份。 第二节 编 写 依 据 一、采区设计说明书及批准时间 1、206采区（-200m-300m）区段开采设计方案（批复文号2008224号，批复时间2008年11月7日） 二、地质说明书及批准时间 1、地质说明书为206-230m底板巷工作面掘进地质说明书。 2、206采区-200m-300m区段轨道上山及回风上山掘进地质说明书
5、。 第二章 地面位置及地质情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 表1 井上下对照关系情况表 水平、采区 二水平206采区 工程名称 206-230m底板巷 地面标高 +127.2+192.5m 井下标高 -230m 地面的相对位置建 筑物、小井及其他 龙塘乡桑花冲、仙岭坳一带，地表无建筑物，主要是丘陵山地，少有稻田。 井下相对位置对掘 进巷道的影响 工作面上部正布置2065（-180m）以上回采工作面，周边无其它采掘工程 邻近采掘情况对掘 进巷道的影响 本工作面北起-230m石门，南至F36断层附近，-230m底板巷布置在煤层底板内，距离煤层法线距离约25m。对掘进巷道无影响。 第二节
6、 煤（岩）层赋存特征 煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数 由于沉积基底不平及后期构造挤压作用，致使煤层厚度变化较大，煤层不稳定，将会出现底鼓及不可采区。 本区62煤层为无烟煤，半暗型光泽，煤层厚度不稳定，厚0.303.20m，偶含不稳定夹石，坚固性系数f=1.01.5，属破碎煤层。 煤层直接底板为砂质泥岩，局部相变为粉砂岩，老底为细砂岩，直接顶为砂质泥岩，老顶为细砂岩。见表2、表3。 表2 煤层特征情况表 指标 参 数 备 注 煤层厚度（最小最大/平均）/m 0.303.20/1.7m 煤层倾角（最小最大/平均）/（） 1027/20 煤层硬度f 1.01.5 煤层层理（发育程度） 发育
7、煤层节理（发育程度） 发育 自然发火期/d 无自然发火倾向 绝对瓦斯涌出量/（m3min-1） 0.15 相对瓦斯涌出量/（m3t-1） 3.24 煤尘爆炸指数/ 无爆炸性 地温/ 正常 表3 煤层顶底板情况表 顶底板名称 岩石类别 硬度 厚度 岩性 顶板 基本顶 细砂岩 6 3.020.0 斜层理，风化豆渣状 直接顶 砂质泥岩 3 1.012.0 灰黑色，性脆，局部相变为细砂岩 伪 顶 泥岩 1 0.051.00 黑色，易脱落 底板 直接底 砂质泥岩 3 1.15.00 中间夹细砂岩，较破碎 基本底 细砂岩 6 4.016.0 薄至中厚层状，缓波层理，含菱铁矿结核 附图：煤（岩）层综合柱状图
8、（1：500） 煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤层爆炸指数 该煤层相对瓦斯涌出量为3.24m3/t（岩巷掘进），属高瓦斯，煤层无自燃发火倾向，无爆炸性。 第三节 地 质 构 造 施工区域内的地质构造简单,为一单斜构造,地层走向为NE1530之间变化，倾向SW，倾角为1027，平均20，局部岩层受构造应力作用达45，有次一级褶曲及小断层现象，但均未破坏到煤层。 附图：地质（巷道）剖面图。 第四节 水 文 地 质 本区为新开拓区，所以不涉及积水巷道和老空问题。区域内地表无水体建筑，无小煤窑，无含水层，水文地质简单。 第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷 道 布 置 施工顺序 1、在206（-
9、200-300m）回风上山-230m标高退上10m处（现场标定）作为-230甩道交岔点变断面起点（即开门起始位置），按方位角1=169.25、i1=27掘甩道，同时坡度每前进3m减小10，至-230.61m牛鼻子柱墩时，坡度由最初的270减小到240，即272625240，落平后对直掘6m，然后向右转13.50，按182.7方向掘车场及-230m石门见煤。 2、待-230m石门见煤后，从见煤点退出20m开门掘206-230m底板巷，按方位角227.7、掘10m转272.7掘9m转304.7掘91m，按方位角259.7掘一石门约36m后见煤。32 表5 巷道特征表 巷道名称 净宽 净高 净断面
10、毛断面 方位 坡度 工程量 m m m2 m2 度 度 m -230m甩道及 落平巷 2.4 2.4 5.1 5.8 169.25 27转3 10+6 信号硐室 2.0 2.0 3.6 4.1 262 3 2 -230m车场 3.6 2.8 8.7 9.5 182.7 3 10 -230m石门 2.6 2.5 5.8 6.44 182.7 3 35 206-230m 底板巷 2.6 2.5 5.8 6.44 227.7 3 110 一石门 2.4 2.4 5.1 5.8 259.7 3 36 回风石门 2.4 2.4 5.1 5.8 待定 3 待定 合 计 209 第二节 支 护 设 计 一、
11、巷道断面 甩道、落平巷及一石门断面为半圆拱形，S净= 5.1 m2，S毛= 5.8 m2。 信号硐室断面为半圆拱形，S净= 3.6 m2，S毛=4.1 m2。 -230m车场断面为半圆拱形，S净= 8.7 m2，S毛=9.5 m2。 -230m石门及底板巷断面为半圆拱形，S净= 5.8 m2，S毛=6.44 m2。 附图：各巷道断面图（1：50） 二、支护方式 （一）永久支护 永久支护采用锚杆、金属网、喷射混凝土联合支护，一次成巷。锚网喷支护必须严格按正规循环作业，实行短掘短支，严禁空顶作业。为使支护与实际情况相符，并减少材料消耗、降低成本，如当头岩性为较硬的砂岩（f 6），比较稳定，巷道帮、
12、顶可以不布置锚网支护，直接喷浆即可。 一旦围岩发生变化，不是稳定的砂岩，如遇岩性破碎带或页岩则应恢复锚网喷支护。 （二）按悬吊理论计算锚杆参数(以净宽2.6m断面为例) 1、锚杆长度计算： L = KH + L1 + L2 式中 L锚杆长度，m； H冒落拱高度，m； K安全系数，一般取K = 2； L1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.4m； L2锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m。 其中： H = = = 0.43 m 式中 B巷道开掘宽度，取2.6m； f岩石坚固性系数，砂质泥岩取3。 则： L = 2 0.43 + 0.4 + 0.1 = 1.36 m 2、锚杆间排距计算： 设
13、计时令间距、排距均为a，则 a = 式中 a 锚杆间排距，m； Q 锚杆设计锚固力，64KN/根； H冒落拱高度，取0.43 m； 被悬吊砂岩的重力密度，取19.992KN/m3； K安全系数，一般取K=2。 a = = 1.929 m 施工时取a = 800mm。 通过以上计算，选用直径14mm、长度1600mm的等强度螺纹钢锚杆，锚杆间排距为800mm800mm，锚杆打设后及时全断面挂金属网。网之间要压茬连接，压茬长度不小于80mm，每隔200mm有一个连接点。当围岩稳定性差、较破碎时，锚杆间排距可缩小为600mm600mm，挂双金属网。 （三）临时支护 1、围岩及顶板较稳定时，不采用临时
14、支护，采用短掘短支作业方式，一次成巷。即掘一槽炮支护一槽炮（0.9m），实行零空顶作业状态。 2、围岩及顶板较破碎时，则调整施工工序，采用：初喷锚网喷工序。初喷厚度不少于50mm，喷浆体初凝后，施工人员方准进入当头作业。 第三节 支 护 工 艺 一、支护材料 1、锚杆及锚固剂：锚杆采用直径为14mm的等强度螺纹钢锚杆，长度为1600mm。每根锚杆采用2卷水泥锚固剂锚固，锚固长度不少于400mm，锚杆外露长度为3050mm，托盘为正方形，规格（长宽）为130mm130mm，用厚10mm钢板压制成弧形。水泥锚固剂直径28mm，长度225mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，水泥锚固剂型号为MsJHs2
15、8/225，锚固力不少于64KN（35MPa）。 2、网采用8#冷拉丝制作成方形网，网的规格为长宽=1800 mm900mm，网孔为长宽=100mm100mm，网之间要压茬连接，压茬长度不小于80mm，相邻网之间用扎丝连接，连接点要匀均，间隔200mm。 3、混凝土采用425号硅酸盐水泥配细沙及绿豆沙，其体积配合比为：水泥:细沙:绿豆沙=1:2:1.5，水灰比为0.450.55，速凝剂掺入量为水泥重量的46%。喷拱时取上限值，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。 二、锚杆安装工艺 1、打锚杆眼： 打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先
16、进行处理；打眼前要先按照由外往里、先顶后帮的顺序检查顶帮，敲掉活矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼尽量与岩层层理、裂隙面垂直，当以上条件不具备时，应尽量与巷道周边垂直。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼孔方向误差不得大于150。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度1.5m，打眼时应按由外往里、先顶后帮的顺序依次进行。 2、锚杆安装： 安装前先用高压风把眼孔内岩粉、积水吹洗干净，吹洗时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。安装时必须先把水泥锚固剂用清水浸泡4560秒钟，以手握锚固剂药卷有温热、潮湿、松软之感觉为准，然后把水泥锚固
17、剂用炮棍顶进眼底（水泥锚固剂有扎口一端朝向眼外），再用凿岩机套锚杆把锚杆顶进眼底至水泥锚固剂药卷内，顶进时凿岩机只升气腿子不开机旋转；或直接用大锤把锚杆敲打进眼底至水泥锚固剂药卷内，敲打时力量要适中不可太大。待约2分钟水泥锚固剂固化时间过后，锚固牢靠后再挂网并拧紧螺母。当两排锚杆装好后才可进行挂网工作，挂网时网面、托板要紧贴岩石，螺母要拧紧。 喷射混凝土 1、准备工作： （1）检查锚杆安装和网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。 （2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风；严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 （3）检查喷浆机是否完好，并
18、送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。 （4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。 （5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 2、喷射混凝土的工艺要求： 喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，岩面不平的应先凹后凸。喷枪头与受喷面尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。 人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂及绿豆砂应清底并翻拌3遍使其混合均匀。 喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，合适的水灰比是0.450.55之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确
19、，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度5070mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h。否则，应用高压水重新冲洗受喷面。 3、喷射工作： 喷射工作开始前，应先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料。若喷射地点有少量淋水时，可适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护7天以上，7天以内每班洒水3次，7天以后每天洒水1次。一次喷射完毕，应立即收集回弹料，混凝土回弹率不得超过15，并应将当班拌料用净。喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。回弹料收集后可掺入料中继续使用，但
20、掺入量不超过30。 开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。 4、喷射质量： 喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无穿裙和赤脚。 5、支护材料每米用量：（以净宽2.6m断面为例） 锚杆12.5套（折算），水泥锚固剂25筒（折算），冷拉丝网4块，水泥0.65t，河沙1.87t，绿豆沙2.0t。施工中备用材料不少于2天的用量，并在工作面外100m专用料场中挂牌管理，码放整齐。 第四章 施 工 工 艺 第一节 施 工 方 法 一、巷道开门施工
21、方法 1、施工前测量人员按施工设计标定开门位置，巷道开门掘34m，按设计要求挂好中腰线，施工单位严格按中腰线施工。 2、开门前，必须对开门口左右各10m巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地，用废旧溜槽、板木等物掩盖好。 3、开门前，通风部门按设计要求提前安设局部通风机，接好风筒。施工队准备好各种支护材料。 4、巷道开门采用简易交岔点形式，采用锚网喷支护方法施工。 二、锚网喷施工方法 1、迎头爆破后，先由班组长（或有经验的大工）在专人监护下，站在顶板完好、退路畅通的安全地点用钢钎进行敲帮问顶工作，按照由外往里、先顶后帮的顺序敲掉迎头的活矸危岩，确认无隐患后，出迎头矸石堆放到后头，将中腰线
22、延长至迎头，进行扩刷工作，检查确认巷道断面规格达到设计要求后，即可进行顶、帮部锚网工作。 2、锚网工作从顶部向两帮进行，先打设锚杆后挂网，锚杆、网必须至底板，网及锚杆托板要紧贴岩帮。 3、锚杆眼布置尽量垂直巷道轮廓线、垂直层面，锚杆间距符合规定要求，网之间压茬连接，压茬长度不小于80mm，锚杆盘要实，连好网。 4、喷射混凝土，为使支护达到最佳支护效果，喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。喷射时应按照先墙后拱、从墙基开始自下而上的顺序进行，岩面不平的应先凹后凸。喷枪头与受喷面尽量保持垂直。 5、喷射后，喷层厚度不少于100mm，喷后不露网筋，达到设计厚度要求， 第二节
23、 凿 岩 方 式 本规程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破岩。打眼机具采用7665mz型凿岩机打眼，风源来自地面压风机房。 第三节 爆 破 作 业 掏槽方式为菱形中空直眼掏槽法。 1、炸药、雷管：使用三号煤矿许用乳化炸药、毫秒电雷管，电雷管必须编号。 2、装药结构：正向装药结构。 附图：正向装药结构图。 3、起爆方式：使用MFB-100型起爆器全断面一次起爆，联线方式为串联。 4、采用光爆锚网喷向前掘进，根据围岩硬度周边眼眼距定为350400mm，抵抗距为500mm。炮眼利用率为90，眼痕率达60以上。 附图：炮眼布置图。 爆破图表见表6、 7、8、9。 表6 甩道、落平巷及一石门（净宽2.4
24、m）爆破说明书 眼号 炮眼 名称 炮眼深度 装药量 炮眼角度 起炮顺序 起炮方式 联线方式 筒数 合计 水平角 垂直角 14 掏槽眼 1.1 2 8 90 90 1 一 次 起 爆 串 联 511 辅助眼 1.0 2 14 90 90 2 1215 左帮眼 1.0 1 4 85 90 3 1620 顶 眼 1.0 1 5 90 85 3 2124 右帮眼 1.0 1 4 85 90 3 2531 底 眼 1.0 2 14 90 85 4 合 计 49 表7 信号硐室（净宽2.0m）爆破说明书 眼号 炮眼 名称 炮眼深度 装药量 炮眼角度 起炮顺序 起炮方式 联线方式 筒数 合计 水平角 垂直角
25、 14 掏槽眼 1.1 2 4 90 90 1 一 次 起 爆 串 联 511 辅助眼 1.0 2 14 90 90 2 1215 左帮眼 1.0 1 4 85 90 3 1620 顶 眼 1.0 1 5 90 85 3 2124 右帮眼 1.0 1 4 85 90 3 2531 底 眼 1.0 2 14 90 85 4 合 计 49 表8 -230m车场（净宽3.6m）爆破说明书 眼号 炮眼 名称 炮眼深度 装药量 炮眼角度 起炮顺序 起炮方式 联线方式 筒数 合计 水平角 垂直角 14 掏槽眼 1.1 2 8 90 90 1 分 次 起 爆 串 联 513 辅助眼 1.0 2 18 90
26、90 2 1423 次边眼 1.0 1 10 90 90 3 2428 右帮眼 1.0 1 5 85 90 3 2933 顶 眼 1.0 1 5 90 85 3 3438 左帮眼 1.0 1 5 85 90 3 3947 底 眼 1.0 2 18 90 85 4 合 计 69 表9 -230m石门及底板巷（净宽2.6m）爆破说明书 眼号 炮眼 名称 炮眼深度 装药量 炮眼角度 起炮顺序 起炮方式 联线方式 筒数 合计 水平角 垂直角 14 掏槽眼 1.1 2 8 90 90 1 一 次 起 爆 串 联 514 辅助眼 1.0 2 20 90 90 2 1518 右帮眼 1.0 1 4 85 9
27、0 3 1925 顶 眼 1.0 1 7 90 85 3 2629 左帮眼 1.0 1 4 85 90 3 3036 底 眼 1.0 2 14 90 85 4 合 计 57 第四节 装 载 与 运 输 一、装载 采用P-30B型耙斗式耙矸机装矸或人工装矸。 二、运输 206-200m底板巷采用2.5t机车运输，回风上山采用绞车提升，待掘巷道采用1t矿车运输，人力推车。 第五节 管线及轨道敷设 一、管线 风水管：敷设在非人行道一侧，其挂钩眼深300mm，挂钩上端距巷道底板1500mm，每隔3000mm打一组挂钩眼。 风筒：敷设在人行道一侧，其挂钩眼深300mm，距巷道底板1900mm，每隔200
28、0mm打一个挂钩眼，风筒吊挂要求平直，环环吊挂，风筒出口距工作面不得超过10m。 电缆：敷设在非人行道一侧，其挂钩眼深300mm，挂钩上端距巷道底板1700mm处，每隔2m打一个挂钩眼敷设电缆， 水沟：布置在人行道一侧，采用装模浇灌混凝土方法施工，规格为250250mm。正式水沟落后工作面不超过20m，毛坏水沟紧跟工作面。 二、轨道 铺设22kg/m的轨道，轨距为600mm，枕木规格（长宽高）为1100mm150mm120mm，轨枕间距不大于0.7m。 铺设的轨道必须符合“质量标准化验收标准”中的规定：轨距误差不大于10mm、不小于5mm；轨道间隙不超过5mm，内外错不大于2mm。轨道构件齐全
29、、紧固有效，轨道距工作面为615m。 第六节 设备及工具配备 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 局 扇 FBDY-NO5.6 台 2 备用一台 2 凿岩机 7665mz 部 3 3 风 镐 G10 部 1 4 耙装机 P30B 台 1 5 喷浆机 转7型 台 1 6 钻 杆 D22 根 4 7 钻 头 32 个 4 8 风 筒 500mm 米 300 9 起爆器 MFB-100 台 1 10 放炮母线 两芯电缆 米 300 11 活动扳手 12 把 3 12 扒 子 把 9 13 手 镐 把 3 14 钢丝钳 8 把 3 15 皮 尺 20m 条 1 16 坡度规 个 1 第五
30、章 生 产 系 统 第一节 通 风 一、掘进工作面风量计算 独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，并选取其中最大值。 1、按瓦斯涌出量计算： Q = 100 q k = 100 0.15 1.8 = 27m3/min 式中 Q掘进工作面实际需要的风量； 100单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1的换算值； q掘进工作面的绝对瓦斯涌出量，为0.15m3/min； k掘进工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数，取1.8； 2、按炸药消耗量所需风量计算： Q = 25 A = 25 8.55 =213 m3/min 式中
31、 25每1kg炸药爆炸不低于25m3的配风量； A掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，A = 57 0.15=8.55kg。 3、按人数计算 Q = 4 n = 4 12 = 48 m3/min 式中 4每人每分钟不低于4m3配风量； n掘进工作面同时工作最多人数，n = 12， 则包括管理人员3人。 4、按局部通风机的实际吸风量计算： Q = Q局 I Kf= 18011.34=241 m3/min 式中 Q局掘进工作面局部通风机的实际吸风量，FBDY-NO5.6（211）型局部通风机吸风量为150200 m3/min，取180m3/min。 I掘进工作面同时通风的局部通风机台数，均为1台。
32、Kf 为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，取1.34。 所以，掘进工作面实际需要风量取计算最大值241m3/min。 二、掘进工作面风量验算 1、风速验算 V=Q/S=（24160）/5.8=0.69(m/s) 按规程规定：0.25V4(m/s)，验算结果符合要求。取工作面风量241 m3/min。 2、按掘进工作面温度和炸药量验算： 炸药量/kg 5 520 温度/ 6以下 1622 2326 16 1622 2326 需要风量/（m3 min-1） 40 50 60 50 60 80 温度为25、炸药量在520 kg时风量为80 m3/min。 掘进工作面需要风量241m3/min满足
33、以上4个条件，所以选用FBDY-NO5.6（211）型局部通风机。 三、局部通风机安装地点和通风系统 安装局部通风机的地点设在2065底板巷内距离一石门交岔口10米以外的新鲜进风流中，此处全风压风量大于局部通风机吸风量，且可以保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风道口的最低风速。根据煤矿安全规程第一百二十八条第三款规定，高瓦斯矿井煤巷掘进工作面的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。因此此处配备一套同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。 通风系统： 新风：主井-100m北大巷-100m运输石门206上平台206暗主井206-200主石门2065底板巷2065底板巷一石门
34、206（-200m-300m）回风上山工作面。 乏风：工作面206（-200m-300m）回风上山2065底板巷一石门2065回风上山2064二石门2064运道206-160主石门206-160回风绕道206暗副井-160回风上山-100回风巷东大巷-100北大巷126回风上山副井地面。 附图：通风系统示意图。 第二节 压 风 风源来自地面压风机房，自主井经井底车场至掘进工作面，分别用4寸、2寸铁管及1寸胶管接至工作面。地面风压为0.75MPa，工作面最小风压为0.4MPa。 压风系统： 地面压风机房副井-100m北大巷-100m运输石门206采区上车场206暗主井206-200m主石门206
35、5底板巷206（-200m-300m）回风上山掘进工作面。 附图：压风系统示意图。 第三节 综 合 防 尘 防尘水源来自地面水池。供水管路由副井经-100m井底车场接至掘进工作面，分别用2寸、1寸铁管及1寸胶管接至工作面。距工作面50m内回风流中设一道全封闭常开水幕。 采用湿式打眼、使用水炮泥、爆破喷雾、装岩洒水、冲刷岩壁、净化风流等综合防尘措施。 防尘系统： 地面水池副井-100m井底车场-100m北大巷-100m运输石门206采区上车场206暗主井206-200m主石门2065底板巷206（-200m-300m）回风上山掘进工作面。 巷道水幕 装岩洒水 装水炮泥水针 冲刷岩壁水管 附图：防
36、尘系统示意图 第四节 安 全 监 控 一、便携式甲烷报警仪的配备和使用 矿生产管理人员（矿队长、安监员、技术员、班组长）、爆破工和值班电钳工等下井时都必须随身携带便携式甲烷报警仪，所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测。 放炮员每次放炮时必须进行“一炮三检”工作，并做好记录。 班组长应把常开报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内巷道顶部，随时对工作地点进行瓦斯检测。 电钳工在检修地点附近20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警信号时必须停止作业，进行处理。 二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用 在工作面距当头5m处，且距顶板不大于0.3m、距巷帮不小于0.2m处安置一台甲烷传感器T1，其报警值1%、断电值
37、1.5%，断电范围为工作面所有非本质安全电源，复位值小于1%。在距回风与负压混合处1015m处回风流中，距顶板不大于0.3m、距巷帮不小于0.2m处安置一台甲烷传感器T2，其报警值1%，断电值1%，断电范围为回风巷所有非本质安全电源，复位值小于1%。瓦斯探头采用KJ101-45型全量程甲烷传感器。 第五节 供 电 供电系统 1、工作面掘进施工，电源来自206采区-100m变电所，供电方式为集中供电。 2、工和面及其回风巷所有电器设备必须受控于风电、瓦斯电闭锁。 附图：供电系统示意图 第六节 排 水 根据地质说明书的有关资料，工作面区域内水文地质简单，只有少量顶板砂岩裂隙水，随揭露范围增加而逐步
38、疏排。 第七节 运 输 一、运矸： 掘进工作面206（-200m-300m）回风上山2065底板巷206-200m主石门206暗主井206采区上车场-100m运输石门-100m北大巷主井底地面矸石山。 二、运料（空车）： 地面料场主井底-100m北大巷-100m运输石门206采区上车场206暗主井206-200m主石门2065底板巷206（-200m-300m）回风上山掘进工作面。 三、照明、通信和信号 1、掘进工作面安设的电话（专用电话号码另定）必须能直接和调度室、井底车场、中央变电所、206采区上部车场、绞车房及各区段车场等相互联系。 2、施工过程中作业场所不需安设声光信号和行车红灯。 第六章 劳动组织与主要技术经济指标 第一节 劳 动 组 织 采用每天“三八”作业制（一天3班，每班8h），每小班一循环，循环进