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1、ZY12000/20/40掩护式液压支架安全技术操作规程 （本操作规程结合郑煤机提供的ZY12000/20/40液压支架操作手册进行编制。） 一、一般规定 1、支架操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。 2、操作支架前必须检查PM32是否有错误指示，如有错误显示，处理后才可以操作。 3、操作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件，看其有无损伤；销轴、挡板的固定情况，是否有变形、松动和丢失现象，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，严禁带病使用。 4、需要改动参数设定时，在PM32不得进行任何功能动作。 5、设置起点时，按键间隔时间不得超过3秒，否
2、则返回静止方式。 6、遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可在PM32上按急停按钮，使电磁阀断电,系统释压。 7、当一架没有完成动作循环，需用手动操作时，必须先按下隔离键，切断电磁阀电源，且必须注意支架的整个动作情况，因为此时系统任何闭锁都不起作用。 8、在使用邻架操作时，必须注意支架的整体动作情况。 9、在使用联动功能操作支架时，必须通知工作面工作人员，以免发生人身事故。 10、工作面人员通过动作支架时，必须使用暂停功能以免发生事故。 11、操作者及其它人员不得站在蜂鸣器响或起点指示灯亮的支架前面。 12、通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离。 13、如必须进行本架操作时
3、，操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤。 14、在更换液压元件或液管时，必须先停泵，然后对系统释放压力后方可进行。 15、为防止片帮煤伤人，二级护帮必须紧贴煤壁。 （一）、移架操作 1、移架前，必须保证进液截止阀处于打开状态，并使所有支架闭锁复位。 2、移架前，必须清理架内的浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架。 3、移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时，要备足刹顶材料，处理好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。 4、移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备，如有清理干净后再进行移架，如不能及时清理则标记本架后，使其自动实现拖拉移
4、架，或移架后再作标记。 5、移架时利用电液控制系统的自由操作或煤机联动操作系统进行移架，即进行邻架或远控操作。 6、操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板。 7、移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”；在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网。 7、移架后，支架中心距偏差不超过100mm，移架步距保持850mm移架后必须排列整齐形成一条直线。 8、在顶梁前后均接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果（即：若顶板完整,为了提高顶梁后端支撑能力，可收平衡；若顶板破碎要伸平衡，以便使支架的合力作用点
5、前移）。 9、按照作业规程顺序追机移架，必要时可进行多点拉架。 10、当前梁压力大时，为避免移架时底座下扎，必须提底前移。 （二）、推移工作面刮板运输机 1、要及时正确的推移运输机，推移后的运输机必须成直线。 2、机头、机尾的浮煤一定要清理干净、彻底，防止移不够或机头机尾飘起损坏设备。 3、刮板机停止运转时，不允许推溜，以防链条过紧，但机头机尾除外。 4、推移时操作位置必须准确、平稳，注意观察运输机弯曲度。 5、推移时如果阻力过大推不动运输机，应查明原因后再进行推移,以免损坏设备。 6、推移时要依据采煤方式确定推移方式，不能由两头推移运输机以防因拱起运输机而引起咬架。 7、推移运输机后，铲煤板
6、端部距煤壁应不小于150mm，以防机组割铲煤板。 8、推移运输机、转载机时，应提前检查下列内容： （1）检查转载机头马蒂尔系统的行程及转载机头、皮带机机尾滚筒。 （2）检查运输机或整个转载机是否有推移障碍。 （3）检查顺槽超前维护是否有影响。 （4）推移运输机头、转载机时，必须通知马蒂尔司机后，方可推移运输机机头和转载机。 （5）完成机头、机尾推移后，必须按规定搞好端头支护。 二、操作程序 1、给PM32送电，观察PM32显示是否正常，若不正常要及时进行处理。 2、观察底板是否平整，顶板压力是否过大，从而决定采用何种操作方式。如果顶板压力大、破碎，底板不平，则不得使用支架联动、成组拉架操作。
7、3、单架非自动控制 操作步骤： 第一步：选架按数字1键（选左邻架）或数字2键（选右邻架） 第二步：发操作命令： 1）、常用操作直接用键盘快捷键发命令 A键 降柱 B键 移架 C键 升柱 D键 移架+抬底座 E键 降柱+抬底座 F键 收平衡千斤顶 7键 伸平衡千斤顶 8键 收第一护帮板（对于端头架为收伸缩梁） 9键 伸第一护帮板（对于端头架为伸伸缩梁） L键 推溜 2）、其他操作：调出相应的菜单项，用K键或M键发命令 SIDESEAL IN OUT 侧护板收和伸 LIFTING ON 抬底座 SH-SPRAY ON 喷雾 FLIPPER2 IN OUT 第二护帮板收和伸 BALANCE IN O
8、UT 端头架的调架千斤顶或端侧护板的收和伸 注意： 1)、在整个动作过程中，要持续按住相应的命令键不要放开，放开动作即停。 2)、本架推溜只要直接按一下“L”键，本架推溜持续5分钟自动停止，如果需要提前停止，再按一次“L”键。 4、邻架自动顺序（降-移-升）联动控制 操作步骤： 第一步：选架按数字1键（选左邻架）或数字2键（选右邻架） 第二步：按“启动”键 5、成组自动控制 操作步骤： 第一步：选功能 按数字9键选“成组自动拉架”功能 按数字8键选“成组自动推溜”功能 按数字7键选“成组自动收护帮板”功能 按数字6键选“成组自动拉溜”功能 按数字7键，屏幕显示“FLIN：-”，然后按“I”键下
9、移一行，屏幕显示“FLEX：-”选“成组自动伸护帮板”功能。 第二步：定成组方位（默认成组动作的传递方向为由近远） 按数字4键（成组在操作架左面）或数字5键（成组在操作架右面） 第三步：调整成组动作的传递方向再按一次数字4键或数字5键 第四步：按“启动”键 6、用快捷键直接进入指定的菜单列 A直接选定菜单“SERVICE（服务）”列。 B直接选定菜单“GLOBAL-PARAMETER（总体参数）”列。 F直接选定菜单“ERROR MESSAGE（自动功能错误）”列。 6直接选定菜单 “CP：-（成组自动拉溜功能）”列。 7直接选定菜单“FLIN：-（成组自动收/伸护帮板功能）”列。 8直接选定
10、菜单“BP：-（成组自动推溜功能）”列。 9直接选定菜单“ASQ：-（自动降移升顺序联动功能）”列。 7、修改参数 操作步骤 第一步：使屏幕显示需要的菜单行； 第二步：按“R”键进入修改状态； 第三步：修改参数： 菜单显示带有*符号的参数项：直接输入理想的数字修改参数。 菜单显示不带*符号的参数项（占大多数）：用“K” 键（递减）或“M”键（递增）的方法修改参数。 第四步：按R键确认 8、常用操作 1、把传感器设置成无效 如果本架传感器出现问题或损坏，可把它们设置成无效。操作步骤： 第一步：用左、右移动键进入“MEASURED VALUES（传感器测量值）”列； 第二步：用上、下移动键调出所涉
11、及的传感器菜单项 $ PROP >> 立柱压力值（MP） $CONVEYOR 推移千斤顶行程值（mm） $IR SNS 数值表示控制器接收到红外接收器的信号电压 第三步：在某传感器的名称下，按R键，本架该传感器被设置为无效。在无效状态下，再按一次R键则恢复有效。 9、控制器复位 操作步骤： 第一步：按“A”键进入菜单“SERVICE（服务）”列； 第二步：用下移键调出“RESET”项，在此项下按“K”键控制器复位，程序重新起动，如同上电时一样。 10、闭锁和急停 闭锁：人员要较长时间停留的支架应实施就地闭锁，闭锁方法是：本控制器的大红按钮顺时针旋转900，本架硬闭锁（不能接受命令，
12、也不能发出命令），左右邻架实现软闭锁（不接受命令，但可以对其他支架发出控制命令），这样人员的保护范围为3个支架。 急停：在工作面的任何一个控制器按下急停按钮，正在进行的自动功能会立即停止，但邻架控制、自动喷雾和自动补压仍能动作。 三、注意事项 1、无论使用何种操作方式，必须确认被操作的支架之中或之前无人，否则不得操作支架。 2、支架升柱时应注意观察是否达到初撑力，并且及时处理存在问题。 3、推移运输机或者移架时，必须观察支架前方，以防挤坏电缆、扩音电话、水管等设备。 4、支架升柱时，应注意观察侧护板的位置，防止其损坏。 5、操作时，应掌握好支架的合理支撑高度，最大支撑高度应小于设计高度200mm，最小支撑高度应大于设计高度300mm。 6、当出现操纵阀失灵或出现误动作时，要仔细查找原因，及时排除故障，否则不能操作支架。 7、在降架时，如发现顶板或其它异常情况时，立即将支架升紧，待处理妥善后重才能降架。 8、在需要增大或降低采高时，必须缓慢过渡保持合理的架形。 9、如遇到工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现顶板冒落、片帮严重、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时，必须超前拉架。