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1、锚喷支护工安全技术操作规程（光富煤矿） 锚喷支护工安全技术操作规程(光富煤矿) 一、打眼 1、准备 1)、打眼前必须全面检查顶板，将活矸处理掉，并用手镐刷齐迎头。 2)、按中、腰线，根据光爆图表在迎头画出眼位，做好标记。 3)、预量钎长，在钎杆上做好标记，以便掌握打眼深度。 4)、巷道高度较大时，要预先搭好工作台。 5)、必须使用吊环式前探支架跟迎头。 2、打锚杆眼 1)打眼前要敲帮问顶，找掉危岩，发现顶板不好，必须支设护身点柱，然后再打锚杆眼。 2)根据设计要求，检查巷道规格，然后再定眼位，并作出标记。 3)锚杆眼的方向与岩层层面或主要裂隙面要成较大角布置。如果岩层层面与裂隙面不明显时，应与
2、巷道周边尽量垂直布置。高度不大的巷道，其顶部锚杆眼要使用套钎(短、中、长)方法打眼。 4)锚杆眼的直径、深度、间距、排距及布置形式，必须按作业规程规定施工。 5)要用压风将眼内岩粉和积水吹干净。 二、锚杆的安装 1、安装前必须检查锚杆眼的眼位、眼径、眼深、巷道规格、锚杆部件等，如果发现有不符合设计规定的，要进行处理。 2、锚杆的外露长度应符合设计规定。 3、严禁撬弯杆体，禁止在托盘上垫木头、石块或多加托板。 4、托盘要与巷道围岩表面接触严实。 5、采用快硬水泥锚杆应遵守以下规定： 1)、使用专用尖锥(粗1mm)，沿水泥卷中心轴扎通3-4个小孔放在清净水中浸泡一会拿出。 2)、将2个或3个卷装入
3、眼中(必须是吹净泥浆和水的孔)用炮棍送到眼底。 3)将锚杆头安放在水泥卷底部，使用专用搅拌工具边旋转，边徐徐推进约1min锚头接近眼底即搅拌结束。取下工具，在眼口用碎石挤住锚杆防止锚杆松动，快硬水泥水化胶结初凝20min，终凝30min后，锚固力可打4t以上。 4)、半小时后上托板，应用扳手将螺母拧紧。 5)、水泥卷制作的规格、尺寸、密度(重量)必须符合设计要求。随制水泥卷，随用塑料袋装密封，防止潮化吸水。不准使用过硬过软水泥卷。 6、金属倒楔锚杆的安装： 1)、首先敲帮问顶，将活矸处理掉。 2)、将杆体送入眼底，以检查深度，符合要求时，随楔块与杆头倒楔捆在一起再送入眼底。 3)、用顶杆、大锤
4、专用工具将楔子打紧。 4)、凡规定注沙浆的倒楔锚杆，必须按照作业规程规定注满砂浆。 5)、安装托盘时可使用风动气板机或不小于12英寸的扳手等工具用力拧紧。 7、树脂锚杆的安装 1)、用电钻安装时，要准备接头，即在长度为100mm至300mm的麻花钻杆上焊一个与锚杆相配合的螺母或六方套筒。 2)、安装前将连接头拧紧在杆体上，并用杆体量准眼深，留好标记。 3)、安装时，用杆体将药包送至眼底，再开动电钻，捅破药包搅拌，同时把杆体均匀推至孔底，搅拌时间杆体为30s左右，大杆体为20s左右，安装不能中断，应一锚到底。 4)、安装完毕时，取下电钻，用木楔或石块挤压杆体，待树脂固化后再取下连接头。 5)、树
5、脂经15min固化后，再安装托盘，托盘与岩石面要紧贴，用扳手上紧螺帽。 6)、树脂药包的固化剂为有毒性和腐蚀性的药物，要避免和皮肤接触，损坏的药包要妥善处理。 7)、树脂药包是易燃品，禁止接触火源。 8)、过期药包不准使用，如要使用必须进行锚固力试验，符合要求时，方可使用。 8、由螺母紧固的锚杆在喷浆前或安装后1至2天，应进行检查，发现托盘松动时，必须及时处理。 四、喷射混凝土的准备与首尾 1、检查井巷工程的掘进规格质量，并使其符合设计要求。 2、巷道两帮基底的存矸必须清理干净，并要达到设计深度。 3、初喷前首先敲帮问顶，摘掉活石。初喷和复喷前，必须用风水冲刷岩壁，当围岩不宜见水时，可单独以压
6、风吹净岩壁浮尘。 4、复喷前在拱顶、拱肩、拱基线等处每隔10m打点拉线并在拱基线上挂垂线，严格拉线复喷，以保证喷层厚度和平整度。 5、对影响喷浆的障碍物必须拆除，如不能拆除的必须加以保护。 6、高度大于3m的巷道或峒室工程，要搭设工作台或使用机械手喷射。喷射时，喷头距岩面不得超过1m。 7、喷射机与喷射手之间不能直接联系时，应配备专用的联络信号。 8、喷射手应配2人，1人持枪喷射，1人辅助照明并负责联络，观察顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量。 9、对喷射机具和风、水、电管线进行全面检查，并试运转，若发现橡胶结合板磨损，压紧螺丝杆失灵，橡皮清扫器磨损，喷头出水不正常等，要及时处理。 10、带
7、好防尘口罩、手套、眼镜或其他保护面具，穿好雨衣。 11、做好回弹物的回收利用。 12、停机前要吹净机内余料，停机后必须将喷机具及周围清理干净，管路要盘放整齐。 五、喷浆时注意事项 1、喷浆前全部设备必须经过动力和压风空运转实验。 2、作业开始时，潮料喷射机，应先给风，再开电动机，然后给水，最后给料。结束时应先停料，待料用完后停电动机，最后关闭风、水闸门。并将喷射机斗加盖、防护好。 3、向喷射机中加料，要过筛，要保持连续和均匀。机械正常运转时，料斗内应保持足够的存料。 4、对喷浆、喷射混凝土的要求： 1)、水泥：标号一般不低于400号，过期受潮结块的水泥或混凝土不准使用; 2)、骨料：细骨料可用
8、中砂或粗砂过筛后装入干净的矿车，潮喷的细骨料要加水浸湿。粗骨料一般采用粒径5-10mm的石子，筛洗后装入干净的矿车; 3)、水：要干净，无杂物、污水，酸性水不允许使用; 4)、速凝剂：要按出厂说明书和水泥性质配合使用，掺量一般为水泥重量的2.4-5%。要求在3-5min 内初凝，10min内终凝。速凝剂的存放要保持干燥，不得破包，以防受潮; 5)、用散装水泥时，应先堵严矿车的小孔，然后把水泥装入干净的矿车; 6)、潮喷的迎头都要设专门的卸料场。加水的砂子和石子要先卸到料场，晾10h以上，方可使用; 7)、拌料时，应先把潮湿的砂子和石子按比例混合搅拌一次，并摊开，再把水泥按配比扣锨(严禁用锨扬水
9、泥)掺到湿料堆上，边加水泥搅和。家水泥后的拌和不得小于两遍。 8)、拌好的潮料含水量在8-10%为宜用手一攥成团。 9)、随拌料随喷，拌好的潮料不得放2h以上。 5、对喷射工艺的要求： 1)、喷射进口至喷射面尽量保持垂直。如遇到裂隙低凹处时，应先喷填补平，然后造进行正常喷射; 2)、喷射口至喷射面的距离不大于1m; 3)、喷头一般要按螺旋形轨迹运行，螺旋圈直径未00mm，一圈压半圈，均匀缓慢移动; 4)、在喷射前划分区段，按顺序进行： a、水平和倾斜巷道的区段划分：一般为.5-2m，喷射顺序为先墙后拱。喷射时，从墙基开始，自下而上进行;喷拱时，先拱脚后拱顶; b、立井掘喷单行作业，应将掘进段分
10、成.5-2m的若干小段，喷射时先由最下一段开始，由下而上进行; c、相邻区段喷射接茬应成斜交接茬，其宽度为厚度的两倍。 5)、在喷射作业中，如果发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，将喷头向下放置，以防水倒流至输料管中; 6)、喷浆中要严格控制水会比，如果发现混凝土表面干燥松散、下坠、滑移和裂纹时，应及时进行清除和补喷; 7)、当混凝土喷射厚度大于100mm时，应采取分层喷射并遵守下列规定： a、混凝土一次的喷射厚度：墙为70-100mm，拱为35-50mm; b、第二次喷射应在第一次喷射的混凝土终凝后进行。若间隔时间超过2h，应先喷水湿润混凝土表面，以确保土层间的良好接触。 8)、
11、加金属网或钢筋喷射混凝土作业时要遵守下列规定： a、金属网应随巷道轮廓铺设，并与岩石保持不少于30mm的间隙; b、金属网的网格，一般不小于150×150mm，金属网的钢筋及钢丝直径一般为2.5-10mm; c、金属网与锚杆要连接绑扎牢固; d、喷射作业中，如果发现脱落混凝土被金属网架住时，应及时清除进行补喷; e、金属网如果被放炮打乱，应整理好后再喷混凝土。 9)、必须按作业规程对以喷完的巷道认真进行撒水养护。 按照质量验收标准规定做喷射混凝土(喷浆)试块(200×200×200mm)，测试喷体强度必须达到150-200号以上; 10)、喷射作业中发生堵管时，采取敲击法输运料。如用高压风吹时，其风压不准超过0.4Mpa。同时要放直输料管，按住喷头，喷头前方严禁站人。正常作业时喷头也不准对人。如果喷浆机发生故障，严禁带电处理，送电前要与有关人员联系好。 6、采用锚喷处理失修的巷道时，必须先将浮矸、碎石清理干净，见到围岩的新鲜茬面时方可打锚杆及喷射混凝土。