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1、掘进质量验收工安全技术规程掘进质量验收工安全技术规程 一、一般规定 第1条 上岗前必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。 第2条 认真学习安全规程、作业规程的有关内容，熟练掌握掘进施工质量验收标准和有关计量器具的使用、操作与维护，熟悉掘进施工工艺，具有一定的现场施工经验及自保、互保的意识和能力。 第3条 质量验收工要有高度的工作责任心，严格遵循“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的工序管理原则，认真做好施工过程中每道工序的质量监督、检查。 第4条 质量验收工对各种检测数据要认真记录、及时整理，对于质量不合格的应及时安排整改，并做好复查工作。 第5条 验收工作应与现场施工负责人一起
2、进行，以便确认和安排整改。 第6条 严格执行现场交接班制度。交接班时对现场安全状况、施工质量、施工进度和现场材料、工具、设备的使用状况以及其他重要事项，要交代清楚。 二、准备工作 第7条 作业环境安全检查。 1按照由外向里、先顶后帮的原则，认真检查工作范围内的支护状况，严格执行敲帮问顶制度，用长柄工具找掉顶帮及迎头的活矸、危岩。 2通风状况良好，各种安全设施齐全，设备灵敏、可靠。 3用于登高作业的梯子或脚手架敷设必须牢固可靠。 4检查机电设备、安全设施等。 第8条 工具材料及中腰线检查、准备。 1备齐各种计量器具及其他工具材料，对计量器具进行校核，保证计量准确且能满足使用要求。 2对施工地点的
3、中、腰线标志点进行校核、延线。使用激光指向的施工地点，要对激光指向仪的工作状态进行检查，发现问题及时处理。 三、验收操作 第9条 一般步骤。 1确定验收基准线：根据设计要求及现场情况，按照巷道中心线与施工中心线、拱基线与腰线的关系，确定验收基准线并做好标记。 2画巷道轮廓线：根据巷道断面图及施工大样图，画好施工巷道轮廓线。 3验收：根据验收基准线和巷道轮廓线，按照作业规程和工程质量验收标准逐项进行检查、验收，对不合格项目安排整改并做好记录。 第10条 验收基准线确定方法。 1采用激光指向的掘进工作面：根据施工巷道的中、腰线与激光点中心位置关系确定。 2无激光指向的掘进工作面： (1)采用人工看
4、线确定巷道施工中心线，根据施工中心线与巷道中心线的位置关系确定巷道中心线，并做好标记。 (2)采用坡度规(或其他量测工具)分别由两帮腰线标志点，按设计坡度向迎头延接腰线，根据施工腰线与验收基准腰线的关系，确定验收基准腰线并做好标记。坡度规延腰线时线要拉紧，取正反两次标志点的中间位置。 第11条 半圆拱巷道工作面积矸过多无法找出半圆拱中心位置时，可以采用平弦法确定积矸上部半圆拱轮廓线。 (1)巷道中心线可以按第10条第1、2款的有关要求确定。 (2)将原腰线或拱基线，换算提高到超过矸石堆积高度作为施工腰线并延到迎头，以确定半圆拱拱顶高度并做好标记。 (3)结合(1)和(2)确定拱顶中心位置。 (
5、4)根据施工大样图中各弦线位置与弦长的数据关系，从拱顶向下依次确定弦线的端点位置并做好标记。 (5)将确定的弦线端点用平滑曲线进行连接，画出拱部巷道轮廓线。 第12条 质量验收。 1支护材料的规格、质量、数量、位置、顺序等是否符合要求。 2掘进毛断面质量：光爆眼痕率、超挖和欠挖尺寸、迎头断面平整度、循环进尺、最大控顶距等是否符合要求。 3临时支护质量：临时支护的数量、规格、位置、吊环状况、背帮接顶质量及迎头空顶距是否符合要求。 4巷道支护质量：净宽、净高及中腰线，架棚巷道的前倾后仰、迎山角、撑木和垫板的位置与数量、背帮接顶质量、柱窝深度、棚距、扭矩、支架梁水平、棚梁接口等是否符合要求。 5锚喷
6、质量：锚杆(索)间排距、角度、位置、外露长度、预紧力、拉拔力；托盘压网质量、金属网铺设搭接、混凝土厚度、表面平整度、基础深度等是否符合要求。 6炮眼角度、深度、位置等是否符合爆破图表要求。 7水沟、轨道质量是否符合要求。 8风水管路、电缆吊挂、卫生清理、材料码放等是否符合要求。 9其他验收项目是否符合要求。 第13条 注意事项 1量测巷道几何尺寸时，必须垂直巷道中、腰线。 2使用坡度规(或其他仪表)量测坡度或角度时，必须将坡度规正反方向量测两次取两次的平均数值。 3量测架棚巷道的三角线时，其量测基准点必须在巷道中心线位置上。 4现场测试锚杆(或锚索)的拉拔力时，必须由专人扶住与锚杆(或锚索)连
7、接的涨拉装置，涨拉时人员应躲至安全地点；涨拉后，先卸压，人员再靠近，撤除与锚杆连接的涨拉装置，并将锚杆重新紧固。 5必须在有完好支护的空间内进行操作。 四、数据处理 第14条 根据现场验收记录表的内容要求，如实填写各种量测数据，不得遗漏或弄虚作假。 第15条 质量验收工上井后，必须将各种验收记录及时送交有关人员进行统计处理。 第16条 各种验收记录必须妥善保管，以便作为奖惩和质量评定的依据。 刮板输送机司机 一、上岗条件 第1条 刮板输送机操作工必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，必须经过专业技术培训，考试合格后，方
8、可持证上岗。 二、安全规定 第2条 在无转载和破碎机时，司机应在机头上方3m处操作，作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。运输过程中要随时注意上方煤流中的大块煤、矸石等杂物，如有，应在确保自身安全的情况下将其捡出或发出信号停机处理。 第3条 刮板输送机的压柱、信号必须齐全有效，否则，不许开动刮板输送机。 第4条 电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。 第5条 严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机
9、运送物料时，必须制定防止顶人和顶倒支架的安全措施。 第6条 开动刮板输送机前必须发出开机信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号并点动次后，才准正式开动。点动试车发现刮板输送机有负荷启动困难时，不得强行开车。 第7条 检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。 第8条 进行掐、接链，点动操作时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，严禁任何人正对机头（尾）作业或逗留，以免断链伤人。 第9条 拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。 三、操作准备 第10条 备齐
10、钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具和保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件及机械润滑油、液力耦合器（液）等油脂。 第11条 检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5m以内应无杂物、浮煤或浮碴，酒水设施是否齐全无损有效，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。 第12条 检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。 第13条 检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损；各部轴承及减速器和液力耦合器的油（液）量是否符合规定、无漏洞（液）。 第14条 检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链
11、使其松紧适宜。 第15条 检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。 四、操作顺序 第16条 刮板输送机司机操作顺序：检查，发出信号，试运转检查处理问题，正式启动喷雾，正式运转，结束停机。 五、正常操作 第17条 发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动试车3次，再启动试运转。检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。 第18条 对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手柄扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。 第19条 发出开机信号，待接到允许开机信号后，点动3次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。 第
12、20条 多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。 第21条 刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80，轴承温度不应超过70）,刮板链运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。 第22条 运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理： （1）超负荷运转，发生闷车时。 （2）刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿、断链时。 （3）溜槽被拉开或者被提起时。 （4）电气、机械部件温度超限
13、或运转声音不正常时。 （5）液力耦合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时。 （6）发现大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤矸等异物时。 （7）运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。 （8）信号不明或发现有人在刮板输送机上时。 （9）水冷电机无水时。 第23条 刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。 第24条 本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，将控制开关手柄扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。 六、收尾工作 第25条 清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。 第26条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写刮板输送机工作日志。