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1、技术交底记录表技术交底记录表记录代号：SRBG-J-1003使用号：巴中市回风特江西省交通K0+214施工大桥主墩墩身施工桩号工程集团公K0+374单位施工司接受交底人（签字)见会议签到表项目名称交底人（签字)交底内容：1 1、工程概况、工程概况巴中市回风特大桥主桥为空心薄壁墩，1墩墩身 33。50m、2#墩墩身 37。0m，为高墩施工作业.根据此处墩身特点，施工采用较成熟的翻模施工工艺，每次施工高度为 4。5m。1#墩墩身分 8 次浇筑,2#墩墩身分 9 次浇筑。桥墩迎水面设导流体砼与墩身一起浇筑，墩身的模板安装采用 5013 型塔式起重机吊装进行.混凝土的浇注采用输送泵车施工.墩身主要工程
2、数量表(1 号、2 号主墩）材料项目C40 混凝土C55 混凝土12II 级钢筋HRB335162028322 2、施工测量控制、施工测量控制在墩身施工的过程中，除应保证各部位几何尺寸正确外,更重要的应该进行墩身测量系统的控制并与全桥总体测量系统接轨。墩身测量系统应建立在相对稳定的基准点上。测控时注意墩身各转折点的测量控制，这些点的测量控制要严格控制，避免误差的积累.基准点的变化应进行总体坐标修正，进行测量的系统控制。3 3、施工工艺流程、施工工艺流程工程数量3713.50m3384。0m316854kg65009.8kg12135.2kg274144.6kg7028。6 kg图 9墩身施工工
3、艺流程4 4、钢筋工程、钢筋工程4 4。1 1 劲性骨架加工、安装劲性骨架加工、安装墩身采用角钢劲性骨架，劲性骨架为桁架结构，按照设计图纸在专用台座上加工制作,现场逐段焊接接高，塔吊辅助安装。加工安装时严格控制其精度和焊接质量。劲性骨架的安装:第一次安装用塔吊将单片劲性骨架竖直吊安于已预埋好的劲性骨架顶面，此时固定的骨架(预埋好的）已临时焊好连接钢板，用两个锤球同时操作，确定骨架的方向将对接头临时固定，此操作过程用 2 台 1t 手动葫芦进行调整。松塔吊挂钩.同样方法安装第二片内劲性骨架单片,连接两单片间角钢，骨架已初步安完，以上所有操作骨架都临时固定，再次精确调整劲性骨架之后,全部焊接骨架间
4、连接，直至牢固。焊接时使用4 台焊机同时施焊.杆件与节点板的连接焊缝为两面侧焊或三面围焊，所有骨架安装完后，再次对骨架进行校核，无误方能进行钢筋安装，4.24.2 钢筋安装钢筋安装首先利用全站仪对墩身的平面位置进行放样定点，常规绑扎墩身以及墩身的预埋钢筋，并严格按图纸和施工技术规范进行施工。施工过程中注意以下几点:1）钢筋宜堆置在仓库(棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖，并按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存,不得混杂，而且应设立识别标志。钢筋应具有出厂质量保证书和试验报验单，对不同型号的钢筋均应抽取试样做力学性能试验。2）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈
5、等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计及规范要求。3）钢筋主筋20 以上的采用机械连接。4)主筋上每隔一米设置砼垫块，以保证钢筋骨架的砼保护层厚度。5)注意其他预埋件的安装工作.5 5、模板工程、模板工程翻模是由上、中、下三组同样规格的模板组成，随着混凝土的连续灌筑，待混凝土达到拆模强度后，用吊机配合自下而上将两组模板拆除，接续安装，如此循环往复，完成桥墩的灌注施工。每次墩身施工以一组模板为基础，在其上连接另两组模板；模板及支架拼装好后，安装护栏作为工作平台使用;模板与工作平台同时翻转。墩身外模采用大刚度大块钢模板,采用 216a 槽钢作为背肋，分上、中、下三节，
6、第一次安装两节，接缝采用阴阳锲接头,用20 精轧螺纹钢筋（外套25PVC 管）作主拉杆，外模板用双螺母拉杆定位和固定，以确保结构物外观。模板制作精度如下:尺寸误差小于 2mm，倾斜角偏差小于1。5mm，孔位误差小于1mm。为确保工程质量,在工厂内统一加工。模板用槽钢骨架与6mm 钢板组焊成整体。内模采用建筑组合钢模拼装，内外模间设带连接套的20 精轧螺纹钢筋作对拉螺栓，以利于结构总体尺寸控制和方便操作。墩身内腔每隔一定高度预设型钢作支撑梁，上面搭设门式脚手架作为装拆内模和浇筑混凝土工作平台之用。安装和拆卸模板、以及钢筋等物品的垂直运输均由塔吊完成。工作平台焊接固定在模板上.模板每次安装、浇筑
7、22.25m,模板从下段拆除上翻与最顶段模板相连接，然后拆安下段，完成后作横向连接，精确调位。用全站仪配合模板精确调位，在模板每节段每侧上缘设 13 个调位控制点,供模板精调时安置全站仪镜头时用。翻升模板施工要点在每节模板四周同模板一次性设计人行 1 米宽的操作平台,并设置 1米高的护栏，联接牢固可靠，并用安全网周边防护。钢筋绑扎与检查。按设计要求绑扎钢筋后进行检查.绑扎中注意随时检查钢筋网的尺寸，以保证模板安装顺利.由于模板高度 4。5m,因此每次钢筋绑扎的最低高度不小于 4.5m 加钢筋搭接长度。若钢筋绑扎长度大于 6m，则需将钢筋的中上部安装辅助定位，以防钢筋倾斜和变形。首次立模准备。根
8、据墩身中心线放出立模边线，立模边线外用砂浆找平，找平层用水平尺抄平。待砂浆硬化后即可立模.首节模板安装。模板用塔吊吊装，人工辅助就位。先拼装墩身一个面的外模，然后逐次将整个墩身的第一节外模板组拼完毕。外模板安装后吊装内模板；然后上拉筋。模板连接设置 10mm 的连接公母榫。立模检查。每节模板安装后,用水准仪和全站仪检查模板顶面标高；中心及平面尺寸.若误差超标要调整，直至符合标准。混凝土灌注。模板安装并检查合格后，混凝土经混凝土输送泵泵送入模。混凝土采用水平分层灌注，每层厚度 30cm 左右，用插入式振捣器振捣,不要漏捣和过度振捣.灌注完的混凝土要及时养生。重复如上步骤，灌注第四、五节混凝土。待
9、第一、二节混凝土强度达到拆模要求，第三节混凝土强度达到 10MPa 以上时,翻升模板（第一、二节）、施工第四节、第五节混凝土的准备.模板翻升。将第一节模板用手动葫芦挂在第二节模板上，松开并抽出第一节模板之间的拉筋，用塔吊和手拉葫芦分别起吊第一节模板的各部分并运至第三节模板顶部或地面,清理模板涂刷脱模剂后在第三节模板顶按上述次序安装固定各组成部分。如此循环,直至墩顶.制作和安装模板时注意事项如下：(1)模板及配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。模板板面之间应平整，接缝严密，不露浆。（2)因为采用翻模施工,在调整首节段模板时，必须保证其顶面水平，保证墩身的垂直度，同时方便以后各节段
10、模板的调整。（3)安模时把模板清洗干净,板面用砂布除锈后涂上薄薄的一层脱模剂。(4)拆模时严禁用撬棍猛烈锤击模板，防止损坏混凝土表面和造成模板变形。（5)塔吊吊装翻模时，应防止翻模上升途中对混凝土表面的划伤。(6）模板拉杆应对称均匀拧紧，使模板平顺,以保证墩身表面美观。每次安装模板时，首先调平墩身模板安装的底平面，接着安装接高墩身模板，调整到设计位置后固定，待监理工程师检查合格后进行混凝土的浇注工作.6 6、砼工程、砼工程6 6。1 1 混凝土的配合比混凝土的配合比墩身的外观质量的好坏绝大部分取决于砼的配合比。为保证砼的外观质量，试验室将根据砼的设计要求和施工工艺做混凝土配合比设计，过程中，将
11、采用同一厂家的水泥、同一产地的砂料、同一产地的石料，同时选用适当的外加剂，调整出较为理想的配合比。6.26.2 砼的浇筑砼的浇筑采用产量为 30m3/h 拌和楼生产砼，输送泵输送砼，保证砼浇注连续、快速进行。砼浇注过程中，由专职技术人员在现场进行全过程控制，并作好砼浇注记录.试验室按照规定在施工现场制作砼试件，对试块进行养护以及日后的压力实验。1）浇筑混凝土前，对模板、钢筋、预埋件进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。2)墩身砼浇筑节段高度为 4。5m。向模板内倾倒砼时,控制其自由倾落高度小于1。5m，以不发生离析为度。超过这一高度则用溜管等设施卸落砼.3）砼按照 30cm 厚度
12、分层浇筑,分层保持水平,在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼。4）混凝土由插入式振捣器进行振捣密实，入模坍落度控制在 1820cm。混凝土振捣人员须进入模板内操作,并严格按操作规程布料、振捣，不得漏振、欠振、过振.采用插入式振动棒进行砼浇筑,移动间距不超过其作用半径的 1.5 倍，与侧模保持间距 510cm，插入下层砼 510cm。对每一振动部位,必须振动到砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。5）在混凝土浇筑过程中，若发现模板有变形、位移时，必须立即停止该部位混凝土浇筑，对变形部位进行处理，变形不再增大时为止，同时对已浇部分加强振动，并观察加固后情况，确保该部位不
13、再跑模且已浇部分混凝土密实度，处理好后，再继续进行混凝土浇筑。对跑模应即刻通知、请示监理工程师，再进行处理。加强天气情况的收集,砼浇筑应避免在暴雨天气进行.特殊情况下，浇筑过程中突降暴雨，可应暂时中断砼浇筑,同时迅速覆盖浇筑面，防止雨水浸泡砼，待暴雨后恢复浇筑,浇筑中断时间不能超过先浇混凝土的初凝时间，并保证先浇砼的振捣质量，确保先后砼的重塑和连接,同时应采取其他措施保证后续浇筑的顺利开展。6.36.3 砼养护砼养护墩身混凝土主要采用洒水养护的方法。尤其在夏季炎热天气，尽快覆盖并洒水养生，在墩身脱模前，保持模板湿润。混凝土养护用水同拌和用水，洒水养护的时间为7d。由于墩身较高，洒水养护用的水泵
14、的扬程要与墩身高度相匹配（不小于30m)。具体方法是：在墩身的四周固定一组开有若干小孔的水管，并将其与水泵连接,养护用水管随着墩身的升高而上移.墩身将派专人定时进行养护.6.46.4 工作缝处理工作缝处理在墩身分节段施工过程中，为了保证混凝土节段之间连接的整体性，待混凝土终凝并具有一定强度后，采用人工凿毛形成粗糙面。每次浇筑完一节段砼时，将沿外模向内 2cm 宽范围内的砼顶面精细抹平，浇筑新一段砼前该部分也不再凿毛,以形成一条笔直的接缝线。浇筑新一段砼之前，预先用清水充分润湿下一段砼表面，并用工业肥皂仔细嵌填已浇砼与模板间的缝隙，防止新浇砼的浆液流下污染结构物表面。6.56.5、操作平台、操作
15、平台为方便钢筋施工及砼浇筑的需要，在每节模板四周同模板一次性设计人行 0.8米宽的操作平台，在模板背面加焊操作平台，操作平台用L75758mm 角钢拼焊成倒三角绗架组成，顶面铺设钢板网和围栏形成一个环形工作圈,并设置1米高的护栏,联接牢固可靠,并用安全网周边防护.此操作平台一可满足施工需要；二则增加了模板的刚度;三则可作为模板调整的力臂。6 6。6 6、墩身施工质量控制要点、墩身施工质量控制要点（1）严格控制模板加工及拼装精度,且保持模板在整个墩身施工中光洁、平整，模板安装牢固且与墩身设计尺寸的误差满足设计要求.（2)混凝土配合比一致,确保混凝土表面色泽一致。(3）混凝土振捣密实，防止漏振而产
16、生不良现象。（4）高温季节，加强对混凝土养护，防止裂缝产生。（5）控制拆模时间,防止因混凝土未达到强度拆模，造成混凝土表面损伤。(6）防止混凝土浇筑、压浆及养护时对已浇混凝土表面的污染，若被污染时及时用清水冲洗,并对易污染的部位进行保护.（7）墩身平面位置、垂直度控制。（8）墩顶支座预埋件位置、数量控制。7 7、工期计划、工期计划主桥墩身施工计划从 2011 年 8 月 15 日开始到 2011 年 9 月 30 日完成，共计工期 35 天。8、施工组织：1、2 号主墩墩身主要人员安排序序号号1234567工工种种工程技术人员工长钢筋工混凝土工模板工电工拌和站值班数数量量3210101022现
17、场值班 2 人；试验 1 人机料科 1 人、实验室 1 人后场值班备备注注9.施工测量应注意的几个问题（1）测量人员必须认真细致。（2)各部位的平面位置和高程控制，必须进行严格的施工控制复测，（3)所有控制测量和放样测量的计算和施测,必须经过二人的校核，以确保准确无误。(4)各道工序完成，应及时进行检查，发现问题及时向本项目总工程师汇报。10、质量保证措施:、实行质量目标管理，把质量目标层层分解，落实到施工的每一道工序上，把质量目标落实到每个施工人员肩上。、严格进行技术交底制度和他人复核制度。、施工操作上严格按现行规范执行，试验室也应按现行技术规程进行试验.、做到试验资料不充分不开工，测量放样
18、不复核通过不开工,施工技术交底不合理不全面不开工，技术工作不复核不开工。、项目质检工程师要对分项工程进行全过程质量检查，每一道工序完工后进行自检，对不合格的项目一定要返工重做.、现场技术人员必须做好施工日志等原始记录，积极配合监理工程师对工程质量检查验收。12、施工安全：墩身施工是高空作业，在施工中应尽量消除存在的各种安全隐患。、没有经业主或监理人员审批签认的施工组织设计或施工方案，没有制定安全技术措施、没有根各部门签订好施工安全协议不准开工。、没有书面的技术交底，对施工现场的隐蔽设施，没有查明、标识并采取保护措施不准开工。、充分发挥三大“法宝”作用。对于任何不安全部位，操作人员可以拒绝施工.
19、严格执行安全操作规程，对于违反者,予以罚款或停岗处理。、任何人不得乘坐塔吊上下施工平台。、施工用电由有专业资格的从业人员操作和管理，供配电设备及线路落实专门管理人员，严格按有关规定落实安全设施及措施，并设置用电安全告示牌。并要求各种电器设备配备专用开关，室外使用的开关、插座外装防水箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层。、对现场所有机具设备定期、定员进行检查，对事故隐患及时提出整改措施并限期整改。、做好现场防火、防盗工作，生产及生活临时房屋均按防火要求配置消防设施，场地内重视雨水排泄.、施工人员进入现场戴好安全帽，高空作业系好安全带.时时刻刻提醒全体施工人员注意安全。、塔吊等大型机具设备每月组织一次安全大检查和塔吊螺栓紧固等例行保养，确保万无一失。、非施工人员不得随意进入施工区域，外来参观人员必须有施工人员陪同方可进场.1313、夜间施工措施夜间施工措施加强夜间照明工作,施工作业点、主要通道及爬梯沿途等均设置合适亮度的照明灯具。