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1、一、施工计划一、施工计划1 1。1 1 施工段的划分及进度计划施工段的划分及进度计划本工程基础底板施工分为 3 个区，底板厚为7001000mm，在平面上我们以后浇带将本工程划分为 A、B 两个区域，共 16 个施工段，A 区分为 7 个施工段，A1A2A3A4A5A6A7,B 区分为 9 个施工段，B1B2B3B4B5B6A7A8A9，混凝土浇筑施工方向、顺序以及泵车布置附图 2，施工段划分见附图 1，每个施工段混凝土浇筑量约为 800m34700m3，浇筑时间为 2016 年 78 月。本工程混凝土全部采用商品混凝土，按检验批分段进行流水施工，同一段内不得留施工缝、必须一气呵成。1.21.
2、2 材料与设备计划材料与设备计划1、本工程混凝土全部采用商品混凝土，对商品混凝土厂家采用招标方式进行；选择资质、社会信誉好、拥有较强的混凝土供应能力的商品混凝土供应商；并就混凝土设计要求对混凝土供应商进行交底。2、混凝土的供应：对连续浇筑的混凝土构件，提前与商品混凝土厂家联系，提交混凝土需求计划，保证混凝土的连续供应。3、根据现场需要准备好混凝土养护材料及防雨材料,如：塑料薄膜、麻袋、彩条布等,数量根据混凝土浇筑情况确定。4、根据现场实际情况配备相应辅助设备。序号123456789机械名称插入式振捣器滚筒抹光机自吸泵碘钨灯镝灯铝合金刮尺铁锹发电机单位台只台台盏盏根把台数量10223105510
3、2备注2 台备用另备用部分振动棒在地下室承台、底板及首层每段混凝土施工时，采用两台汽车泵按总体施工流向浇筑基础混凝土,一台布在基坑外，一台布在基坑内，这样既能保证承台及柱下基础混凝土是按大体积混凝土配合比施工,又能保证与梁板混凝土之间不形成施工冷缝。承台厚度均大于 1m,地下室底板厚度为 700，局部1000，混凝土施工时采用汽车泵浇筑，分层法施工,每层施工厚度 300500mm。1.31.3 试块留置计划试块留置计划结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1 每拌制100 盘且不超过100m3 的同配
4、合比的混凝土，取样不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次；3 当一次连续浇筑超过1000m3 时，同一配合比的混凝土每200m3，取样不得少于一次；4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。二、大体积混凝土工艺技术二、大体积混凝土工艺技术2.12.1 施工准备施工准备1、技术准备(1)根据图纸设计标高，复核柱、墙钢筋上抄上的 50 标高线，确保混凝土浇筑标高的准确。(2）熟悉施工图纸、规范及有关验收标准等，编制相关施工方案及技术交底文件。(3）组织施工管理
5、人员对参与施工的所有人员进行技术交底，使其熟悉混凝土浇筑操作要点、质量标准、测温养护措施等，以便统一操作工艺、统一质量标准、统一验收方法。（4）做好天气变化收听工作，尽量避开雨天浇筑混凝土,如浇筑过程中碰到下雨应提前备好覆盖材料，以保证混凝土浇筑质量。2、混凝土配合比确定本工程地下室承台及地板混凝土设计强度等级 C35,抗渗等级为 P10，首层承台混凝土设计强度等级为 C35，我们据此计算试配，对混凝土配比做如下控制：最大水胶比 0.45，胶凝材料总量550kg/m3；石子用量1045 kg/m3；混凝土塌落度为 14020mm，其中技术指标如下:1）水泥强度等级不低于 42.5MPa；水泥品
6、种应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。泵送防水混凝土入泵坍落度控制在 120160mm 之内。2）选用细度模数2。6，含泥量2%,氯离子含量0.1，内照射指数与外照射指数均1。0的区中砂；3）粗骨料：采用碎石,不得采用卵石。在符合规范的前提下,适当提高粗骨料的粒径（可选用 540mm），粗骨料选用连续级配。严格控制含泥量和粉料含量，粗骨料含泥量不应大于 0。2。4)掺合料:采用细度12%，烧失量5%,需水量95的低钙粉煤灰，采用级；5）外加剂：高效缓凝减水剂,减水率大于 20%,收缩率比120%，缓凝时间不少于 6 小时，且对钢筋无锈蚀作用。外加剂使用先由搅拌站提供材料的产品说明书，并标明成品主
7、要成分；出厂检验报告及合格证；6）拌合水采用符合现行国家标准混凝土用水标准的用水;7）各种原材料带入混凝土的总碱含量（水泥带入碱量+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量）3Kg/m3,由外加剂带入的碱含量不超过 1 Kg/m3，并应附各种材料的含碱量试验报告；2.22.2 工艺流程工艺流程原材料检、试验（合格后）-混凝土搅拌-混凝土运输-坍落度检、试验-泵送振捣-砼强度、抗渗等级检试验-抹面-养护-测温-调整养护措施2.32.3 混凝土运输混凝土运输1、混凝土运输采用混凝土罐车，罐车间隔时间宜为 1015 分钟。2、应满足现场全部混凝土布料的要求，每小时混凝土供应量80m3，满足两台泵车同时施工
8、和连续施工的要求，为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量Q1。1Q1（88 m3）方能满足施工要求.3、混凝土供货车的工作要点如下：1）要检查混凝土运输车的行车路线，如架空管线高度、桥涵洞口的净高和净宽,选择畅通的交通路线，以利混凝土运输搅拌车的通行.2）每车混凝土运送时间一般控制不得超过 1h。3）在混凝土运送过程中,搅拌筒应低速（24r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以 812r/min 的转速转动 23min。待搅拌筒停转后，再使搅拌筒反转卸料.4）反转卸料速度为 68r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全以免发生意外，使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处.5）对
9、沾在进料斗、搅拌机洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净.在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火,停止搅拌筒转动。2 2。4 4 混凝土供货验收混凝土供货验收在混凝土施工过程中,现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票,查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确。要求记录每车混凝土的出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等，并测量卸料时的坍落度及入模温度是否符合施工要求.混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，应由搅拌站进行处理.2 2。5 5 混凝土浇
10、筑混凝土浇筑1、确认模板、支架、钢筋、预埋件等前道工序经检查合格后，方可进行砼浇筑。砼浇筑前，应掌握天气情况，做好相应准备；并对所使用的机具进行检查，同时保证水电及原材料的供应。底板混凝土的浇筑本着由远至近的原则,以后浇带为划分线。为了确保底板混凝土不出现施工冷缝，所以采用斜坡浇筑技术“由远至近,薄层浇筑，一次到顶”的方法浇筑，做法见基础底板混凝土浇灌方式的示意图及附图 2。浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。整体连续浇筑时宜为 300500mm，分块按浇筑速度和混凝土初凝时间、底板厚度等计算确定，层与层之间预留一定的时
11、间间断，但层与层之间的砼接合时间应控制在砼初凝前完成，同一段内不得出现施工缝。模板新浇筑的混凝土大体积混凝土浇筑方法2、根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况,每层混凝土厚度应不超过振捣棒有效长度（35mm38。5mm)1.25 倍；在每个浇筑带的前、中、后布置三道振动器。1）第一道布置在混凝土卸料点,振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；2)第二道设置在混凝土的中间部位,振捣手负责混凝土的密实度；3）第三道设置在坡角及底层钢筋处,因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部,确保钢筋下层混凝土振捣密实；4)振捣方向为:下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。同
12、时采用二次振捣工艺,二次振捣时间控制在浇筑后的 12h，混凝土初凝时间控制在68 小时,保证在下层混凝土部初凝前上层混凝土能覆盖。当混凝土浇筑到靠近尾声时,将混凝土泌水排集到模板边集水坑内，然后用水泵将水抽出，混凝土的泌水要及时处理，免得粗料下沉,混凝土表面水泥浆过厚,致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。5)混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀,振捣棒应插入下层 50mm 左右，以消除两层之间的接缝.每点振捣时间为 20-30S 为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉、表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准.振点间距 50cm，梅花型布置.
13、振捣时禁止碰到钢筋、模板、预埋件等。3、底板泵送混凝土,其表面水泥浆较厚,在混凝土浇筑结束后要认真处理。随时按标高用长刮尺刮平,在初凝前,用木抹子拍压三遍，搓成麻面,以闭合收水裂缝。在木抹子压第三遍时，麻面纹路要顺直，以南北向为纹路方向保证纹路一行压一行且相互平行。2.62.6 泌水处理泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施,消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底.施工中根据混凝土浇筑流向，要用水泵及时抽除混凝土表面泌水（见下图），局部少量泌水采用海绵吸除处理的方法。2.72.
14、7 混凝土浇筑应注意的问题混凝土浇筑应注意的问题1、浇筑过程中，应经常观察钢筋、预埋件的情况,当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好.2、水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。3、在混凝土浇筑时，应派专人根据混凝土的先后浇筑时间记录,该部位的浇筑开始时间、浇筑完时间，并根据混凝土的缓凝时间，确定上一层混凝土的浇筑插入时间，避免出现混凝土冷缝。4、混凝土坍落度的测试混凝土坍落度必须做到每车必试，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行测试，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查
15、每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录.如遇不符合要求的，必须退回混凝土站,严禁使用。5、混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象,立即退回混凝土，决不能迁就使用。对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的搅拌站通知停止供应混凝土，分析原因，令其整改或终止供应合同。6、混凝土施工时，准确掌握混凝土的初凝时间，在混凝土初凝前浇筑完防止混凝土冷缝的出现。7、底板混凝土表面分二次进行抹压，减少底板混凝土表面裂缝。2 2。8 8 后浇带设置要求后浇带设置要求本工
16、程设置沉降后浇带和伸缩后浇带。收缩后浇带在两侧混凝土龄期达到60 天，并经设计同意后浇筑；沉降后浇带在裙楼封顶且主体结构施工完第三层后，提供沉降观测数据，经设计同意后浇筑.后浇带的宽度是 800mm,设快易收口网，后浇带未封闭期间,该处的钢筋应做好防腐保护.后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理，后浇带混凝土采用高于其两侧混凝土强度一个等级（且大于 C35)的膨胀混凝土，浇筑时温度宜低于两侧混凝土浇筑时的温度。在条件允许的情况下，后浇带应在低温时封闭.后浇带的养护时间不少于 28 天.后浇部位模板及支撑体系，在后浇带封闭且达到强度前,不得拆除后浇带相关区域的梁板支撑
17、，且不应采用拆除后重新顶紧的方式。2.92.9 混凝土养护混凝土养护1、本工程大体积混凝土施工主要集中在夏季，为使混凝土中水泥最大程度的水化,同时控制因水化热释放造成的混凝土内外温差，地下室部分承台底板在混凝土表面收光完成至能上人之前（且浇筑完毕后的 12h 以内），进行洒水养护，然后在其表面铺一层塑料布保湿养护，混凝土浇筑完成后 3 天地下室承台底板采用 5cm 深蓄水养护，之后采用覆膜养护,大体积混凝土养护时间不少于 14d；。同时加强测温以随时了解内外温差,当内外温差接近 25时，根据热工计算及时采取增加覆盖阻燃草帘和增加蓄水深度等保温措施，确保混凝土温差满足规范要求.2、大体积混凝土浇
18、注完成后 12h 内要及时覆盖保温层，保温层下覆盖一层塑料薄膜,以保证混凝土内外温度差不超过 25。为了保证新浇混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，在混凝土二次抹压完毕后及时加以覆盖、保湿。3、为了减少清水混凝土的表面色差，在混凝土表面压实搓毛后，顶部覆盖彩条布或不易掉色的毛毡等覆盖。待混凝土表面收干后，应及时用塑料薄膜及不易掉色的毛毡等遮盖。模板拆除后，及时使用塑料薄膜包裹，并浇水混凝表面保持湿润。4、模板拆除后，不可立刻用冷水浇喷，其表面应采用塑料薄膜严密覆盖进行养护，不能直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染。养护期间应保持混凝土始终处于
19、湿润状态。5、对于不好覆盖的混凝土结构，可使用养护液养护.养护液在正式工程前要进行试验，如果养护液使混凝土表面产生明显色差的，则不得使用；在没有合适的养护液时，上述部位要使用双面胶粘结塑料薄膜严密覆盖。2.102.10 混凝土的测温混凝土的测温1、本工程测温采用建筑电子测温仪进行测温，它是根据我国建筑行业施工特点和有关技术规范研制的专业测温仪器，可直观、准确、快捷地数字显示被测温度,可靠性好、使用范围广、宽温操作环境、体积小重量轻、操作简单。它由主机和测温线组成，主机为便携式仪表，设有电源开关、照明开关、插座和液晶显示屏，可数字显示被测温度值，测温线为预埋式，由插头、导线和温度传感器制成,每支
20、测温线可测一点温度。测温时按下主机电源开关，将测温线插头插入主机插座中,主机显示屏即可显示相应测温点的温度。2、工艺流程：布置测温点确定测温 点的深度选择合适 的测温线预埋测温线浇筑混泥土进行测温施工时，每支测温线的插头都有贴有相应长度规格的标签。3、测温点布置(见附件 2）1）监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体有代表性的部位，监测点按平面分层布置；2）在每条测试轴线上，监测点位宜不少于 4 处，应根据结构的几何尺寸布置，具体见测温点平面布置图。4、确定测温点的深度：深点深度距离底板底 100mm，中点深度为 H/2(H 为底板厚）,浅点深度为距底板面 100mm.每个测温点均外露 200m
21、m。5、选择合适的测温线：测温线的长度=测温点的深度+200mm.6、预埋测温线：将测温线绑在支撑物（支撑物采用圆 8 钢筋加垫块）上，在浇筑混凝土时将帮好测温线的支撑物植入混凝土中，温度传感器处于测温点位置,插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。7、混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温线；振捣时，振捣器不得触及测温线.8、温度控制指标及测温频率1)温度监控指标如下：内外温差:小于 25降温速度：小于 11。52)揭开保温层时的温差:小于 153)监测周期与频率如下：混凝土浇注结束后 3 天内：每 2 小时测一次.混凝土浇注结束后 415 天：每 4 小时测一次.混凝土浇注
22、结束后 16 天：每 24 小时测一次。当内外温差小于 15时，停止测温.9、加强施工中温度控制，使混凝土内外温差不大于 25 度，每天降温不大于1。5 度,混凝土浇筑完毕后，应加强混凝土的温度控制和测温工作。10、混凝土出罐温度:在罐车卸料处安排专人用温度计对混凝土进行测温（出罐温度小于 28 度)，对于不符合要求的混凝土严禁入模。2 2。1111 混凝土施工成品保护混凝土施工成品保护1、筑混凝土工作中注意对钢筋、模板的保护，不得任意踩踏钢筋和改动模板，注意墙、柱插筋位置的准确。2、已浇筑完成的混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa 后方可上人.3、混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。4、混凝土施工过程中，遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。