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1、湖州市市北分区湖州市市北分区 2828 号地块棚户区号地块棚户区(城中村）改造城中村）改造 II II 标段标段地下室基坑围护地下室基坑围护桩基施工方案桩基施工方案主要编制人:职称(职务）审核人员:职称（职务）审 批 人:编制单位：湖州市第二建设工程有限公司编制时间：二 0 一五年十月施工组织设计（桩基专项施工方案）审批表施工组织设计（桩基专项施工方案）审批表工程名称湖州市市北分区 28 号地块棚户区（城中村）改造 II 标段编制单位工程规模湖州市第二建设工程有限公司21701.93 工程等级二级水泥搅拌桩、钻孔灌注桩、方案名称沉管灌注桩编制人审审核人:(签名)核日期：意（企业技术部门章）见审
2、审批人:(签名）批日期：意（企业公章）见备注栏目录第一章第一章 概述概述 1.1 编制说明 1。2 编制依据 1。3 工程概况 1.4 工程场址、地质概况 1.5 说明 1。6 施工单位第二章第二章 施工工艺施工工艺 1、钻孔灌注桩施工工艺2、水泥搅拌桩施工工艺第三章第三章 成桩质量控制成桩质量控制1、钻孔灌注桩2、水泥搅拌桩第四章第四章 施工质量和安全保证措施施工质量和安全保证措施 4。1 质量管理措施 4。2 保证质量施工技术措施 4。3 安全生产和文明施工措施第五章第五章 施工进度施工进度 5.1 施工工期 5.2 施工工期保证措施第六章第六章 施工机具设备选配施工机具设备选配第七章第七
3、章 施工组织施工组织 7。1 管理人员配备2 7。2 现场施工劳动力组织附：网络图 1A（质量保证体系)网络图 1B（安全保证体系)网络图 2（钻孔桩质量检查流程图）附表 1：施工进度计划表第一章第一章概概述述1.1 编制说明本施工组织设计方案的编制，是严格按照建筑工程建设的基本程序、施工工艺和企业的生产经营规律，为湖州市市北分区28 号地块棚户区（城中村）改造 II 标段-地下室基坑围护桩基工程制定科学、合理和较为完整的施工技术方案。我们结合实际施工条件，对本施工组织设计方案进行深化完善，以便更好地指导工程实际施工和施工管理，确保桩基工程优质、高效、安全、文明，按期完成施工任务。1.2 编制
4、依据1.2。1 国家、省、市的有关建设工程法规与文件。1.2.2 现行建筑工程的施工规范、规程、工期定额。1。2.3 现行建筑工程施工安全技术规范、标准及文明施工的有关规定.1。2。4 本公司质量手册、程序文件、技术标准汇编。1.2。5 本工程所涉及的主要施工技术规范和标准及图集:建筑桩基技术规范（JGJ94-2008)建设基坑支护技术规范（JGJ120-2012）建筑基坑工程技术规范(DB33/10012003）工程测量规范(GB500262007)钻孔灌注桩（2004 浙 G23 图集）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）3建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ50300-2001
5、）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2011）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042011）工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程（JGJ4-80）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）建筑工程项目管理规范（GB/T50326-2006)本工程岩土工程勘察报告基坑平面布置图及详图1。3 工程概况湖州市市北分区 28 号地块棚户区(城中村）改造 II 标段地下室基坑围护由湖州市民生建设有限公司开发,由浙江天和建筑设计有限公司设计,本公司承建该工程地下室基坑支护桩基工
6、程钻孔灌注桩、沉管灌注桩和水泥搅拌桩任务。本工程采用700 钻孔灌注桩作为基坑支护梁立柱桩，500 沉管灌注桩作为基坑支护结构.采用700 水泥搅拌桩作为止水结构、肯内被动区加固、电梯井浅基坑支护及坑底加固（采用P42。5 普通硅酸盐水泥，水灰比 0。450.55，木质素掺量宜为水泥重量的 0.2,水泥渗量为 18。从桩顶设计标高至地坪标高,水泥渗量为 7。5%)，具体如下表所示:桩型桩型500500 沉管灌注桩沉管灌注桩4桩数（根）桩数（根）172设计桩长设计桩长9。910。95700700 钻孔灌注桩钻孔灌注桩电梯井护壁700700 搅拌桩搅拌桩电梯井坑内电梯井肯内989274822426
7、6。13。63具体详见地下室支护平面布置图和各剖面图，工程数量以实际为准。1。4 工程场址、地质概况本工程位于湖州市市北分区 28 号地块.地质概况详见本工程地质报告。第二章第二章施工工艺施工工艺一、一、钻孔灌注桩工艺钻孔灌注桩工艺:埋设护筒注入护璧泥浆桩机就位埋设护筒注入护璧泥浆桩机就位(钢筋笼制钢筋笼制作）钻孔继续钻孔排渣清孔吊放钢筋笼二次清孔插入作）钻孔继续钻孔排渣清孔吊放钢筋笼二次清孔插入砼导管浇筑砼砼导管浇筑砼钻孔灌注桩排桩应采用跳打法施工，相邻桩混凝土达到一定强度后，方可进行另一根桩施工。1 施工准备工作1。1施工前做好三通一平工作，保证施工场地干燥,确保桩机能顺利进入施工场地，进
8、行施工作业。1。2做好测量控制网点、水准点的复核,测设主轴线的放样工作，并报监理单位检查认可，桩基轴线定位控制点及水准点应设置在不受临时设施及机械运行影响的地点，做到牢固可靠。1.3根据工程桩施工要求，做好施工临时设施的搭建工作,包括砼搅拌机的安置，排浆管路和沟渠、泥浆池、钢筋加工场等布置.1.4供电、供水线路设置，并在用水用电负荷中心及场地四侧设置接口和配电箱。1.5组织设备、机具进场。51.6检查有关技术资料是否齐全，组织有关人员对各项技术资料及地质勘察报告进行学习,向各班组作业人员进行技术交底，加强质量意识教育和施工安全技术教育,真正做到安全第一,确保质量。1.7各项准备工作基本就绪，提
9、交开工报告(土建负责），报监理和建设单位审批。2成孔工艺2。1根据建设单位提供的测量控制点和经监理公司认可的主轴线，测出各桩位中心，并设立及保护好定位桩。2。2护筒埋设孔口埋设护筒其功能有固定桩位、钻头导向，隔断地表水直接流入孔内，保护孔口不致坍塌等作用。孔口护筒采用46mm 的钢板卷制,其内径比设计桩大 1015cm，护筒高100120cm，护筒埋设均采用人工或机械挖坑.护筒埋设后，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于20mm，并以红漆在护筒顶部标出正确的桩位中心位置，护筒顶部一般高出地表 1520cm，并在护筒的一侧设有溢浆口，供排浆和排砂用.3泥浆制备3。1泥浆在造孔中主要起稳定孔壁，悬浮钻
10、碴（砂)，冷却钻头和冲洗孔底等作用。本工程采用自造泥浆护壁,泥浆循环系统工艺，如图示：3。2造孔固壁泥浆的控制以粘度 1820S，PH 值为 79。根据本工程的地质条件和以往经验，在淤泥质土层和砂性土、粉砂层土中取上限，在粘性土中取下限，以确保良好的固壁效果。4钻机成孔钻机成孔是灌注桩施工的主要工作,基本内容如下：4.1钻机就位对中：移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合,再用水平尺调整好钻机的6水平度，机座垫平固定，力求在运行中不会产生位移。用时使钻架顶部的起重滑轮、固定钻杆的转盘卡孔和孔口护筒的中心三者处在同一铅垂直度。4.2开钻：在开始起动钻机时，先稍提钻杆，使钻头在护筒内回转打浆，同时开动
11、泥浆泵进浆。在钻进初期,适当控制进尺，当钻头进入护筒底部附近，再采用低档慢速钻进，以期使护筒底部处附近有较好的泥浆护壁.若发现护筒底部附近土质松软，甚至有少量坍孔时，则停止钻进，并提起钻头，向钻孔中倒入适量的制浆粘土和掺合料。再放下钻头作倒转，使粘土胶泥挤入孔壁,达到加固，然后再继续钻进,直至钻头进入护筒以下1米以上，而且无异常现象发生,这时即可进入正常的钻进。4.3正常钻进在正常钻进施工中,根据我们在湖州市工程建设中得到的经验及根据钻头进入土层的实际情况，认真贯彻以下操作要点：A.在砂性土层钻进时易坍孔，钻机操作要控制进尺，以低档慢速,稠泥浆，大泵量钻进；B.在较密实粉砂土层和粉砂中钻进时，
12、因土质密实度较大常使钻头钻进困难，钻头跳动,钻杆摆动加大,钻机操作可采用低档慢速，大泵量钻进，必要时应添加加重钻杆，加大钻头对孔底土层的法向压力的措施.C。遇地层中有块石，砂土等造成钻进困难和蹩钻，使钻头因超负荷而损坏。对此情况钻机操作可采用低档慢速,优质泥浆大泵量循环钻进，必要时可采用“三叶刮刀”或“鱼尾”钻头钻进.D。终孔鉴定:当钻孔深度接近预计的设计深度时，在护筒出浆口采集土样进行鉴定，同时测量钻孔外，上余钻杆长度，以计算钻杆入孔长度作为造孔长度，如符合设计孔深再以测深锤复测孔深，经核对相符时把有关数据记入终孔记录表格,终孔鉴定要求是使孔深和桩底7持力层两者都符合设计要求，否则机组人员应
13、向建设单位或监理工程及时汇报钻孔情况,并加深钻孔深度,力求使钻孔确实达到设计土层。最后施工人员、质检人员还会同建设单位代表、监理工程师按标准进行终孔验收。E.一次清孔：成孔检验结束后，利用钻机,向钻杆内加注优质大流量泥浆，进行孔内循环换浆，以清除悬浮，在孔内造孔泥浆中的砂粒，同时，将钻具提起20mm 左右，慢速扫钻，以利扰动孔底沉渣加快清孔速度。5成桩工艺5。1钢筋笼制作根据设计要求及确保施工质量,同时考虑便于施工,对钢筋笼采用分段制作，按设计布置加强箍，并设可以旋转的圆形砂浆块，每节钢筋笼放三道,上、中、下各一道，确保钢筋笼的保护层厚度。5。2钢筋笼下放起吊钢筋笼并调整，使钢筋笼的中心与桩孔
14、中心基本准确，缓慢下入孔内，用吊筋固定.5。3下导管把经水压试验合格的导管,按终孔深度及其工艺配置好导管的总长度，用桩机起吊放入孔内.5.4二次清孔在下笼和放好导管后，为防止孔底沉渣超过设计要求，必须再进行清孔。本工程采用正循环法清除孔底砂石及沉积物,直至达到设计要求为止.严格把好质量关，沉渣控制在5cm。清孔过程及清孔结束后填好记录，由施工员邀请监理共同检查认可后方可进行砼灌注。二、搅拌桩施工工艺流程：沟槽开挖机械就位预搅下沉制配水二、搅拌桩施工工艺流程：沟槽开挖机械就位预搅下沉制配水泥浆喷搅提升重复搅沉重复喷搅提升停机清洗移机泥浆喷搅提升重复搅沉重复喷搅提升停机清洗移机81、按设计桩位图埋
15、设桩标记，经自复桩位无误后，邀请建设单位监理及各有关人员复核无误后方可施工打桩.2、施工前进行全体职工技术、安全交底,有关人员要熟悉图纸掌握该地块的地质资料报告中所提供参数及标高。3、桩架的垂直度等于成桩垂直,必须控制在规范以内保证水泥搅拌桩的垂直度。4、严格控制搅拌喷浆和搅拌提升速度，保证每处土体得到充分搅拌、提升、搅拌速度控制在0。8m/分，使浆液均匀同土体混合.5、严格掌握计量工作，后台工作人员要根据地质报告提供的土容重量含水量,按设计水泥渗入量对每根桩的用量要及时掌握,不得含糊.6、经常性检查钻头磨损情况，使单桩钻头保持直径 600mm，10mm，每个台班要检查一次,必要时每桩检查，发
16、现磨损超规范要及时修补，现场配备四个钻头。7、测量标高，确保桩顶及桩底标高，并在钻杆同龙门架作出相应标记，以保证钻搅标高，按设计要求钻搅深度，桩长的控制在于机长操作。8、前台操作与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确,前台搅拌桩机喷浆提沉的次数,速度必须符合已定的施工工艺，后台供浆必须连续，一旦因故障停浆,必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，所造成桩身质量问题。9、喷浆机必须配合有水泥计量标记，不得进行模糊施工,并记录水泥的瞬时喷入量及计喷入量，若施工中发现喷浆量不足应随时通知机长进行整桩复搅，但复搅的喷浆量不得小于原设计用量.10、严格要求设计标准:所制定的搅拌工艺不得偷工减料，对工程一定要
17、达到质量保证。911、为防止水泥浆飞扬,造成环境污染,要对机械某部件正常检查维修。12、严格按照施工工艺要求施工，无故不得任意改变施工步骤。13、记录员及时做好每根桩按实施工记录，不得迟记或早记，特殊情况必须做好详细记录，并及时与现场建设、监理、项目部有关人员取得联系。14、在施工中严格按浙江省软土地基深层搅拌法加固技术规程YBJ225-2001 执行。三、沉管灌注桩工艺流程图和操作工艺三、沉管灌注桩工艺流程图和操作工艺:（一）沉管灌注桩沉桩工艺流程图：桩机就位桩管对准砼桩尖钢筋笼制作下钢筋笼校正打桩浇砼(二)操作工艺1、应先在桩基中心预埋好混凝土桩尖,在套管下端与桩尖接触处垫好拔管移桩机铁质
18、加劲圈。桩机就位后，吊起套管，对准桩尖，将套管、桩尖、桩加灌砼锤调整在同一垂直线上，且使桩管与桩尖密合后，利用锤重及套管自重将桩尖压入土中。2、套管成孔灌注桩的施工顺序一般从中间开始,分头向两侧边或四周进行，以防止挤土效应引起桩的偏位。本工程根据实际情况采用本组织设计附图所示的机械走向。3、施工前做好试桩工作，确定贯入度并检验打桩机械，施工工艺及技术措施是否适宜。应按设计要求和试桩时设计、监理等共同确定的数据，严格控制沉管最后贯入度，并做好“试桩”记录。4、在沉管过程中如出现桩套管下沉异常（下降量增大或沉不下去），应及时分析原因，会同有关部门研究处理。105、套管成孔灌注桩的混凝土坍落度宜采用
19、79cm。6、钢筋笼可在混凝土灌至笼底标高前吊设，吊设钢筋笼时应对准管孔，垂直缓缓下降到设计标高。7、套管成孔混凝土桩，灌注充盈系数（实际灌注混凝土量与理论计算量之比）一般土质为1.10，软土为1.151。20.当实际充盈系数小于理论要求时应与设计协商确定。8、灌注混凝土高出桩顶设计标高 500mm，待以后施工承台时再凿除。第三章第三章成桩质量控制成桩质量控制一、钻孔灌注桩一、钻孔灌注桩1、成孔检验1.1 孔深检验，根据原始记录再用测深锤进行验证。1.2淤积检验，用测深锤测出的孔深与深入孔内的钻杆长度比较,两者之差即为淤积厚度。1。3本工程验收项目及标准孔位偏差按 JGJ94-2208 规定，
20、孔深度达到设计要求,孔斜1%，孔径设计直径，淤积10cm。2、钢筋笼制作验收标准严格按照设计要求制作，其质量标准如下表：检查项目检查项目允许偏差值（mm)主筋间距主筋间距10箍筋间距箍筋间距20钢筋笼直径钢筋笼直径10钢筋笼长度钢筋笼长度100为防止钢筋笼挂住导管接头法兰,主筋接头的焊接应沿环向并列，严禁沿径向并列。钢筋笼采用搭接焊（单面焊)10d，焊条采用与主体钢材强度相适应的型号，并应符合现行相应标准的规定。3、水下砼灌注质量控制水下砼灌注是钻孔灌注桩的关键工序，为确保质量,采用以下质量11控制措施。3。1水下砼采用国内通用的直升导管法灌注,导管内孔直径为25cm，导管的长度根据孔深和工艺
21、要求配置。3.2所用导管经认真检查和高压测试,防止接缝漏水而发生堵管事故。3.3下放导管时，应该放到孔底,复测一次孔深，而后再将导管提升3050cm 使导管离开孔底有一定距离.3。4拆卸导管有专人依照实际情况分别填写导管拆卸记录及节数。3。5开始浇捣砼前,由现场监理工程师对孔深、孔底沉渣检查验收符合设计与施工规范要求后方可正式浇注砼.3。6本工程砼采用商品砼，利用砼搅拌车直接将砼运到孔口，浇筑前应抽检砼的坍落度.3.7砼开浇时采用隔离软塞或盖板分隔泥浆和砼，并在孔口料斗储备好足够 的砼，以满足开浇时导管底端埋入砼中1 米以上的深度，随着砼面的上升，要适时提升导管和拆卸导管，导管底部埋入砼下一般
22、为 24 米，不得少于 1 米，为防止导管底拔空。同时导管底埋深也不得大于 6 米，以防止堵管事故的发生.3。8在砼灌注时,试验人员应在孔口控制砼坍落度，使砼有较好和易性，并由专人测量砼面的上升情况并及时做好原始记录(包括记录砼浇入量)，观察砼在孔内上升动态。砼浇筑结束后由现场施工员负责终浇检查,防止发生砼面未浇筑到设计桩顶以上.3.9为保证桩顶以下砼的密实性，确保施工质量和桩顶砼的强度，工程桩终浇的砼比设计桩顶标高超灌 1 米。二、水泥搅拌桩二、水泥搅拌桩1、遇孤石的处理措施：在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅的地段的大孤石采用开挖的部分，取出孤石。对埋深较深的大孤石，经现场确认无法施工时，
23、采用补桩措施,补桩与原设计桩径桩长水泥含量等12同。2、垂直度控制及纠斜措施：桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度,符合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象,则应重新定位桩机，根据需要采取补桩措施。3、意外停机时的应急措施：施工中因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下 50mm，待恢复供浆后再继续喷浆提升，对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的，则需采用补桩措施。4、断桩、开叉等的补救措施:开挖后发现搅拌桩有断桩、开叉现象，则立即采取补强措施：在断桩、开叉部位的桩背后做止水帷幕，确保桩的连续。5、水泥土强度及补救措施：施工过程中应随时检查施工记录
24、，并对每根桩进行质量评定，对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强桩邻桩等措施。搅拌桩在成桩 7 天后用轻便触探器钻取加固桩身土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判定桩强度。检验桩的数量不少于成桩数量的2。6、在下列情况下尚应进行取样：1。1 经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样,制成试块并测定桩身强度.、场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验,检验其承载力。、基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符规定要求，应采取有效补救措施.三、沉管灌注桩三、沉管灌注桩1、本工程桩基质量目标：合格。2、混凝土应按C20 砼级配拌制，严格控制砼水灰比、
25、和易性、坍落度（宜采用 79cm)确保混凝土的流动性。原材料应车车过磅,并按规范13要求制作砼试块。3、土建提供桩位后，应进行复核,经业主、监理认可签证后方可进行施工.桩长和桩顶标高应符合设计要求。施工允许偏差见表2灌注桩施工允许偏差灌注桩施工允许偏差表表 2 2桩位允许偏差(mm)桩径垂直度1根、单排桩基条形桩基沿中允许允许垂直于中心线方心线方向和群偏差偏差向和群桩基础的桩基础的中间(mm)(%)边桩桩701100150150序号成孔方法套 管 成500mm1孔500mm20灌注桩4、管内混凝土灌满后，应先振动5-10S 再开始拔管，拔管一定高度时加灌一定量的混凝土，拔管过程中应边拔边振，拔
26、管速度控制在1。50m/min 左右为宜.5、土方开挖后，应对成桩进行复核验收，由监理单位、施工单位共同对桩位验收，合格后及时做好隐蔽工程验收记录，存在施工质量问题应会同设计、监理等有关部门进行技术处理。6、打桩期间应做好以下质量记录：试桩记录单;打桩记录；桩位复核记录。第四章施工质量和安全保证措施质量目标:严格按 GB/T19002-ISO9002 质量标准执行。桩机单项工程质量达到合格.我们对本工程的施工，将严格执行国家有关规程、规范,严格管理制度，严守操作规程，主动、自觉地接受监理的监督。4。1质量管理措施为确保桩机单项工程质量达到合格，建立质量保证体系（见附网络图 1A），并做到以下几
27、点：144.1.1在施工全过程中，严格执行工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程(JGJ4-80)、建设基坑支护技术规范（JGJ1202012)及建筑桩基技术规范（JBJ94-2008）等其他有关规程。4.1。2我公司对该工程桩基施工阶段实行项目法管理施工,项目负责人对施工质量全面负责，项目主管工程师为质量负责人,领导工地各专业质量管理小组及时抓好施工中的各个环节。建立施工质量管理流程图和工序责任表,明确职责和奖罚制度。4。1.3工地配备专职质量检查人员、试验人员，确保施工各工序都有质量控制和监督，按照质量三检制的要求，班组对造孔、清孔、钢筋笼沉放等分级检查，而后由质检人员检查，最后由监理、施
28、工员会同进行检查验收，经检查合格，签发隐蔽工程验收单后,方可进行下一道工序的工作。4。1.4钢筋必须有质保书,使用前由试验人员抽样复验检查.对拌制砼用的水泥、砂、石料，事先要抽检，不合格的材料严禁使用.4。1.5施工中各工序详细、准确地做好施工记录和整理工作。4。1。6在施工过程中主动接受建设、监理单位代表对工程质量的监督，并加强与设计代表的联系，为争取工程施工质量创优共同努力。4.2 保证质量施工技术措施4.2.1灌注桩孔位偏差的控制措施：根据建设单位提供的测量基准点和测量基线，经监理工程师复核认可后交付使用。孔位放样及护筒埋设由测量人员采用经纬仪实测，实行严格定位、埋设校正措施，对钻机在孔
29、口就位对中后，开钻前严格校正钻机平台水平度，并使转盘中心与孔位中心重合.确保灌注桩孔位偏差在设计规范内。4。2.2对造孔过程中常见的施工事故的控制和预防措施：4。2。2.1桩孔垂直控制工作主要在钻机就位时及钻孔过程中完成。钻机就位时，由钻孔操作人员检查底盘的水平度、钻杆的垂直度，通15过调整机架底座螺栓来达到要求.由质检人员检查验收合格后方可进行钻孔作业.当钻至地层软硬交界处时，应放缓钻进速度，同时使用来回扫钻的处理方法，以预防钻孔在该处发生过大的偏斜.4。2.2.2防止缩孔、坍孔的措施在软塑性土地层中造孔,常会发生缩孔现象,这将影响造孔质量和钢筋笼的沉放。预防方法主要从泥浆的比重、粘度及造孔
30、进尺速度上来控制、调整。在钻进过程中,由现场试验人员对泥浆指标进行抽检，及时通知施工人员，采取加水或掺加粘土等方法调整泥浆指标参数。当护筒埋置偏浅或护筒周围填土不够密实,就易在护筒底附近发生漏水坍塌，在造孔过程中,要注意地质土层的变化,当钻进至对孔壁稳定不利的土层，终孔后应尽量抓紧后几道工序的施工，以防因停置时间过长而影响孔壁的稳定。4.2.2.3掉钻及钻杆扭断的预防及处理措施掉钻及钻杆扭断主要是由于卡钻时强提、强拉引起，也有因为钻杆接头不良或滑丝或操作失误造成。其预防及处理措施为：在开钻前，清除孔口周围的金属工具,防止掉入孔内损坏钻头。经常检查钻头、钻杆的联接装置，对损坏严重的钻头或钻杆应及
31、时调换。在施工中严格执行操作规程，防止强钻或倒钻以免钻头损坏和脱落。同时，在施工现场准备好各种打捞工具。4。2。3防止在砼浇筑过程中发生钢筋笼上浮现象，其原因主要是由于导管法兰接头挂笼或因砼浇筑速度较慢当砼浇筑面上升至钢筋底部时就会因该部分砼已开始初凝，造成流动性过小从而顶托钢筋而引起的。针对上述原因，采取措施有：第一，间距两米的钢筋笼横向加强箍放置于钢筋笼外侧；第二,当孔内砼顶面距钢筋笼底部 3-4 米时,就应增加导管在砼中埋置深度，并同时放缓浇筑速度,勤拆导管的方法，减少砼向上的冲击力及对钢笼底部的浮托力。当孔中砼顶面升至钢筋16笼底面以上 2m 后,就可提升导管减少导管埋深，迅速增加钢筋
32、埋入砼中的深度，有利于阻止钢筋笼的上浮。4.2.4钻孔中砼空管深度的控制为了防止因少浇砼不能保证设计桩顶标高；而多浇砼又将造成耗料费工的现象，为此在砼终浇阶段，有效控制空灌深度至关重要。应用测绳控制水下砼的标高，并在孔内用砼取样器进行复核。4.2.6对砼质量控制措施总的要求是：从原材料入手，各工序严格把关，水泥的要求应符合国家标准 GB175、GB1344 的规定；细骨料应采用洁净天然、级配合理、质地坚硬的中粗砂,其质量要求应符合国家标准GB/T14684的规定,不得采用未经淡化的海砂，粗骨料应采用坚硬的碎石或卵石,并宜用粒径 540mm 连续级配的石料，最大粒径不宜大于钢筋笼主筋最小净距的1
33、/3,且不大于 40mm，质量要求应符合国家标准 GB/T14685 的规定.实行全工程、全过程、全员管理.具体措施是：由砼搅拌站提供符合设计要求的砼,并在做好试块，要求试验人员，对每根桩砼应在孔口随机取样制备砼试模一组(块)，在温度20.湿度 95%的条件下进行养护，到28 天龄期及时作抗压强度试验。并在桩机料斗口抽检砼坍落度，坍落度取 160220mm，掌握在施工运输过程中坍落度的损失和变化。雨天施工，做好孔口保护工作。4.3安全生产和文明施工措施为保证本工程施工顺利进行，确保安全生产、文明施工，以及对职工的安全负责，结合本工地施工的特点，建立安全保证体系（见附网络图 1B)。并采取以下安
34、全生产、文明施工措施：4.3。1在工地建立安全生产保证体系，包括安全生产组织，安全生产措施，全员安全教育等形成制度，开展安全活动和检查.4。3。2设立专职安全员 1 名，进行职工上岗前的安全教育，提高职17工安全意识，并按有关规定定时召开安全生产会议.4。3.3工地用电需用厂家生产的合格配电箱.临时照明电线和灯具应高于地表 2。5 米，保证工地用电安全和杜绝人身事故的发生。4.3.4特殊工种操作工必须经过专门培训，考试合格取得操作证才能上岗工作。4。3。5进入施工现场人员必须戴安全帽，职工、普工必须挂岗位责任牌.4。3.6机电设备基础必须稳固，转动部位要设防护装置.4。3。7机电设备不准带病运
35、转,或超负荷运行.检修设备时必须切断电源，并挂牌告示。4。3。8机电设备必须配漏电保护器。钻机移位时必须切断电源，注意保护过路电缆。4。3.9灌砼前检查料斗、吊环上钢丝绳和绳卡的完好情况,发现问题及时处理。4.3.10起重机必须由专人操作，起吊时起重臂下严禁人员停留或行走，起重臂和物件必须与架空电线保持安全距离.不准超荷起吊物件。4.3.11施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖隔离.4.3.12焊钳和焊把线必须绝缘良好.连接牢固，更换焊条应戴手套.在潮湿地点工作应站在绝缘胶板或木板上。4。3.13夜间施工必须有足够的照明。临时照明电线和灯具应高出地表 2。5 米.4。3。14工地严禁使用明
36、火，重要部位应安装灭火器。4。3.15及时回填桩孔的空灌部分，防止发生人员掉入和倒机事故。4.3。16施工前，依据安全技术措施和安全规程，对职工进行安全生产技术交底，落实安全生产文明施工措施,建立同个人经济效益挂钩的奖罚制度并严格执行。4。3.17废泥浆排放至指定地点，防止污染当地河道或水渠。184。3。18工程竣工后及时做好现场的清理工作。第五章施工进度根据施工总进度的安排及建设单位的要求，综合考虑用 1 台 GPS10 型钻机参与地下室700 钻孔围护桩和 1 台 110 型沉管灌注桩参与地下室500 沉管灌注桩围护桩施工。700 水泥搅拌桩机化安排 1台 SJB-I 型深层搅拌桩机及配套
37、设备进行施工。5.1施工工期根据施工现场实际地层分布及桩进入持力层的深度情况，结合本工程成桩工艺,工期安排如下:钻孔灌注桩共计约 9 根,沉管灌注桩共计约 172 根，水泥搅拌桩约374 只（桩数量以实际为准），考虑到部分围护桩与工程桩同时施工，水泥搅拌桩必须在钻孔围护桩时候后 7 天左右进行。另外考虑天气变化等因素相互影响,计划 30 天完成.5.2施工工期保证措施为了防止干扰意外,特别采取以下措施加以保证。5。2.1加强施工调度管理，合理安排施工流向,在满足挖土防护提前进场的前提下，尽量避免多台钻机施工的干扰，提高时间的利用率。5。2。2发扬本公司的艰苦奋斗的优良传统和工作作风,提高广大职
38、工的积极性。5。2.3由于钻进阻力大，机件损耗大，故须加强设备维护保养，减少设备运行故障，备足易损配件,减少停待时间.5.2.4本工程持力层较硬，应通过工艺性试成孔，组织技术攻关，合理选择钻头结构及钻进规程参数，提高钻进效率，缩短成孔时间。5。2.5本场地回换时可能有较大石块，故须对地下障碍物进行超前探测和处理,以免影响工期。5.2.6另外组织落实一套成孔设备，必要时投入施工以确保工期。第六章施工机具设备选配19根据施工工艺要求,选择钻进能力强的机械设备进场施工。主要设备如下表：序号序号123456789设备名称设备名称钻孔桩机搅拌桩机沉管桩泥浆泵泥浆泵清水泵压浆泵搅拌泵电焊机其他设备型号型号
39、GPS10 型SJBI110 型3PN7.5KW2KW7.5KW数量数量(台）台）用电量（用电量（kwkw）1111111135074160227。527。541030钻孔泥浆循环场地泥浆输送压浆搅拌水泥焊接钢筋笼照明、维修等设备用途设备用途钻孔搅拌成孔沉管第七章施工组织针对桩基施工的特点,组织高效精干的桩基施工班子,以保证优质高效如期完成任务。7。1管理人员配备工地组织由各工程技术人员组成的技术管理和质量检验小组进行钻孔、测量、土建和后勤物质供应等各个环节的技术管理和质量管理。技术人员实行三班制24小时值班，使各工序都处于质量监控状态之中。实行生产、技术、质量网络管理,在工程指挥部的领导下，
40、实行项目经理负责制，配备工程技术人员，管理体制如网络图所示：管理体制网络图7.2现场施工劳动力组织本工程计划开动 1 台钻孔桩机，1 台搅拌桩机，1 台沉管灌注桩桩机,全部工作人员为 18 人，各工种人员配备如下表：劳动力组织配备表序号序号工种工种人数人数20序号序号工种工种人数人数12345钻孔技工、砼工、普工电焊工、钢筋工修理工电工后勤人员73111678910资料员安全员质量员施工员材料员合计合计111111818附网络图 1A：质量保证体系附网络图 1B：安全保证体系安全总负责专职安全员水钻泥孔附网络图灌2搅拌注桩桩班班砼钢泥机灌筋浆电注笼系维班制统修作班钻孔灌注桩质量检查流程图班班施
41、工准备班现场管理进出道路管理21附表附表 1 1：施工进度计划横道图：施工进度计划横道图本工程共计布700 钻孔围护桩立柱桩共计 9 根,500 沉管灌注桩共计 172 根.施工流程工艺参照本方案执行。剩余水泥搅拌桩含止水帷幕、被动区加固、电梯井挡土墙、电梯井坑内加固部分合计 374 根,计划由一台搅拌机设备施工.沉管灌注桩及钻孔围护桩计划工期 15 天.搅拌桩计划施工时间为 25 天。考虑钻孔桩/冲击桩/搅拌多桩型交叉施工的影响，雨水影响，混凝土供应等综合因素，计划综合工期30 天。日日期期项项目目施施工工进进度度计计划划10/1110/1111/1111/1112/1112/1112/1212/1213/1213/1214/1214/12进进场场桩机施工桩机施工桩机退场桩机退场