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1、火电厂常见危险化学品安全管理摘要 介绍了火力发电厂生产过程中使用的危险化学品的类型和特点，针对氢、氯气、氨水、联氨、强酸强碱、耐火油、六氟化硫等危险化学品在火电厂的使用情况，分析了可能发生事故的途径、危害程度及可能涉及的范围，并逐项提出了使用安全管理建议和措施。关键词 火电厂；危险化学品；安全管理危险化学品因其易燃、易爆、有毒、有害的特性，在生产、使用、贮存、运输、废弃过程中，可能发生事故。火电厂生产过程中不可避免地会使用各种类型的危险化学品，为了对危险化学品实行有效的控制，必须预先对危险化学品的性质、可能发生的事故形式、危害程度及可能涉及的范围等因素进行分析，以降低危险化学品事故的危害程度。
2、1火力发电厂常用危险化学品的类型和特点危险化学品，按危险特性分为 8 类，即：爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等。火电厂根据机组容量及辅助设备的不同，使用的化学品略有不同，但目前，大多数大型火力发电厂常用的危险化学品基本相同，主要有：氢、氯气、氨水、联氨、强酸强碱、耐火油、六氟化硫等。这些化学品具有易燃、易爆、有毒、有害的特点，而且大多数危险化学品同时具有这些性质，因此，在安全管理工作中必须综合考虑。2火电厂常见危险化学品的分布及特点2.1氢(H2)氢冷发电机组利用氢传热、散热能力良好的特性，将氢作为发电机的冷却介质。
3、氢为无色无臭无味气体，具有易燃易爆特性，它是以燃烧、爆炸为主要特征的危险气体。一旦泄漏，便可逸散在空中迅速扩散，与空气形成爆炸混合物，火灾时爆炸燃烧后的火焰容易随风迅速传播和扩大。当气体从容器、管道口或其破损处高速喷出时会产生静电。由于静电看不见、摸不着，容易被忽视，所以静电火花是引起氢发生火灾事故的重要隐患。氢从钢瓶、制氢缸等处高速喷出时，瓶内存在的铁锈、水、螺栓垫片上的石墨或氧化铝等杂质会引起静电。2.2氨水(NH3H2O)或液氨、联氨(N2H4)发电厂在锅炉补水处理中，利用氨水调节给水 pH 值，添加除氧器，如联氨，用于化学除氧，从而防止给水系统发生腐蚀。氨水(NH3H2O)为无色有强烈
4、刺激气味液体，具有弱碱性，易挥发。氨水有一定的腐蚀作用，会刺激眼睛，烧伤皮肤，引起呼吸困难或强烈窒息性咳嗽。质量浓度约为 5 mg/L 时，有强烈刺鼻气味，质量浓度为 2050 mg/L 时，眼和咽喉有刺激感。对粘膜和皮肤有碱性刺激及腐蚀作用，可造成组织溶解性坏死。高浓度会导致反射性呼吸停止和心跳停止。液氨为无色液体，由气态氨液化而得，储于耐压钢瓶或钢槽中。液氨加热后瓶内压力升高，有爆炸危险，空气中氨气体积分数达15.7%27.4%，有引起燃烧的危险。联氨(N2H4)为无色油状液体，有类似于氨的刺激气味。联氨易挥发、易燃、易爆，极毒，对眼睛有刺激作用，能引起延迟性发炎，它对皮肤和粘膜也有强烈的
5、腐蚀作用。2.3氯气(Cl2)或液氯发电厂通常对循环水进行氯化处理，以杀死水中的微生物，防止微生物在凝汽器内繁殖、形成粘垢引起传热效率降低和腐蚀。有的电厂在生活水中加氯进行杀菌。氯气(Cl2)为黄绿色气体，有窒息性臭味，有毒，一般操作场所空气中含氯不得超过 0.001 mg/L。它是一种强氧化物质，它能与普通物质发生剧烈反应，或生成爆炸性化合物。当氯气暴露于潮湿的组织，如眼睛、皮肤和上呼吸道时，则会发生快速的腐蚀反应，引起咳嗽、喉及支气管狭窄、肺水肿、眼睛和咽喉的灼伤等。氯气在压力增加或者在温度低于-34时，呈清亮的、琥珀色液体状态，氯通常被压缩成液体并储存在钢容器中。2.4工业盐酸(HCl)
6、还有氢氧化钠(NaOH)等发电厂在水处理设备再生过程中，多使用盐酸(HCl)还有氢氧化钠(NaOH)，在锅炉本体及灰管道、盐酸常用于汽轮机冷凝器等的化学清洗(HCl)、氢氟酸、亚硝酸钠等。盐酸为无色液体，它通常含有杂质并变黄。氢氧化钠也称烧碱，呈强碱性，对皮肤、织物、纸张等有强腐蚀性。在化学清洗过程中，除了用到酸、碱，还有钝化剂和缓蚀剂。这些试剂都对人体有着直接或间接的毒害作用。亚硝酸钠常用作清洗过程中的钝化剂，误食一定量亚硝酸钠可引起高铁血红蛋白血症，血管扩展、脉搏加快、血压降低。化学清洗过程中使用的缓蚀剂因所选类型而异，也具有相当的毒性。2.5耐火油(EH 油)发电厂电液控制系统所用耐火油
7、是一种抗燃的纯乙磷酸脂液体，难燃性是磷酸酯最突出特性之一，在极高温度下也能燃烧，但它不传播火焰，或着火后能很快自灭，磷酸酯具有高的热氧化稳定性。耐火油是有毒或低毒的，大量接触后神经、肌肉器官受损，呈现出四肢麻痹，此外对皮肤、眼睛和呼吸道有一定的刺激作用。2.6六氟化硫(SF6)在电力工业中，SF6 是一种重要的介质，它用作封闭式中、高压开关的灭弧和绝缘气体。SF6 为无色、无味、无臭、无毒的惰性非燃烧气体。纯净的SF6 气体是无毒的，但不能维持生命。尽管纯SF6 气体是无毒无害的，但在其生产过程或高能因素的作用下，则会分解产生若干有毒甚至剧毒、强腐蚀性的有害杂质，如 SF4、SOF2、SF2、
8、SO2F2、HF 等均为毒性和腐蚀性极强的化合物，对人体危害极大。2.7其他危险化学品发电厂在分析化验水、煤、油、气等试验过程中，不同程度地使用和接触一些危险的化学分析药物，如遇高温、摩擦引起剧烈化学反应的硝酸铵等爆炸品，氢、乙炔、甲烷等易燃气体，丙酮、乙醚、甲醇、苯等易燃液体，高锰酸钾、过氧化氢、氯酸钾等强氧化剂，强酸、强碱等腐蚀性药品，氰化钾、三氧化二砷、氯化钡等剧毒品。在化学水处理设备、管道及某些主设备防腐工作中，使用并经常接触到苯类、酮类、树脂类、橡胶类等易燃、易爆、有毒的试剂。3火电厂常见危险化学品安全管理火电厂使用危险化学品的车间及班组，必须建立、完善危险化学品使用安全管理规章制度
9、，保证危险化学品的安全使用和管理。根据危险化学品的种类、特性，在车间、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。同时，对本单位的化学品生产、储存装置定期进行安全评价，发现存在危险的，应当立即停止使用，予以更换或者修复，并采取相应的安全措施。3.1氢使用安全管理发电机氢系统包括：制氢站、输氢管路系统、氢冷却系统、氢置换系统、氢干燥装置、氢检测监测设备及其他与氢相关连的设备。3.1.1制氢站安全管理制氢站是重点防火
10、防爆单位，进入该站的所有工作人员必须持有特别通行证并登记，离开制氢站须在登记簿上注明时间，禁止随身携带打火机、火柴以及易燃、易爆等物品进入制氢站；进入制氢站人员不准穿带铁钉子的鞋,应穿防静电工作服和防静电鞋，带防护眼镜。制氢站严禁明火，操作人员禁止吸烟。禁止在制氢站或储氢罐附近进行明火作业或可能产生火花的工作，操作时使用防爆工具，严禁铁器工具相互撞击以免产生火花。为了检查各连接处有无漏氢的情况，可用仪器或肥皂水进行检查，禁止用火检查。制氢站必须放置二氧化碳、砂子、石棉布等防火器材。制氢站在运行过程中，禁止氧气、氢由压力设备及管道内急剧放出。当氢急剧放出时，由于静电原因可能引起自动燃烧和爆炸，当
11、氧气急剧放出时，管道的氧化层可能引起火花，这些都可能引起管道设备的燃烧和爆炸。动植物、矿物油脂和油不应落入可能接触氧气的设备中，在操作和维修装置时，手和衣物也不应沾有油脂。3.1.2氢气系统安全管理发电机氢系统运行时，运行值班人员应精心操作、调整，保证氢冷却系统各项指标、参数在合格范围之内。氢系统进行排污前，必须预先仔细检查排污口附近及周围情况，不得有动火作业进行，排污时排污口周围须设临时安全区并作明显标识。氢系统管路上的滤网、电磁阀应定期检查、吹扫，保证滤网不堵塞，阀门不卡涩。为了防止因阀门不严密发生漏氢或漏空气而引起爆炸，当发电机为氢冷却运行时，补充空气的管道必须隔断，并加堵板；当发电机为
12、空气冷却运行时，补充氢的管道也应隔断。机组检修需进行氢系统气体置换时，工作人员应了解氢系统的管路及设备，熟悉掌握氢系统气体置换规程，氢系统的气体置换必须严格按操作规程进行。用于更换的二氧化碳气瓶在运至现场时必须予以验收，并作好明显标识，以防其它气体混入，置换下来的空瓶亦须作好明显标识，新瓶和空瓶必须分开放置。进行气体置换时，所有管道、设备、干燥器等必须同时进行置换，并注意检查排污管道，放尽积水，特别要注意检查系统有无置换死角。对氢系统进行检修时，检修人员应熟悉系统、设备，检修前应编制完整的检修程序，临时抢修也须编制技术方案并报主管部门批准，严格按检修程序实施。氢系统检修时须使用专用防爆工具，在
13、对充有氢的发电机进行检修时,应使用铜制的工具，以防发生火花，必需使用钢制工具时，应涂上黄油。必须小心维护连接氢气系统与其他系统的隔离阀或直接连接到大气的隔离阀，如有必要应在试验台上进行水压试验，保证无泄漏。氢系统的表计管路必须认真清理，决不允许存在堵塞。发电机的氢侧密封瓦的间隙必须严格按要求的参数调整，防止氢过量泄漏。氢系统设备检修后应进行气密性试验，且验收合格。3.2液氨、联氨使用安全管理液氨系统操作人员应穿工作服，戴防护眼镜、口罩、手套，溶氨时要戴氨防毒面具，要缓慢开启氨瓶出口门，同时开启吸气器。氨瓶应涂有明显标志，禁止放在烈日下爆晒和用明火烤。配制联氨溶液时，工作人员应穿戴专用防护用品，
14、并启动加药间换气扇。联氨的浓溶液应密封保存，靠近联氨浓溶液的地方不允许有明火。对联氨进行化验时，不允许用吸管吸吮含有肼的溶液。3.3氯气使用安全管理液氯钢瓶运放时不许剧烈碰撞，夏天阳光下不能久晒，接触钢瓶的支墩表面应垫以橡皮。液氯钢瓶内的液氯不能用尽，必须留有一定的剩余压力，一般控制其剩余压力为 0.1 MPa 或残留液氯量 20 kg，严禁抽吸成真空，以防倒吸入潮湿空气或其它杂质。氯气系统运行时，氯瓶间及加氯间的门必须向外开，加氯现场必须配置防毒面具。加氯工作应由 2 人进行，操作人员应根据加氯操作要求，启动加氯气系统进行加氯，不得随意乱动，添加氯时，请密切注意加氯器添加的氯量、蒸发器运行温
15、度、液氯管压力。加氯系统检修前，必须确认维修工作票中列出的安全措施已经实施，严格按要求穿戴各种劳动保护用品，检查氯气室顶的淋水设施和排气风扇，确保正常。拆卸加氯机时，应尽可能站在上风位置，如感到身体不适时，应立即离开现场，到空气流动地方休息。检修人员应熟知氯气伤害的急救方法，当发生故障有大量氯气漏出时，工作人员应立即戴上防毒面具，关闭门窗，开启室内淋水阀门，将氯瓶放入碱水池中，最后，用排气风扇抽去余氯。3.4酸碱使用安全管理水处理酸碱系统运行时，操作人员应认真检查系统及设备，在系统良好及各阀门灵活好用、系统无渗漏点的状态下，方可进行树脂的再生操作。作业人员应熟悉酸碱的性质并掌握酸碱烧伤急救措施
16、，应穿戴耐酸手套、防护眼镜及胶靴。操作时需2 人以上进行工作，密切监视酸碱计量箱液位，操作过程中不许离开人或同时进行其它操作。启动和停止时，应严格按照规定程序执行每个阀门的开启和关闭顺序。在维护酸碱系统之前，确认已实施工作票中列出的安全措施，严格按要求穿戴各种劳动保护用品。不得在衬胶管道、酸管道及防腐容器上进行电火焊作业，如必须进行时，要采取必要的安全措施，如排尽气体及铲掉衬胶层后进行，焊、割时不断地用水冷却等。对存有残余盐酸的罐体，应先冲洗干净，并将盖口打开，方准许焊接。工作现场须备有 0.5%的碳酸氢钠及 2%的硼酸溶液等急救药品及工业水源。进入酸气较大的场所进行紧急抢修时，应使用套头式防
17、毒面具。在锅炉等设备使用 HCl、HF 进行化学清洗时，现场必须保证照明充足、道路通畅，动力电源和照明电源分开，并将电源控制板远离清洁系统，便于操作。清洗前准备必要的急救药品和劳保用品，操作过程中必须统一指挥，分工负责。所有重要部位如酸泵、阀门、加药点都要设置专人值班。酸洗作业现场设置警示标志，禁止烟火，现场配备消防器材及用于酸、碱烧伤后的急救药品。配制酸、碱的人员应穿戴耐酸工作服，戴耐酸手套、口罩、防护眼镜。酸洗过程中排出的废液应作中和处理，防止对环境及人身产生危害。3.5耐火油使用安全管理耐火油是有毒或低毒的，勿使油品进入眼中和口中，若油品进入眼中，应立即用清水冲洗，再滴入眼药或尽快请医生
18、处理，若油品进入口中，应及时吐出，用水漱口并请医生检查。勿使耐火油直接接触皮肤，当皮肤接触油品后，要用石油溶剂洗净，再用肥皂清洗。接触耐火油时，宜带耐油橡皮手套。在室温时，人体吸入油蒸汽没有危险，但应避免在高温下吸入油蒸汽。耐火油溅落在保温层上应立即擦去，若油已渗入保温层内或热的金属表面，保温层应及时擦掉并更换，以防火灾。耐火油可能对电缆包皮(如聚氯乙稀材料)和一般的油漆有破坏作用，只要接触到，上述材料(不管时间长短)都会软化和起泡，应立即清洗侵蚀处并查明损坏程度。3.6 SF6 安全管理3.6.1 SF6 燃气使用安全管理SF6 新鲜气体中可能有一定量的有毒分解产物，在使用SF6 新气的过程
19、中，要采取安全防护措施。避免装有SF6 气体的钢瓶靠近热源或受阳光曝晒；从钢瓶中引出 SF6 气体时，必须用减压阀降压；使用过的 SF6 气体钢瓶应关紧阀门，戴上瓶帽，防止剩余气体泄漏。户外设备充装 SF6 气体时，工作人员应在上风方向操作；室内设备充装SF6气体时，要开启通风系统，并尽量避免和减少 SF6 气体泄漏到工作区。工作区空气中 SF6 气体质量浓度不得超过1 000 mg/L，检漏仪应用于现场检漏。3.6.2 SF6 试验室安全管理SF6 试验室是进行 SF6 新气和运行气体测试的场所，化验人员会接触到有毒气体、粉尘和毒性化学试剂。试验室除具备操作毒性气体和毒性试剂的一般要求外，还
20、应具有良好的底部通风设施(对通风量的要求是 15 min 内使室内换气 1 次)。酸度、可水解氟化物、矿物油测定的吸收操作应在通风柜内进行；色谱分析的有毒样品尾气和易燃氢载气应从色谱仪排气口直接引出实验室；生物毒性试验的尾气应经碱液吸收后再排出室外。每个分析人员务必遵守分析试验室操作规程和SF6气体使用规则，新来的工作人员在没有正式工作之前，首先要接受安全教育和有关培训。试验室内不应存放剧毒和易燃品，使用时应随领随用。3.6.3 SF6 设备安全管理SF6 电气设备安装室和主控制室之间应进行气密隔离，以防有毒气体扩散进入主控室。设备安装室内应具有良好的通风系统，通风量应保证在 15 min 内
21、换气 1 次，抽风口应设在室内下部。设备安装室底部应安装 SF6 浓度报警仪和氧量仪，当 SF6 的质量浓度超过 1 000 mg/L、氧量低于 18%时，仪器应报警。工作人员不准单独和随意进入设备安装室，进入设备安装室前，应先通风 20 min，不准在设备防爆膜附近停留。工作人员在进入电缆沟或低位区域前，应检测该区域内的含氧量，如发现氧含量低于 18%时，不能进入该区域工作。如发现气体中毒性分解物的含量不符合要求时，应采取有效的措施，包括气体净化处理、更换吸附剂、更新 SF6 气体、设备解体检修等。3.7分析药品使用安全管理禁止使用没有标签的药品，禁止用口含玻璃管吸取有酸碱性、毒性及有挥发性或刺激性的液体。不允许将氧化剂、还原剂和其他容易相互反应的化学品储存在相邻位置。剧毒药品必须具有明显的“剧毒危险”标志，无标签药品严禁使用。所有使用和保管剧毒药物的员工必须熟悉其性能和使用方法，剧毒药品应放在专门的柜内，应用 2 把锁，钥匙分别由 2 人保管，领用时必需由单位负责人签字才可发放。使用剧毒药品要特别小心，必要时要戴口罩、防护眼镜、乳胶手套，操作时需在通风柜内或良好通风的地方进行，工作人员应站在上风口，并远离火源，接触过的器皿应彻底清洗。对过期失效或报废的药品应向管理部门申报批准，并在安全监督部门和保卫部门的监督下进行销毁。