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1、20082008 年徐州市职业学校技能大赛年徐州市职业学校技能大赛中级车工理论知识复习题中级车工理论知识复习题一、选择题：1.职业道德的内容不包括（)。A、职业道德意识B、职业道德行为规范C、从业者享有的权利D、职业守则2.职业道德的实质内容是（)。A、树立新的世界观B、树立新的就业观念C、增强竞争意识D、树立全新的社会主义劳动态度3。()就是要求把自己职业范围内的工作做好。A、爱岗敬业B、奉献社会C、办事公道D、忠于职守4.保持工作环境清洁有序不正确的是（)。A、优化工作环境B、工作结束后再清除油污C、随时清除油污和积水D、整洁的工作环境可以振奋职工精神5.当平面垂直于投影面时,平面的投影反
2、映出正投影法的（）基本特性.A、真实性B、积聚性C、类似性D、收缩性6。下列说法正确的是（）.A、两个基本体表面平齐时,视图上两基本体之间无分界线B、两个基本体表面不平齐时，视图上两基本体之间无分界线C、两个基本体表面相切时，两表面相切处应画出切线D、两个基本体表面相交时,两表面相交处不应画出交线7。下列说法中，正确的是（）A、全剖视图用于内部结构较为复杂的机件B、当机件的形状接近对城时,不论何种情况都不可采用半剖视图C、采用局部剖视图时,波浪线可以画到轮廓线的延长线上D、半剖视图用于内外形状都较为复杂的对称机件8。下列说法中错误的是（)。A、局部放大图可画成视图B、局部放大图应尽量配置在主视
3、图的附近C、局部放大图与被放大部分的表达方式有关D、绘制局部放大图时,应用细实线圈出被放大部分的部位9.对基本尺寸进行标准化是为了(）。A、简化设计过程B、便于设计时的计算C、方便尺寸的测量D、简化定值刀具、量具、型材和零件尺寸的规格10.孔的基本偏差的字母代表含义为（）。A、从 A 到 H 为上偏差,其余为下偏差B、从 A 到 H 为下偏差，其余为上偏差C、全部为上偏差D、全部为下偏差11.(750。06mm，尺寸公差为()mm。A、0。06B、0。12C、0D、+0。1212.配合代号由(）组成。A、基本尺寸与公差带代号B、孔的公差带代号与轴的公差带代号C、基本尺寸与孔的公差带代号D、基本
4、尺寸与轴的公差带代号第 1 页共 15 页13.(30H7 的基本尺寸是(）。A、30B、30H7C、HD、714。极限偏差标注法适用于（).A、成批生产B、大批生产C、单间小批量生产D、生产批量不定15.Q235AF 属于（)。A、沸腾钢B、镇静钢C、球铁D、工具钢16。合金刃具钢一般是()。A、低碳钢B、中碳钢C、高碳钢D、高合金钢17.球墨铸铁的含碳量为（）。A、2.22.8B、2。93。5C、3.63。9D、4.0%4.3%18.轴承合金应具有的性能之一是（)。A、足够的强度和硬度B、足够的导电性C、足够的热硬性D、良好的磁性19.带传动是利用带作为中间挠性件，依靠带与带之间的()或啮
5、合来传递运动和动力.A、结合B、摩擦力C、压力D、相互作用20。链传动是由链条和具有特殊齿形的（）组成的传递运动和动力的传动。A、齿轮B、链轮C、蜗轮D、齿条21.不属于链传动类型的有（）。A、传动链B、运动链C、起重链D、牵引链22.按齿轮形状不同可将齿轮传动分为（)传动和圆锥齿轮传动两类。A、斜齿轮B、圆柱齿轮C、直齿轮D、齿轮齿条23。螺旋传动主要由螺杆、（）和机架组成。A、螺栓B、螺钉C、螺柱D、螺母24。按用途不同螺旋传动可分为传动螺旋、传力螺旋和(）三种类型。A、调整螺旋B、滑动螺旋C、滚动螺旋D、运动螺旋25.切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力,因此刀具必须具备足够的（)。A、
6、硬度B、强度和韧性C、工艺性D、耐磨性26.高速钢的特点是高硬度、高耐热性、高()，热处理变形小等.A、强度B、塑性C、热硬性D、韧性27。常用高速钢的牌号有（）。A、W18Cr4VB、A3C、45#D、YT3028。硬质合金的特点是耐热性好，(）,但刀片强度、韧性不及工具钢，焊接刃磨工艺较差。A、切削效率低B、切削效率高C、耐磨D、不耐磨29.常用硬质合金的牌号有(）。A、16MnB、YT30C、35D、T8A30.任何切削加工方法都必须有一个（)，可以有一个或几个进给运动。A、辅助运动B、主运动C、切削运动D、纵向运动31.()不属于刀具的主要角度。A、前角B、后角C、主偏角D、副前角32
7、.通过切削刃选定点并同时垂直于基面和切削平面的平面是（）。A、基面B、切削平面C、正交平面D、辅助平面33。进给方向与主切削刃在基面上的投影之间的夹角是（）。A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角34.()切削刃选定点相对于工件的主运动瞬时速度。A、切削速度B、进给量C、工作速度D、切削深度第 2 页共 15 页35.车削特点是刀具沿着所要形成的工件表面，以一定的（）和进给量对回转工件进行切削。A、切削速度B、运动C、背吃刀量D、方向36。（）主要用来加工工件的圆柱或圆锥外表面的车刀。A、外圆车刀B、三面车刀C、尖齿车刀D、平面车刀37.用于加工平面的铣刀有圆柱铣刀和()。A、立铣刀B、三面刃铣
8、刀C、端铣刀D、尖齿铣刀38.游标量具中，主要用于测量孔、槽的深度和阶台的高度的工具叫()。A、游标深度尺B、游标高度尺C、游标齿厚尺D、外径千分尺39.测量精度为 0。02mm 的游标卡尺，当两测量爪并拢时，尺身上49mm 对正游标上的（）格。A、20B、40C、50D、4940.游标卡尺只适用于（）精度尺寸的测量和检验。A、低B、中等C、高D、中、高等41.下列哪种千分尺不存在（)。A、公法线千分尺B、千分尺C、内径千分尺D、轴承千分尺42.千分尺微分筒上均匀刻有()格。A、50B、100C、150D、20043。千分尺读数时（)。A、不能取下B、必须取下C、最好不取下D、先取下,再锁紧，
9、然后读数44。百分表的测量杆移动 1mm 时，表盘上指针正好回转（）.A、0.5B、1C、2D、345。()由百分表和专用表架组成，用于测量孔的直径和孔的形状误差.A、外径百分表B、杠杆百分表C、内径百分表D、杠杆千分尺46.万能角度尺按其游标读数值可分为2和()两种。A、4B、8C、6D、547。铣削不能加工的表面是（)。A、平面B、沟槽C、各种回转表面D、成形面48.磨削加工中所用砂轮的三个基本组成要素是（).A、磨料、结合剂、孔隙B、磨料、结合剂、硬度C、磨料、硬度、孔隙D、硬度、颗粒度、孔隙49.轴类零件加工顺序安排时应按照（）的原则.A、先精车后粗车B、基准后行C、基准先行D、先内后
10、外50。箱体重要加工表面要划分(）两个阶段。A、粗、精加工B、基准非基准C、大与小D、内与外51。圆柱齿轮的结构分为齿圈和轮体两部分,在()上切出齿形。A、齿圈B、轮体C、齿轮D、轮廓52.车床主轴箱齿轮剃齿后热处理方法为（）。A、正火B、回火C、高频淬火D、表面热处理53。润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、防锈作用()等.A、磨合作用B、静压作用C、稳定作用D、密封作用54。精密机床主轴油牌号为N2、N5、N7、()四种。A、N32B、N10C、N15D、N6855.（）除具有抗热、抗湿及优良的润滑性能外，还能对金属表面起良好的保护作用。A、钠基润滑脂B、锂基润滑脂C、铝基及复合铝基润滑脂D
11、、钙基润滑脂56。常用固体润滑剂有石墨、二硫化钼、（)等。第 3 页共 15 页A、润滑脂B、聚四氟乙烯C、钠基润滑脂D、锂基润滑脂57.乳化液是将(）加水稀释而成的。A、切削油B、润滑油C、动物油D、乳化油58。90角尺在划线时常用作划（)的导向工具。A、平行线B、垂直线C、直线D、平行线、垂直线59.利用分度盘上的等分孔分头时，手柄依次转过一定的转数和孔数，使工件转过相应的（）。A、周数B、孔数C、位置D、角度60。錾削时所用的工具主要是()。A、錾子B、手锤C、錾子或手锤D、錾子和手锤61。錾子的錾身多数呈（）,以防錾削时錾子转动.A、八棱形B、六方形C、四方形D、圆锥形62.应自然地将
12、錾子握正、握稳，其倾斜角始终保持在(）左右。A、15B、20C、35D、6063。一般情况下采用远起锯较好，因为远起锯锯齿是（)切入材料，锯齿不易卡住。A、较快B、缓慢C、全部D、逐步64。深缝锯削时，当锯缝的深度超过锯弓的高度应将锯条（）。A、从开始连续锯到结束B、转过 90从新装夹C、装的松一些D、装的紧一些65.锉刀放入工具箱时，不可与其他工具堆放,也不可与其他锉刀重叠堆放,以免（）。A、损坏锉齿B、变形C、损坏其它工具D、不好寻找66。锉削时，身体与台虎钳钳口成（)角.A、30B、45C、60D、7567。当麻花钻的后角磨得偏大时，横刃长度和横刃斜角()。A、减小、增大B、增大、增大C
13、、增大、减小D、减小、减小68.钻孔一般属于（）。A、精加工B、半精加工C、粗加工D、半精加工和精加工69。单件生产和修配工作需要铰削少量非标准孔应使用（)铰刀。A、整体式圆柱B、可调节式C、圆锥式D、螺旋槽70。铰孔时两手用力不均匀会使（)。A、孔径缩小B、孔径扩大C、孔径不变化D、铰刀磨损71。攻螺纹时，丝锥切削刃对材料产生挤压，因此攻螺纹前底孔直径必须(）螺纹小径.A、稍大于B、稍小于C、稍大于或稍小于D、等于72.套螺纹时，板牙切削刃对材料产生挤压，因此套螺纹前工件直径必须（)螺纹小径.A、稍大于B、稍小于C、稍大于或稍小于D、等于73。图形符号文字符号 KA 表示()。A、线圈操作器
14、件B、线圈C、过电流线圈D、欠电流线圈74。关于转换开关叙述不正确的是()。A、组合开关结构较为紧凑B、倒顺开关手柄只能在90 度范围内旋转C、组合开关常用于机床控制线路中D、倒顺开关多用于大容量电机控制线路中75。关于主令电器叙述不正确的是（).第 4 页共 15 页A、按钮只允许通过小电流B、按钮不能实现长距离电器控制C、行程开关分为按钮式、旋转式和微动式3 种D、行程开关用来限制机械运动的位置或行程76.熔断器的种类分为(）。A、瓷插式和螺旋式两种B、瓷保护式和螺旋式两种C、瓷插式和卡口式两种D、瓷保护式和卡口式两种77。接触器不适用于(）。A、交流电路控制B、直流电路控制C、照明电路控
15、制D、大容量控制电路78。热继电器不具有()。A、过载保护功能B、短路保护功能C、热惯性D、机械惯性79.使用万用表不正确的是(）。A、测电压时，仪表和电路并联B、测电压时,仪表和电路串联C、严禁带电测量电阻D、使用前要调零80.使用钳型电流表应注意（)。A、被测导线只要在钳口内即可B、测量时钳口不必闭合C、测量完毕将量程开到最大位置D、测量时钳口不必闭合81。车床电气控制线路不要求（）。A、必须有过载、短路、欠压、失压保护B、主电动机停止采用按钮操作C、具有安全的局部照明装置D、所有电动机必须进行电气调速82.电流对人体的伤害程度与(）无关。A、通过人体电流的大小B、通过人体电流的时间C、触
16、电电源的电位D、电流通过人体的部位83。可能引起机械伤害的做法是（）。A、转动部件停稳前不得进行操作B、不跨越运转的机轴C、旋转部件上不得放置物品D、转动部件上可少放些工具84。环境保护不包括（)。A、调节气候变化B、提高人类生活质量C、保护人类健康D、促进人类与环境协调发展85。企业的质量方针不是（)。A、企业的最高管理者正式发布的B、企业的质量宗旨C、企业的质量方向D、市场需求走势86.不属于岗位质量要求的内容是（）。A、操作规程B、工艺规程C、工序的质量指标D、日常行为准则87.不属于岗位质量措施与责任的是（)。A、岗位的质量责任即岗位的质量要求B、岗位工作要按工艺规程的规定进行C、明确
17、不同班次之间相应的质量问题的责任D、明确岗位工作的质量标准88.主轴零件图的轴肩槽和定位孔采用(）表示.A、局部剖B、左视图C、移出剖面D、右视图89。M241。5-5g6g 是螺纹标记，5g 表示中径公等级为（），基本偏差的位置代号为(A、g，6 级B、g,5 级C、6 级，gD、5 级，g90.蜗杆的齿形角是().第 5 页共 15 页).A、40B、20C、30D、1591。蜗杆零件图中 2A2/4。25，表示两个中心孔为 A 型,中心孔圆柱部分直径为（），中心孔在工件端面上的最大直径为（）.A、4.25m，4。25mB、2mm,4。25mC、4.25m，2mmD、2mm,2mm92。图
18、样上符号是(）公差叫()。A、位置,垂直度B、形状，直线度C、尺寸，偏差D、形状,圆柱度93。Tr306 表示()螺纹,旋向为（）螺纹，螺距为（）mm.A、矩形,右,12B、三角，右，6C、梯形,左，6D、梯形，右，694.平行度、同轴度同属于()公差。A、尺寸B、形状C、位置D、垂直度95.两拐曲轴颈的（)清楚地反映出两曲轴颈之间互成180 夹角。A、俯视图B、主视图C、剖面图D、半剖视图96。零件图中的 B3 表示中心孔为（）型,中心圆柱部分直径为()。A、A，3mmB、B，3mmC、A,0。3mmD、B,0.3mm97。C630 型车床主轴全剖或局部剖视图反映出零件的（）和结构特律。A、
19、表面粗糙度B、相互位置C、尺寸D、几何形状98.套筒锁紧装置需要将套筒固定在某一位置时，可顺时针转动手柄，通过圆锥销带动拉紧螺杆旋转，使下夹紧套()移动，从而将套筒夹紧.A、向后B、向后C、向上D、向右99。通过分析装配视图,掌握该部件的形体结构，彻底了解（）的组成情况,弄懂各零件的相互位置、传动关系及部件的工作原理，想象出各主要零件的结构形状。A、零部件B、装配体C、位置精度D、相互位置100。粗加工多头蜗杆时，一般使用(）卡盘.A、偏心B、三爪C、四爪D、专用101.细长轴的最大特点是(），在车削过程中,因受切削力、工件重力及旋转时离心力的影响,易产生弯曲变形、热变形等。A、刚性差B、精度
20、差C、强度差D、韧性差102。(）与外圆的轴线平行而不重合的工件，称为偏心轴。A、中心线B、内径C、端面D、外圆103.通常将深度与直径之比大于（）以上的孔，称为深孔。A、3 倍B、5 倍C、10 倍D、8 倍104.伺服驱动系统是数控车床切削工作的（）部分，主要实现主运动和进给运动。A、定位B、加工C、动力D、主要105.编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件图样、确定工件（)方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。A、装夹B、加工C、测量D、刀具106.数控车床需对刀具尺寸进行严格的测量以获得精确数据,并将这些数据输入（)系统。A、控制B、数控C、计算机D
21、、数字107。编制数控车床加工工艺时，要求装夹方式要有利于编程时数学计算的（）性和精确性。A、可用B、简便C、工艺D、辅助108。工件的六个自由度全部被限制,使它在夹具中只有（）正确的位置,称为完全定位。A、两个B、唯一C、三个D、五个109.在满足加工主要求的前提下，采用（)可简化定未装置.A、部分定位B、欠定位C、重复定位D、过定位第 6 页共 15 页110.欠定位不 能保证加工质量，往往会产生废品，因此（)允许的.A、特殊情况下B、可以C、一般条件下D、绝对不111。如果工件的（)及夹具中的定位元件精度很高，重复定位也可采用。A、定位基准B、机床C、测量基准D、位置112.操作(），安
22、全省力,夹紧速度快。A、简单B、方便113。螺旋压板夹紧装置主要由（)、压板、旋紧螺母、球面垫圈和弹簧组成。A、螺钉B、圆住C、压块D、支柱114.偏心夹紧装置中偏心轴的转动中心与几何中心（)。A、垂直B、不平行C、平行D、不重合115.加工细长轴要使用中心架和跟刀架,以增加工件的（）刚性.A、工作B、加工C、回转D、安装116.花盘可直接安装在车床主轴上，它的盘面有很多长短不同的(）槽，可用来安插各种螺钉,以紧固工件。A、方形B、圆形C、矩形D、T 形117。当定位心轴的位置确定后，可把心轴取下，在定位心轴上套上工件，然后以工件（）找正后夹紧，即可车削第二个孔A、侧面B、前面C、正面D、右面
23、118。刀具材料的切削部分一般是（）越高，耐磨性越好。A、韧性B、强度C、硬度D、刚度119。高速钢具有制造简单、刃磨方便、刃口锋利、韧性好和(）等优点。A、强度高B、耐冲击C、硬度高D、易装夹120。钨钛钴类硬质合金是由碳化钨、碳化钛和（)组成。A、钒B、铌C、钼D、钴121.负前角仅适用于硬质合金车刀车削锻件、铸件毛坯和(）的材料。A、硬度低B、硬度很高C、耐热性D、强度高122。精车时，为减小()与工件的摩擦，保持刃口锋利，应选择较大的后角.A、基面B、前刀面C、后刀面D、主截面123。断续切削或()较大时，应选择负值的刃倾角。A、塑性B、工件C、冲击性D、强度124.主偏角影响刀尖部分
24、的强度与（)条件,影响切削力的大小。A、加工B、散热C、刀具参数D、几何125。副偏角一般采用（）左右.A、1015B、6 8C、15D、6126。梯形螺纹车刀两侧刃后角应考虑螺纹升角的影响，加工右螺纹时左侧刃磨后角为().A、（3 5）+B、（3 5）+C、（6 8）D、(6 8）+127.刀具的（）要符合要求，以保证良好的切削性能。A、几何特性B、几何角度C、几何参数D、尺寸128.高速钢梯形螺纹精车刀的牙形角（)。A、15 10B、30 10C、30 20D、2910129.离合器的种类较多，常用的有：啮合式离合器、摩擦离合器和()离合器三种。A、叶片B、齿轮C、超越D、无级130。CA
25、6140 车床开合螺母机构由半螺母、（)、槽盘、楔铁、手柄、轴、螺钉和螺母组成。第 7 页共 15 页A、圆锥销B、圆柱销C、开口销D、丝杆131.中滑板丝杠与(）部分由前螺母、螺钉、中滑板、后螺母、丝杠和楔块组成。A、齿轮B、挂轮C、螺母D、机床132。主轴上的滑移齿轮 Z=50 向右移,使（）式离合器 M2 接合时，使主轴获得中、低转速.A、摩擦B、齿轮C、超越D、叶片133。主轴箱内的多片摩擦离合器中的摩擦片间隙（),造成停车后摩擦片未完全脱开。A、过大B、没有C、过小D、为零134.参考点与机床原点的相对位置由Z 向 X 向的(）挡块来确定。A、测量B、电动C、液压D、机械135。机床
26、坐标系是机床固有的坐标系。其坐标轴的方向、原点上设计和调试机床时已确定的,是（）的。A、移动B、可变C、可用D、不可变136.工件图样上的设计基准点是标注其他各项()的基准点，通常以该点作为工件原点.A、尺寸B、公差C、偏差D、平面137。工件坐标系的(）轴一般与主轴轴线重合，X 轴随工件原点位置不同而异。A、附加B、YC、ZD、4138.坐标系内几何点位置的坐标值均从坐标原点标注或(),这种坐标值称为绝对坐标.A、填写B、编程C、计量D、作图139。坐标系内某一位置的坐标尺寸上以相对于前一位置坐标尺寸的()进行标注或计量的，这种坐标值称为增量坐标。A、减量B、增量C、实际值D、理论值140.
27、数控车床出厂的时候匀设定为直径编程，所以在编程时与（)轴有关的各项尺寸一定要用直径值编程.A、UB、YC、ZD、X141。细长轴工件图样上的键槽画法用（)剖视表示.A、半B、全C、移出D、剖面142.加工细长轴要使用中心架和跟刀架，以增加工件的(）刚性.A、工作B、加工C、回转D、安装143.车削细长轴时一般选用45车刀、75左偏刀、90左偏刀、切槽刀、(）刀和中心钻等。A、钻头B、螺纹C、锉D、铣144。车削细长轴时量具应选用游标卡尺、（)、钢板尺、螺纹环规等。A、千分尺B、样板C、附件D、工具145.车削细长轴前应先校直毛坯，使其直线度小于（）MM.A、0。05B、0。15C、0.5D、1
28、.5146.中心架安装在床身导轨上，当中心架支撑在工件中间工件的（)可提高好几倍。A、韧性B、硬度C、刚性D、长度147。用中心架时，须注意（）与工件的接触压力不宜过大.A、卡爪B、刀具C、顶尖D、支撑爪148。在整个加工过程中，支撑爪与工件接触处应经常加(），以减小磨损。A、机油B、润滑油C、乳化液D、煤油149.对不允许有接刀痕迹的工件,应采用()。A、花盘B、中心架C、跟刀架D、弯板150.跟刀架主要用来车削（)和长丝杠。A、短丝杠B、细长轴C、油盘D、锥度151。调整跟刀架时，应综合运用手感、耳听、目测等方法控制支撑爪，使其轻轻接触到()。A、顶尖B、机床C、刀架D、工件第 8 页共
29、15 页152。伸长量与工件的总长度有关,对于长度（）的工件，热变形伸长量较小，可忽略不计。A、很长B、较长C、较短D、很大153.减少或补偿工件热变形伸长的措施之一，加注充分的(）。A、煤油B、机油C、切削液D、压缩空气154.用百分表测量偏心距时，表上指示出的最大值和最小值之差的(）应等于偏心距.A、1/3B、两倍C、一倍D、一半155。偏心工件的主要装夹方法有:两顶尖装夹、四爪卡盘装夹、三爪卡盘装夹、偏心卡盘装夹、双重卡盘装夹、（)偏心夹具装夹等.A、专用B、通用C、万能D、单动156。两顶尖装夹的优点是安装时不用(），定位精度较高。A、测量B、夹紧C、找正D、费力157。当工件数量较少
30、，长度较短，不便于用两顶尖安装时，可在四爪()卡盘上装夹。A、偏心B、单动C、专用D、定心158。垫片的厚度近似公式计算中e 表示试车后，（)偏心距与所要求的偏心距误差即:(e=ee 测)。A、实测B、理论C、图纸上D、计算159.偏心卡盘分(）,低盘安装在主轴上，三爪自定心卡盘安装在偏心体上，偏心体与底盘燕尾槽配合。A、三层B、两层C、一层D、两部分160.双重卡盘装夹工件安装方便，不需调整，但它的刚性较差,不宜选择较大的（)，适用于小批量生产。A、车床B、转速C、切深D、切削用量161。专用偏心夹具装夹车削(）时,偏心夹具可做成偏心轴。A、阶台轴B、偏心套C、曲轴D、深孔162.曲轴车削中
31、除保证各曲柄轴颈对（)的尺寸和位置精度外，还要保证曲柄轴承间的角度要求。A、轴承B、锥度C、主轴颈D、尾座163。为了减小曲轴的弯曲和扭转变形，可采用()传动或中间传动方式进行加工。并尽量采用有前后刀架的机床使加工过程中产生的切削力互相抵消。A、一端B、螺纹C、两端D、齿轮164.曲轴实际上是一种偏心工件,但曲轴的偏心距比一般偏心工件的偏心距（）。A、少B、小C、大D、底165.齿轮泵的（)属于非整圆孔工件.A、齿轮B、壳体C、传动轴D、油孔166。加工梯形螺纹一般采用一夹一顶和(）装夹。A、偏心B、专用夹具C、两顶尖D、花盘167.梯形螺纹的车刀材料主要有()合金和高速钢两种.A、铝B、硬质
32、C、高温D、铁碳168.测量梯形螺纹量具主要有游标卡尺、千分尺、钢直尺、齿形（)、螺纹环规、量针等。A、角尺B、量规C、样板D、样件169。低速车削螺距小于4 mm 的梯形螺纹时,可用一把梯形螺纹刀并用少量(）进给车削成形。A、横向B、直接C、间接D、左右170.梯形外螺纹的()用字母“d2”表示。A、内孔B、小径C、中径D、公称直径171。加工矩形 426 的外螺纹时，其小径 d1 为（)mm。A、36B、35.6C、37.5D、40172。车螺距大于 4mm 的螺距时，先用直进法粗车,两侧各留 0.20。4 mm 的余量，再用精车刀采用（)精车。A、左右切削B、对刀法C、直进法D、直槽法第
33、 9 页共 15 页173.锯齿型螺纹常用于起重机和压力机械设备上，这种螺纹要求能承受较大的()压力。A、冲击B、双向C、多向D、单向174.锯齿形螺纹的中径：d2=(）。A、d 0。75 PB、d 0。618 PC、h 0.75 PD、0。1178 P175.锯齿型螺纹同梯形螺纹的车削方法相似，所要注意的是锯齿型螺纹车刀的刀尖角（)，刃磨时不能磨反。A、相等B、不对称C、较大D、对称176。蜗杆的法向齿厚应单独画出局部移出剖视,并标注尺寸及()度.A、垂直度B、角度C、粗糙D、位置度177.加工蜗杆的刀具主要有：（）车刀、90车刀、切槽刀、内孔车刀、麻花钻、蜗杆刀等。A、锉B、45C、刮D、
34、15178。蜗杆量具主要有：（）、千分尺、莫氏 NO.3 锥度塞规、万能角度尺、齿轮卡尺、量针、钢直尺等。A、游标卡尺B、量块C、百分表D、角尺179。粗车时，使蜗杆（）基本成型；精车时,保证齿形螺距和法向齿厚尺寸。A、精度B、长度C、内径D、牙形180。蜗杆的用途：蜗轮、蜗杆传动,常用于做减速运动的()机构中。A、连杆B、自锁C、传动D、曲柄181。轴向直廓蜗杆又称ZA 蜗杆，这种蜗杆在轴向平面内齿廓为直线,而在垂直轴线的于轴线的剖面内齿形是阿基米德螺线，所以又称()蜗杆.A、渐开线B、阿基米德C、双曲线D、抛物线182。蜗杆的齿顶圆直径用字母“（）表示。A、daB、dfC、SnD、h183
35、.蜗杆的轴向齿顶宽计算公式为:Sa=（）。A、0。843mxB、0.697 mxC、mxD、2.4m184.根据多线蜗杆在轴向个圆周上等距分布的特点,分线方法有轴向分线法和(）分线法两种。A、圆周B、角度C、齿轮D、自动185。当车好一条螺旋槽之后，把车刀沿蜗杆的()的轴线方法移动一个蜗杆齿距,再车下一个螺旋槽。A、法向B、圆周C、轴向D、齿形186。利用百分表和量快分线时,把百分表固定在刀架上，并在床鞍上装一（)挡块.A、横向B、可调C、滑动D、固定187.当车好一条螺旋槽之后，把主轴到丝杠之间的传动链（），并把工件转过一个角度在恢复主轴在丝杠之间的传动链，车削另一条螺旋槽。A、取下B、接通
36、C、断开D、装好188.利用三爪卡盘分线时，只需把后顶尖松开,把工件连同（)夹头转动一个角度，由卡盘的另一爪拨动,在顶好后顶尖，就可车削第二天螺旋槽.A、鸡心B、钻C、浮动D、弹簧189.多孔插盘装在车床主轴上，转盘上有12 个等分的,精度很高的（）插孔，它可以对 2、3、4、6、8、12 线蜗杆进行分线。A、安装B、定位C、圆锥D、矩形190。车法向直廓蜗杆时，刀头必须倾斜，如采用()刀排最为理想。A、镗孔B、可调C、可回转D、机夹191.粗车蜗杆时，背刀量过大,会发生“啃刀”现象，所以在车削过程中,应控制切削用量,防止“（)。A、啃刀B、扎刀C、加工硬化D、积屑瘤192。大型回转表面应在(
37、）车床上加工。A、立式B、卧式C、六角D、自动第 10 页共 15 页193。测量连接盘的量具有：游标卡尺、钢直尺、千分尺、塞尺、（）尺、内径百分表等。A、深度B、高度C、万能角度D、直角194.立式车床在结构布局上的另一个特点是：不仅在立柱上装有（）刀架，而且在横梁上还装有立刀架。A、水平B、正C、四方D、侧195。在接通工件进给或快速移动之前，应检查刀架或滑枕是否处于放松状态,以免刀架未放松，使（)机构承担不应有的过载荷。A、进给B、传动C、自锁D、变速196。在立式车床上车削球面、曲面的原理同卧式车床，即车刀的运动为两种运动（垂直和水平)的(）运动.A、分解B、合成C、累加D、差分197
38、。选好量块组合尺寸后，将量块靠近工件放置在检验平板上，用百分表在量块上校正对准（)。A、尺寸B、工件C、量块D、零位198。圆锥齿轮理论交点的间接测量方法是先测量齿面锥角，若此角正确，再测量背锥面与齿面之间的（)。A、长度B、夹角C、距离D、宽度199.偏心轴工件图样中，外径尺寸为40，其（）极限尺寸是39。8 mm.A、上偏差B、最小C、最大D、下偏差200.测量偏心距时的量具有百分表、活动表架、检验平板、（）形架、顶尖等。A、OB、TC、YD、V201。测量偏心距时，用顶尖顶住基准部分的中心孔，百分表测头与偏心部分外圆接触,用手转动工件,百分表读数最大值与最小值之差的(）就是偏心距的实际尺
39、寸。A、一半B、二倍C、一倍D、尺寸202.测量两平行非完整孔的中心距时，用内径百分表或杆式内径千分尺直接测出两孔间的最大距离，然后减去两孔实际半径之（)，所得的差即为两孔的中心距。A、积B、差C、和D、商203。用正弦规检验锥度的方法：应先从有关表中查出（）圆锥的圆锥角,算出圆锥半角/2.A、标准B、莫氏C、公制D、洛氏204。正弦规是利用()函数关系,与量块配合测量工件角度和锥度的精密量具.A、三角B、正弦C、余弦D、几何205。圆锥体(）直径 d 可用公式:d=M-2R（1+1/cos/2+tan/2)求出。A、小端B、大端C、内孔D、中端206。测量外圆锥体时，将工件的小端立在检验平板
40、上，两量棒放在平板上紧靠工件，用千分尺测出两量棒之间的距离，通过(）即可间接测出工件小端直径。A、换算B、测量C、比较D、调整207.把直径为 D1 的大钢球放入锥孔内，用高度尺测出钢球 D1 最高点到工件的距离，通过计算可测出工件（)的大小。A、圆锥角B、小径C、高度D、孔径208。多线螺纹工件的技术要求中，所有加工表面不准使用()刀、砂布等修饰。A、锉B、拉C、刮D、偏209。梯形螺纹（)测量中径的方法与测普通螺纹中径的方法相同，只是千分尺（）值 M 的计算公式不同。A、绝对B、读数C、理论D、相对210。梯形螺纹的大径和小径精度一般要求都不高,（)可直接用游标卡尺测出.A、中径B、小径C
41、、大径D、底径二、判断题二、判断题第 11 页共 15 页211.(）遵守法纪,廉洁奉公是每个从业者应具备的道德品质。212.()从业者必须具备遵纪守法廉洁奉公的道德品质。213。()具有高度的责任心要做到，工作勤奋努力，精益求精，尽职尽责。214。()生产中可自行制定工艺流程和操作规程。215.（)工、卡、刀、量具要放在工作台上。216.(）职工在生产中,必须集中精力，严守工作岗位。217.(）合金弹簧钢含碳量一般为0。45%0.70。218.（）热处理能够提高零件加工质量，减小刀具磨损。219。(）常用的化学热处理方法有渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗金属等.220.(）平带传动主要用于两轴垂直的
42、较远距离的传动。221.（）齿轮传动是由主动齿轮、齿条和机架组成.222。（)常用刀具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢。223。（)碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速成型刀具。224。()游标卡尺可以用来测量沟槽及深度.225.（)万能角度尺的分度值是 2。226。（)万能角度尺在 050范围内，不装角尺和直尺.227.（)车床主轴材料为 A2。228。()减速器箱体加工过程分为平面加工和侧面和轴承孔两个阶段。229.（）切削液的作用是冷却作用、润滑作用、清洗作用和排屑作用。230。（)划线基准必须和设计基准一致。231。（）调整锯条松紧时，松紧程度以手搬动锯条感觉硬
43、实即可。232.(）普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种。233。（)手动闸刀开关适用于频繁操作.234。（）按规定完成设备的维修和保养。235.（)环境保护法为国家执行环境监督管理职能提供法律咨询。236.()各类工业固体废弃物，不得倾倒在江河湖泊或水库之内。237.(）偏心轴的左视图较明显地表示出基准部分轴线和偏心部分轴线的位置关系.238.(）齿轮零件的剖视图不便于标注花键的键宽和小径尺寸。239。()齿轮的材料一般选用不锈钢。240。（）画零件图时，如果按照正投影画出它们的全部轮齿”和“牙型”的真实图形，不仅非常复杂,也没有必要.241.(）C630 型车床主轴部件前端采用双列圆柱
44、滚子轴承，主要用于承受切削时的径向力。242。(）CA6140 型车床尾座紧固装置的轴线与套筒轴线不在同一纵向剖面内，但互相平行。243。()画装配图，首先要了解该部件的用途和结构特点。244。（)采用两顶尖偏心中心孔的方法加工曲轴时，应选用工件外圆为精基准.245。（）螺距用 P 表示，导程用 M 表示。246.（）薄壁工件采用辅助支撑或工艺胁使夹紧力作用在工艺肋上,以减小工件变形.247。()数控车床结构大为简化，精度和自动化程度大为提高。248。（）定位的任务，就是要限制工件的自由度.249。（）夹紧力既不能太大，也不能太小.太大会使工件变形，太小则不能保证工件在加工中的正确位置。250
45、.(）当工件以外圆定位时，常用螺母式夹紧装置，使用开口垫圈可使工件卸下更方便。251.()偏心零件两轴线之间的距离叫做偏心距.252.()角铁分两种类型：直角角铁和专用角铁。253.（)硬质合金耐热温度可达 8001000C.254。()钨钛钽（铌)钴类硬质合金主要用手加工高温合金、高锰钢、不锈钢、合金铸铁等难加工材第 12 页共 15 页料.255。（)硬质合金车刀加工铝合金时前角一般为40 45.256。（)加工左螺纹时，梯形螺纹车刀左侧刃磨后角为（35）+.257.(）圆形成型刀的后角用表示，一般为610。258.（)主轴中间支撑处还装有一个圆柱滚子轴承，用于承受径向力。259。（)CA
46、6140 车床互锁机构有横向进给操纵轴、固定套、球头销和弹簧销组成。260。（）过载保护机构又称安全离合器,安装在溜板箱内。261。（)车床的主运动是车刀的移动。262。()进给运动还有加大进给量和缩小进给量传动路线。263.(）造成主轴间隙过大的原因之一是主轴调整后未锁紧，在切削热的影响下，使主轴轴承松动而造成主轴间隙过大.264.()主轴短时间满负荷工作是主轴温度过高的主要原因。265.（)X 轴位于与工件测量面相平行的平面内，垂直于工件旋转轴线的方向。266.()偏心零件两轴线之间的距离叫做偏心距。267.(）偏心工件图样上 40。15 表示偏心距为 4mm 公差范围 0.15mm。26
47、8。（)车削曲轴时，其两端面中心孔应选则B 型。269.(）曲轴上划的十字线应引至到外圆柱面上,供找正水平位置用。270。()在花盘上加工非整圆孔工件时，花盘平面只准凸。271。()车非整圆孔工件时，一定不要分粗、精车.272.（）粗加工车非整圆孔工件时，用四爪单动卡盘装夹。273。（)车削非整圆孔工件时注意转速不宜过底。274。（)车床上的长丝杠、中小滑板丝杠不是梯形螺纹。275。（)Tr366 表示右旋梯形螺纹，公称直径为36，螺距为 6mm。276.（）加工 Tr428 的梯形内螺纹时，小径尺寸D1=34 mm。277.(）粗车螺距小于 8mm 的梯形螺纹时，可采用车阶梯槽法。278。(
48、)用分层车削法精车梯形螺纹时，应采用带有卷屑槽的梯形螺纹精车刀精车成型。279.()矩形螺纹的各部分尺寸一般标注再左视图上。280。()矩形外螺纹的退刀槽应小于螺纹的螺距。281.（）矩形外螺纹牙高用字母“H表示。282.（）飞轮的内孔使用内孔车刀加工.283.（)飞轮两端面平行度要求在 0.07 mm 之内。284。(）连接盘零件图的剖面线用粗实线画出.285.()立式车床的两个刀架只能分别车削，工作效率低。286。（)大型和重型壳体类零件要在立式车床上加工。287。(）立式车床不能过急启动或制动，否则有发生事故的危险.288.()当检验高精度轴向尺寸的零件时应把其放在活动表架上检测。289
49、。()量块有时也直接用来检验零件或者用于机械加工中的精密划线和精密机床的调整。290。（）量块选用时，一般为5 块以上。291。(）使用量块的环境温度不要与鉴定该量块的环境温度一致。292.（)圆锥齿轮零件图中,外径与内径的圆跳动应在0。1 mm 左右.293。（)圆锥齿轮的最大外径的尺寸是150 mm。294。(）内径千分尺可用来测量两平行完整孔的心距。295。()使用正弦规测量时,将正弦规放置在精密平板上。296.(）量块高度尺寸的计算公式中,表示正弦规的圆锥角。297.(）测量内圆锥体时,两钢球 D 和 D1 的尺寸相同。298。(）蜗杆的齿厚可用数显卡尺测量。第 13 页共 15 页2
50、99。(）蜗杆的大径的检验大径不能直接用游标卡尺测量。300。（)齿厚是蜗杆的一个重要参数。20082008 年徐州市职业学校技能大赛年徐州市职业学校技能大赛中级车工理论知识复习题参考答案中级车工理论知识复习题参考答案一、单项选择一、单项选择 1。C 2.D 3。B 4。B 5。B 6。A 7.D 8.B 9.D 10。B 11.B 12。B 13.A 14.C 15.A 16.C 17。C 18.A 19.B 20。B 21.B 22.B 23。D 24。A 25.B 26。C 27.A 28。B 29.B 30.B 31。D 32.C 33.C 34.A 35.C 36。A 37。C 38