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1、施工机械设备设施及安全防护施工机械设备设施及安全防护用具管理制度用具管理制度施工机械设备设施及安全防护用具管理制度施工机械设备设施及安全防护用具管理制度部门：编写人：审核人：日期：年月日文件编号：DY-3B62D类型：编制单位：1、起重作业人员必须身体健康，经体检无患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、手脚残疾以及无视力、听力障碍，经过地方行政主管部门认定的培训机构培训，并取得特种作业人员操作证。2、从事起重作业时，必须确定作业项目负责人、指挥人员、起重机司机、司索工艺及必要的辅助人员，明确各自的职责和工作程序。3、遇大风、雷雨、雾、雪等恶略天气或在高压线、公路等特殊作业条件下应制定切实可行的安全
2、防范措施。4、下列情况不得进行起重作业：(1)6 级及以上强风、暴雨、雷电天气等;(2)起重设备未经检测合格或超过检测合格有效期;(3)起吊索具未经检验、检查合格，索具规格与吊起物件重量不匹配;(4)超载或被吊物重量、理化性质(特指危险化学品等)不清，吊拔埋件及斜拉斜吊或单钩起吊等;(5)起重设备的结构或零部件有影响安全的缺陷或损伤：如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防送装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准，吊钩不安装防脱落装置等;(6)捆绑、吊挂不牢而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等;(7)被吊物体上有人或浮置物;(8)无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等;(9)臂架、吊具、辅具、钢丝绳
3、、缆风绳、重物等，与电力线路的最小距离应小于以下要求：1KV 以下线路至少为 1.5m;1KV35KV 至少为 3m;35KV 以上至少为 5m(不含阴雨或潮湿天气);(10)法律法规及标准规定的其他情况。5、起重作业时应遵守的其他要求(1)不得使用极限位置的限制器停车;(2)不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器;(3)不得将被吊物件从人的上空通过，吊臂下不得有人;(4)不得在起重设备工作时进行检查和维修作业;(5)不得未经试吊便起吊与设备额定载荷接近的重物;(6)有关法律、法规规定的其他要求。6、施工作业中现场人员应按照 两书一表 和安全操作规程进行安全检查。分公司(项目部)安全管
4、理人员应对现场管理状况及作业过程进行监督抽查，发现违章现象和事故隐患应立即组织进行整改，防止起重过程中发生伤害事件。7、起重作业安全要求(1)起重作业人员在作业场地范围内必须按规定穿戴劳保。(2)起重指挥(司索)工安全要求a、严格执行起重吊运指挥信号标准的规定，起重过程中必须与起重司机联络准确、熟练无误;b、吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于 120 度，避免吊绳受力过大;c、绳、链索经过的棱角处应加衬垫;d、指挥物体翻转时，应使起重重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作;e、进入悬挂重物下方时，应先与司机联系并设置支撑装置;f、多人捆挂时，应服从一人的统一指挥。(3)起重机司机的安全要求a、服
5、从起重指挥人员的统一指挥，发现不安全情况应及时通知指挥及相关人员。对于紧急停止信号，无论任何人发出，都必须立即执行;b、全面掌握所操纵的起重机的设备构造和技术性能;c、严格按起重机操作规程进行操作;d、起重作业过程中及时观察作业环境周围的人、物等，避免发生磕碰等伤害事故。(4)两台以上吊车进行联合作业时，现场应制定作业计划和作业程序，明确专人统一进行指挥和监护。(5)拥有起重设备单位应建立起重设备档案，包括：起重机出厂技术文件、启用时间和位置、保养和检查试验记录、设备存在的隐患和问题及其整改情况等。(6)备停用闲置超过规定时间，在重新启用前应进行检验和试运行，确认合格后方可继续投入使用。企业机
6、械设备安全管理制度企业机械设备安全管理制度部门：编写人：审核人：日期：年月日文件编号：DY-07564类型：编制单位：为了达到机械设备寿命长周期费用经济、机械综合效能高、保持和持续改进职业健康安全、环境管理绩效的目的，依照施工机械设备的特点，对机械设备进行全过程监控管理，解决好机械设备、人和施工生产对象的关系，作如下规定：1、由公司工程处归口负责在建工程的机械设备使用过程中的安全监督管理，分公司、项目部平时要加强各自管辖范围内的机械设备的安全监督管理。2、由劳务公司主管自购大、中型施工设备的管理工作，监督项目部管理好自购、外租的大、中、小型施工设备，由材料设备科或机管员具体负责，协助工程处做好
7、大型施工设备宏观管理工作和施工设备有关的职业健康安全、环境管理的监控工作。3、设备投入的管理 3.1 施工机械设备的采购依照采购程序进行计划采购，施工设备的选型策划、采购，应充分考虑对企业内部职业健康安全管理和外部环境管理持续改进的要求。3.2 施工机械设备的租赁，由需求单位设备管理部门根据实际需求情况制订计划，依照租赁合同条款承租，各单位不得租赁危及安全、污染环境的设备。3.3 设备的调拨应根据项目部的实际需求报告，结合设备的实际使用、库存情况统一调拨。4、各部门应及时组织相关专业技术人员对下列过程之一的施工机械设备进行交接、验收。4.1 施工设备进、出场过程；4.2 使用过程中机长变更；4
8、.3 施工设备大修及大修完成交付过程；4.4 施工设备进、出库过程；5、凡进入施工现场的施工机械设备都必须指定专人操作，机械操作人员、塔吊指挥人员必须经过操作技能培训，考核合格后取得操作证方可独立操作，操作人员必须严格按照安全操作规程及机械说明书上的要求进行操作，操作人员对施工机械设备应做好日常保养工作。6、施工过程中如发生设备事故，应及时做好现场救护工作，保护好事故现场，设备主管部门和项目部等部门应及时组织有关人员进行调查取证工作，按照应急救援预案的规定对事故进行调查处理。7、对塔式起重机、施工升降机等安全、技术要求高，事故危害大的特殊施工设备的安装、拆卸工作，应按不同设备的技术要求制定专项
9、施工方案，设立专职安全监督员。方案应满足设备使用地主管部门要求，报主管部门批准后方可实施。8、施工机械设备的现场标化工作，依照各地标化工地的规定实施。9、对高空作业事故危害较大的特殊设备应有安全警告牌。10、对塔吊、施工升降机等大型设备应及时申报当地主管部门验收，合格挂牌后方可投入使用。11、公司工程处、分公司、项目部等部门应组织相关人员对施工机械设备定期或不定期的进行检查，督促机械设备操作人员按计划定期保养和维修。12、施工机械设备的报废由设备管理部门根据设备使用单位的报废申请、技术性能鉴定表，组织有关人员进行复核检查，如果确认符合报废条件，一般由劳务公司的设备管理部门签署意见后，经主管技术
10、部门复核，报单位经理批准，大型设备报总经理审批，报废设备不得转让或继续使用。13、各类施工机械设备必须按设备储存要求分类储存，做好交接、库存记录。14、应做好机械设备管理的资料，包括以下内容：14.1 施工机械设备交接验收清单；14.2 施工机械设备台帐；14.3 施工机械设备登记卡；14.4 工作台班记录；14.5 大中修设备技术性能鉴定表；14.6 施工机械设备大、中修理年度计划表；14.7 施工机械设备大、中修理计划完成情况表；14.8 新购施工机械设备验收表；14.9 施工机械设备更新改造论证报告；14.10 施工机械设备的报废申请鉴定表；14.11 施工机械设备操作人员名单。冲剪压机
11、械设备安全管理制度冲剪压机械设备安全管理制度部门：编写人：审核人：日期：年月日文件编号：DY-312GD类型：编制单位：1 目的为加强冲剪压设备的安全管理，防止事故发生，特制定本规定。2 范围本制度适用于公司冲剪压设备的安全管理。适用于所有的冲、剪、压等为加工方式的冲床、剪板机、液压机和气动压力机等设备。3 术语无 4 职责 4.1 生产制造部的设备管理部门负责对冲剪压设备的日常管理，包括制订冲剪压设备的管理制度和对制度的执行、监督检查，制订冲剪压设备的大修、一保、二保及定检计划并组织实施。4.2技术质量部负责冲剪压设备的选型,生产制造部设备管理部门配合。4.3 生产制造部的设备管理部门负责按
12、规定采购冲剪压设备。4.4 生产制造部的设备管理部门负责按规定安装冲剪压设备。4.5 设备使用部门负责冲剪压设备的操作使用和日常维护保养，并接受上级管理部门的监督和检查。4.6 生产制造部的设备管理部门负责冲剪压设备档案管理。5 内容 51 冲剪压设备的选型、采购、安装和验收 5.1.1 技术质量部在新设备在选型时，要尽量选购自动化程度高、技术先进、本质安全性高的冲剪压设备。5.1.2 生产制造部的设备管理部门应选购正规厂家生产的设备，以保证设备的质量。5.1.3生产制造部的设备管理部门在新设备安装时要主体设备与安全设施同时安装，要符合安全标准要求。5.1.4 生产制造部的设备管理部门在新设备
13、的验收、调试、运行和交付使用时，安全设施要与主体设备设施同时验收、调试、运行和使用，并要同时纳入管理。5.2 冲剪压设备的使用维护、检验、维修等管理 5.2.1 冲剪压设备的操作使用 5.2.1.1使用部门冲剪压设备的操作人员、维修人员必须经过培训，经考核合格取得特种设备作业人员资格证书，方可从事相应的操作和维修。5.2.1.2冲剪压设备的操作使用按生产制造部设备管理部门制订的设备安全技术操作规程、设备维修保养管理制度，并对操作工人进行相应的教育培训，使他们能够严格按照操作规程进行操作，正确使用安全防护装置及佩带个体防护用品，防止出现事故。5.2.2 冲剪压设备的检查和维护保养 5.2.2.1日常检查日常检查，一般由操作工人承担，主要是采用日常点检的方法对设备的异常声响、漏油、润滑、压力、振动、温度等参数检查，如发现异常及时排除，使设备处于正常运行状态。日常检查内容有：检查设备性能是否符合要求，加工产品能否达到质量要求；检查安全防护装置是否完好、有效；在操作或运行中设备是否正常可靠，机械、传动机构是否有潜在的不安全因素；设备运行中是否有漏油、噪声、振动、温度升高、冒烟、气味等异常现象；