《中兰-沥青混凝土路面施工作业指导书.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中兰-沥青混凝土路面施工作业指导书.pdf（26页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、沥青面层施工作业指导书第一节第一节 总则总则一、制定目的：一、制定目的：为确保公路沥青混凝土路面面层的施工质量，规范沥青混凝土路面面层施工工作业程序，提高施工质量水准，防范质量通病、提升管理，保证工程工期与施工进度,特制定本作业指导书。二、适用范围二、适用范围:本作业指导书适用沥青混凝土施工的公路建设项目。三、质量目标三、质量目标：（一）平整度：上面层0.7 中面层0。9 下面层1。2IRI2.0(m/km）（二）抗滑性能指标1、横向系数 SFC542、构造深度 TC0。55mm（三）弯沉值：0.275mm（四）厚度：总厚度允许偏差8mm上面层厚度允许偏差-4mm(五)纵断高程:5mm（六）沥
2、青混合料水稳性指标1、沥青与石料的粘附性不低于 4 级;2、浸水马歇尔试验（48h）残留稳定度:改性沥青混合料不低于 85%80;普通沥青混合料不低于 80%75%;3、冻融劈裂试验残留强度改性沥青混合料不低于 80%；普通沥青混合料不低于 70；(七）动稳定度:上、中面层应做动稳定度试验：改性沥青混合料不小于 3000 次/mm1400 次/mm；普通沥青混合料不小于 800 次/mm。（八）压实度（%）：试验段密度的 99%或试验室标准密度的 98%;（九）分项验收合格率 100、杜绝桥涵头跳车现象、停工返工段落控制在 2第二节第二节质量管理及验收检查质量管理及验收检查沥青混凝土路面施工质
3、量控制包括施工前对基层的检查、沥青混凝土路面所用材料的质量检验，沥青混凝土路面施工过程中的质量控制和工序间的检查验收。一、一、沥青混凝土路面摊铺前对基层验收标准沥青混凝土路面摊铺前对基层验收标准水泥稳定粒料基层实测项目规定值或允许偏差规定值或允许偏差基层基层项次项次检查项目检查项目高速公路高速公路其他公路其他公路一级公路一级公路检查方法检查方法和频率和频率权值权值1压实1度 2代表值极值98948979312按有关方法检查，每 200m 每车道 2 处3m 直尺：每 200m 测32平整度(mm)2 处10 尺345mm67合格值横坡(%）强度(MPa)150。3符合设计强度-200。5符合设
4、计强度车道 1 点水准仪：每 200 米测 4 个断面按有关方法检查13纵断高程(mm）宽度（mm）厚度代表值+5，10不小于设计值-8+5，15不小于设计值-10水准仪：每 200 米测 4 个断面尺量：每 200m 测 4 处按有关方法检查，每 200m 每311二、沥青路面施工质量控制包括所用材料的质量检验，施工过程中的质量控制和工序间的检二、沥青路面施工质量控制包括所用材料的质量检验，施工过程中的质量控制和工序间的检查验收。查验收。（一）质量控制的基本内容1、沥青材料应进行各项指标试验。2、施工前对石料、砂及石屑，矿料应进行质量检查，对碎石测定的项目有:抗压强度、磨耗率、磨光值、压碎值
5、、级配组成、相对密度、含水量、吸水率、土及杂质含量、扁平、细长颗粒含量,与沥青粘附力等。3、对砂和石屑测定相对密度、级配组成、含水量、含泥量等，对矿料测定其相对密度、含水量、酸碱性、筛分等.4、施工过程中对沥青混合料性能检查:马歇尔稳定度、流值、空隙率、饱和度、沥青含量、矿料级配等。（二)质量控制标施工过程中材料质量检查的项目与频度材料材料检查项目检查项目外观（石料品种、颗粒组成、扁平细长颗粒、含泥量等）压碎值粗集料磨光值洛衫矶磨耗值含水量颗粒组成含水量细集料松方单位重砂当量外观矿粉0。075mm 含量必要时施工需要时必要时随时检查频度检查频度随时必要时必要时必要时必要时必要时施工需要时2含水
6、量必要时针入度软化点石油沥青延度含蜡量针入度软化点改性沥青延度弹性恢复显微镜观察每 100t1 次每 100t1 次每 100t1 次必要时2 次/日2 次/日2 次/日必要时2 次/日注：1、表列内容是在材料进场时已按“批”对材料进行了全面检查的基础上，日常施工过程中质量检查的项目与要求；2、“必要时”是指施工企业、监理、质量监督部门、业主等各个部门对其质量发生怀疑，提出需要检查时,或是指根据需要商定的检查频度.三、沥青面层施工过程中工程质量的控制(一)沥青面层施工过程中工程质量的控制标准路面路面项目项目类型类型表面平整密实，不得有轮迹、裂缝、推外观随时挤、油丁、油包、离析、花白料现象接缝施
7、工温度推铺温度碾压温度随时逐车检测符合本指导书的规定随时拌和厂取样，用抽提后的矿矿料级配：与生产设计标准料筛，应至少检查0.075mm、级配的差每 台 拌 和 机方孔筛：0.075mm1 次或 2 次/日2.36mm4。75mm9.5mm，粗粒式约13。2mm拌和厂取样，离心法抽提每台拌和机沥青用量（油石比）1 次或 2 次/日仪随时检查)马歇尔试验：稳定度每 台 拌 和 机1 次或 2 次/日8KN拌和厂取样成型试验24mm0。3（用射线法沥青含量测定7孔，中间粒径直为：中粒式6料粒径及中间粒径等 5 个筛22.36mm、4.75mm、最大集温度计测量紧密平整顺直无 跳 车目测、用 4m 直
8、尺测量目测检查频度检查频度质量要求或允许偏差质量要求或允许偏差试验方法试验方法热拌沥青混合料路面3流值密度空隙率25改性沥青混合料85浸水马歇尔试验1 次/天普通沥青混合料80%每 2000 检查 1 次压实度1 次不少于钻 1 个孔抗滑表层不小于 1 次/日构造深度改性沥青混合料80冻融劈裂残留强度1 次/天普通沥青混合料75符合设计要求砂铺法（手工或电动)不小于马歇尔试验密度的 97%仪随时检查)现场钻孔试验（用核子密度拌和厂取样成型试验注：构造深度只对表层测定。（二）（二）施工过程中沥青面层外形尺寸的质量控制标准路面路面检查项目检查项目类型类型不小于每 2000 一总厚度点厚度不小于每混
9、合料数量及实铺面积校核，上面层2000 一点平整度（最大间隙）宽度纵断面高程横坡度上面层中、下面层随时随时设计断面逐个检 测设计断面逐个检 测设计断面逐个检 测3mm4 米直尺在纵横各方向检测5mm2 10 0.3用尺量用水准仪检用横断面仪或水准仪检测设计值的-10%成型后钻孔或挖坑检测设计值的-5%铺筑时随时插入量取，每日用检查频度检查频度偏差（单点检验）偏差（单点检验）质量要求或允许质量要求或允许试验方法试验方法热拌沥青混合料路面路面路面类型类型沥青混凝土路面注:表中厚度检测频度指成型后钻坑(或挖孔）频度（三)公路沥青面层工程交工检查与验收质量标准检查项目检查项目面层总厚度代表值极值上面层
10、厚度代表值极值平整度（标准差)宽度有侧石纵断面高程检查频度检查频度每 1km5 点每 1km5 点每 1km5 点每 1km5 点全线连续每 1km20 个断面每 1km20 个断面4质量要求质量要求设计值的5%设计值的10%设计值的10设计值的20%1.0(0.7)2cm15 试验方法试验方法T0912钻孔 T0912T0912T0912T0912T0911T0911横坡度压实度代表值极值每 1km20 个断面每 1km5 点每 1km5 点或 2%（全部)弯沉构造深度磨擦系数摆值横向力系数 全线每 20m1 点每 1km5 点每 1km5 点全线连续符合设计要求0.55 45BPN54T0
11、951T0961/62/63T0964T09650。3实验室密度的 98比代表值放宽 1（每 km）T 0924T0911钻孔取样法注：1、表中压实度以马歇尔试验密度为标准密度;2、各项指标应该按单个测值评定,有关代表值的计算应校沥青混凝土路面检查与验收质量标准进行.3、进行沥青混凝土路面的常规检验外，还应检验以下项目：1）透水性2）动稳定度3）稳定度第三节第三节底面层、中面层、面层施工前技术管理工作底面层、中面层、面层施工前技术管理工作一、施工组织设计一、施工组织设计施工单位按照指挥部下发的施工组织设计编制要求由施工单位的项目总工或项目工程副经理执笔编写施工组织设计,并逐层上报驻地办、总监办
12、审核、经指挥部批准执行。二、图纸会审二、图纸会审各项目经理部和各级监理办公室组织各单位图纸会审、项目经理部由项目经理组织、项目总工牵头实施图纸会审。三、三、技术交底工作技术交底工作:在进行了图纸审查和会审的基础上，在施工前应对工程或分部、分项工程进行逐级技术交底.施工单位由项目经理组织、项目总工牵头实施标段技术交底、各分项工程的技术指标、施工质量标准、施工方法、施工程序、施工计划、安全措施及主要施工机具的安排和调配等、并向全体项目工程技术人员进行交底。技术负责人应将本施工段具体的分项工程的技术指标、施工质量标准、施工方法、施工程序、。向技术工人、力工进行施工技术交底.各级的技术交底都应该有记录
13、、并且有签字确认以备查阅。四、试验室建设四、试验室建设1、建立工地试验室，建设标准详见试验室建设指导书。在开工前对试验仪器应进行标定、并且满足强制性标准的要求.2、黑色路面试验项目：沥青：沥青密度与相对密度、沥青针入度、延度、软化点试验、沥青含水量试验、沥青与粗集料的黏附性试验、粗集料：粗集料筛分、粗集料密度及吸水率、粗集料含水率及表面含水率试验、粗集料松方5密度及孔隙率、粗集料含泥量及泥块含量、粗集料针片状含量、粗集料压碎指试验、粗集料磨耗试验、细集料:细集料筛分、细集料表观密度、细集料密度及吸水率、堆积密度及紧装密度、细集料含水率及表面含水率试验、细集料含泥量、细集料砂当量试验、细集有机质
14、含量、细集料云母含量试验、矿粉:矿粉筛分试验、矿粉密度试验、矿粉亲水系数试验、沥青混合料：压实沥青混合料密度试验（表干法、水中重法、腊封法、体积法）马歇尔稳定度试验、冻劈裂试验、车辙试验、沥青含量试验、沥青混合料和矿料级配检验、路面检测：压实度（取芯法)、承载能力(回弹弯沉法）、抗滑性能、抗渗性(渗水试验）行车舒适性(平整度）3、试验仪器1 1）试验室的仪器设备（具体见下表）试验室的仪器设备（具体见下表)序12345678仪器名称沥青混合料砂石筛、标准筛天平烘干箱（可进行温度调节）案秤 10kg 两台（0。1kg 感量）沥青取样器和沥青撑样器加热电炉：1500W恒温水浴真空干燥箱序910111
15、213141516仪器名称针入度仪延度仪及试模分析天平软化点试验仪沥青混合料马氏成型仪标准击实仪脱模机沥青混合料马歇尔测定仪序1718192021222324仪器名称万能压力机抽提仪弯沉仪四米直尺、塞尺取芯仪浮动式平整度仪摆式摩擦仪小型沥青混合料拌和机2）以及经过国家质量认证部门检校合格的所有与本工序有关的试验仪器,以及足够的配置合格的化学试剂。4 4、试验方法：执行公路工程集料试验规程、试验方法：执行公路工程集料试验规程(JTGE42(JTGE422005)2005)执行公路工程沥青及沥青混合料试验规程执行公路工程沥青及沥青混合料试验规程(JTG052(JTG052200)200)执行公路路
16、基路面现场测试规程执行公路路基路面现场测试规程（JTGE60JTGE6020082008）5、底面层、中面层、面层在开工前应完成底面层、中面层、面层要求的各项试验完成配合比组成设计。五、开工前的工程复测五、开工前的工程复测按公路工程现场施工前实测要求整理复测报告具体要求：复测报告中应对导线点、水准点进行核准并且要有闭合计算记录（真实）签字齐全、工程量核定内容。（对基层标高复测，对超出规范规定要求的段落要求重新拉坡做设计线确保路面厚度）复测报告上报驻地监理办，各监理办组织标段间的项目经理部对导线点和水准点实行联测，并由监理验收形成书面材料上报总监办，由高监办组织对各标段进行联测检查，对准确无异议
17、的资料上报指挥部监理部。6六、档案管理资料准备六、档案管理资料准备1 掌握招、投标文件及补遗文件。2 学习设计文件及工程项目的管理办法及有关文件。3 掌握规范、规程，技术指标。4 计算路段内各点的设计高程(10m 一个断面)。5 准备各种施工、检测记录表格(包括填写方法、频率、指标等)6 分项工程开工报告第四节第四节底面层、中面层、面层施工前的准备工作底面层、中面层、面层施工前的准备工作一、驻地建设、拌合场临建选址落实施工用电、用水一、驻地建设、拌合场临建选址落实施工用电、用水(一一)施工单位应合理选择施工驻地，完成临建并满足指挥部文明施工相关的要求施工单位应合理选择施工驻地，完成临建并满足指
18、挥部文明施工相关的要求（二）拌和场建设（二）拌和场建设1、根据拌和设备生产能力、本年度的工程量、材料用量，选择较平坦场地约 2000030000 m2.2、根据场地的情况，材料的种类、数量、确定材料堆放位置、拌和机位置，拌和场经过严密设计规划后，绘制场地平面布置图，上报主管工程副处长审批后进行。3、根据平面布置图，提前做好场地排水、平整、固化。料场最好用白灰土垫层做成 1。53。0坡面以利排水。另外在拌和场的上游和两侧分别设置截水沟和排水沟,保证排水通畅。4、根据设计图纸做好热拌机组、沥青池、地衡的基础，待基础养生期满后,便可进行热拌机安装、沥青池砌筑及地衡的安装。5、其他辅助设备安装二二、沥
19、青路面材料要求沥青路面材料要求1 1、沥青材料要求沥青采用 90 号 A 级道路石油沥青，为提高沥青混凝土的低温防裂性和高温耐久性，上面层及中面层采用改性沥青。2 2、路面用碎石沥青混凝土路面所用骨料碎石应具备良好的抗压、抗磨耗性能，并选用锤式破碎机生产的机轧碎石,以保证骨料技术品质；集料整体应干燥、洁净、无风化、无杂质，其压碎值25%、对沥青的粘附性4 级、石料磨光值42。3 3、沥青混合料级配见下表:通过下列方孔筛通过下列方孔筛(mm(mm）的质量百分率（）的质量百分率（)表表级 配 类型AC1631。526.519.016.013.29。54。752.361.180。60.30。150。
20、07510090-10076-9260-8034201397-6226-5648362618514483-737AC201009078-1009265-836250-8057-76721612-4433854241713AC251009075-10090452416-65712854-3324171352424 4、路面抗滑性能指标:路面摩擦系数及路面宏观构造深度应符合下表规定的竣工验收值的要求。抗抗 滑滑 标标 准准 表表竣 工 验 收 值横向力系数 SFC50构造深度 TC(mm)0.505 5、沥青混凝土水稳性指标沥青与石料的粘附性不低于 4 级,普通沥青砼浸水马歇尔试验残留稳定度不低于
21、 80%,冻融劈裂试验残留强度不低于 75%；改性沥青砼浸水马歇尔试验残留稳定度不低于 85%，冻融劈裂试验残留强度不低于 80%三、混合料组成设计及配合比控制三、混合料组成设计及配合比控制(一)沥青混合料组成设计1、沥青混合料的级配应符合规范要求。2、热拌沥青混合料的配合比设计采用马歇尔试验设计方法，经配合比设计确立的沥青混凝土混合料应符合下表之规定。热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准试验击实次数（次）稳定度（KN）流值（0。1mm）空隙率（%）沥青饱和度（）残留稳定度（）残留强度（%）动稳定度 不小于（次/mm)低温极限拉应变 不小于 10残留稳定度 不小于(
22、）残留强度 不小于（%）（二）目标配合比设计（二）目标配合比设计-6沥青混合料类型沥青混凝土I 型沥青混凝土I 型沥青混凝土I 型沥青混凝土I 型沥青混凝土I 型沥青混凝土I 型沥青混凝土AC16I 改性沥青混凝土AC-16I 改性沥青混凝土AC16I 改性沥青混凝土AC16I 改性沥青混凝土高速、一级公路两面各 757.520-402-570857570300030008080（1）材料准备：（2）矿质混合料配合比组成设计首先根据设计图纸中道路等级、路面类型、结构层位要求，确定混合料的确定沥青混合料类型、种类并在此混合料的级配范围内确定标准级配曲线确定最大粒径.确定矿质混合料级配图试验员把所
23、使用的各种矿料分别做筛分试验，(用方孔筛)绘出他们各自的级配曲线8和标准级配曲线，然后利用图解法求出各矿料的配合比，计算出混合料各筛孔的通过百分数与标准级配范围进行比较，必要时加以修正，使各筛孔的通过百分数符合要求为止.矿质混合料比例计算：A 组成材料的原始数据测定、包括筛析试验、相对密度试验。B 计算组成材料配合比（图解法)C 调整配合比例使 0.075mm、2。36mm、4。75m 三个筛孔通过率取沥青混合料级配范围中值，而对于高速公路、快速干道交通量大的道路取偏向下(粗）限。（3）通过马歇尔试验确定混合料最佳用量制各种沥青含量试件A、按矿质混合料配合比计算矿质材料用量B、沥青用量围估计适
24、宜沥青用量（油石比）相差 0。5%的不少于 5 组。C、测定物理力学指标，稳定度、流值、同时计算孔隙率饱合度及矿料间隙、马歇尔试验结果分析A、以沥青用量为横座标，以密度、稳定度、流值、孔隙率、饱和度为纵座标。以 a 表示沥青用量；a1为稳定度最大值所对应的沥青用量、a2为相对密度最大值所对应的沥青用量；a3为孔隙率中值所对应的沥青用量，沥青用量初使值OAC1=1/3（a1+a2+a3）.B、沥青用量范围 OACmin-OACmax 中值为 OAC2,依据 OAC1、OAC2、VMA（矿料间隙率）（检验是否符合要求）符合由 OAC1、OAC2确定沥青用量，不符合重新进行配合比设计马歇尔试验。在热
25、带高速公路可在中限值 OAC2与下限 OACmin范围内选定沥青用量不宜小于 OAC20。5；在寒带可在中限值 OAC2与下限 OACmax范围内选定沥青用量不大于 OAC20.3%。水稳性检验:浸水马歇尔试验沥青与石料的粘附性不低于 4 级，普通沥青砼浸水马歇尔试验残留稳定度不低于 80%，冻融劈裂试验残留强度不低于 75%；改性沥青砼浸水马歇尔试验残留稳定度不低于 85%，冻融劈裂试验残留强度不低于 80%.抗车辙能力检验：60车辙动稳定度，高速公路指标（改性沥青）3000 次/mm，一般公路指标 800 次/mm。2、通过马歇尔试验数据确定沥青的最佳用量:用工程实际使用的材料计算各种材料
26、的用量比例，符合相应的级配要求并进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量。在确定矿料间配合比后，选择混合料中沥青用量波动 0.5的范围，选择最佳沥青用量。以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌和机确定各个冷料仓的供料比例、进料速度及试验使用。（二）（二）、生产配合比设计、生产配合比设计1、对间歇式拌和机调整出料口的大小，以电子称确定的混合料目标配合比，用装载机给各冷料仓按比例上料,同时控制冷料仓各种材料的进料速度，然后进行试拌和.2、将混合料进行试机拌和，对二次筛分后进入各热料仓的材料分别进行筛分,以确定各仓材料的比例，并提供给拌和机控制室,不断反复的调整冷料仓各种材料的进料速度以达供料均衡。3、
27、然后取目标配合比的最佳沥青用量，以及其用量0.3%三个沥青用量拌成品料,取样进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。94、应注意的问题、振动筛最大筛孔应使超粒径的矿料排出，保证最大粒径筛孔的通过量在要求级配范围内.、振动筛的分档应使各热拌仓材料均衡以提高生产效率。、应注意振动筛与室内试验方孔筛尺寸的对应关系。（三）（三）、生产配合比验证、生产配合比验证1、拌和机根据生产配合比进行混合料试拌，铺筑试验段,化验、质检及 QC 小组成员同时取拌的沥青混合料及路上钻孔取芯进行马歇尔试验。2、根据马歇尔试验，确定生产用的标准配合比,用它作为生产上控制的依据和质量检验的标准,标准配合比的级配至少应包
28、括 0.075mm、2.36mm、4.75mm。圆孔径为 0。074mm、2.5mm、5mm，最大集料粒径为中料粒等 5 个筛孔，中间料粒宜为（中粒式：9。5 mm,粗粒式:13。2 mm）五档的筛分通过率接近要求级配的中值。三、配合比的控制三、配合比的控制1、经设计确定的标准配合比在施工中不得随意变更，如进场材料发生变化并测定沥青混合料的矿料级配，马歇尔技术指标不符合要求时，及时进行调整配合比，保证沥青混合料质量符合要求并相对稳定，必要时重新进行配合比设计。2、配合比QC 小组，尤其是质检员、化验员,必须严把质量关,每天正常拌和生产前，应首先把各热料仓的混合料(不含沥青）分别打一次，并及时进
29、行筛分，然后再打一次沥青混合料进行油石比马歇尔实验,如发现配合比、油石比不符合要求，应马上调整。3、在生产的过程中，QC 小组对每生产 200T 便要取一次沥青混合料（或在路段上每 200m 钻取样芯）,进行油石比，筛分，马歇尔实验，若发现不符合设计要求时，应及时的进行调整,必要时重新设计。四、依据招标文件中规定的强制履约标准，落实人员、施工机械四、依据招标文件中规定的强制履约标准，落实人员、施工机械.（一）（一）组织机构及人员配备1、要求一位班子成员（生产副经理）负责本工序的施工，主要负责协调施工现场正常的施工和机械设备工作及各相关部门的联络与沟通，按施工组织设计进行施工及根据实际情况调整施
30、工计划、确保本工序的按照本作业指导书要求标准化、程序化施工。2 配备完整的施工小组，包括工程人员、物资人员、机械人员及民工连队,各小组必须积极配合并保持相对稳定，直至施工结束.3 按照施工组织设计配备本工序的施工人员1）拌和站：(每一座拌和站配备)站长 1 人，操作手 2 人，力工 20 人；(公共人员）电工 1人，修理工 2 人，后台化验员 1 人。2）施工路段：(每一施工作业面）路缘石工长 1 人,测工 2 人,负责路缘石铺装,劳动力共 80 人。(各路面标根据实际情况可适当增加劳动力人员）。面层工长 3 人,分别负责清扫、摊铺、及碾压工作;劳动力共 30 人，清扫 6 人,摊铺 20 人
31、，碾压 2 人；10试验人员 4 人，分别负责料场和施工现场的试验检验工作；技术人员 3 人，负责摊铺厚度、摊铺温度、碾压温度的控制和检验。(二）设备配备二）设备配备1、沥青混凝土面层机械配备1）下面层摊铺必须采用两台摊铺机摊铺。上面层摊铺采用 1-2 台摊铺机摊铺.2)沥青路面的压实设备选用 2 台 DD130、1 台 DD110(或相当于此 2 种型号的碾压设备）、一台25t 轮胎压路机和 1 台 0.5t 手扶式小型振动式压路机。3)同型号(吨位为 30t）车厢封闭好的自卸汽车 30 台。4）沥青混凝土拌合设备 1 座.（主线采用间歇式沥青混泥土 3000 型以上拌和机、辅道采用1500
32、 型以上拌和机）2、沥青混凝土拌和站的要求1）拌和站除应满足国家有关环保、消防、安全外，还应注意设置的地方应空旷、干燥、运输条件好。2)根据场地的情况，材料的种类、数量、确定材料堆放位置、拌和机位置，并绘制场地平面布置图。要保证各矿料应分别堆放,不得混杂，矿粉及消石灰不得受潮.3)根据平面布置图,提前做好场地排水、平整、固化。料场最好用白灰土垫层做成 1.53。0坡面以利排水.另外在拌和场的上游和两侧分别设置走截水沟和排水沟,保证排水通畅。4）根据设计图纸做好热拌机组、沥青罐、地衡的基础，待基础养生期满后，便可以进行热拌机及地衡的安装.5)拌和站应设置满足要求的试验室，以保证质量控制的要求。6
33、）拌和机宜选用 3000 型以上的间歇式拌和设备，(每一座拌和站配备)T140 推土机(或功率相近的)2 台，主要用于攒料；ZL50 及以上装载机 2 台以上,用于各料仓上料;大吨位自卸汽车若干台，视运距远近合理配合,用于混合料运输。3、测量仪器配备配备全站仪或 T2 经纬仪 1 台，S3 水准仪 2 台、塔尺 2 把、30m 以上钢尺 1 把、足够的钢钎、手锤、扳子、线绳、钢丝、紧线器、卷尺等。五、沥青路面施工准备五、沥青路面施工准备（一）施工现场人员准备1、施工管理人员1）施工负责人一名,负责协调施工各环节,处理突发事件。2）工长两名，一名负责摊铺机的工作,保证摊铺平整度控制在 2mm 以
34、内（该平整度指以 4m直尺测得)；另外一名负责碾压,对初压后不合格点及时整修，保证压实后的平整度合格率在 98以上。3）测工两名负责摊铺前的施工放样和压实后的跟踪测量。4）试验员一名：负责温度控制（摊铺、碾压）。2、施工现场力工配备:共计 2730 人，分别如下：清扫基层 34 人;11指挥卸车 1 人，保证料车不撞击摊铺机；跟摊铺机料斗 2 人，保证摊铺机履带下无散料。传感器 2 人，保证传感器不脱落和灵敏度。跟测工放样、校桩等工作 23 人;4m 平整度尺 2 人。检测厚度 1 人.捡大料 1 人。收边 2 人。推小车 3 人。推耙的耙手 2 人。临时装车、打替班 34 人。人员组成后分别
35、结合各工种特点进行培训,并为试验，测量，拌合站、运输队、摊铺、碾压、透层油的洒布编写操作要点并严格执行。（二）热拌场人员准备1、管理人员1)场长：负责拌和场的生产指挥、组织协调等日常事物。2)维修员:负责维修、保养、检查、改造等。3)操作员:负责操作，控制混合料的各项指标.4)收发料员:负责进料、收料，出场过秤等工作。5）装载机操作手：各种单质材料的上料工作。6）工程技术人员（包括试验员）：控制施工生产的质量（按施工技术规范进行检测。）2、热拌场力工配备：1）冷料仓上下：负责清除传料中杂物，下料仓口。2）溢料：负责清理溢出料，并分堆存放。3）石粉仓：负责及时上石粉。4)指挥放料：负责储料仓放料
36、。5)刷车、清车、放沥青。6）跟机修理，日常维修工作.（三)热拌场设备准备1、沥青混凝土拌和设备一套2、发电机组一套、动力电变压线路一处，用于拌和设备供电.3、ZL50 装载机 4 台,用于冷料仓的上料。4、T140 推土机一台，用于攒料。5、容积为 720 立方米以上的沥青池一个或沥青贮存罐 10 个(50 吨/个），用于储存沥青及沥青加热。6、35 吨以上度量衡一台，用于计量各种单质材料的用量。7、运输车辆根据运距远近进行配备。12（四）施工路段设备配备根据每台机械的性能,把每台车的技术要求及作业方法制成图板，悬挂在相应车上，要求操作手严格按规定进行作业,并使施工全员都能够了解、熟悉每台机
37、械的技术要求,再根据作业程序进行机械编号，按编号顺序进行作业。1、根据运距、拌和、摊铺能力确定运输车辆。2、满足摊铺宽度的摊铺机。3、810T 压路机一台：用于初压。4、双钢轮双振动压路机两台:用于复压.5、16-25T 胶轮压路机一台：用于终压。6、水车一台：压路机加水。7、水准仪两台、经纬仪一台，用于施工放样。8、特制钢钎、高强钢线、紧线器若干，用于施工放样.9、四米平整度尺一把，用于检测平整度。（五）施工路段作业面准备1、下承层的准备：下丞层经过验收后,向下承层施工单位办理工序交接,交接验收单必须手续齐全，数据准确并附有质量检查原始记录，在施工前要对下承层进行复检.2、安装路边石、混凝土
38、路肩板（急流槽)1）恢复中线、加密中桩线、中桩线间距为 10m.2）校核水准点，并增设临时水准点，每 200m 增设一个。3）根据中桩和摊铺宽度定出边桩，在摊铺面层时应先安装路边石和混泥土路肩板而且路边石标高应比设计标高低 23mm，这样可使其与沥青面层衔接流畅美观，更便于排水。4）清扫下承层,必要时应洒透层、粘层油,保证施工层与下承层粘结良好。3、安装调整摊铺机1)按路面基层宽度要求,组装摊铺机的熨平板，熨平板宽度宜小于基层宽度 1525cm;熨平板安装要确保平直，如果现有熨平板同路基宽度不相符时（一般相差 25 cm），可以采取辅助熨平板。2)按路面的拱度要求,调整熨平板的拱度。调整时，要
39、考虑熨平板在摊铺过程中的变形量，如有偏差时，重新进行熨平板的拱度调整。3）根据摊铺厚度的要求，调整螺旋输送器及前侧挡板的位置.螺旋输送器离地面的高度直接影响摊铺机的作业强度及摊铺速度。离地距离高、摊铺机的阻力大；离地距离太低，摊铺机不能连续前行，对螺旋输送器离地距离调整，要视摊铺厚度而定,一般情况下，螺旋输送器离地面距离为设计厚度的 1.25 倍。4）根据摊铺厚度、速度设定振动夯的振频,压实厚度为 20cm 时,振频应略大些，以 1400HZ为宜，可将碾压时造成的推移降低到最低。（六）施工放样：恢复10 米路中线,为摊铺机在摊铺前进时保证前进的精确方向，以保证摊铺的质量，测量员将路的中线，返到
40、摊铺机手易观察的一侧,钉上钢钉挂上白线做为摊铺机的行走的方向线，并挂上另一条白线做为倒车线，使运料车能够根据倒车线进行倒车，确保车厢对准受料斗，且现场不致于混乱.中线恢复准确，误差在 20mm 以内，路槽两侧分别让出 50cm 每隔 513米钉上钢钎挂上钢线，测钎位置正确,支座牢固，测量准确、采用悬线法根据摊铺厚度及松铺系数每 10 米放出钢线标高，5 米调平,以防止钢线下沉，边桩应牢固顺直以利于传感器正常行走，钢丝线的张力必须达到 0.81KN，这样才能保证传感器在钢丝线上移动时的平滑、无挠度.保证摊铺机行走不碰撞测钎,每 5m 一个测钎，保证高程准确，使路面平整度在测量方面达到规范要求。根
41、据设计进行测量放样，挂上钢丝线，并固定，此时应注意：1、钢丝线的纵向顺直与否；2、二根线的接头是否搭接得当，一般应跨三根钢钎以上，保证传感器平滑，通过高程准确；3、钢丝线的拉力是否达到要求（80-100KN)保证传感器在钢丝线上行走时不出现较大的挠度；4、钢丝线平滑，保证传感器传感稳定.五、先导段施工五、先导段施工底面层、中面层、面层施工之前，必须进行先导段施工.1、先导段施工目的和意义通过试验性的施工进行观察并根据检测数据分析总结来确定路面施工的最佳方案、最佳机械设备组合方式、施工质量控制参数，提高路面施工的预见性,以指导全面施工,给正式施工提供经验和施工程序。2、先导段的选择与实施1）先导
42、段的选择施工单位应选择铺筑长度不小于 200m 的试验路段为宜,该路段的地质条件、断面形式均要具有代表性。2）前导段的实施在铺筑试验段前，应安装好与本工程有关的全部试验仪器和设备，配备足够数量熟练技术人员，并经监理工程师审查，上报业主批准并通过。在路段选择 200m 长，作为试验段，通过试验段的施工工艺，确定施工机具、松铺系数等。松铺系数的确定：在铺筑沥青混合料前，每10m 一个断面测定三点结构层标高，然后放铺筑标高线，铺装并测定各点松铺标高,控制好摊铺方法,压实方法、压实温度达到压实标准，成型后,重新测定各个点位，根据结构层标高,松铺标高、压实后标高,得出成型前、后的厚度值，可总结可确定松铺
43、系。一般为 1.15-1。25 之间。铺筑结束后，施工单位应就各项试验内容提出试验总结报告，并经指挥部的批准后，允许正式施工。3、先导段施工时间应比计划正式施工提前 37 天完成。4、施工单位在先导段施工过程中应准确记录施工中各种控制参数，如压实设备的类型、最佳组合方式，碾压遍数、碾压速度，每层填料的松铺厚度、填料的最佳含水量、人员配备、施工工艺、文明施工等.在试验段的铺筑过程中，施工单位应认真做好记录分析，监理工程师应监督检查试验段的施工质量。5、通过先导段施工总结需确定的主要指标。1）根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、数量及组织方式。2)通过试拌确定拌和机的上料速度
44、、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。3）通过试铺确定以下各项：14透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度；摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；确定作业段铺筑成型所用时间.施工整平和整形方法、工艺、程序。压路机的压实顺序、碾压速度及碾压遍数等压实工艺；填料的摊铺方法及松铺厚度.确定松铺系数、接缝方式等。4）验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。5）确定合理的压实机械组合、压路机的选择和适宜数量、碾压顺序、速度以及遍数。并建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度的对比关系。6）确定拌和、运输、摊铺和碾压机具的协调与配合，确定施工产量及作业段的长度，
45、制定施工进度计划.7）全面检查施工组织要素配备的合理性、材料及施工质量。8)确定各岗位人员的合理配备验证施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。9)其他各种指标的测定。摊铺机施工各种参数的确定a 将整机进行空运转，检查各工作机构是否工作正常。b 确定摊铺速度：首先，摊铺速度必须与拌和站的生产能力、运料车辆的运输能力相匹配；其次，摊铺速度由摊铺的宽度和厚度来确定，我们一般控制在 1.53m/min,推荐使用 2m/min，c 确定摊铺机的振捣参数：摊铺机的振捣参数应根据摊铺机振捣液压系统的压力表数值来确定，为保证摊铺的平整度，应将捣液压系统的压力调整为较大的数值，但必须以摊铺机附件不产生剧
46、烈振动为宜（DEMAG 摊铺机夯锤压力一般为 60br，振捣梁压力一般为 80br)。d 确定摊铺机的仰角值 e：确定摊铺仰角之前，需对熨平板的初始仰角进行实测，(摊铺机出厂仰角值一般为 5)确定松铺系数 k:不同的稳定材料级配造成松铺系数有所不同。相同的摊铺条件下，骨料的含量越多，松铺系数越小,反之则越大。先导段施工时，松铺系数一般选择 1。15.松铺系数的确定步骤如下:a 摊铺完未稳压之前,测量高程b 稳压两遍以后，测量高程c 碾压成型之后,测量高程10）施工工艺的修正和确认。6、先导段施工结束后，及时整理、编制总结报告.先导段总结报告经项目总工程师执笔、项目经理签字后，报总监办、驻地办，
47、待批准后组织项目管理人员、专业技术人员学习掌握，以指导全面施工.第五节第五节施工工艺施工工艺一、路缘石铺设一、路缘石铺设1、路缘石的铺设采用座浆铺砌的方法,施工顺序与下面层施工顺序相同，单幅施工,在下面层施工前完成，保证面层的摊铺和碾压。铺筑时为保证平整度及顺直度，首先进行中线恢复、边桩放样和水准高程测量，再根据边桩及高程记录挂线施工。采用人工 80 人，工长 2 人。152、路缘石运输采用小型运输车辆进行,车厢底部铺好草帘，防止与车厢的撞击损伤缘石.缘石竖向摆放，相邻两排之间用草帘隔开，防止运输过程中颠簸时缘石断裂。装卸过程中必须做到轻拿轻放,不得随意乱扔，保证缘石运输的安全性。缘石运到相应
48、路段后,根据需求量摆放整齐,避免安装过程中的倒运。3、路缘石铺装前,测量人员精确放样，监测各点标高，并对基层表面进行处理，刨除部分基层水稳砂砾，使之能够满足 2cm 座浆施工的需要.砂浆拌制采用砂浆拌和机拌和,水泥剂量严格按照施工配合比控制，保证砂量拌和的均匀性.铺筑过程中每三人为一组，一人负责砂浆的拌制和供给,另外两人负责缘石的搬运与安装。具体做法如下:1）根据测量人员提供的记录和点位挂线，控制标高和顺直度.2)将拌合均匀的砂浆平铺在缘石下的基层表面，用灰铲摊铺均匀平整，必需铺设饱满，不留死角,保证砂浆顶面高度在所挂基准线下高度，以保证沥青混凝土厚度。3）在已铺装完成的缘石端部预先涂抹部分砂
49、浆，已便安装过程中挤浆之用，保证相邻两块缘石之间砂浆的饱满度.4)两人同时握住缘石的两端，轻轻抬起，按照所挂基线安放好缘石。并用橡胶锤敲打，使之与基线相平，同时调整缘石的水平位置，保证其顺直度。5）为防止碾压过程中缘石被挤移位，在每两块缘石衔接处的外侧用砂浆修筑挡块。6）另设一人对已铺装完成的缘石进行勾缝，必须做到勾缝平整密实，灰浆饱满。二、透层、粘层施工透层、粘层施工（一）透层施工（一）透层施工1、透层宜在基层施工结束表面稍干后浇洒。当基层完工后时间较长，表面过分干燥时，应对基层清扫，在基层表面少量洒水，并待表面稍干后浇洒透层沥青。2、透层沥青洒布建议采用同步碎石封层。3、透层沥青采用 PA
50、-2 乳化沥青，其质量应满足规定。4、浇洒透层沥青应符合下列要求：1）浇洒透层前，路面应清扫干净,对路缘石及人工构造物应适当防护，以防喷洒透层沥青污染.2）透层沥青洒布后应不致流淌、渗透入基层一定深度（5)，且不得在表面形成油膜。3）遇大风或即将降雨,不得浇洒透层沥青.4)气温低于 10时，不宜浇洒透层沥青。5）沥青应一次浇洒均匀，当有遗漏时,应用人工补洒。6）浇洒透层沥青后，严禁车辆，行人通过。7）在铺筑沥青面层前，若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时，应予清除。8）为防止运料车及摊铺机械带走透层沥青，在洒布透层油后应立即撒布石屑,用量为23m3/1000，并用6-8t 钢筒压路机碾压一