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1、主体工程施工技术交底建筑结构工程初评检查的主要内容有:1、模板工程：模板的结构合理、构造合理、支撑牢固、稳定、尺寸准确、不变形、拼缝严密、口角线顺直，不漏浆、不错位以及施工缝留置和脱模剂涂刷符合要求等（包括支上层模板前，对下层墙板或柱顶部砂浆软层及松散混凝土层的剔凿清理。)2、钢筋工程：钢筋位置、保护层厚度、锚固、搭接长度、接头连接质量和箍筋弯钩等抗震构造要求。3、混凝土工程：试块制作、养护管理，混凝土浇筑振捣工艺和工序操作质量控制。4、工程综合观感质量：混凝土结构振捣密实、无蜂窝麻面，面层平整、洁净、口角平顺、尺寸准确，无跑模、胀模、无烂根、错台，接槎、施工缝密实无明显痕迹、外露钢筋、埋件及
2、洞口位置准确，无污染，保护层合格,无露筋，无影响结构性能和耐久性裂缝和轴线、垂直度、标高。一、一、模板工程模板工程模板的承重架严格按施工方案搭设，立杆的间距不大于1200mm,横杆步距不大于1800mm，必须设置扫地杆，扫地杆距地为200400mm,梁两侧的一排立杆应满布剪刀撑。立杆底部需垫方木或竹胶板块。1、墙体模板0.000 以上的墙体模板均采用 12mm 厚的竹胶板,内楞采用 5080mm 木方，间距不大于 200mm（竖向），外楞采用183。5mm 的钢管，间距不大于 500mm(单根横向）并在外楞外侧加二根竖向的钢管,间距不大于 500，并在墙体模板上设置穿墙螺杆，螺杆采用16 的圆
3、钢制作，竖向横向间距均为500。2、柱子模板柱子模板采用 18 的多层板,5080 的内楞，间距不大于250，柱箍采用两根483。5 的钢管，间距不大于500,两侧用16 的对拉螺杆固定，中间设穿墙螺杆，第一道外楞距地不大于 15.3、梁、顶板模板梁底模采用 18 厚的多层板，梁侧模及顶板模采用12 厚的竹胶板，梁底小楞、大楞均采用483.5 的钢管,小楞的间距不大于 700mm，大楞间距不大于 1200，中间需加一根顶撑,顶撑间距不大于 1400。梁高大于 700 的梁，应在中间设置一道对拉螺杆。4、立模前的准备工作（1）、安装放线：模板安装前先放控制轴线网和模板控制线.根据平面控制轴线网，
4、在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线,待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。(2）、模板安装前首先检查模板的杂物清理情况，浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等.（3）、在梁端部、柱根角部、剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净.（4）、上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全。（5)、按要求安装好门窗洞口模板。（6）、防止模板漏浆、烂根、错位等施工措施设置完毕。5、施工要点 施工缝的凿毛：墙体、柱水平施工缝及墙体竖向施工缝应先弹水平线或垂直线,然后沿线用切割机割出墙、柱边线弹完验收后，用切割机延墙柱边线切割5
5、 深的缝，再将多余的混凝土凿除,然后将墙柱内的浮浆、松动石子剔除，用水冲洗干净。顶板面施工缝的处理:墙柱边线弹完验收后,用切割机延墙柱边线切割 5mm 深的缝，再将多余的混凝土凿除，然后将墙柱内的浮浆、松动石子剔除，用水冲洗干净。墙柱模板底部及水平线竖向施工缝处均应设置海绵条，防止漏浆。在浇筑顶板混凝土时，应在柱子或墙体内预埋钢筋头，在墙柱线弹完后,在预埋钢筋头焊制限位钢筋防止轴线位移。墙体的模板在螺杆的套管外侧用铅丝绑一根限位钢筋，限位钢筋的长度比墙厚短 2，端部刷防锈漆。柱子的模板应先支两端的柱子，校正好后拉一通线支中间的柱子，使同一排的柱子在同一轴线上.柱子校正时，相邻两块模板的两端应同
6、时挂垂线检查其垂直度，不应在中间点挂单根垂线，以免发生扭曲.顶板模板拼缝内放置海绵条，以免发生漏浆。施工缝的支模，墙体垂直施工缝采用免拆模板支设,在绑钢筋时，在墙体中间放置预先做好的钢筋网片,并放置免拆模板,将免拆模板、钢筋网片与墙体钢筋连接牢固,墙体钢筋与模板之间的缝隙用海绵条封堵。模板拆除后应随时清理,刷脱模剂，并应检查验收,合格后挂合格牌待用。跨度大于 4 米的梁板，应在跨中进行起拱，当跨度在45。7 米时，起拱高度为 10mm.当跨度在 78 范围时，起拱高度为 16mm。窗模在下口留设排气孔，确保空气排除以达到保证砼质量的目的。墙、柱模板拆除后，应用 50mm 宽的废木条对所有阳角的
7、底部1.5 米范围内进行包角,防止以外碰撞损坏。所有方形预留洞均应采用竹胶板预先制作成模板进行预留，保证洞口的方正。严禁采用聚苯板预留。6、质量要求（1）主控项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性.严格按施工方案要求布置支撑要求.（2)一般项目：1）模板接缝无漏浆，并浇水湿润，所有模板接缝均加海绵条,2)模板与混凝土接触面清理干净并涂刷隔离剂，3)浇筑混凝土前，模板内杂物清理干净。二、钢筋工程项次项次1234567 78 89 9项项目目轴线位置（柱、墙、梁)底模上表面标高截面尺寸（柱、墙、梁）每层垂直度相邻两板表面高底差表面平整度预埋管、预留孔中心线位置预埋螺栓预留洞中心线位置外露
8、长度中心线位置截面内部尺寸中心线位移1010门窗洞口中宽高对角线1、钢筋加工为保证钢筋加工形状，尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸，允许偏差允许偏差（mm)mm)33332222+5 05+5 0356控制偏差控制偏差(mm)(mm)33221222+5 -0+50+5 -0356如梯子筋的加工定型卡具.下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表：项目180弯钩平直段长度箍筋 135平直长度允许偏差+5+5测量法尺检尺检90弯折墙、顶板、柱主筋55直角尺检尺检钢筋弯曲：I 级钢筋末端应做 180弯钩，弯弧内径 D2。5d 平直部分长度 D3d；级、级钢筋末端设计要求做90或 135弯
9、折时，级弯弧内径D4d，级弯弧内径 D5d。箍筋的加工：箍筋端头应设置135弯钩,弯钩的平直长度不小于 10d，两弯钩应平行，在箍筋加工区挂 135弯钩的正误识别牌，以便操作人员校对.制作专用的箍筋检查卡具，对加工成型的箍筋进行检查。钢筋加工完后应挂合格牌，注明使用部位、规格、制作人、验收人等.2、钢筋的绑扎 钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线.钢筋绑扎规定：板、墙网：所有交叉点均应采用火烧丝扎牢；梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下,下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致,扎丝全部朝里,保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层,主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两面
10、三刀根纵向架立筋上.纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距.梁、柱箍筋：应与受力面垂直,弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直、开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心,梁两端箍筋距柱外筋的外皮 50；柱子箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20。柱箍筋：角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度(矩形柱）应为 45，圆形柱则与圆切边垂直。3、钢筋的质量控制 钢筋绑扎“七不准和“六不验”“七不准”“五不验”已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；钢筋污染清除不干净不准绑钢筋;控制线未弹好不准绑钢筋;钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；钢筋接头本身质量未检查
11、合格不准绑扎钢筋；技术交底未到位不准绑扎钢筋;钢筋加工未通过车间验收不准绑扎钢筋。钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收;钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收;钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。绑扎网与绑扎骨架允许偏差：钢筋保护层厚度、采用塑料垫块控制保护层厚度。梁底采用花岗岩。、在钢筋骨架中设置爬梯控制双排筋间距，但应注意爬梯筋不能作受力主筋使用，如考虑将爬梯筋作主筋使用，应将爬梯的竖筋加大一个直径的等级，并注意水平钢筋端头接触模板处要涂防锈漆。、墙体模板上口可用 12 厚的竹胶板固定在墙柱模板上口,竹胶板作为外顶措施，顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠，墙体
12、内侧钢筋采用梯子筋作为内撑保证墙体钢筋不向内靠拢,从而确保钢筋的保护层的精确。、柱子钢筋定位措施:采用定位卡，在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端,用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。、箍筋要求及抗震要求注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋的间距、箍筋弯钩长度、平直长度以及连梁支座内应有一道箍筋。钢筋工程应实施挂牌制作,绑扎前对工人的交底进行挂牌，注明钢筋的规格、间距、质量要求等，绑扎完成后挂牌验收合格牌，注明作业班组、作业人员、作业状态等。4、施工要点（1）钢筋进场后应有标识。半成品也应有标识，并应进行覆盖，防止淋雨形成生锈。（2）加工马镫、梯子筋及定位框
13、时应先做好模具,在模具上进行加工,梯子筋及定位框的顶棍两端应用防锈漆涂刷。（3）圆钢端部应有 180 度弯钩，平直部分的长度为3d.(4）剪力墙竖向筋搭接处必须有3 道水平筋。(5)剪力墙的水平筋、竖向筋距暗柱边的起步距离、梁的箍筋距墙柱边的起步距离、平板筋距墙梁边的起步距离均为50mm.（6）箍筋应垂直与受力主筋，开口应交错布置。开口的方向,普通梁在顶部，悬挑梁及基础梁在底部。（7）直螺纹连接的连接套筒上部不能有箍筋。（8）箍筋的 135 度弯钩应平行,长短一致。（9)打砼时在钢筋上的水泥浆在抹面完前应随抹随清理干净.（10)火烧丝的绑扣应全部朝里。（11）任何部位的钢筋不能电焊,需电焊时应
14、报技术部门审批。（12）钢筋绑扎在打面积施工前,应先做样板。成品后应实行挂牌制度.(13）加工场应有技术交底,实行挂牌上墙.（14）直螺纹连接接头的丝扣露出套筒不应大于1 扣。直螺纹连接接头检查后应用红漆进行标识。（15）钢筋绑扎时，不得将受力钢筋作为搭设临时脚手架的支撑点，不得任意踩踏成型钢筋。（16）需在顶板钢筋上施工时，要用马镫和木板铺设临时马道，马道要高出顶板上层钢筋 5cm 以上。（17）钢筋绑扎完毕,要派有责任心的工人专门看护成型钢筋，尤其在砼浇筑时更要加强看护，出现位移或破坏现象及时调整或更换.5、质量要求序号1234567项目网的长度、宽度绑扎网眼尺寸骨架宽、高骨架长受力筋间距
15、排距中心位移水平高差基础8保护层梁柱墙板三、三、砼工程砼工程1、砼浇筑前的验收准备工作钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带），工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；砼浇筑令、开盘鉴定等相关资料签认完毕，施工缝处砼表面必须满足下列条件：已经清除浮浆，剔凿露出石子，用允许偏差（mm）10105101051053/0533尺检检验方法尺检尺检连续三档取最大值尺检尺检尺检中间两端取最大值尺检连续三档取最大值尺检箍筋、构造筋间距焊接预埋件水冲洗干净,湿润后清除明水,松动砂石和软弱砼层已经清除，地下结构外墙止水带、止水条均已安装.模板内的垃圾,木（锯）屑、泥土及粘在
16、模板上的杂物（包括砼屑）必须清除干净；钢筋上的油污，砼等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。浇筑砼的人员、机具，覆盖材料,水、电等已经安排就位。浇筑前清整现场道路,保证砼运输畅通.2、砼的分层浇筑采用测杆检查分层厚度，砼每层浇筑厚度为 500mm,测杆每隔 500mm 刷红白标志线，测量时直立在砼表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具.3、墙体砼浇筑前的接浆墙体砼浇筑前，必须进行接浆处理，采用同配合比的减石子砂浆,施工时可以用润管砂浆，润管后用料斗接回，再均匀地浇灌入墙，厚度控制在50100mm，严禁无接浆浇筑砼。4、砼坍落度测试砼坍落度必须
17、做到每车必测，试验员负责对当天施工的砼坍落度实行抽测，并做好坍落度的测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。5、楼板砼的压光操作砼浇筑时，在标高控制点上拉水平控制线，控制板面标高，然后用 3 米刮杠刮平，再用木抹子搓平,待砼收水后，再用木抹子搓一遍，在砼初凝前,以手指按压不下陷,表面有指纹时为宜，用铁抹子压光，最后用塑料扫帚扫毛成活。6、砼的振捣砼振捣设专人振捣，应快插慢拔，避免撬动钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，一般为2030 秒,要避免过振产生离析.采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不大于500mm,施工时可在墙体钢筋上绑一根测杆，每隔
18、 500mm用红白油漆标明.振捣器插入下层砼内的深度不小于 50mm，使上下层砼充分结合;也不应大于 100mm，防止下层砼二次炸模。7、砼施工缝（1)施工的留设施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，施工缝留置应符合以下规定：1）柱：留置在梁底。2）板：留置在跨中 1/3 范围内。3）墙：留置在门洞口过梁1/3 范围内,也可留在纵横墙的交接处.(2）施工缝的处理措施1）墙体竖向施工缝：模板拆除后，在距施工缝5mm 处的墙面上，两侧均匀弹垂直线，用云石机沿墨线切一道 5mm 深的直缝，再用钎子将直缝以外的砼软弱层剔掉露石子，清理干净，保证砼接茬质量.2）墙体顶部水平施工缝处理:墙体砼浇筑时，高于顶板底
19、40mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上用云石机切割一道5mm 深的水平直缝，将直缝以上的砼软弱层剔掉露石子，清理干净。3)墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆,并使剔除向下凹2cm,沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证砼接缝处的质量.并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。4）顶板施工缝的处理：施工缝处底板下铁垫18mm厚的木条，保证下铁钢筋保护层，上下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距距成豁口，卡在上铁钢筋上。5）楼梯施工缝的留设：楼梯施工缝的位置需留在斜板跨中1/3 的区段内。(3)施工缝处砼的浇筑1)在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼的抗压强度不应小
20、于1.2Mpa.2)在浇筑砼前，宜在施工缝处铺一层与砼成分相同的减石子水泥砂浆,接浆厚度为 510cm。3）砼应细致捣密，使新旧砼紧密结合。8、浇筑砼时的注意事项:（1）不同强度等级的砼浇筑时，先浇筑强度等级高的砼,后浇筑强度等级低的砼，中间用双层钢板网相隔。（2)浇筑砼的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。（3）砼浇筑完毕后凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉(漏）渣擦去（备一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗），用同样的方法将粘在钢筋上的砼浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在砼没有凝固前刮去（小块铁皮）。每层板砼浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫
21、帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀，方向及深浅一致。(4)在砼终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝(由于砼的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。（5)浇筑剪力墙中门窗洞口位置砼时，应从门窗洞口两侧同时下料,且高差不宜太大.先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。楼梯段砼宜自下而上浇筑。先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平,楼梯砼宜连续浇筑完成。9、砼养护对已浇筑完毕的砼，应在 12h 后加以覆盖和浇水,对普通砼，养护时间不得少于 7d,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；浇水次数应能保持砼处于湿润状态，夏季高
22、温时对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防砼裂纹的出现.10、砼拆模申请制度为保证砼强度和养护质量,建立拆模申请制度，由劳务队向项目部申请，相关责任人审核后批准方能拆除模板及支撑。对于梁板，由劳务队向技术组申请,对于墙体模板,有劳务队向生产组申请，申请时填写拆模申请书.能否拆模时必须依照同条件试块试压后的强度报告，侧模拆模强度必须达到 1。2Mpa 以上，顶板的拆除视板的跨度，跨度在28 米间的同条件养护试块强度值必须在 75以上,8 米以上跨度必须在 100以上。11、砼施工的质量要求（1）坍落度控制在162cm之间。（2)基础底板：标高:5mm，
23、表面平整度：3mm，(3）顶板：标高:5mm，表面平整度:2mm。预埋钢板中心线位移：3mm预留洞中心线偏移：5mm；预埋管、预留孔中心线偏移:3mm12、砼施工成品保护（1）已浇筑的楼板，楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到 1。2Mpa后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹,钢筋不得直接放在现浇板上，应放在两根木方上，木方放在梁上,使钢筋架空。（2）砼浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。（3）砼施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥砂浆和遗洒在地面的砼要及时清理干净，不得损坏楼角。(4）楼梯踏板可采用废旧的竹胶板或木模板保护，门窗洞口、预留洞口,墙体及柱阳角采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护。审核人交底人接受交底人