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1、500kw500kw2 2 中频感应加热炉技术方案中频感应加热炉技术方案一、加热工艺及技术要求一、加热工艺及技术要求1.1 用途:与 2500 吨压力机配套，锻造汽车前桥的坯料加热；1.2 工件材质：中碳钢1.3 加热温度：12501.4 温差要求：径向温差60,首尾温差80;1.5 加热部位:整体加热1.6 典型坯料尺寸：选配功率500kw2产品名称汽车前桥规格范围mm160800每节重量Kg126.2节拍生产率sKg/h1802524配置感应器型号GTR-19025002【注】【注】:应厂方要求，按 2 台 500kw 组合加热方式。二、总体设计方案概述二、总体设计方案概述:2.1、功率：
2、中频加热炉 2 台总功率 1000KW,标称频率 500hz.2。2、配置感应器型号与结构:GTR1902500，基本参数如下：配置感应器型号GTR-1902500炉膛内径mm190长度mm2500炉衬材料打结炉衬负载功率kw4502。3、炉子结构：按照厂方要求，炉体做成双工位，每一个工位500kw，组合加热,它们之间错开一个时间节拍，互补进料，交替出料，组合加热时的节拍 180 秒，单独运行时的节拍为 360 秒.2.4、备料方式：采用地面提升机将坯料提升到储料架上.储料台一次可储存 4颗料;2.5、进料方式:采用气缸推料，步进式进料方法；2。6、出料方式:出料端采用辊道接送坯料；2。7、温
3、度检测与分选：出炉口装有红外测温仪,对出炉坯料超高温、超低温、正常温度进行三分选2.8、整体结构如图示：三、供电变压器：三、供电变压器：3.1、为二台中频炉供电的变压器必须是专用整流变压器,这是因为大功率变频器会对电网产生谐波污染，因为整流变压器采用 Y/接法，阀侧Y12 和11 的线电压相位相差 30使二台中频电源的 Y 组整流和组整流电压纹波也有 30相位差，两组六相脉动波合成12相脉动波。这两个电流波形在变压器网侧绕组当中的合成电流波形能有效抑制5次、7 次谐波的产生.3.2、整流变压器与二台中频电源的接法图示：3.3、ZS-1250-10/0.38 整流变压器技术参数:额定容量：125
4、0KVA;网侧额定电压：105%（KV）3/50HZ阀侧额定容量：625（KVA）阀侧额定输出电压：380(V)阀侧额定容量:625（KVA）阀侧额定输出电压：380（V)连接组别：D do yn11；阻抗压降:Uk=7%网侧、阀侧之间加屏蔽，减少谐波对网侧的冲击。具有低损耗、高可靠、低噪音、低温升等优点。具有轻瓦斯报警,重瓦斯跳闸；油温报警，跳闸；压力释放等保护。3.4、变压器采用的技术标准:GB/T18494.1 2001 工业用变流变压器JB/T8636-1997 电力变流变压器.四、中频炉的水冷却系统：四、中频炉的水冷却系统：4。1、冷却水是中频炉的“生命，硬水受热后易产生污垢堵塞管道
5、。因此建议中频电源柜和电容器部分采用软水冷却器来冷却。4。2、FL-350B 闭式冷却器：该冷却机组可同时用来冷却二台 500kw 的中频电源.它以纯水（软化水)为冷却介质，以蛇形铜管为散热器，全封闭式循环水，利用风机的作用将热量带走，必要时还可以通过喷淋器喷水增强冷却效果.回水总管安装了水温传感器，运行时可对冷却效果进行全过程控制。它冷却原理如图示：4.3、FL350B 软水冷却机技术参数:型号冷却能力kcal/h105000工作水压Mpa0.25工作流量m3/h12-25进出管径mmDN50额定功率水箱水泵/风机容量kwkg1。1/3.0400外形尺寸m3.11.12。0重量kg1080F
6、L-3504.4 冷却器配套范围：壳体 1 套（镀锌面板）冷却器 1 套（紫铜管)风机 1 台 (铝合金叶片）喷淋泵 1 台集水槽 1 套（不锈钢材料）脱水器 1 套（PVC 材料制作）主水泵 1 台不锈钢循环水箱 1 只（0.5M3)电控制箱 1 套（带温控系统)4。5、外循环水冷却系统：外循环水系统包括循环水池、水泵及管路闸阀等设备设施，它专门用来冷却感应线圈的,该设备设施由用户自行建造。外循环水技术指标：冷却水进水温度：535冷却水出水温度：55冷却水压力：0。30Mpa0.40MPa供水量（水泵流量）：18m3/h（二台炉子共）回水管坡度：i=0.01冷却水水质要求：PH 值：78。5
7、总硬度：10 度(为 1 升水中含 10 毫克 CaO)冷却水水池有效容积不小于 50m3.（供二台炉子用）五、整机性能：五、整机性能：系统功率因素：在满电压情况下,功率因素达到 0.92;氧化脱碳：坯料加热氧化烧损不大于坯料直径的 0.3，表面脱碳层深度不大于 0。3mm.能耗:负载与工件最佳耦合情况下，不大于 370kw.h/t；启动性能:无论是热料、冷料、空载或满载启动成功率 100；短路保护：负载短路时，加热系统能可靠停机保护,不会造成各种元器件损坏;水温保护：感应线圈、中频电源、电容器均装有水温传感器，当循环水温超过额定温度时可即时报警，或自动关闭中频电源；安全防护：整机无液体、气体
8、泄露现象，壳体应有可靠的接地保护,对于容易引发安全事故的地方应设有防护罩,有醒目的安全标示.噪音:小于 80db 外观质量：外形美观，喷漆光亮，焊接牢固，除锈彻底,表面打磨光滑平整，各部位配合间隙合理，棱角清晰，色标清晰，柜体门扇开启灵活,整机外观漂亮。六、晶闸管中频电源柜六、晶闸管中频电源柜6.1、KGPS500/0.5 中频电源主要技术参数如下表：型号额定功率Kw500标称频率Hz500输入电压V-相数380V-3N输入电流A900直流电压V500中频电压V700中频电流A1100备注单整流线路KGPS-500/0.56。2、BSC8M-2 主控板:核心部件采用美国 ASIC2 高密度集成
9、电路块，有相序自适应电路，逆变采用扫频式零压启动方式,频率跟踪电路采用平均值取样方案，逆变电路中加有逆变角调节电路，它可以自动调节负载阻抗的匹配.具有重载启动及缺料保护功能。6。3、功能与保护：本主控板核心数字电路有 31 路输入/输出接口，内部功能包括整流移相触发、相序自适应、逆变触发、逆变引前角锁定、逆变重复启动以及主控制板欠压自动保护等功能。主回路短路保护 主回路缺相保护 电网电压高、低保护 冷却水水压低保护 冷却水温度高保护 可控硅过电压、过电流保护 负载过电压、过电流限制6。4、滤波电抗器：电抗器所选硅钢片是武钢生产的 Z10 冷轧高导磁率硅钢片。铜管选用洛阳铜材厂生产的 T2 无氧
10、铜管绕制.双绕组线包，云母带包扎，H 级绝缘，工作时噪音低于 70 分贝；6.5、万能式断路器：中频电源前置开关柜的断路器选用 DW17 型号;6。6、操作面板:面板上装有直流电压、直流电流、中频电压、中频功率、中频频率等块表。装有交流分/合、中频启动/停止、故障复位按扭，过流、过压指示灯、内/外控转换开关及调功电位器.变频器的功率输出可在 10%100%范围内任意可调.6.7、变频器的冷却水保护系统：中频电源柜采用闭式冷却水，可控硅、电抗器加装水温保护，当水温超过额定值时变频器自动关机；所有进出水管均采用不锈钢材料制作.6。8、变频器的外型结构:外型结构为标准的 GGD 柜，三门柜体,外形尺
11、寸（长宽高）:24009002000mm，柜壳经喷塑处理，颜色为浅绿色。七、感应加热炉部分七、感应加热炉部分7。1、炉体基本结构图与工作方式：(基本结构见上图)二台 500kw 炉子并列安装在电容器上，负载感应器各自独立运行，可同时工作，也可单独运行。同时工作时，它们之间错开一个时间节拍,交替进料，轮流出料。7。2、负载感应器参数：（见第二条）7.3、感应器制造基本工艺要求：冷却水管采用快换接头连接，系统中使用的各种阀门采用不锈钢阀或铜阀；感应器与电容柜母排的连接采用螺栓连接方式，且连接牢固可靠；感应器前、后端板采用 8mm 厚紫铜板，并须通水冷却；感应器其他外墙板采用环氧树脂板,厚度不低于
12、10mm；应器采用洛阳铜材厂 T2 无氧冷拔铜管制作,绕制后须经酸洗、云母带和玻璃纤维带包扎、浸漆等加工工序,保证绝缘良好，耐压等级（对地）5000V 以上；线圈正常使用寿命8 年以上；感应线圈冷却水采用开式回水。7。4、炉衬及导轨：感应线圈的炉衬采用碳化硅炉衬，炉衬正常使用情况下寿命可达 600 小时以上.每节感应器安装独立的水冷导轨，导轨表面须喷涂一层钨钴合金；7。5、电容器柜:电容器柜柜体与电容器之间采用固定陶瓷底座，二次绝缘安装,槽路铜排采用 1204mm 规格的铜板制作,两块铜排之间用云母纸绝缘,并加焊水冷铜管。冷却水软管采用耐压塑胶软管。所有冷却系统水管均用不锈钢材料制作.电容器安
13、装了过热保护系统。电容器支架留有足够的余量，以备今后改造时增加电容器位置，电容器采用闭式冷却方式,加水温保护;八、机械装置：八、机械装置：8。1、地面提升机：提升机可沉地安装，储料台面与车间地面一样平，坯料很方便的滚动到储料台上。提升机安装二排链条,间距 600mm,适应 800mm 长度的坯料平稳取料。提升机顶端的接料板采用活动滑板，滑板由气缸操纵,具有向左、右炉分料的功能;坯料分向右炉时须通过中间滑板滚落到右炉的推料槽内，为减缓滚动时的撞击力,在过渡滑板上装有缓冲装置；8。2、储料台:地面储料台一次可储存坯料 5 个，台面有5斜度,坯料依次滚动到提升机的挂钩上；8。3、气动推料机：气缸最大
14、行程 900mm,根据坯料长短可随机调整气缸行程。8.4、接料辊道：辊道轮间距400mm，安装在出料端,电机驱动，常开工作方式。8.5、顶料装置：从右炉出来的坯料途经顶料装置后被顶出辊道从过渡滑板上滚落到左炉的接料辊道上；8.6、温度分选装置:坯料到达左炉辊道后集中进行温度检测,如果温度偏高，前面的顶料装置动作，将坯料顶出辊道滑落到前面的返料箱内，如果温度偏低,后面的顶料装置动作，将坯料顶出辊道滑落到后面的返料箱内；当温度合格时，顶料装置不动作,坯料则输送至锻造工位。8.7、红外测温仪:H-G24-20mA 红外测温仪技术参数（西安飞秒）测温范围：6001400（上限）测量精度：0.5（标定值
15、）；重复精度：0。1%(标定值）响应时间：10 毫秒；光谱响应：0.851.08 微米输出方式：线性输出 420mA光纤探头:-25150距离系数：70：1(能量 90）九、外控制台：九、外控制台：9。1、外控台：高低柜式样，它置于生产现场,对加热过程进行集中控制；9。2、操作系统:操作台上安装了直流电压、直流电流、中频电压、红外测温仪温度显示、节拍器等显示仪表，装有中频启动/停止、故障复位按扭，过流、过压指示灯、水温报警等控制单元，在外控制台上可直接对中频电源和机械装置进行控制。控制器核心元件采用欧姆龙 PLC 控制器（按双工位配置控制点）。十、成套设备供货内容十、成套设备供货内容序序号号1
16、23456789101112项目名称项目名称中频电源柜电容器组(炉体支架）感应器地面提升机气动推料机左炉接料辊道右炉接料辊道温度分选机装置右炉顶料装置红外测温仪外控制台中频电缆（或铜排）规格型号规格型号KGPS500/0。5RW1.2-1000/0。5sGTR-19025001309002600(长度）1200（长度)H-G-2420mAPLC 欧姆龙单位单位台台台台套套套套套套台付数量数量212121111212备注备注单整流双工位含分料装置济南华能三分选含屏蔽电缆【注】ZS1250-10/0。38 整流变压器由厂家自行采购，其技术指标应符合要求十一、乙方提供的技术资料有：十一、乙方提供的技
17、术资料有：11。1、设备平面布置图、安装基础、水路/气路管道，动力电缆、控制电缆基础施工图。11。2、KGPS 晶闸管变频器使用说明书，设备维修保养指导书，故障判断及排除指导书；11.3、GTR 系列透热炉使用说明书，负载感应器调试参数指导书11.4、设备安全操作规程11.5、主控板线路方框图、原理图11.6、外控制台接线图11。7、主要外购件说明书；11。8、PLC 控制原理图、梯形图；11.9、设备检验合格证出厂装箱单以上技术资料涉及技术秘密的文件应为制造方保密。十二、随机备品配件十二、随机备品配件名称晶闸管芯快速熔断器型号KP KKRSO-单位个个数量各 2各 5名称集成电路块场效应管型
18、号LM339、LM324IRF540N单位个个数量各 10各 10十三、安装调试及验收十三、安装调试及验收13。1、安装：买方在成套设备到场之前须按供方图纸要求清理场地，铺设水电管路，并按照供方提供的施工图纸要求将设备就位.卖方负责成套设备内部的水、电、气管路安装与连接。13。2、调试与验收：成套设备安装完成后，卖方负责进行整机调试,根据技术协议书的相关条款，即加热温度、温差、节拍时间等主要技术指标进行验收；符合本技术协议中约定的指标则最终验收。本设备在出厂前,用户可派员到供方现场进行预验收.十四、售后服务十四、售后服务14。1、保修期：保修期一年，保修期内的设备故障自接到通知之日起（以传真件为准），4 小时内给予答复，48 小时内维修人员必须赶到现场免费排除故障。14.2、技术培训：设备交货前或者调试期间，卖方有责任对买方可现场操作与维修人员进行技术培训，培训时间不少于 10 个小时.所有培训均是免费，并提供有关的技术资料。使买方能熟练掌握操作要领，能排除常见故障。14.3、配件:以优惠价格提供配件。14。4、特殊保修：主控制板保修三年.十五、成套设备总价：十五、成套设备总价：42.2 万元