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1、通廊、管支架制作安装施工方案一.概况工程任务情况工程名称：冀中能源葛泉矿选煤厂地面储装运系统技术改造工程地点：冀中能源葛泉矿选煤厂建设单位：冀中能源葛泉矿制作单位我单位承包的工程:装车仓至 2 号原煤仓带式输送机栈桥2.结构概况：本工程结构形式为管柱支架、顶部桁架形式。共分五个支架、五截通廊。支架标高分别为、，最高处桁架的上端部标高为。支架为管支架，其中管支架最高为，最重为吨。单片桁架最长为 m，最高截面为 m,最重为吨。平台梁和桁架上、下、立框架梁全部采用焊接 H 型钢。二.编制依据：1.甲方提供 32003高炉工程主皮带通廊系统钢结构设计图。2.钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-
2、2001）3.焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB986-88）4.钢结构焊缝外型尺寸（GB1085489）5.钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）6.碳钢焊条（GB5117-85）7.低合金钢焊条（GB5118-85）8.钢结构制作安装施工规程（YB9254-95）三施工部署：根据现场施工条件和本单位加工能力，拟将 ZJ-1、ZJ-2、ZJ-3、ZJ-4、ZJ-5、HJ-1、HJ-3、HJ-4、HJ-5 加工厂制作，HJ-2 现场制作，由黄粱梦运到现场，制作工期以甲方施工网络节点图为依据，构件统一编号配套出厂。制作顺序：管支架 1管支架 2管支架 3管支架 4管支架 5通廊 1通廊 1通廊
3、 3通廊 4通廊 5四.施工准备1技术准备施工图深化设计，画构件详图。组织施工人员进行图纸审核，熟悉技术要求，学习相关的施工规范、规程及施工方案等。施工前技术人员需对班组进行口头、书面技术交底工作，并做好记录。施工所需测量仪器必须经检验合格。根据详图及构件特点，在做材料计划的同时，对材料的定尺提出要求。特殊工种应持证上岗。2.施工现场准备清理现场，搭设支架、通廊拼装平台，拼装平台由 n 组枕木排列制成。如图：管支架/桁架长度根据放样及图纸尺寸，制作管支架、通廊节点板样板。根据工程结构特点、工期、配置施工机具及组织施工人员。（详见附表）管支架/桁架宽度枕木五.材料检验1.钢结构制作使用钢材、焊条
4、、焊剂、油漆等必须有出厂合格证或复验报告，无证材料禁止使用。2.对钢材材质有怀疑时，应及时上报有关部门并按批量做抽样试验，合格者方可使用。3.进出库所有材料必须做尺寸和观感检验。4.材料代用须经甲方或设计方同意。六支架、通廊施工工序1.放样及制作样板放样前应核对施工图，并对施工图中的重要节点尺寸进行放实样或计算校核。根据构件特点，需做样板的零件，必须按实样尺寸制作样板。样板用镀锌铁皮制成，样板上的编号必须与构件的零件号相对应，样板编号必须清晰、简洁、明了。支架、通廊构件的连接板有孔，在制作样板时，孔距的误差控制在 mm 之内。根据构件详图，制定完备的下料排版图。2.号料号料前应核对钢材规格、材
5、质，清除钢材表面油污、泥土等脏物，并应检查钢材的表面质量，不得有分层、夹渣裂纹等缺陷。号料时，钢尺要摊平拉紧，尺寸划法应采用先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加。板材号料应号出基准检查线，尤其对较大零件板，如H 型钢翼缘板和腹板宽度，应距切割边缘 50 划出检查线，以利于下道工序施工。同时也可检查下道工序施工质量。样板号料一定要套材，以节约钢材。号料时应将切割缝量，焊接收缩量（包括现场焊接收缩量）及端部加工余量等因素考虑进去。具体参数见下表切割余量表单位 mm切割余量切割缝剪切1手工切割4-5半自动切割3-4铣平2-34-52-3焊接收缩量结 构 形 式实腹结构 H 型钢收缩余量（mm）（1）H
6、1000长度方向每米收缩板厚25 H 收缩每对加劲板 h 收缩（2）H25 H 收缩每对加劲板 h 收缩 (3)H1000长度方向每米收缩各种板厚 H 收缩每对加劲板 h 收缩对接焊缝L 方向每米收缩H 方向收缩号料允许偏差:零件外形尺寸孔距对角线差3.切割板材下料采用半自动切割机下料，管材切割采用数控相贯线切割机。厚度大于 12mm 的板材禁止用剪板机下料,剪板机切刀刃间隙控制在 mm 以内。型材下料采用型钢切割机，如采用手工气割时，切割表面需用砂轮机打磨处理达到要求。切割后的零件尺寸偏差在3mm 以内，切割面应光洁，局部缺棱不超过去 1mm；角钢下料时，应将两端不规则部分切除铣平，再测量尺
7、寸；切割前应将钢材表面距切割边缘 50 mm 范围内的铁锈、油污等清除干净，切割后应及时清除边缘上的熔渣和飞溅物。下料时，应使钢材轧制方向与构件长向（受力方向）一致。用半自动切割机切割窄长条形板时，长度方向两端留出 50 mm 不割，待割完全部长边或钢板冷却到环境温度时再割断。零件坡口采用气割，气割时将割矩嘴偏移成所需的角度，运行割距即可。零件板下料后应标明零件所属的构件号，才能流入下一道工序。工艺参数对气割的影响很大，为保证切割面符合质量要求，应选用下表工艺参数。氧气、乙炔切割工艺参数割咀号码板厚 mm氧气压力（MPa）乙炔压力（MPa）气割速度（mm/min）16-10下料允许偏差如下表项
8、目零件宽度、长度切割面平面度割纹深度局部缺口深度4.钢材拼接及焊接 H 型钢板拼接要求：允许偏差（）宽度1、长度3且不大于1对于 H 型钢，其翼缘板只允许在长度方向拼接、腹板则在长度和宽度方向均可拼接。腹板拼接宽度不应小于 300，长度不应小于600。型材接料可按规范规定拼接。拼接料应采用板条接料形式。接料坡口形式如下：60 52 360 51 360 51414140-10-1在拼接钢板完毕后，在焊接前应采取反变形处理，具体做法如下示意图：正面23正面141414反面垫 起反面垫 起对接板反变形焊接前应在板条焊缝俩侧设置引、收弧板，引、收弧板厚度与母材相同，引收弧板长度为50-60。.角钢、
9、槽钢、工字钢对接角钢、槽钢、工字钢对接采用 45斜接，焊后变形应矫正。焊接时，钢板厚度14 时，正面焊缝可一次性焊成，翻转钢板，用气刨（角磨机）清除焊缝根部杂物。即可焊接反面焊缝，反面焊缝也可一次性焊成：钢板厚度 14时，先焊正面图示 2/3的一半，再焊反面 1/3焊缝，最后焊接正面剩余焊缝。板材拼接缝采用二氧化碳气体保护焊。对接焊缝尺寸、成型必须符合规范规定。对接焊缝为一级焊缝，要求 100%超声波探伤。低合金钢焊缝焊接完毕 24h 后，方可进行超声波探伤。每道焊缝返修次数不能超过 2 次.5.矫正材料下料后，小块板用手工矫正，板条焊接侧弯变形用火焰加热矫正，火焰矫正时加热温度不宜超过 90
10、0，同一部分加热不宜超过两次。对于低合金结构钢加热矫正后应缓慢冷却，严禁浇水。矫正后的零件表面不得有凹坑和损伤、划痕，个别点深度不应大于.碳素钢在环境温度低于-16，低合金钢在环境温度低于-12时不得冷矫正和冷弯曲。构件矫正后的主要允许偏差如下：钢板不平面度1414型钢弯曲矢高L/1000且5mm角钢肢不垂直度 b/100槽钢翼板对腹板的不垂直度b/80工字钢翼板对腹板的不垂直度b/100且2mm6 制孔连接板上的孔采用模板钻孔和叠板套钻制孔。用摇臂钻钻孔时，钻头与工件表面应保持垂直。采用钻模板制孔应符合下列规定：钻模板上下两平面应平行，其偏差不得大于，钻孔套中心钻模板平面应保持垂直，其偏差不
11、得大于。整体钻模制作允许偏差应符合下列规定：（1）相邻两孔中心距:（2）两最外排孔中心距：（3）两对角线孔中心距：A、B 级螺栓孔（类孔）应具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra 应不大于 12m。高强度螺栓制孔偏差见下表：高强度螺栓孔的允许偏差序名称号 1螺栓公称直径 2螺栓孔直径 3螺栓孔允许偏差12162022（22）24（24）26（27）30（30）33公 称 直 径 及 允 许 偏 差（mm）+4圆度（最大和最小差）5垂直度不得大于且不大于多层板叠组合不得大于零件、部件孔的位置，如设计无要求时孔距的允许偏差见下表：孔距的允许偏差序项目号 1同一组内相邻两孔间 2同一组内任意两孔
12、间 3相邻两组孔的端孔间500土土土5001200土土120030003000土土允许偏差 (mm)螺栓孔偏差超过要求时应用同母材相匹配的电焊条补磨，平整后重新制孔，不得用钢块填补，补孔次数不得超过 2 次。制孔后的飞边、毛刺、钻屑等应用磨光机清除干净，不得损伤母材。7.组装通廊组对与拼装通廊 H 型钢组对（1）组装的零件、部件应经检验合格，连接面和沿焊缝边缘 50 范围内的鉄绣、毛刺、污垢等杂物应清除干净。（2）H 型钢分段制作时，其接口处不应留齐口，腹板与上、下翼缘板宜错开200 以上（3）零件组装的间隙不得大于.顶紧接触面应有 75%以上的面积紧贴，其余25%接触面用塞尺检查，其最大间隙
13、不得大于（4）组装的隐蔽部位和不宜操作的部位应提前施工，经检查合格后方可封闭。（5）当采用夹具组装 H 型钢时，拆除夹具时不得损伤母材，并应对残留的焊疤进行打磨修整。（6）组装后应对构件进行全面检查，合格后方可焊接。（7）H 型钢的翼缘板应预做反变形后组装。预做反变形时的环境温度不得低于-16，反变形量见下表：H 型钢预制反变型量表 f(mm)B(mm)150200250300350400450500550600650 700板厚t(mm)(a+2)/2反变形角度（平均值）121304014162025122 4014113022112233224343355434445455555（8）在组
14、装过程中定位焊是关键。定位焊间距大小直接影响H 型钢质量。定位焊焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的 2/3。定位焊间距长度表板厚（）T25T25通廊组对与现场拼装皮带通廊是由两片桁架、屋面系统、平台、水平支撑等组成，通廊长度，截面高度、宽度及重量见下表构件号HJ-1HJ-2HJ-3HJ-4长度截面高度截面宽度重量定位焊缝长度（）4050间距（）400-500500-600HJ-5（1）通廊桁架上下弦、立梁、平台梁都采用焊接 H 型钢（2）由于通廊超长、超宽、超重等因素，考虑制作场地龙门吊起重量和运输不便等，拟采取加工厂整体放样，分层分段制作，现场拼装办法，（3）分层分段制作时应考虑整体组装接口的组
15、对量和焊接收缩量，否则就不能保证总体尺寸。（4）每榀桁架组装前，均应检验平台的水平度，钢平台任意两点的不水平度不应大于 5mm，确保整榀桁架不产生旁弯；（5）放大样及组装时，起拱为上下弦同时起拱，起拱度宜取上偏差，即+1/5000；（6）双角钢在组装前，背靠背一面必须先刷底漆和面漆，检验合格后才能上平台组装，其它面不要求先刷漆；（7）所有型钢均必须划形心线，打上样冲眼，组装时形心线对正，个别处错位3mm；（8）组装构件接触面必须贴紧，局部间隙不大于；（9）水平和垂直支撑的四角接点板留一端两块板不焊，用螺栓连接，安装时空中再焊。.管支架（柱）组装与预拼装：管支架是由两根（或三根）管柱相交组合而成
16、，管支架垂直高度及重量见下表：构件名称ZJ-1ZJ-2ZJ-3ZJ-4ZJ=5（1）支架钢管采用成品螺旋钢管，规格为1620*14、1420*14、1220*12、820*14。（2）在组装管支架时，各零件板应按照施工图对号入座，不得擅自改动。垂直高度（m）重量（t）（3）钢管对接、支座劲板均有坡口，在组装前严格检查坡口，合格后方可组对。（4）由于整体管支架超长超重，考虑到制作现场龙门吊起重量、运输、翻转构件等因素，管支架在加工厂需分段制作，现场拼装，整体吊装。构件编号分段数量第一段长度重量第二段长度重量第三段长度重量ZJ-1ZJ-2ZJ-3ZJ-4ZJ-5332221367114464913
17、2717367222000013129275082088351492294320000（5）管支架在分段制作时，应考虑现场拼装时焊接收缩量。（6）工厂分段制作及现场拼装必须放大样。（7）管支架在工厂组对、现场拼装后，要严格检查各零件尺寸、方向，经确认无误后，方可焊接。（8）管支架在分段组对及整体拼装过程中，各次指标允许偏差如下：管口圆度：d/500管面对管轴的垂直度：拼装单元总长：中心线偏移：柱截面几何尺寸：对口错边量：柱身弯曲柱身弯曲矢高：柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离：8.焊接焊接材料选用及使用方法：所用焊材、焊剂必须与母材相匹配。Q345B 钢材采用电焊条型号为 J506；CO2气保焊丝型
18、号为 H08MnSiA;埋弧焊丝型号为 H08MnA。焊剂型号为HJ431。Q235B 钢材采用电焊条型号为J422；CO2气保焊丝型号为H08A;埋弧焊丝型号为H08A。焊剂型号为HJ431。焊接环境相对温度大于 70%时。所用焊剂应烘干，烘干温度为 200-250，烘干时间为 2 小时。焊接前应对焊条进行烘干，烘干温度为 250-350，烘干时间为 2 小时。从烘干箱内取出的电焊条应放入保温箱内随用随取，电焊条烘干次数不应超过2次。不准使用药皮脱落的电焊条。焊接方法选用及注意事项通廊上下弦 H 型钢主焊缝采用埋弧焊；连接板焊缝采用 CO2气体保护焊。焊接 H、T 型钢前，需在两端加设引、收
19、弧板、引弧板厚度同母材相同长度为50-60使用气保焊和手工焊时，不得随意在构件表面打火，调整电流。埋弧焊和 CO2气体保护焊最好呈船形位置施焊。焊成凹形角焊缝，焊缝金属与母材应平缓过度，加工成凹形的焊缝不得在其表面留下切痕。钢构件焊接时，环境温度低于-16时不能施焊，应对焊件进行预热，预热范围在焊缝两侧 50-80，预热温度为 100-150。预热方法根据施工条件而定。使用 CO2气体保护焊，应检查 CO2气体的纯度，纯度为%,应在放水、加热后使用。CO2气体保护焊时，当风速超过 2m/s 时，应做防护措施。电焊工必须持证上岗。焊接顺序及焊接工艺参数。为保证构件焊接变形及焊缝质量，H 型钢在焊
20、接过程中，可按照下述焊接顺序及工艺参数施焊。焊接顺序型钢梁焊接顺序（如下图）b.十字柱焊接顺序H 型钢、T 型钢主焊缝两 T 型钢腹板主焊缝隔板牛腿及地脚板焊接工艺参数a.手工焊焊接工艺参数角焊缝焊接电流参数焊条直径电流（A）100-130160-210200-270b.埋弧焊参数（采用焊丝）焊接速度焊脚（）810一层12二层700-75036-38焊缝质量检查及注意事项梁柱焊缝用超声波检查时，如不能对缺陷做出判断，则应用射线探伤。焊缝级别应按图纸设计总说明和规范要求检查，一级焊缝100%检查，二级焊缝20%检查。每道焊缝返修次数不宜超过两次。焊缝外观成形及尺寸严格按规范验收。9 焊缝变形矫正
21、焊接引起的变形要分析其产生变形的原因，加热矫正时宜配合机械矫正。焊接变形加热矫正时同一部位的加热次数不应超过两次，其加热温度应低于 900，被加热部位呈樱红色到红色中间为宜。自然冷却。如果用 H 型钢矫直机矫直，矫直大型H 型钢翼缘板的角度变形时，必须采取防止构件翻倒措施。构件焊接变形矫直后，各项偏差应符合规范规定后才能进入下一道工序。（GB50205-2001）.电流670-700700-750650-700电弧电压（V）（m/min）34-3634-3634-36211焊接层数七.除锈、涂装除锈、涂装工艺流程见下图：涂装场地设备准备工件进厂喷砂除锈打磨或局部喷砂除锈粗糙度检验喷 漆测厚并复
22、验喷写标记待发运除锈、涂装工艺流程图1.除锈：重要结构（桁架上、下弦等）采用喷砂除锈，其除锈标准为级；普通结构采用手工除锈，其除锈标准为级。2.隐蔽部位节点板及背对背角钢必须在组对之前除锈刷漆。2.结构摩擦面处理完，应采取防油污和损伤的保护措施，并不允许再次打磨、锤击或碰撞。3.工厂涂装一般以喷涂法为主，亦可采用滚涂法。4.涂装前要对涂料名称、型号、颜色进行详细的核对，不合格产品严禁使用。5.涂料在开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。6.除锈处理后，应及时涂装底漆，以防构件再次生锈。油漆的调制和喷涂按使用说明书进行。7.施工环境温度和相
23、对温度应符合涂料产品说明书的要求，当说明书无要求时，一般控制在相对湿度不大于 85%，环境温度在 538之间。在雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止涂装。涂装后 4 小时应避免雨淋。8.摩擦面、密封的内表面、待焊接的部位相邻两侧各 100mm 内，超声波探伤区域以及设计注明不涂的部位，严禁涂装。9.涂装刷漆时应全面均匀，不能有起泡、流坠、不均匀的现象。漆膜厚度要达到设计、规范的要求。漆膜厚度检测采用选进的数字漆膜测厚仪进行。10.油漆涂装后，构件的标记和编号应清晰完整。11.油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或以砂纸打磨后，重新补漆。八.质量保证措施1.规定项目经理是第一质量
24、责任人，对工程质量始终把关，在其领导下，形成项目副经理中间控制，专职质量检查员把关验收；操作者自检互检有效的监控网络。2.项目部配备完善的管理人员，负责此项工程的施工组织，如：工程技术员、质检员、安检员、各班组长。3.在施工中必须严格执行设计图纸的要求及有关技术质量规范规程。4.施工中所用主材和辅材严格把关，必须按照（GB50205-2001）规范中的内容及设计要求验收。5.钢材应按种类、规格、材质等分类平整堆放，并挂设标牌，做好标记。6.材料入库、发放和回收应有专人负责，并及时做好标记和记录。7.把住量具及检测器具达标关，施工使用的量具和检测器具必须按要求校验达标方可使用，并保证按期校验并符
25、合要求。8.施工组织，下料、制作、焊接、矫正、除锈、涂漆采取流水线作业方式，各负其责。9.认真执行质量三检制度（班组自检、工序间互检、质量员专检），尤其要加强工序间的互检。10.严格实行质量一票否决制和质量问题责任连带制。下道工序对上道工序质量把关，上道工序不合格，下道工序严禁施工，如果出了质量问题，从出问题工序到后面已经开始施工的工序都要负连带责任，产品出厂质量检查出了问题，质量员要负主要责任。11.产品质量要密切与经济分配挂钩，加大奖罚力度，实行优质优价。九.安全及文明施工1.牢固树立“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立健全以项目经理为首的安全保证体系，明确责任，奖罚分明，项目部应配
26、备专职安全员。2.对职工加强安全教育，尤其是对青年工人的安全教育，增强防范意识和防范能力。施工前要按公司及大项有关规定进行安全技术交底。3.认真坚持每周安全活动，提出不安全因素，并及时处理。4.所有施工人员进入施工现场，必须按本工种、本岗位的要求穿戴好劳动保护用品，5.要经常、尤其班前和班后对天车吊绳、吊钩及限位开关进行检查，确保天车使用安全。6.龙门吊轨道上及附近不得摆放构件和其它杂物，保证龙门吊安全行驶。7.吊运构件时选用钢丝绳扣和吊装卡具要合理，要经常检查钢丝绳扣和卡具,通常情况下,钢丝绳断丝数为其总数的 8%、钢丝绳直径的减少超过直径的 5%、以及有扭转、明显变形和腐蚀的钢丝绳应及时更
27、换，确保安全。8.吊装时必须有持证的起重工捆挂、指挥，起重工手势及信号要明确、响亮。9.吊运时构件重量必须明确，并不得超重吊运，不得斜挂、斜吊。10.构件吊运时必须避开人和重要设备，且严禁在构件下站人和通行。11.配电箱要标准、接地及漏电保护要符合安全规程要求，现场电缆、电线无裸露及乱拉乱挂现象。12.所有的用电设备执行“三相五线制”且必须有良好的接地。室外设备要有防雨罩。13.夜间施工要有足够照明。移动照明灯必须使用 36 伏以下的安全电源。14.雨、雪天严禁在露天使用用电设备，严禁在室外施焊。15.在使用砂轮机和喷砂操作时必须戴护目镜。16.在用大锤矫正时，前后不得站人，在用大锤和钻孔操作
28、时不准戴手套。17 氧气瓶、乙炔瓶的相隔距离必须在 5 米以上，离明火 10 米以上。18.使用各机具设备时如发现有异常现象,应立即停止使用。19.现场消防设施如灭火砂、灭火器、消防桶等要齐全。20.制作场地及职工住地应设专人打扫、清理，给施工人员创造一个干净、舒适环境。21.酒后禁止进入施工作业区。22.施工人员有权拒绝违章指挥。23.作业场所安全标识要齐全。十施工组织机构及施工设备、劳动力投入1.施工组织机构2.钢结构主要施工机械设备及检测器具需用计划表附表一机械名称龙门吊电 焊 机埋 弧 自动 焊 机半自动切割机C02气体保护焊机剪板机磁 力 钻千斤顶千斤顶千斤顶水 准 仪超声波探仪漆膜测厚仪喷砂机远红外线烘干箱角向磨光机摇臂钻产地呼 市成 都常 州日 本山 东天 津上 海上海上 海北 京汕 头上 海常 州北 京规格型号10 t/台AX-500MZ-1000标准XC-500122500328 t16 t32 tS360Kg12526数量2 台6 台2 台4 台4 台1 台3 台4 台2 台2 台1 台1 台1 台一套1 台4 台1 台3.投入劳动力计划附表二序号12345工种铆工架工电焊工气焊工测量工人数521041备注678油工电工钳工合计101134北63498468016000050000西28000东700012000028000南