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1、生产计划与生产进度控制课程目标：1 1、熟悉公司订单运作流程，了解生产计划（主计划、装配计划等的内涵与、熟悉公司订单运作流程，了解生产计划（主计划、装配计划等的内涵与运用）；运用）；2 2、掌握生产准备管理、生产进度控制、生产过程控制等具体内容，掌握相、掌握生产准备管理、生产进度控制、生产过程控制等具体内容，掌握相关的技巧和方法，能灵活运用来指导解决目前生产中常见相关问题关的技巧和方法，能灵活运用来指导解决目前生产中常见相关问题。培训对象：拉长培训方式：采用讲授启发式、基础理论与实际状况结合的讲解方式培训时间：_小时课程提纲：一、生产计划一、生产计划1 1、生产计划的定义与方式、生产计划的定义
2、与方式2 2、生产计划的作用、生产计划的作用3 3、生产计划制定方式与依据、生产计划制定方式与依据4 4、产能分析与运用、产能分析与运用5 5、生产计划调整对生产的影响、生产计划调整对生产的影响6 6、订单运作流程概述、订单运作流程概述二、生产准备管理二、生产准备管理1 1、生产准备的内容、生产准备的内容2 2、生产排拉、生产排拉3 3、人员安排、人员安排三、生产进度控制三、生产进度控制1 1、作业分配或生产派工、作业分配或生产派工2 2、进度偏差的处理、进度偏差的处理3 3、生产进度信息的取得与分析、生产进度信息的取得与分析四、生产过程控制四、生产过程控制1 1、事前控制、事前控制2 2、事
3、中控制、事中控制3 3、事后控制、事后控制4 4、基本控制程序。课程内容。前言、基本控制程序。课程内容。前言我们常常会遇到这种情况：1.1.经常性的停工待料。因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟经常性的停工待料。因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。不上，以致经常性的停工待料。2.2.生产上的一顿饱来一顿饥。因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然生产上的一顿饱来一顿饥。因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时_，有时撑死。，有时撑死。3.3.物料计划的不准
4、或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。4.4.生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。5.5.对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合
5、理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影的执行就成了泡影。6.6.计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。7.7.生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环计划的执行，造成恶性循环-这些问题都与我们今天讲的内容有关。第一章生产计划【本讲重点】第一章生产计划【本讲重点】生产计划的重要性
6、订单运作程序【本讲内容】1 1、生产计划的定义、生产计划的定义生产计划，是关于工业企业生产系统总体方面的计划。它所反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题，以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资源的使用安排问题，而是工业企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产方面的指标、生产进度及相应的布置，它是指导工业企业计划期生产活动的纲领性方案。2 2、生产计划的分类、生产计划的分类在一定规模的工业企业中，生产计划工作由一系列不同类别的计划所组成。这些计划按计划期的长度分为长期、中期、短期计划三个层次。他们之间相互紧密联系，协调配合，构成企业生产计划工作的
7、总体系。下图（见图 1）表示了这三层计划的组成以及各种计划之间的联系关系：相对于我司来讲。长期计划由总裁办和董事会作战略层的计划，我们实际操作中涉及不到；中期计划中的主生产计划是生控部负责的，分为_天锁定期和_天非锁定期，覆盖期超过一个月；短期计划中的装配计划由 pmc 部 pc 员负责，物料需求计划由 pmc 的各 mc 员负责，车间作业计划则由各生产部门的 pc 员负责。在车间领班/副领班这个层面各位必须同时有装配计划和车间作业计划。3 3、生产作业计划的任务与制定依据、生产作业计划的任务与制定依据生产作业计划是生产计划工作的继续，是企业年度生产计划的具体执行计划。它是协调企业日常生产活动
8、的中心环节。它根据年度生产计划规定的产品品种、数量及大致的交货期的要求对每个生产单位（车间、班组等），在每个具体时期（月、旬、班、小时等）内的生产任务做出详细规定，使年度生产计划得到落实。3.13.1 生产作业计划的主要任务包括：生产作业准备的检查；制定期量标准；生产作业计划的主要任务包括：生产作业准备的检查；制定期量标准；生产能力的细致核算与平衡；生产能力的细致核算与平衡；3.23.2 生产作业计划的主要依据是：年、季度生产计划和各项订货合同；前期生产作业计划的主要依据是：年、季度生产计划和各项订货合同；前期生产作业计划的预计完成情况；前期在制品周转结存预计；产品劳动定额及其完生产作业计划的
9、预计完成情况；前期在制品周转结存预计；产品劳动定额及其完成情况，现有生产能力及其利用情况；原材料、外购件、工具的库存及供应情成情况，现有生产能力及其利用情况；原材料、外购件、工具的库存及供应情况；设计及工艺文件，其它的有关技术资料；况；设计及工艺文件，其它的有关技术资料；3.33.3 生产作业计划的制定就是订单排序的问题生产作业计划的制定就是订单排序的问题。在进行作业排序时，需用到优先调度规则。这些规则可能很简单，仅需根据一种数据信息对作业进行排序。这些数据可以是加工时间、交货日期或到达的顺序。下面列出了十个常用的优先调度规则：1 1）fcfsfcfs（先到先服务）。按订单送到的先后顺序进行加
10、工。（先到先服务）。按订单送到的先后顺序进行加工。2 2）sotsot（最短作业时间）。所需加工时间最短的作业首先进行，然后是加工（最短作业时间）。所需加工时间最短的作业首先进行，然后是加工时间第二最短的，如此等等。这个规则等同于时间第二最短的，如此等等。这个规则等同于 sptspt（最短加工时间）规则。（最短加工时间）规则。3）交货期-最早交货期最早加工。将交货期最早的作业放在第一个进行。4）开始日期-交货期减去正常的提前期（最早开始的作业第一个进行）。5 5）strstr（剩余松弛时间）。（剩余松弛时间）。strstr 是交货期前所剩余时间减去剩余的加工时间是交货期前所剩余时间减去剩余的加
11、工时间所得的差值。所得的差值。strstr 最短的任务最先进行。最短的任务最先进行。6 6）str/opstr/op（每个作业剩余的松弛时间）：（每个作业剩余的松弛时间）：str/opstr/op 最短的任务最先进行。最短的任务最先进行。str/opstr/op 的计算方法如下：的计算方法如下：str/op=（交货期前所剩的时间-剩余的加工时间）/剩余的作业数7 7）crcr（关键比率）。关键比率是用交货日期减去当前日期的差值除以剩余（关键比率）。关键比率是用交货日期减去当前日期的差值除以剩余的工作日数。关键比率最小的任务先执行。的工作日数。关键比率最小的任务先执行。8 8）qrqr（排队比率）。排队比率是用计划中剩余的松弛时间除以计划中剩余（排队比率）。排队比率是用计划中剩余的松弛时间除以计划中剩余的排队时间，排队比率最小的任务先执行。的排队时间，排队比率最小的任务先执行。9 9）lcfslcfs（后到先服务）。（后到先服务）。