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1、大体积承台混凝土施工技术交底大体积承台混凝土施工技术交底一、一、施工总原则 1、依据设计文件要求，承台混凝土尽量一次浇筑成型。对于悬空面积较多的可分两次浇筑。2、按照经监理批复的施工技术方案施工。整个混凝土的配料系统、拌和系统和泵送运输系统进行试运行正常后，方可开始混凝土的浇筑。3、夏季浇筑承台混凝土时，考虑到混凝土的初凝时间缩短，内部温度上升较快，可根据实际情况提早冷却水管的通水时间。4、严格按温控方案施工,避免混凝土产生有害裂缝。二、二、注意事项 1、承台进行施工前，混凝土原材料、拌和设备、浇筑设备、作业人员班组安排、各班组成员的工作安排和详细的技术交底必须充分,否则不能开工.2、承台基底
2、的承载力必须满足混凝土浇筑全过程中不下沉的要求，必要时可进行地基承载力试验。3、垫层混凝土应大于设计周边 2030cm，高程偏差控制在1cm 以内，以便于模板安装就位。4、钢筋网的支垫采用 C30 混凝土垫块支垫牢固。不得使用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块.5、钢筋制作、加工、安装必须按图纸和规范施工，接头在同一截面的面积不超过50，即钢筋根数的一半,两个相邻钢筋接头应错开 100cm 以上.6、钢筋安装时应注意空心薄壁墩的墩身钢筋预埋、连接、加固。预埋长度、规格应符合图纸以及规范的相关要求。7、模板安装前，必须进行表面清理，并涂刷隔离剂，以达到规范要求。模板安装时，其拼装缝必须
3、使用双面胶粘接、压紧、密封，确保混凝土浇筑时不漏浆。并用螺栓连接牢固。在模板安装固定完成后，再组织作业人员反复对固定模板的每一细节检查,特别是螺栓和模板接缝处。8、模板安装过程中必须检查其拐点坐标是否正确,墩身预埋钢筋的位置是否与设计一致，请提前通知测量队进行校核,作好过程控制。9、冷却管的圆形弯头在钢筋加工厂加工完毕，在承台上焊接安装，安装完毕后应进行水密试验，确保不漏水.安装位置应符合图纸要求。10、混凝土浇注前，应准确掌握计划浇注期间的天气情况和网电供电情况,以采取相应的应急措施。发电机组应完好,电路改装应迅速。混凝土浇注前，外加剂要按照每盘混凝土数量事先称量，并用塑料袋装好.砂石料的含
4、水量在现场必须重新测定，依此对混凝土配合比进行调整。11、混凝土开始浇注时，应严格按照事先设计好的下料口编号下料(见经监理批复的施工技术方案），下料口的高度距仓面高度大于 2 米，必须使用串筒下料。为保证上一层混凝土初凝前下层混凝土及时覆盖，其分层厚度必须严格控制在 30cm 以内，且均匀，可在模板上划线或在竖直的钢筋上做标记。12、混凝土振捣专人负责，振捣机具在满足施工要求的前提下，准备两台备用。振捣方法执行公路桥涵施工技术规范的相关要求，开仓前对振捣工进行详细的技术交底。13、混凝土浇注期间，设置专人检查模板、钢筋、预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理.悬空承台施工，还必
5、须派专人监控支架或悬挑部分的变形。14、模板在能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下方可拆除,按照规范要求其强度必须达到 2。5Mpa 时方可拆除侧模。模板拆除时,先上后下，先支后拆，后支先拆。模板拆卸后均应双杆斜立撑放，或者在平整地板上平放，立即派人对其进行清理，妥善保存。15、混凝土浇注完成、表面收浆后即进行保温保湿养生，养生期限必须大于 7 d。三、温度控制三、温度控制（1)温控三原则:A.入模混凝土温度 300C 以内。B.里表温差 250C 以内。C。每天降温 1。50C20C。（2）控制措施 1）冷却水管的降温水采用水泵抽水或高位水池放水，保证冷却水管进水口有足够的压力，进、出水口的
6、水温相差控制在 510之间。2）必须按照批复的方案严格安装温度传感器，不得损坏和漏装。混凝土浇筑全过程及浇筑完毕后的 10d 以内,必须按照批复的方案中说明的频率对其内部温度变化严密监测和控制，对监测数据进行整理和分析，根据温差变化,对冷却水的流量（流速）相应进行调节。将混凝土内外温差控制在 250C 以内。3）尽量降低原材料温度,以降低混凝土浇筑温度.混凝土浇筑温度不应高于 30，否则应采取相应降温措施(例如夜间浇筑或拌和水中加冰等）。4)混凝土降温期间用保温棚保温保湿，生火炉可满足温度要求，电热水器烧水产生蒸汽，可满足混凝土养生的湿度要求；升温阶段尽最大可能通水,降低混凝土内部温度的峰值。
7、冷却水进水温度和混凝土最高温度之差不宜超过 30，在此前提下尽量降低进水温度。5)模板拆除后，其表面覆盖一层土工布保温,脱模后覆盖一层塑料薄膜和一层土工布保温，保温时间大于 7 天。6）混凝土降温速率不宜过快，不应超过 1.50C20C/d。7)优化混凝土配合比,尽量降低水泥用量,控制水化热温升，并尽量延长外加剂凝结时间,降低混凝土最高温度.四、混凝土施工的质量通病及处理措施（1)质量通病：混凝土和易性不良，主要表现为拌和物松散，坍落度不符合要求，混凝土离析。预防措施：控制水泥标号与混凝土强度等级之间的合理比值,严格遵守施工规定的最大水灰比的最小水泥用量。严格按试验确定的配合比施工.配料准确，
8、并保证足够的搅拌时间。(2）质量通病：混凝土表面蜂窝麻面。预防措施：控制混凝土配合比和搅拌时间;控制浇筑时有符合要求的坍落度。按照事先设计好的浇筑顺序和方法浇注，控制自由下落高度不超 2 米。浇筑分层进行，分层厚度根据捣实方法按施工规范要求确定.采用正确的振捣方法，防止漏振和过振。随时检查模板及支架的变形情况,尤其要防止漏浆.(3)质量通病:混凝土结构或构件缺棱掉角。预防措施：拆模不宜过早，在混凝土强度达到 2。5Mpa 后才能拆除.模板支设和拆除方法正确按技术方案进行。加强成品保护，防止碰撞早龄期的混凝土。采用优质脱模剂，使脱模方便，不死拉硬撬。(4)质量通病:混凝土表面裂缝。预防措施:严把进场混凝土原材料关,进场前抽检。对不合格材料清出场。砂、石质量符合有关标准规定,石子含泥量高时冲洗，不采用细砂。合理选用骨料和优化配合比,以降低水泥用量，并加强养生。（5)质量通病：混凝土颜色不一。预防措施：采用同一厂家生产，同品种、同标号的水泥。同一结构部位尽量采用同一料场的同规格、同性质的砂或碎石。采用同一配比拌制混凝土.采用同一家、同一品牌的脱模剂.五、执行规范1、公路桥涵施工技术规范(JTJ 0412000）2、公路工程质量检验评定标准（2004 版）3、湖北省公路建设项目精品工程工作大纲4、公路工程国内招标文件范本（2003 年)及本工程招标文件技术条款部分