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1、受控状态受控状态方案名称方案名称缺料成本控制方案缺料成本控制方案编编号号执行部门执行部门一、背景说明一、背景说明监督部门监督部门考证部门考证部门为防止工厂因缺料造成延期交货损失、失销损失等，工厂有必要事先储存一部分生产所需的物资，因此而产生的安全库存成本是缺料成本的重要组成部分。所以，控制缺料成本主要是要做好安全库存成本的控制工作。二、安全库存的定义与分类二、安全库存的定义与分类安全库存是指为了防止由于不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期等）而准备的缓冲库存，其主要作用是控制和优化库存量，提高库存周转速度，降低库存成本，以最低的成本实现最大的效益。安全库存主要分为两大类，如下图所示。
2、基于数量的安全库存(mid_on_hand)基于时间的安全库存（min_time）1.不论需求如何变化，安全库存的数量均为设定的数量2.可以随时间变化，即针对不同的时间段设置不同的数量1.安全库存的数量基于需求的数量，安全库存为所设置时间需求的总量2.可以随时间变化，即对不同的时间段设置不同的数量安全库存的分类安全库存的分类三、安全库存成本的控制三、安全库存成本的控制在物资价格确定的前提下，安全库存成本的控制工作主要集中在如何设定合理的安全库存量上。具体办法如下。（一）预估存货的基准日用量1.用量稳定的存货仓储部会同生产部依据去年日平均用量，结合今年销售目标和生产计划，预测常用存货的基准日用量
3、。当产销计划发生重大变化时，应及时对相关存货的日用量做出相应的修正。2.用量不稳定的存货由生产部相关人员根据生产要求，参考销售部提供的销售量，结合市场情况和销售计划，按照前一次使用周期中产品生产所消耗的单位用量预估此存货当前的日用量。1（二）确定采购作业天数采购作业天数是指一次采购作业所需消耗的时间，由采购专员依照采购作业各个阶段所需的时间来设定，报采购部经理结合本工厂的实际情况进行核准后，由采购部经理组织请购作业规范文件传达至有关部门，作为请购需求及采购数量的参考依据。（三）计算安全库存量1.安全库存量的计算公式安全库存量=采购作业期间的需求量差异管制率+装运延误期间的用量其中：采购作业期间
4、的需求量=采购作业天数预估日用量装运延误期间的用量=装运延误天数预估日用量2.设定差异管制率工厂生产部或物资的使用部门根据以往用量经验和实际情况预估的用量往往与实际用量存在差异，用量差异率即指实际用量超过预估用量的比例。工厂的差异管制率是指根据自身实际情况设定的允许用量差异的范围，一般设为 25%。3.确定装运延误天数装运延误天数是指采购物资在运输途中因装卸和搬运等原因造成物资延期到达仓库的时间。一般情况下，对于省内采购，设置的搬运延误天数为 1 天，国内其他地区为 2 天，国外亚太地区为 4 天，国外欧美地区为 6 天。（四）修订安全库存量用量差异管理人员于每月月初针对上月情况开立“用量差异反应表”，查明差异原因，拟定处理措施，研究是否修正预估月用量。如需修订应在反应表的“拟修订月用量”栏内进行修订，经主管副厂长核准后送仓储部实施修订的安全存量。编制日期修改标记审核日期修改处数批准日期修改日期2