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1、目录一、编制依据一、编制依据.1二、工程概况二、工程概况.1三、施工部署三、施工部署.23.1工程总体目标.23。2混凝土工程部署.23.3施工准备.33。3.1技术准备.33.3。2人员准备.43。3.3人员要求.43。3。4机具及材料准备.53.4现场准备.5四、主要施工方法四、主要施工方法.64。1混凝土原材料及配合比要求.64。2混凝土的运输.74.3混凝土的泵送.84。3.1混凝土泵布置要求.84.3.2泵输送管配管布置原则.94.3.3混凝土泵送工艺.104。3。4塔吊吊运工艺.114.4混凝土的浇筑.114.4.1混凝土浇筑流程.114.4.2浇筑前的检查.124.4.3浇筑一般
2、要求.124。4.4泵送混凝土的浇筑顺序.134.4.5柱的混凝土浇筑.134。4。6梁、板混凝土浇筑.144.4。7剪力墙混凝土浇筑.154。4.8楼梯混凝土浇筑.164.4。9施工缝留设及施工.164。4。10混凝土的养护.174.4。11季节性施工要求.18五、质量标准及注意事项五、质量标准及注意事项.185.1原材.185.2试验.185。3混凝土施工.19六、安全保证措施六、安全保证措施.216。1组织措施.216.2混凝土工程施工安全措施.21七、成品保护措施七、成品保护措施.22八、环境保护措施八、环境保护措施.23一、编制依据一、编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50
3、204-2002)混凝土质量控制标准（GB50164-92）混凝土强度检验评定标准 (GBJ107-87)粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJ14690)预拌混凝土（GB14902-1994)混凝土外加剂应用技术规范（GB501192003）建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ50300-2001）普通混凝土配合比设计规程（JGJ552000)建筑工程冬期施工规程 (JGJ10497)混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）天津市预防混凝土碱集料反应技术规程（DB291762007）高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ32002）天津市建设工程施工现场安全管理规程（DB29113-2004)施
4、工总承包合同A 区施工组织设计A 区地上结构施工图纸二、工程概况二、工程概况天津 XXXXXXXXXX A 区位于天津市 XXX 区 XXXXX 北侧，XXXXX 路以东。A 地块地上结构为 8 栋 2939 层剪力墙结构的住宅，建筑高度为 90。75113.95m,标准层层高为 2.9m；25 层框架结构的商业裙房,商业裙房建筑面积为 101300m2，层高为5。4m，5.1m；3 栋 25层框架筒体结构的写字楼，建筑高度约为99.6m，标准层层高为3。6m。A 地块总建筑面积约为 444000m2。地下结构为二层，住宅区地下结构一层，层高分别为 4。8m、6。3m，主要使用功能为地下车库地
5、下超市及设备用房.本工程0.000m 相当于绝对标高 3.45m(大沽高程）.本工程墙体厚度主要为 200mm、250mm、300mm、350mm、400mm 5 种，框架柱截面尺寸主要为 12001200mm、700700mm、600600mm、400400mm。框架梁截面尺寸主要为250550mm、450600mm。顶板厚度分为 150mm、180mm、120mm、110mm、100mm。墙柱、梁板混凝土强度等级为 C50、C45、C40、C35、C30，楼梯混凝土强度等级随楼层。本工程梁、板、柱混凝土均采用商品混凝土。1三、施工部署三、施工部署3.1工程总体目标1、工程质量目标本工程创天
6、津市“结构海河杯。混凝土分项工程必须达到优良标准。2、安全生产目标杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在 1。5以下.3、文明施工目标本工程创“天津市安全文明工地”，现场文明施工严格按照相关规定执行。4、环境保护目标施工现场环保工作 100%达标，确保无扬尘、无扰民、无污染、无噪音，绿色施工。3。2混凝土工程部署1、本工程地上结构平面尺寸较大，A 区地上结构按后浇带及建筑物所处的相对位置划分为 4 个施工区域，即 A1、A2、A3、A4 四个区，每个区投入一个劳务施工队。A1 区地上结构划分为 9 个施工流水段，A2 区地上结构划分为 12 个施工流水段，A3 区地上结构划分为
7、 4 个施工流水段，A4 区地上结构划分为 6 个施工流水段。A 区地上结构施工流水段划分如下图所示。A 区地上结构施工流水段划分图2、本工程混凝土全部采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌厂家集中供应，为确保混凝土浇筑的连续性，必须选择离施工现场近、交通便利、质量稳定、质量体系通过认证、服务信誉好的大型商品混凝土搅拌站，对搅拌站使用的原材料进行考察或直接指定厂家进料,确保原材料符合国家现行标准的规定。3、本工程体量很大，选择两家有实力的商品混凝土搅拌厂家供应混凝土，由于相邻区段间结构实体相连，同一部位的混凝土两家搅拌站应采用同一品牌的水泥，采用相同的水灰比。4、地上结构混凝土采用 HBT80 固定
8、柴油泵布料机进行浇筑，地上结构裙房浇筑时，也可租用搅拌站 47m 汽车泵浇筑。竖向结构混凝土浇筑时,可采用塔吊吊送混凝土布料斗配合浇筑.现场配置一台 HBT90C 车载泵，作为备用混凝土输送泵。5、在施工技术上，提前从选料、配合比设计、施工方法及工艺、施工季节的选定和测温养护等考虑，采用综合性的措施，有效克服混凝土的裂缝，确保混凝土的质量。6、加强内部协调各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办法。施工过程中各2职能部门应密切配合，任何部门和个人都应有足够工作责任心,团结协作,搞好各项工作。7、提前做好与建设单位、设计单位、监理单位、政府有关部门及周围居民的外部协调，确保施工
9、保质保量连续施工完毕.8、提前与交通主管部门取得联系，取得他们的支持与帮助,做好浇筑时混凝土运输车辆的协调管理工作。9、现场配备完善的对讲系统，提高工作效率，有问题及时传达、沟通、解决。10、提前与供电部门联系，确保重点工程施工用电。11、为防止现场停电，配备 2 台 200KW 柴油发电机，一旦现场停电，立即进行现场发电,保证混凝土浇捣的顺利进行。3。3施工准备3。3。1技术准备1、技术部门提前对商品混凝土供应厂家进行技术交底，明确对商品混凝土的技术要求,进行资质备案.并要求商品混凝土供应时匀速进场不断档。并要求其提供全套商混凝土技术保证资料。2、技术质量部门组织现场施工人员进行图纸会审，对
10、图纸中不明确点进行汇总后及时与设计进行确定.针对工程特点,制定施工方法、施工步骤，保证灌注均衡连续、有效。3、依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将标高引测至主体结构上.4、工长对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作知识培训。对混凝土工人提前进行泵送知识的培训学习，特别是接管人员及后台混凝土人员加强培训，勤于检查混凝土输送泵及泵管连接，确保泵管连接安全可靠，并根据施工组织设计、方案及工艺标准要求组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填写混凝土运输单，其余技术资料由现场试验人员收
11、取转交技术部门.5、冬施前提前做好冬施培训工作，绘制好测温孔平面布置图,向测温人员做好交底。6、现场设置标养室、同条件养护室，水电线路配合作业，试验设备明细表如下：序 号1234仪器名称温湿度计混凝土试模振动台高低温度计单位台组台支数量2280210配备地点实验室内实验室内实验室内现场35百叶箱个4现场3。3.2人员准备1、施工管理人员：项目经理部考虑到混凝土工程施工特点，配备了两套人员，根据施工部位、浇筑量的不同安排人员,管理、监督控制混凝土工程的施工过程、施工顺序、施工质量。序号123456789管理职责施工总指挥技术负责人现场负责人专职工长质检员试验员测温记录标高、轴线测量现场临电责任人
12、杨道恒、薛海涛刘维兴、付效铎范立言、魏军、闵锐、白占林李云杰、马静波、郭福建、王亚胡玉宽、国大禹、方建明、彭国平陈林、魏利言、张晓达黄粤维、邵学军、翟赞进、张伟张祖林、齐天军、郭宏伟张豪言、李祥恩人员数量2 人2 人4 人4 人4 人3 人4 人3 人2 人2、施工操作人员:选择长期合作、整建制的施工队伍,配足人员，确保施工顺利进行。劳动力数量如下表所示。序号12345工种混凝土工架子工剔凿清理工混凝土泵后台现场指挥人数2408060104序号6789工种振捣手养护工交通指挥电工人数12032443.3。3人员要求管理人员：施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。施工人员：
13、素质高、经验丰富、责任心强、听从指挥。4试验工：经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。3。3.4机具及材料准备1、混凝土养护所需塑料薄膜、保温被等材料按计划组织进场.2、主要机具及材料:名称塔吊混凝土泵混凝土地泵混凝土泵管布料杆塑料布保温被型号65m 臂、60m 臂、55m 臂、52m 臂47mHBT80 型125mm半径 15m0.1mm30mm 厚插入式振捣器平板式4m铝合金大杠6m60 根20 台60 根数量112 台(搅拌站提供）10 台（1 台备用）2800m840000m29600 条120 根其它：布料斗1 个、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺（控制混凝
14、土浇筑厚度)、电闸箱、串筒、溜槽等。3.4现场准备1、浇筑混凝土前,检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。各工种自检合格后,办理隐、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑。2、浇筑前检查并清理板内、模内的残留杂物。3、轴线尺寸、标高等均经过检查,验收完毕。控制线已按要求设置完毕.4、检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中,要保证水、电、照明不中断。5、计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。6、浇筑申请得到批准，汇同监理、技术、质检部门对第一车混凝土进行质量鉴定。7、混凝土
15、地泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，布料杆安装到位，各种支架5要有足够的强度和刚度。所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。8、物资部门提前做好有关材料的进场工作，准备好抽水设备和防雨雪、防寒物资，确保施工顺利进行。9、加强气象预测预报联系工作,保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。10、加强现场指挥和调度。避免车辆拥挤堵塞.四、主要施工方法四、主要施工方法4。1混凝土原材料及配合比要求1、混凝土耐久性要求本工程混凝土结构的环境类别,基础为二（b）类，地上结构为一类，厨房及卫生间为二（a）类。混凝土环境类别及耐久性要求如下表所示:部位或构件地上结构厨房、卫生间地下
16、结构环境类别一二 a二 b最大水灰比0。650。600.55最小水泥用量225Kg/m250Kg/m300Kg/m最大氯离子含量1.0%0。30.2%最大碱含量不限制3.0 Kg/m3.0 Kg/m2、混凝土材料要求。混凝土满足设计规定的强度、耐久性，满足管道的输送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。故用于泵送施工工艺的混凝土拌合物，其材料及配合比除满足普通规定外，还要满足下述要求:1）水泥：搅拌站商品混凝土选用普通硅酸盐水泥，配置出的混凝土保水性较好，泌水性较小，满足泵送混凝土要求的粘滞性。混凝土进场时必须有水泥质量证明书及
17、复试试验报告,并对其品种、强度等级、包装、出厂日期等.施工现场用水泥选用质量、信誉好的水泥厂家生产的袋装水泥,标号为 P.O 42.5 普通硅酸盐水泥.当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出场超过三个月时，应进行复验,并按复验结果使用。钢筋混凝土工程严禁使用含氯化物的水泥2)粗骨料：粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响。本工程石子选用碎石，粒径不大于 25mm.其中针、片状颗粒含量，按重量计（%）15；含泥量（按重量计%）1。0；泥块含量（按重量计%）0.5；有害物质限量硫化物及硫酸6盐含量(折算成 SO3 按重量计）1.0、有机物含量（有比色法试验），颜色不应深于标准
18、色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法，进行强度对比试验，抗压强度比不应低于 0.95%。3）细骨料：细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大的影响。混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是粗骨料被裹在砂浆中，而砂浆直接与管壁接触起到润滑的作用.本工程要求细骨料选用质地坚硬、级配良好的中砂，砂中含泥量（按重量计%）3。0，泥块含量(按重量计）1。0。4）水:商品混凝土用水采用自来水。符合国家现行标准混凝土拌合物用水标准的规定。5）掺合料:泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰，粉煤灰掺入混凝土拌合物中,能使泵送混凝土的流动性显著增加,且能减少拌合物的泌水和干缩，大改善混凝土的泵送性能。6)外加剂：
19、混凝土中掺加泵送剂.7）混凝土的坍落度：混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运送方式、浇筑部位等条件试配确定,泵送混凝土坍落度控制在 18020mm.3、混凝土其它要求混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，当选用泵送时还应使混凝土满足可泵性要求.4。2混凝土的运输1、采用混凝土罐车进行场外运输,要求每辆罐车的运输、浇筑和间歇的时间不得超过2h，混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间不超过 1h，每辆罐车运输的间隔时间不得超过15min。2、混凝土运输车到达现场后，第一车和最后一车混凝土坍落度必须进行检测，中间混凝土搅拌车不小于 2h 至少进行一次抽测，每次浇筑混凝土不少于 3
20、 次。从搅拌车运卸的混凝土中，分别取 1/4 和 3/4 处试样进行坍落度试验,两个试样的坍落度之差不得超过30mm。当实测坍落度不能满足要求时,应及时通知搅拌站，严禁私自加水或外加剂进行二次搅拌。3、运输车给混凝土泵喂料前，应中、高速旋转拌筒,使混凝土拌和均匀。4、根据实际施工情况及时通知混凝土搅拌站调整混凝土运输车的数量，以确保混凝土的均匀供应。经计算，当采用 HBT80 型混凝土泵车时，每台泵车需配备 8 台混凝土运输车.1每台 HBT80 型混凝土泵的实际平均输出量：7Q1=QmaxQ1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；Qmax每台混凝土泵的最大输出量，取 80m3/h；配管条
21、件系数,取 0.8；作业效率，取 0。5。Q1=Qmax=800.80。5=32 m3/h取每台混凝土泵的实际平均输出量：Q1=30 m3/h。2每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数：N1=Q1(60L1/S0+T1）/60V1N1混凝土搅拌运输车台数;V1每台混凝土搅拌车容量，取 8m3;S0混凝土搅拌运输平均行车速度,取 30km/h；L1混凝土搅拌车往返距离，取 30km;T1每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间，取 40min.N1=Q1（60L1/S0+T1）/60V1=30（6030/30+40）/608=6.25故每台混凝土 HBT80 型拖式泵需配备 7 辆混凝土搅拌运输车。
22、4。3混凝土的泵送混凝土的输送方式:包括混凝土泵送或塔吊吊斗吊运至浇筑地点两部分。大浇筑量、大面积的混凝土浇筑一般都由混凝土泵送系统来进行输送，固定式混凝土泵和布料机配合使用,并配备汽车泵。固定式混凝土泵相对固定，汽车泵可利用其灵活机动的优势用来浇筑裙房混凝土结构。现场固定柴油泵出故障时,利用备用车载泵。零星混凝土或布泵管较困难时采用塔吊吊运.4。3.1混凝土泵布置要求1)设置在场地平整、坚实，具有重车行走条件处;2）混凝土泵尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时，能使浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑。3）多台混凝土泵或泵车同时浇筑，选定的位置要使其各自承担的浇
23、筑量接近,最好达到同时浇筑完毕，避免留置施工缝；4）混凝土泵或泵车的停放地点要有足够的场地，保证混凝土搅拌车供料、调车的方8便；5)停放位置接近排水设施,供水、供电方便；6)混凝土泵作业范围内，不得有障碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。4。3。2泵输送管配管布置原则1）满足工程要求,便于混凝土浇筑和保证安全施工;2）尽可能缩短管线长度,少用弯管和软管；3）便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便；4）管线铺设横平竖直；5）采用 125 管径的混凝土输送管，由于住宅楼为高层，竖向管必须采用高压泵管，将新泵管用在泵送压力较大处；6)输送管无龟裂、无凸凹损伤和弯折；7)接头严密，有足够强度
24、，可快速装拆；8）混凝土输送管道不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具固定;9）混凝土输送管道应定期检查,特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况,以防爆管。10)用钢管架子固定铺设,每 2m 支设一道.见下图所示:11）泵管与拖式输送泵接口部位附近,该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩或打入地锚进行固定.12）泵管由水平转向竖向或由竖向转向水平的转弯处受到混凝土的垂直压力和泵送冲击力，必须进行固定。13）由于混凝土泵送运输时给泵管的作用力较大，水平转弯处需加固，图示如下:14)地上结构泵管布置：垂直向上输送混凝土时，由于重力作用，使混凝土产生逆流,输送效率
25、下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与垂直管之间设置一段 1015m 的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响.另外，应在混凝土泵出料口附近的输送管上加一个止流阀,泵送开始时，将止流阀打开,混凝土顺利输送；当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时,及时给予关闭。泵管由地面向上布置时，泵管在楼层处加固，如下图所示.15）用架子管提前搭好布料杆的放置平台(平面尺寸应大于布料杆底座展开四脚尺寸，以保证布料杆工作时的稳定)，方便墙体、顶板分流水段浇筑时随时移动,放置布料杆.16)接布料杆：放稳布料杆后连接混凝土输送管和布料杆上的泵管,接好后转动布料杆，检查布料杆的稳定性,同时逐个检查输送管的每个接
26、头,确保安全可靠。917）在冬季施工时，输送管上用保温材料包裹，以减少热量损失。4.3。3混凝土泵送工艺（1）运输车出料为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大变化，混凝土罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，在环境温度高于 25时，混凝土熟料从装料到卸料包括途中运输的全部延续时间尽量要缩减,混凝土罐车卸料前，应使搅拌筒全速(1418r/min）转动 12 分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料.混凝土罐车卸料时,应先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明罐内物料已发生沉淀应立即停止出料，再高速顺转搅拌 23 分钟，方可出料，其情况仍未好转,不得再向料斗中卸料.混凝土泵机料
27、斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并安排专人值班监视喂料情况,当发现大块物料时，应立即捡出。混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作,应每隔 45 分钟使泵机反转两个冲程,把物料从管道内抽回重新拌和,再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。（2）润泵：混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送
28、管内没有异物后，再泵送与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂浆对泵管进行润滑，确保混凝土能顺畅从泵管里输送出来。润滑用的水泥砂浆尽量不要入模。（3）连续泵送：混凝土泵送应连续进行，如必须中断时,其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕允许的延续时间。在泵送过程中，如果需要接长输送管长于 3m 时，应用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁.拆下的输送管内的混凝土不得撒落在未浇筑的地方。（4)堵管排除及预防措施：若发生堵管,其部位一般出现在水平段弯管或锥管处，特别是水平段与垂直管相接的弯管处。当输送管被堵塞时，应采取以下方法排除：反复进行反泵和正泵,逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅
29、拌后再进行泵送；可用木槌敲击等方法,查明堵塞部位，确定部位后,可在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；10若上述方法无效时,可先将液压闸阀关闭,待泄压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。开启液压闸阀再继续泵送。（5）中断措施：在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位,停止泵送；并且中断时间不要超过 1h。同时采取以下措施:利用混凝土搅拌运输车内的料进行慢速间歇泵送,或利用料斗内的混凝土拌合物进行间歇反泵和正泵；慢速间歇泵送时，应每隔 45min 进行四个行程的正、反泵.（6）爆管：爆管一般
30、出现在泵机出口端附近的管道，特别是水平段与垂直管相接的弯管处.处理方法：关闭垂直管与水平管处的液压闸阀并更换管道。预防措施:定期用红外线测厚仪检测水平段与垂直初始段输送管的厚度，厚度小于 4mm 则更换.(7）泵送注意措施泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净.在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。（8）坍落度控制：泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土系一根柔软的柱子,直径微微变粗，石子不喷出,证明泵送效果较好,若喷出一半就撒开，说明和易性不好,喷到地面时砂子飞溅严重，说明坍落度偏大。泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入
31、空气产生阻塞。在现场随时抽查坍落度，若发现坍落度超过规定要求则退回混凝土搅拌站。4.3。4塔吊吊运工艺在零星混凝土浇筑（柱、梁柱节点处）或无法泵管输送时，用塔吊吊运来进行混凝土水平和垂直运输。其流程为混凝土由搅拌运输车直接卸至混凝土浇筑布料斗中，布料斗容量一般为 1m，再由塔吊吊送至浇筑地点直接布料.另外塔吊吊运还可配合泵送一起施工,当泵送浇筑面较大,可能会出现混凝土冷缝,而泵管或布料杆无法顾及到的时候，或者泵送末期缺少量混凝土时，可用塔吊吊运补充。4.4混凝土的浇筑4。4.1混凝土浇筑流程清理杂物，润湿模板沿同一浇筑方向退泵布料分层浇筑分层振捣控制面标高，抹平收光。114。4.2浇筑前的检查
32、1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；2)所安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠;模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合.在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物，通过留清扫孔冲刷和用吸尘器吸取来清除干净。3)木模板应浇水加以润湿，但不能留有积水,湿润后，木模板中尚未封闭的缝隙应封严，以防漏浆。4）检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求.4.4。3浇筑一般要求1）浇筑要求在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即入模.在浇筑过程中
33、，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理.在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于 50mm，并且不向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架；混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m,由于本工程竖向结构每次浇筑高度均超过 2。5m，故浇筑时必须采取措施,用串筒或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1。25 倍。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕.间歇的最长时间应
34、按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过混凝土的初凝时间应按施工缝处理.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土在浇筑及静止过程中，应采取措施防止裂缝。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11。5h，使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。2）振捣要求混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动,12按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1。5 倍。振捣上一层时应插入下层 510cm
35、,以使两层混凝土结合牢固.振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。较薄的混凝土楼板可采用表面振动器，表面振动器（或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。采用插入式振捣器时，振捣时间一般为 1530s，并且在 2030min 后对其进行二次复振,以消除混凝土结构面层中的气泡.4.4.4泵送混凝土的浇筑顺序采用混凝土输送泵输送混凝土时，应按距混凝土输送泵的距离由远而近浇筑;本工程高层住宅采用大钢模，因此竖向结构与水平结构分开浇筑。写字楼及商业部分采用木模，水平结构与竖向结构一次浇筑成型。4.4。5柱的混凝土浇筑1）工艺流程：浇筑层段施工缝的清理 有关部门验收(土建、水电)施工
36、缝提前浇水湿润混凝土泵试运行 铺设同配合比砂浆 分层浇筑混凝土 标尺分层量取高度 分层振捣 上口找平上口混凝土标高检查 清除混凝土表面浮浆 拆模养护 成品保护.2）浇筑框架柱混凝土前，必须仔细验收框架柱模板，尤其框架柱柱根模板要用水泥砂浆封堵密实。3）浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在柱底面先均匀浇筑 50mm 厚的与柱混凝土同配合比的减石子砂浆，砂浆用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内.随铺随浇筑混凝土。以避免烂根现象。见下图所示.4）混凝土浇筑时，应严格分层。现场使用 50 的 插入式振捣棒,其振捣高度为有效棒长的 1.25 倍,要求浇筑框架柱混凝土的一次浇筑高度控制在 500
37、mm 以内，并提前做好测量混凝土厚度的竖向控制杆,振捣上一层混凝土时,振捣棒应插入下一层混凝土 50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，见下图：5)采用塔吊浇筑时，先将混凝土浇筑布料斗的斗内装好混凝土,用塔吊慢慢的将布料斗吊至待浇筑框架柱的上方，由信号工指挥塔吊，将布料斗慢慢放下，接近框架柱上口后,人工扶稳布料斗.6）施工人员将布料斗的制动闸门打开，使混凝土流入框架柱内，根据混凝土流动的速度和柱模内混凝土的高度,及时开放制动闸门,浇筑混凝土。7）分层浇筑一层后,将布料斗吊离已浇柱体至临近框架柱继续浇筑，如此反复分层浇筑。布料斗内混凝土浇筑完毕后，由塔
38、吊慢慢将布料斗吊离浇筑区，在混凝土罐车出料口13处重新装好混凝土，准备继续浇筑。8）采用汽车泵浇筑时，将泵管直接对准框架柱，控制好泵送速度及泵送混凝土量，严禁一次浇筑高度过大。9）浇筑同一框架柱混凝土时，覆盖下一层混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。10)框架柱混凝土浇筑时，要随时检查浇筑高度，浇筑高度为高出大截面框架梁底标高上 30mm。11)振捣时间以混凝土表面出现浮浆,不再下沉为止，时间宜为 20s 左右。12）振捣棒不得触及模板钢筋预埋管件；浇筑时,应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理.13)混凝土的标高控制以投测到框架柱钢筋上的标高线为依据。14）待浇筑完毕后，对柱
39、上口甩出钢筋加以整理。用木抹子按标高线将柱上表面混凝土找平.15）梁柱节点处混凝土的浇筑：由于此处的混凝土的量较少，采用塔吊吊运,振捣时，因此处钢筋很密，可采用直径较小的30 的振动棒进行振捣.振捣时插入点均匀梅花形布置，如下图所示，柱与梁之间的施工缝设于梁范围内。4。4.6梁、板混凝土浇筑1、梁、板混凝土采用泵送、布料杆配合布料的运输和布料方法.梁板浇筑流程:模板浇水湿润摊铺混凝土振捣激光抄平控制面标高木杠刮平木抹搓平二次木杠刮平二次木抹搓平、扫毛。2、测量工抄出楼层标高建筑 0.5m 控制线,并用红三角标记在柱上，浇筑人员用小白线在柱上牵出标高线。3、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始
40、用“赶浆法”,即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑时，不得在同一处连续布料，应在 23m 范围内水平移动布料，且垂直于模板。4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣，方法为：浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣(浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土），借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，并用激光抄平仪复核控制。振捣时振捣棒移动间距控制在 400mm 左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏,第一次振捣后隔 2030 分钟用平板振捣器进行二
41、次复振（彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝）,平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少 100mm14以上。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5、振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压 23遍(在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。楼板混凝土浇筑完后要进行找平、收光、扫毛工作.4。4.7剪力墙混凝土浇筑1、剪力墙浇筑顺序浇水湿润基层分层浇筑混凝土标尺杆分层量取厚度分层振捣墙体上口混凝土标高检查墙体初凝收水后凿松墙顶浮浆。2、浇捣方法剪
42、力墙混凝土采用泵送、布料杆配合布料浇筑。支模前，对其根部的水平施工缝进行处理,浇水冲洗干净，方可支墙体模板。剪力墙浇筑混凝土前，先冲洗干净墙底部垃圾、锯屑等，再将模板润湿。浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过 2h，以不少于每小时 2m 的速率均匀升起；因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。由于墙体较高，采用在布料杆上接一软管输送混凝土,伸到墙内，保证混凝土自由落体高度不超过 2m.下料时使软管在墙内来回挪动，使之均匀下料,防止骨浆分离。浇筑门窗洞口时要两边均匀下料,防止模板位移。浇筑钢筋较密的梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。使用振捣棒采取
43、分层浇筑、分层振捣，每层厚度不大于50cm（用标尺杆并辅以高能电筒照明随时检查混凝土高度及振捣情况），振捣上层时，应插入下层 5cm.为保证振捣密实，墙体振捣点成梅花型布置，移动间距不大于振捣作用半径的 1。5 倍。做法如下图所示.振捣点成梅花式布置，各点错开振捣棒移动间距应小于 40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度,为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土510cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。墙体混凝土浇筑高度应高出板底 2030mm.混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的
44、钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平.洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振动棒距洞边 30cm 以上，从两侧同时振15捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开排气孔,并补充混凝土及振捣.4。4.8楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土可采用塔吊吊斗直接布料或布料杆布料;楼梯混凝土同楼板混凝土同时浇筑或者单独浇筑。楼梯段混凝土自下而上浇筑，浇筑楼梯混凝土时，混凝土由楼梯平台处下料,用直径较小的振动棒伸入模板内进行振捣。先振实平台板混凝土达到踏面位置时再与踏步混凝土一起浇筑振捣，不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平压实。4.4.9施工缝留设及施工1、施工缝留设位置混凝土结构施工时不能连
45、续浇筑完成,根据施工技术、施工组织及设计要求留设施工缝，施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位：柱、墙的水平施工缝留在楼层留在比梁底高 20mm 处及在楼板顶面处;墙垂直施工缝留在门窗洞口过梁跨中的 1/3 范围内。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的 1/3 范围内，板留在板跨的 1/3 处，楼梯的施工缝留在楼梯段的 1/3 的部位。2、施工缝的处理1）墙体竖向施工缝的处理墙体应尽量不留竖向施工缝,若需要留设，可用 1515 目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用 15mm 厚多层板封挡严实。避免混凝土从此处漏浆。当墙模拆除后，清理施工缝，保证混凝土接槎质量。此做法在实施
46、前要报监理工程师审批。2）墙体顶部水平施工缝处理墙体混凝土浇筑时,高于顶板底 2030mm。墙体模板拆除后,弹出顶板底线和顶板底线上 20mm 标高线，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理干净。3)墙柱底部施工缝的处理剔除浮浆，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。4）顶板施工缝的处理施工缝处顶板底部筋垫 15mm 厚木条，保证底部钢筋保护层。现浇板模板做法，上、下层筋之间用木板保证净距,与底部筋接触的木板侧面按底部钢筋间距锯成豁口，卡在底部钢筋上。并采用钢丝网密封，外侧用直径 12mm 的钢筋、间距 300mm 进行固定。楼板施工缝模板示意如下图所示。5)梁柱节
47、点施工缝如下图所示。166）楼梯施工缝楼梯施工缝预留：楼梯施工缝留置在楼梯段 1/3 处，楼梯梁两端预留梁窝,预留位置在墙中 1/2 处，休息平台板与梁同样留在墙中 1/2 处。7)双层悬挑板施工缝高层住宅楼飘窗悬挑板为双层，下层悬挑板与墙体、梁一块浇筑，在上层悬挑板底留置施工缝,上层悬挑板与顶板一块浇筑。施工缝如下图所示。3、具体处理措施本工程所有水平方向的施工缝位置及尺寸系指剔凿成型后的施工缝,混凝土浇筑过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高 10mm。所有竖向、水平方向的施工缝在合缝之前都应采用弹控制线、人工剔凿的方式,在进行下道工序之前，施工缝位置要凿毛并清理干净，确保接缝位置混凝土密
48、实、线口顺直平整，以使接茬部位混凝土接缝严密、顺直、美观。墙（柱）与楼板（梁）交接的施工缝部位先在板（梁)底向上 20mm 弹控制线，再采用云石机沿控制线切割 5mm 深的切口,然后再从墙(柱）的两侧采用人工剔凿的方法剔除施工缝部位凿毛、剔出浮浆，露出石子至板(梁）底上 20mm 处，切口部位的应平整顺直，高低差控制 2mm 以内。4、施工缝处混凝土浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时，两侧已浇筑的混凝土必须终凝并具有一定的强度。在施工缝处，必须从接合面上除去所有浮浆皮和蜂窝状混凝土，直到暴露出粗骨料为止。另外，应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱混凝土层,同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润,一般
49、不宜少于 24h,残留在混凝土表面的积水应予清除;注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆和浮锈等杂物应清除.在浇筑混凝土前,要用水润湿施工缝处混凝土面和模板，然后再浇筑混凝土。新浇筑的混凝土必须直接浇筑到该接合面上，除非经监理工程师批准，不得使用薄浆或砂浆.从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料;机械振捣前，向施工缝处逐渐推进，并距 800mm1000mm 处停止振捣，混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合.4。4.10混凝土的养护1、常温施工1)混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆盖并保湿养护.普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水
50、泥拌制的混凝土养护时间不得少于 7d，掺加外加剂或有抗渗要求的混凝土养护时间不17得少于 14d.2）采用浇水养护或覆盖塑料布的方法，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，当日平均气温低于 50C 时,不得浇水；覆盖塑料布时，要保证塑料布内有凝结水。3）所有柱子用塑料布包裹严密,用胶带缠绕塑料布进行固定。4）对混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，采用涂刷养护剂的方法。2、冬期施工1）为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆盖并保湿养护。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于 14d，矿渣水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于 2