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1、A审审核核改改版版原原因因批批准准版次版次日日期期日照电厂日照电厂 2 2680MW680MW 机组工程机组工程编号编号1 17 7X XJ J0 00 05 5S SE EP PC CO OC CS SS S作作业业指指导导书书#3#3、4 4 海水脱硫曝气池区海水脱硫曝气池区设备管道安装作业指导书设备管道安装作业指导书编写/日期：单位：山东电力建设第二工程公司施工方案施工方案/作业指导书报审表作业指导书报审表编号：BJLY02TLJ-A03b002工程名称二氧化硫吸收系统安装合同编号WS07050致:山东诚信工程建设监理有限公司华能日照电厂二期工程项目监理部：现提出曝气池区安装项目的施工技
2、术方案（作业指导书），请予审批.附：3、4 曝气池区设备安装作业指导书承包商（章）经办人:年月日技术负责人：年月日项目监理部审查意见：项目监理部(章)专业监理工程师：年月日注：本表一式三份,由承包商填报，建设单位、项目监理部、承包商各存一份目目录录一、工程概述 1二、施工依据 1三、设备规格、技术参数及安装工程量 1四、劳力组织及工期安排 2五、施工工器具 2六、主要施工方案 3七、曝气风机设备安装工序 4八、工艺流程、要求及标准 4九、安全施工措施 10十、环保注意事项 11十一、质量风险分析及防范措施 12十二、安全风险分析及防范措施 12一、工程概述一、工程概述日照华能电厂二期扩建工程
3、2680MW 机组烟气脱硫工程，每台机组配备三台曝气风机，本工程共六台风机,风机采用并联运行，以便连续向海水曝气池输送氧化空气，风机以曝气池中心线对称布置在海水入口侧。该曝气风机为单级双支承结构.叶轮由一个整体式轴承箱支撑。油站对滑动轴承进行强制供油润滑。风机的进气箱的进口和扩压器的出口分别设置了进、排气膨胀节.电动机和风机用两个刚挠性半联轴器和一个中间轴相连接.风机的旋转方向为顺气流方向看逆时针。经吸收塔吸收SO2 后的海水在曝气池中与新的海水混合,曝气风管均匀对其进行曝气处理,使其中不稳定的亚硫酸根被氧化成为稳定的硫酸根,并使海水的PH 值与 COD 等指标恢复到海水水质标准后排入大海。二
4、、编写依据二、编写依据1、曝气风机安装、运行和维护说明书2、曝气池区管道安装图（北京龙源环保工程公司）3、电力建设施工及验收技术规范(锅炉篇）1996 版4、火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)1996 版5、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）6、施工组织总设计三、设备规格、技术参数及部件重量三、设备规格、技术参数及部件重量1、曝气风机安装（6 台)15071AB/1005 型风机 4 台转速：2970 r/min风量：220000 m3/h风压：32kpa 2118AB/705/7 型风机 2 台转速：2970 r/min风量：90000 m3/h风压：32kpa2、电机安装YFKK71
5、02 型电机 4 台转速:2970 r/min电压：6000 V功率：2600KWYFKK5002 型电机 2 台转速：2970 r/min电压:6000 V功率：1000KW3、管道安装风机进出口风管安装 20T PP 风管安装 7213 米玻璃钢排水管道安装 36 米四、劳力组织及工期安排四、劳力组织及工期安排1、劳力组织：辅机安装工：45 人起重工:24 人电焊工：23 人安装工：1015 人2、工期安排：2008 年 8 月2008 年9月五、主要工器具五、主要工器具1、机具：汽车吊（25t 或 50t）、运输拖车、拖拉机、电焊机2、工具:倒链、大锤、砍锤、手锤、磨光机、活口扳手、力矩
6、扳手、撬棍、液压千斤顶（1t5t）、铜棒、锉刀、风机制造厂家配专用工具.3、量具：游标卡尺(0300）、千分尺（025）、百分表及磁性表座、塞尺(L150 或 L300）、塞规、盘尺（50m 或 100m）、铁水平、框式水平、压力表、钢卷尺(3m）若干等，以上工具使用前必须经过校验。消耗性材料：破布 30kg汽油 20 kg、红丹粉 10kg、密封胶若干只、砂纸若干张。六、主要施工方案六、主要施工方案1、曝气风机布置在瀑气风机房零米，设备吊装运输比较容易，采用25t 汽车吊或其它满足负荷的吊车直接把设备吊到曝气风机基础旁，不便处可用倒链牵引。2、设备到货后编号、清点，查对零部件是否供应齐全，有
7、无损伤，并对其表面进行清理，以免影响转子平衡。3、按要求进行基础划线,复查基础标高及地脚螺栓孔。4、以楔形垫板调整机组中心线水平度，平铁的面积应比楔形铁大，机组调整好后，垫铁间应定位施焊。5、用拉钢丝法或水平仪表检查调整两轴承箱的同轴度和水平度达到轴承箱孔与钢丝的同轴度在 0。03 以内,轴承箱中分面水平度在 0.04/1000 以内.6、将轴承放入轴承箱，用着色法研磨修刮轴承支撑块与轴承箱孔的接触面,改变调整垫的厚度，调整轴承轴心线的位置。7、再进风口不开剖分面的情况下，要把进风口先套进主轴再将转子平稳吊起，放入机壳内，并用着色法检验与轴衬的接触角度，并检查轮盖密封间隙是否合适，然后将电动机
8、就位并与风机初步定中心.8、安装油封,用塞尺检查油封间隙。9、壳体几部分（含进气室）之间的结合面均已加工，可不用石棉绳铺设，油站、剩余油管路及轴连器护罩最后安装。10、安装风机进出口管道。所有风机进出口管道都应有支承架，其重量不得靠风机壳体及进排气法兰来支撑。11、玻璃钢管道安装。检查承插口内是否光滑，有无沟槽及直径超过 1.52mm的气孔,橡胶圈装配时不可将砂粒或碎物粘在承插口及橡胶圈上，以免影响密封效果。并用钢板条塞入检查深度.切割打磨时根据对接宽度将需胶结的地方用磨光机进行打磨,切口需磨到内衬厚度 1。5-2.0mm.对接定位时将找正环塞入一头对接口，拧紧后把另一接头套在找正环上，然后将
9、两对接头推紧合缝，对正找平，口径较小的，亦可直接对正。配胶应根据当时的气温条件进行凝胶试验,凝胶时间已 25-45 分钟为宜,配制时，先称量树脂及树脂重量的 0.5%-0。4%的钴盐，搅拌均匀后加入树脂重量的 0。5%0。4的过氧化甲乙酮，为防止树脂提前固化,可分多次配制。封口接缝处刷上内衬树脂，铺上表面毡，用滚轮滚压,使之无气泡皱纹，待封口固化后，将对接面刷上一层胶，缠绕玻璃丝布，不能一次铺放两层以上的铺层，每层都应用滚轮滚压,大管径管道两次成型时,每层须有50mm 的搭接宽度。凝胶前专人看管，以防流胶。清洁法兰表面、密封槽和 O 型密封圈，将密封圈放到密封槽内，并用密封胶带固定。校正连接法
10、兰位置后，用扭矩扳手按顺序拧紧螺栓到 35N.m,然后再将螺栓扭矩增加到 70N.m，不可高于此扭矩12、PP 风管安装。安装前复查池底标高及预留孔洞尺寸，确保防腐后孔洞预留间隙大于管径 15mm。池底部分管件采用承插式安装，检查承插口内是否光滑，有无沟槽及直径超过 1。52mm 的气孔，橡胶圈装配时不可将砂粒或碎物粘在承插口及橡胶圈上，以免影响密封效果。弯头处采用热熔式焊接处理。七、曝气风机设备安装工序七、曝气风机设备安装工序设备编号基础划线、垫铁配置轴承座安装下机壳安装转子安装集流器安装上机壳安装电机找正、联轴器安装油系统及管路安装曝气管道安装八、工艺流程、要求及标准八、工艺流程、要求及标
11、准工艺流程一、施工准备1、技术培训要求及标准1、施工人员必须熟悉掌握送风机的结构、性能安装工艺要求.依据曝气风机图纸及安装手册 1、风机基础纵横中心线允许偏差对施工人员进行技术交底，熟悉送风机 10mm。的结构、性能、安装工艺要求。2、基础划线、铲基础、垫铁配置2、风机基础各地脚螺栓孔中心线允许偏差10mm.以瀑气池纵、横中心线引出瀑气风1、基础标高允许偏差5mm。机基础中心线.1、放置垫铁的混凝土面必须铲平、纵以曝气池基准标高线引出风机基础横水平，垫铁与混凝土的接触面应均标高线。匀,且不小于 75%（用红丹粉检查）。曝气风机安装手册 中没有说明垫铁 2、垫铁的宽度一般为 60100 mm，长
12、的配置情况，按验标要求对基础进 度应比基础框梁宽度长 20 mm,斜垫铁行铲平、垫铁配置。3、所需材料及工器具的准备的斜度一般为 1：101：20，且薄边不小于 4 mm。游标卡尺（0300）、千分尺3、每一垫铁组一般有两块平垫铁和一（025）、百分表及磁性表座、塞 对斜垫铁组成,伸出基础框梁两端均尺(L150 或 L300）、塞规、盘尺（50m 匀,放置整齐，垫铁组应布置均匀合理，或 100m）、铁水平、框式水平、压力表、一般情况下每个地脚螺栓孔旁应布置钢卷尺(3m）若干等.一组垫铁。破布30kg汽油20 kg、红丹粉10 kg、4、垫铁表面应平整光滑，垫铁和垫铁密封胶若干只、毛刷、砂纸若干
13、张。之间、垫铁和基础框梁之间应接触良4、设备清点、编号好。按设备供货清单及安装图纸对设1、所用的工器具必须经过校验，并贴备部件和附件进行清点，发现有缺件、合格标签后方可使用锈蚀、损坏等问题及时反映到物资供应 1、发现问题及时记录,并反映到有关部部门。门。按设计图纸对设备进行编号，有出 2、各部件无锈蚀、裂纹，旋转部件不厂标记的按装配标记编号，同时加强对 漏油。设备的检查。二、设备安装1、定子部的安装安装进气箱。1、按台次编号，要求清晰、准确.2、必要时复查关键设备的尺寸.3、按风机出厂标记装配。1、根据设备编号进行配装,法兰间加垫吊装轴承组就位在进气箱内的支座上.正确，螺栓紧力均匀。将主风筒与
14、进气箱用导销联接起来。1、通过调整垫片找正轴承组，轴承组进气箱支座地脚螺栓孔浇灌，二次找中心线的水平度公差 0。2mm/m。正。扩散器底座就位、找正。2、轴承组的安装1、轴承箱与支座间的垫片是厂家已编号的,应对号入座。1、装配轮毂时，应把其加热到50轴承箱就位前先安装油管路并引出70。风机壳体。3、轮毂部的安装4、液压调节装置的安装5、打表找正、调整液压缸的中心。6、调节阀装入调节阀箱内。2、主轴端擦上防咬混合剂。3、所有轮毂内部的零件都有相互搭配的标记，安装时按标记进行组合。1、当扩散器、主体风筒、进气箱联接完后应复查叶片顶部与主体风筒内表7、把调节拉叉装在旋转油封上。8、安装液压调节油管路
15、。9、挠性联接的安装10、电机就位及找正三、玻璃钢管道安装1、检查2、对接包缠连接面之间的间隙。1、液压缸的跳动公差(即圆距)为 0.05mm.1、旋转油密封和调节阀法兰上所有的标记须对准，其间隙不得超过0。1mm。2、旋转油密封的跳动公差（即圆距）为 0。05mm。1、密封的径向间隙不超过 0。4mm。1、油管路内部必须经过酸洗除锈、钝化处理，并且清洗干净后方可连接装配。2、安装过程中环境必须清洁，严防内部掉进灰尘。1、挠性连接组装是要保持最小搭接尺寸 200mm,并涂抹密封胶。1、圆距公差为 0.025mm.2、面距公差为 0.10mm.1、检查承插口内是否光滑，有无沟槽及直径超过 1.5
16、-2mm 的气孔.2、橡胶圈装配时不可将砂粒或碎物粘在承插口及橡胶圈上,以免影响密封效果。并用钢板条塞入检查深度。1、切割打磨：根据对接宽度将需胶结3、法兰连接四、PP 风管安装1、预留孔洞复查2、承插式连接3、热熔式焊接的地方用磨光机进行打磨，切口需磨到内衬厚度 1。5-2.0mm。2、对接定位：将找正环塞入一头对接口，拧紧后把另一接头套在找正环上，然后将两对接头推紧合缝，对正找平，口径较小的，亦可直接对正。3、配胶：根据当时的气温条件进行凝胶试验,凝胶时间已 2545 分钟为宜,配制时，先称量树脂及树脂重量的 0。5%-0.4的钴盐，搅拌均匀后加入树脂重量的 0.5%-0.4的过氧化甲乙酮
17、,为防止树脂提前固化，可分多次配制。4、封口：接缝处刷上内衬树脂,铺上表面毡，用滚轮滚压，使之无气泡皱纹5、糊制：封口固化后,将对接面刷上一层胶，缠绕玻璃丝布，不能一次铺放两层以上的铺层，每层都应用滚轮滚压,大管径管道两次成型时，每层须有50mm 的搭接宽度。凝胶前专人看管，以防流胶。1、清洁法兰表面、密封槽和 O 型密封圈,将密封圈放到密封槽内，并用密封胶带固定。2、校正连接法兰位置后，用扭矩扳手按顺序拧紧螺栓到 35N。m,然后再将螺栓扭矩增加到 70N。m，不可高于此扭矩1、所有确保同一标高，标高误差不大于 10mm，防腐后孔洞预留间隙大于管径 15mm。检查承插口内是否光滑，有无沟槽及
18、直径超过 1。52mm 的气孔，橡胶圈装配时不可将砂粒或碎物粘在承插口及橡胶圈上管道对口错口量不大于 2mm，采用厂家供 PP 焊丝热熔式焊接,焊口强度不小于管道强度。九、安全施工措施九、安全施工措施1、参加施工人员必须经安全培训学习，经措施交底签字后方可进入现场参加施工,酒后、精神不振不得进入施工现场.2、玻璃钢管道应衬以足够后且带韧性衬垫层，防止磨损管材，设备运输时封车应牢固，由起重工指挥，装卸车不要碰坏设备，运输过程中应有监护人.3、设备吊装应平衡,选择合适的吊点，若吊点不能保证设备的起吊水平时应用倒链找平,精密设备要加强保护,以免在运输中碰坏.4、钢丝绳、吊带应有足够的安全系数,不合格
19、的起重工具严禁使用.设备起吊后,严禁在设备下行走或逗留。5、所使用的脚手架应专职人员搭设并经有关部门验收合格挂牌后方可使用,高处作业必须扎挂安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处,高处作业应衣着灵便。如夜间施工，必须有足够的照明。6、使用气割时，氧气、乙炔瓶之间的距离应大于8 米，气割地点周围 5 米内，应清除易燃易爆物品，确实无法清除的应采取可靠的隔离或防护措施。7、上下层交叉作业应错开，必要时搭设隔离层,应挂警示标志。、油料等易燃物品，应妥善保管，废油严禁乱倒，现场配有足够的消防器材.、设备法兰联接时，严禁用手指直接触摸螺栓孔。扶持设备时要扶持设备侧面，身后空间要有足够的回转余地。10、施工用
20、电设计应由专人负责并经有关部门批准，接、拆电源应由专职电工进行。11、使用工器具时应严格按照其操作规程操作，如使用大锤时严禁带手套，使用撬棍时，要单手使用，另一手扶持好.12、联轴器加热前施工人员应办理动火作业票后方可施工，联轴器四周应无易燃易爆物品,消防水、干粉灭火器准备齐全，应采取防止烫伤施工人员的安全措施.施工完毕后不留火种，确定无火灾隐患，监护人员方可离开施工现场。13、玻璃钢管道连接所用的树脂、粘结剂属易燃易爆物品，远离火源，做好隔离措施.14、未尽事宜严格遵照安规执行。十、环保注意事项十、环保注意事项1、油料等易燃物品，应妥善保管，废油严禁乱倒,交专门回收部门。2、使用的废旧含油棉
21、纱、破布，严禁乱倒，应放到指定回收处。3、施工中用完的电池要及时回收,交回收部门处理。4、施工用的手套、管堵禁止乱扔。禁止现场吸烟，禁止现场大小便。6、所用消耗性材料,如砂轮片，电池，锯条等要及时清理分类。7、设备检修和注油时，基础上油迹及时清理干净。十一、质量风险分析及防范措施十一、质量风险分析及防范措施质量通病防范措施1、地脚螺栓孔二次灌浆时地脚螺栓歪灌浆前后一定要将地脚螺栓扶正，严斜，导致二次灌浆后二次找正困难。格避免出现递交螺栓歪斜现象1、联轴器安装时，对轮面距与圆距过严格按照图纸进行安装找正调节大或过小，运行后易出现异常。严格按照图纸要求在管路连接处加2、油站管路连接时各接头处连接不
22、严密封材料和密封胶密，导致运行时油系统出现漏油。严格按图纸要求在管路连接处加密3、玻璃钢管连接密封不严，导致运行封圈和粘结剂。时出现漏水。严格按连接要求,扭矩值不得大于4、玻璃钢管法兰连接时，螺栓扭矩值70N。m。过大,损伤管道法兰。十二、安全风险分析及防范措施十二、安全风险分析及防范措施工序流程危险点分析防范措施责任人1、封车不牢,运输时损坏设1、根据设备结构形式采取设备运输备或伤人。相应的封车方式，道路保证 王俊荣平坦畅通。1、吊装工器具不合格。1、钢丝绳、吊带、倒链、卡环使用前应仔细检查，经检验合格后方可使用，根据设备选用相应的吊装工具。2、选取吊点不合适.2、较小设备采取防滑措施选取吊
23、点吊装，较大设备经过计算选好重心取得吊点。3、部件未采取防护措施.设备吊装3、轴承箱、联轴器等精密部件必须采取防护措施后捆扎吊装.王俊荣4、吊装指挥信号不明确，指 4、起重工持证上岗指挥，王俊荣挥不当.使用旗语、哨子,要站在操作工看得见的位置，或使用对讲机。5、扶持设备不当，易挤伤人.5、施工人员扶持设备时必须扶持设备侧面，严禁扶持法兰下面,扶持人身后要有足够的躲避余地，周围场地要清理干净；站在基础上扶持时，采取防护措施.1、工具使用不当、损坏和1、爱护使用的工具,使用方 刘兆亮伤人。设备临时支撑不牢，法得当,使用专用工具按照滑落伤人。说明书要求使用，小型工具放在工具袋内。2、螺栓穿装时,用手指触摸2、法兰对接时，可使用销设备安螺栓孔伤人.装找正柱校对螺栓孔,严禁用手指伸进螺栓孔内。在风机安装初期,施工人3、设备基础高，易高空落物。4、员要扎挂好安全带，待设备就位后,及时安装围栏，在机壳上工作时，要扎挂好安全带。4、设备吊装5、设备吊装就位，用垫铁临时支撑时，多支撑几点，支撑点生根牢固。1、不准私自接线。2、电源线绝缘不好。3、使用电压不对。1、施工用电源全部由专职电工接线，严禁私自接线，遵守安全用电管理规定。2、使用前认真检查电源的施工用电一、二次线,杜绝漏电现象杨敏发生.3、风机内照明使用 12V 行灯，严禁超压使用。