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1、换热站工程技术部分一、工程概况一、工程概况、工程名称：换热站工程、工程地点:xxxxxx3、工程范围:换热站图纸范围内的设备、材料供应、工程施工、竣工验收、竣工资料整理汇总及提供、验收前成品保护、人员培训、维修保养、保修以及为完成全部换热站工程所需的其他内容和服务。4、承包方式:包工包料二、系统功能表述二、系统功能表述换热站热源为 X开发区 xxx 供热站高温水，通过水水换热器生成低温热水进行空调-采暖,一次网供回水温度为 9570，二次网供回水温度为 650换热站设置:两台板式换热器，三台循环水泵（两用一备），定压补水设备一套（采用变频定压补水），软化水设备及补水水箱为原有设备，站内管道采用
2、玻璃棉保温,外做白色阻燃塑料布贴面。三、管道安装技术要求三、管道安装技术要求1 1、安装施工工艺及施工方法、安装施工工艺及施工方法(1）施工前检查管子、管道附件,阀门必须具有制造厂的材质证明，如有重大缺陷时应进行理化实验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。(2）管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格材质、型号。(3)管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查,外表面应无以下缺陷：a、无裂纹、缩孔、夹渣、折造、重皮等缺陷。b、不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。c、螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准.2 2、管道安装、管道安装(）管道在安装前经检查、检验合格，并用水平仪测量出支架立柱标
3、高线，在安装时以此为基准标高线,并查支架立柱垂直偏差和相对位置准确性.(2）管道安装前，首先应根据设计要求定出阀门、管件、补偿器的位置,再按管道的标高,根据管道距离和坡度大小,算出每根立柱支架的高度差。（）将检验检查合格的管子,在施工现场用坡口机打出坡口,并清除管端、管道设备安装范围内土建结构已验收合格，满足安装要求，并办理交接手续外观检查清洗、脱脂、吹扫竣工无损探伤检测防腐、绝热理化试验成品保护水、汽压试验负荷试运行管道预制点焊焊接四周铁锈，用吊装工具吊装,吊装时要有有经验的吊装工指挥，吊装就位好，用临时支撑或用烘干的电焊条点焊,找平找正,并根据标高调整滑托，调整管子的坡度和平直度,以保证安
4、装焊接合格。、管道焊接、管道焊接(1)参加焊接的电焊工必须有劳动部门考试合格,并具有与该焊接项类相同的焊接资格证书,有多年的焊接经验,并参加模拟试焊（工艺方法特点、规范参数和线能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的产生原因和危害、预防方法和返修、焊接接头的性能及其影响因素，焊接应力和变形及其影响因素和防止方法）的焊1工操作施焊.(2)壁厚相同的管子、管件组对时,应符合下列要求:a、II 级焊缝不应超过壁厚的 10,且不大于 1mm.b、III、I级焊接缝不应超过壁厚的 20，且不大于 2mm。、管子、管件组对的,检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。d、焊条应进行烘干,烘干温度 2,保
5、温 2 小时，使用时随取随用，用不到时装入厚温筒内以防受潮。(3)能在地面位置转动焊接尽量在地平面转焊接,采用水平固定焊接,组对时，管轴线必须对正,以免出现弯折,在距接口中心 200m 处测量,允许偏差1mm/m，全长允许偏差最大不超过0m。施焊程序:仰焊-立焊平焊,此法能保证铁水和焊渣很好地分离，透度比较容易控制,它是沿垂直中心线将管子截面分成相等的两半,各进行仰、立、平三种位置的焊接.为了方便于仰焊及平焊接头，焊接到一半时，在仰焊位置的起焊点,平焊部位的终焊点都必须超过管子的半周(超过中心线约51mm),为了使根部透度均匀，焊条在仰焊位置时,尽可能不作或少作横向摆动,而在立焊及平焊位置时，
6、可作幅度不大的反半月形横向摆动，当焊至点焊焊缝接头处应减慢焊条前移速度，以熔穿接头处的根部间隙，使接头部分能充分熔透;当焊条至平焊部位时,必须填满深池后才熄弧，焊接要分三遍进行，第一遍和第二遍采用 3。2mmE4303 型焊条,最外层焊接采用mmE56 型焊条,要保持一定的焊高和宽余度,焊高+5、宽窄4mm。清除焊渣外缝检查应无夹渣、气孔、裂纹、未熔合等缺陷。4 4、阀门安装、阀门安装阀门在安装前进行强度和严密性试验,强度试验压力为公称压力的 1.5 倍,保持压力 5 分钟，严密性试验压力为公称压力的 1.25 倍,保压 5 分钟。经上试验不合格的必须解体检查,并重新打压试验，安装时要保持阀门
7、的垂直度。5 5、管道系统试验、管道系统试验（)管道管件阀门安装完毕，焊接检查合格,按设计规定对该管道系统进行强度、严密性试验,以检查管道系统及连接部位的工程质量。试验时应使用经过2校验的压力表,环境温度以上。（2)系统注水时,应打开管道各高处的排气阀将空气排尽,待水罐满后,关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高,加压到一试压准备试压系统连接试压条件确认升压稳压检验泄压管网外观检查管道系统恢复定数值时,应停下来对管道进行检查,无问题时再继续加压,当压力达到试验压力时停止升压,保持压力 3分钟,压降低不超过。0MPa,焊缝及阀门联接处无渗漏为合格(试验压力为 1。5Ma
8、)缓慢泄压至零。6 6、绝热施工工艺及施工方法、绝热施工工艺及施工方法(1)设备、管道、阀件防腐保温A、防腐刷漆设备、管道、阀件应在安装完毕,除锈刷防锈漆两遍.涂漆前应清除管道表面的灰尘、污垢、铁锈、焊渣、毛刺、油及水份等。涂漆施工宜在 1030的环境下进行，并应有防火、防冻、防雨等措施。尤其应有制造厂的合格证明书，过期的油漆必须经过检验，确认合格后方可使用。管道涂漆的种类、层数、颜色、标记等符合设计要求。如有保温和防露要求应涂两道防锈漆；暗装管道、容器应涂两道防锈漆,埋地钢管应按设计要求做防腐保护层管道涂漆可采用刷涂或喷涂法施工。涂层应均匀,不得漏涂。当采用多种油漆调和配料时,应性能适应、配
9、比合适、搅拌均匀，并稀释至合适的稠度，不得有漆皮等杂物。调成的涂料应及时使用,余料应密封保存。现场涂漆一般应自然干燥.多层涂刷的前后间隔时间，应保证漆膜干燥、干透；涂层未经充分的干燥,不得进行下一道工序施工。涂层质量应符合下列要求：涂层均匀、颜色一致、漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层完整、无破损、无漏涂B、设备、管道绝热(一)管道的绝热结构及施工方法玻璃棉管壳保温：3施工方法如下:将管壳用白色塑料布直接绑在管道上,绝热层大于0mm，应做两层或多层绝热结构，并且要求错缝.如果所需绝热厚度比预制管壳厚时,可用两层或三层，每层分别用镀锌铁丝绑扎.管壳内、外的接缝要错开。外面再做面层
10、。伸缩缝:应根据设计要求留伸缩缝,无要求时,一般 5m-7留一处。一般缝宽 23mm,用棉毡或其他软质材料填满，外面做一保护层(防水).垂直管道的绝热工序应由下而上;水平管道绝热采用的管壳,宜将其纵向对缝布置在管道轴线的左、右侧,而不要布置在上、下方(二）管件的绝热结构及施工方法管件主要包括:法兰、阀门、弯头、三通、四通等、法兰绝热结构：一般温度不高的法兰可以不绝热,但是高温气体、水或水蒸汽管道上的法兰必须绝热,以防止热损失及烫伤。因为法兰需要经常拆卸或检修，所以选用的绝热结构也必须是容易拆卸和修复的。2、阀门绝热:阀门需要经常开、关和检修，因此,阀门绝热结构必须能拆卸.(三）设备的绝热结构及
11、施工方法使用各种预制板或弧形瓦直接包覆在设备上。平面设备绝热结构：此种绝热结构所用的绝热材料为玻璃棉预制板，绝热。施工方法如下:施工时先将设备表面清扫干净，涂刷防锈漆，焊绝热钩钉。绝热钩钉的间距一般在50m左右,每一块绝热块不少于两个，以绑扎方便为准。然后敷上预制绝热板,再用镀锌铁丝网借助绝热钩钉交叉绑牢,绝热预制板的纵横接缝要错开。如果绝热层厚度超过绝热板厚度，采用两层或多层结构,每层要分别绑扎,而且内、外层纵横接缝要错开，接缝处要用胶泥或散状绝热材料填充。在外面再包上镀锌铁丝网，要平整地绑在绝热钩钉上.最后做石棉水泥或其他面层。涂抹时一定要有一部分透过镀锌铁丝网与绝热层相接触.外表面一定要
12、抹得平整、光滑、棱角整齐,不允许有铁丝或铁丝网露出.立式圆形设备绝热结构：4施工方法如下:(基本上与平壁绝热结构的施工方法相同）敷设的绝热板最好用根据筒体弧度制成的弧形瓦,如果筒体直径很大时,可用平板的绝热板材。最难施工的是顶部封头及底部封头,尤其是底部封头更加困难,在安装绝热板时需要进行支撑。用镀锌铁丝网绑牢,否则因自重而下沉。板与板之间的接缝必须用相同的绝热材料填充.因圆形设备有一定的曲度,缝隙可能大些,填充时要仔细填好.然后敷设镀锌铁丝网并做石棉水泥面层(防水)。卧式圆形设备绝热：施工方法如下:a.与立式圆形设备相同,筒体上焊绝热钩钉时,上半部可稀些.在封头及筒体中间焊接水平支承托板,支
13、承板的宽度为绝热层厚度的/4，其厚度 5mb.卧式圆形设备上半部施工比较方便,封头及下部施工较困难。铁丝必须绑紧,防止下部出现下坠现象，外面包上镀锌铁丝网,再包面层（四）防潮层及保护层a、防潮层应做在干燥的保温层表面上并应光滑平整、厚度均匀,表面无气孔、鼓泡或开裂等缺陷,端部应密封.b、油毡防潮层应搭接,搭接宽度为00mm,纵向接缝应放在下部并互相错开.接缝处用沥青玛王帝脂粘结密封,每隔 30m 捆扎镀锌铁丝或箍带一道。、玻璃布防潮层应粘贴于涂有 3m 厚的沥青玛王 帝脂的保温层上,玻璃布外再涂 3mm 厚的沥青玛王 帝 脂，布的搭接宽度为 3050mm。d、抹石棉水泥保护层以前,应检查铁丝网
14、有无松动部位并对有缺陷的部位进行修整,保温层的空隙应用胶泥充填。保护层应分两次抹成,第一层找平和挤压严实,第一层稍干后再加灰泥压实、压光,面层应平整、圆滑、无显著裂纹，端部棱角整齐。e、缠绕式保护层应裹紧，重叠部分为带宽的 1/,不得有松脱、翻边、皱褶和鼓包等缺陷,缠绕的起点和终点用镀锌铁丝或箍带捆扎结实。f、金属保护层应箍紧，不得有凸凹不平或脱壳、接缝开裂等缺陷。纵缝应咬口连接或搭接，接缝放在下部,环缝应咬口卷边,端部应封闭。用自攻螺钉紧固5时,螺钉间距应不大于 20mm,螺钉端部不得刺破防潮层。、防潮层、保护层的搭接应符合下列要求:水平管道，应按管道坡度由低处向高处施工，形成以高压低的搭接
15、；垂直管道，应由下部向上部施工，形成以高盖低的搭接.、防潮层、保护层表面平面度，应符合下表的规定.检查项目涂抹保护层防潮层金属保护层防水层表面的平面度表面的平面度表面的平面度表面的平面度允许偏差（mm)电缆头的制做、制做电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查,并符合下列要求:电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水；充油电缆施工前应对电缆本体、压力箱、电缆油桶及纸卷筒逐个取油样,做电气性能实验，并应符合标准附件规格应与电缆一致;零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。施工用具齐全，便于操作,状况清洁，消耗材料齐备.清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。2、接地线电缆接地线应采用铜绞线或镀锡编织线，其截面面积不应小于下表规定 11KV 以上电缆的截面面积应符合设计规定。电缆终端接地截面电缆截面(mm2)120 及以下15及以下接地截面(mm2)1623、电缆终端与电气装置的连接,应符合现行国家标准电气装置安装工程母线装置施工及验收规范的有关规定。制作要求：制作电缆终端头与接头,从剥切电缆开始应连续操作直至完成,缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。电缆终端头和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护措施。电缆终端头上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。控制电缆终端头可采用一般包扎，接头应有防潮措施。18