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1、车床危险源辨识一、防护用品利用不妥(戴手套操作，衣袖、衣襟不紧)易发生 绞手，缠卷衣袖危险。二、平安防护装置有缺点或被拆卸产生不平安隐患。3、用手直接抓砂布在工件上磨光;隔着正在加工的工件拿取物体;在加工进程中清理刀具上的铁屑、在切削进程中测量工件，擦试机床等，易发生碾、碰、割损害事故。4、加工细长件超过主轴后 200mm 没有加设防护装置，可发生甩击损害。五、卡具装卡不牢或卡压方式不合理。转动的工、卡具、工件飞出致使事故。六、加工偏心工件时，没有做好平稳配重，致使工件飞出，造成物体冲击事故。7、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件飞出伤人。八、工、卡、量具摆放顺序穿插，混放不符合要求产生隐患
2、。九、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业平安要求，发生起重损害。10、高速切削时未戴防护眼镜、工件未夹紧、用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨、切断小料时用手接、戴手套操作、切大料时直接切断、一手扶攻丝架(后扳牙架)一手开车会造成 机械损害。1 一、机床接地不行，照明灯线袒露，照明未采纳平安电压均易生触电事故。立式车床危险源辨识一、卡具装卡不牢或卡压方式不合理，卡盘上有浮动物件，浮动物件甩出造损害。二、未调整工件与刀架间距，刀架与工件相撞造成损害。3、卡盘爪或压板超出卡盘，发生刮衣将人绞入。4、没有穿着好防护用品或操作不妥，易伤人。五、防护用品利用不妥(戴手套操作，衣袖、衣襟不紧)易发生绞手
3、，缠卷衣袖危险。六、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业平安要求，发生起重损害。7、机床接地不行;照明灯线袒露，照明未采纳平安电压，易发生触电损害。钻床危险源辨识一、防护用品利用不妥(戴手套操作，衣袖、衣襟不紧)易发生绞手，缠卷衣袖危险。二、用手扶工件、用手去除铁屑划伤手指;3、在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件会造成机械损害。4、工卡具装卡不牢，飞出伤人;五、员工操作不妥或操作失误，造成设备损坏或人身损害。六、工件超出操作平台尺寸时支撑架要平稳牢靠，如有摆动或滑移现象易造成重物损害。7、机床接地不行;照明灯线袒露，照明未采纳平安电压，易发生触电损害。龙门刨床危险源辨识一、龙门刨行程开关，牛头刨
4、行程限位失灵，工作台、滑枕在运行中挤压人造成损害。二、牛头刨滑枕行程方向观看工件，挤压伤人。3、刨削量过大使工件松动，刀具碎断崩人。4、夹具、刀具有缺点。刀具和工件装卡不牢，刨削中工、卡、刀具、工件飞出伤人。五、龙门刨刀架摇把，牛头刨虎钳板子、手柄等用后未及时取下，手柄甩击伤人。六、工作台面上浮放工具，工件，易被碰撞坠落砸人。7、工具、工件摆放不平稳，倾倒伤人。八、吊卸工、卡具、工件时，不符合起重作业平安要求，造成起重损害。九、没有穿着好防护用品致使起重的损害。10、操作不妥发生不平安隐患。1 一、机床接地不行，照明灯线袒露，照明未采纳平安电压均易发生触电事故。铣床危险源辨识一、防护用品利用不
5、妥(未戴防护帽，戴手套操作，袖口未扎紧)，手拿棉纱操作，易发生铣刀绞手、缠卷衣袖，致使碾、碰、绞割损害。二、铣削进程中测量工件、拆卸工作，擦试机床及用手清理铁屑等，易发活力器、工具损害事故。3、进刀量大，使工件松动或刀具碎断，发生工件，刀具破碎飞出造成事故。4、夹具、刀具有缺点，造成工件、破碎刀具飞出伤人。五、装卡方式不正确或卡紧力不够，使工件或刀具装卡不牢，造成坠落伤人事故。六、工作面上浮放工具，工件被碰撞坠落伤人。7、工具、工件摆放不平稳致使倾倒伤人。八、吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业平安要求，造成起重损害。九、没有穿着好防护用品，致令人体防护失效，金属铁屑伤人。10、操作不妥，产生不
6、平安隐患。1 一、机床接地不行，照明灯线袒露，未采纳平安电压，易造成触电损害。镗床危险源辨识一、滑块楔铁、刀杆顶丝销子松动，转动的偏心盘滑动、刃具飞出，镗杆有突出螺钉伤人。二、工作台未开到机床中心位置，有关人员未站在平安位置，回转台转动工件时挤伤人。3、螺栓、压板、垫铁、方箱等摆放位置不妥，坠落伤人。4、未穿防护鞋，脚的防护失效易被砸伤。五、违抗起重作业平安操作规程。在卸工件时未用吊车吊住，就松开压板，螺栓工件，卡具工具等坠落伤人。六、工卡刃具摆放不符合要求，倾倒伤人。7、吊卸工卡具工件时不符起重作业平安要求。八、防护用品利用不妥(戴手套操作，衣袖、衣襟不紧)易发生绞手，缠卷衣袖或人身事故危险
7、。10、操作不妥致使的不平安隐患。1 一、机床接地不行，照明灯线线袒露，照明未采纳平安电压均易发生触电。磨床危险源辨识一、护罩损坏或被撤除，砂轮破碎飞出易造成“物体冲击事故。二、砂轮有裂纹、损伤，砂轮破碎飞出造成事故。3、砂轮安装有缺点(装夹不牢、不平稳、卡装过紧)易造成磨伤或破碎事故。4、磨削量过大或行程速度超速易发生砂轮破碎伤人事故。五、设备缺点(液压系统故障、行程限位失灵、滚刀磨分度不准等)均产生不平安隐患。六、工具，工件装卡不牢，工件飞出伤人。7、胎具顶尖有缺点，工件飞出伤人。八、工作台面有浮放工具、工件被碰撞坠落伤人。九、工件摆放不平稳坠落伤人。10、吊卸工、卡具、工件时不符合起重作
8、业平安要求，易发生起重损害事故。1 一、机床接地不行，照明灯线袒露，照明未采纳平安电压发生触电。插床危险源辨识一、头部伸入滑枕行程内观看加工件，致使头部受到机械、工具的损害。二、用手触摸加工件、测量工件、清量切屑，使手部发生损害事故。3、插头有裂纹等缺点，致使运行中插头折断发惹事故。4、插削量过大，致使插刀折断，造成事故。五、插刀伸出刀杆太长致使损害事故。六、插刀装卡不牢，致使插刀飞出，造成物体冲击事故。7、工作台面上浮放的工具，工件被碰撞坠落，致使砸伤事故。八、工具、工件摆放不平稳，致使工件倾倒伤人事故。九、吊卸工具、工件时不符合起重作业平安要求，易发生起重损害事故。10、没有穿着好防护用品
9、，致使人体防护失效，金属铁屑伤人。1 一、操作不妥，易发生不平安隐患。1 二、机床接地不行，照明灯线袒露，照明不符平安电压，易造成触电损害。砂轮机危险源辨识一、罩与砂轮间隙不匹配，装夹砂轮片不符合要求，易夹碎砂轮，碎块飞出伤人。二、防护装置强度不够或拆卸防护装置，一旦砂轮破碎时飞出崩伤脸部及眼睛，乃至致死。3、档板与砂轮间隙过大(间隙不超 3-5 毫米)，磨刀时伤手。4、站在砂轮机的正前方操作未按期改换砂轮片碎裂飞出致使人身事故。五、未戴防护眼镜刃磨，砂轮和物料碎屑飞入眼睛，致使眼睛受伤。六、打磨细小的、大的和不行拿的工件磨伤手指。7、砂轮受潮、沾水后继续利用致使机械损害。八、砂轮磨损严峻或径向跳动过大、震动大时继续利用会致使机械损害。九、改换有裂纹或有缺点的砂轮，破裂飞出致使人身事故。地控天车危险源辨识一、接地失灵。二、违抗操作规程带电作业。3、漏电爱惜器失效。4、吊钩、吊件和钢丝绳接触滑线。五、吊物上面站人。六、吊钩限位或大、小车限位失灵。7、违抗操作规程。八、误操作。九、抱闸失灵。10、歪拉斜吊、起吊重物的绳索不符合平安要求、起吊作业完成后吊钩未升至平安高度、行车零件坠落、起落机构打滑;以上因素易造成触电损害、起重损害、高空坠落和火灾事故。